市政调蓄池施工组织设计.doc

。施工组织设计1、编制依据1.1编制依据1.1.1昆明主城老城区东南片区市政排水管网及调蓄池建设工程海明河调蓄池工程施工文件。1.1.2武汉市政工程设计研究院有限责任公司。1.1.3国家和有关部委颁发的现行工程施工技术规范规程、验收标准及相关文件。1.1.4招标文件关于工程质量、安全、工期、文明施工及环境保护等工程建设方面的有关规定和标准。1.1.5招标答疑等相关资料。1.1.6施工现场调查资料及我单位的设备状况，技术能力和以往类似工程的施工经验。2 、工程概况海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km。造价人才网调蓄池规划容积2.8万m，尺寸91.6m51m6.4m，施工深度12-14m，规划占地11767。建安工程费：约10283.6万元。2.1自然条件2.1.1 气象水文场地位于云南省中部，属低纬度高海拔亚热带高原型湿润季风气候区，具有夏无酷暑，冬无严寒，干湿分明，四季如春的特征，气候垂直变化显著。市区雨季为510月，降雨量约占全年的80%。 2.1.2 交通场区位于昆明市昆明主城区，交通方便。2.1.3 地形地貌场地目前已经基本填平，满足迅速进场施工条件。2.1.4水文地质条件由于地处海明河河边，场地内有稳定的地下水存在，水位埋深不大。3、各分部分项工程主要施工方案3.1施工部署昆明主城老城区东南片区市政排水管网及调蓄池建设工程海明河调蓄池工程是一个较大的系统工程，具有施工项目多，配套设施齐全，工期短，安全、质量要求高的特点，环保人才网是一次大规模的劳动组织。为了海明河调蓄工程的顺利施工，必须进行合理的施工部署，科学地组织施工。3.1.1施工总体安排根据招标文件要求、定额指标及我单位的施工力量，结合本工程内容，本着统筹兼顾、合理配置和利用资源，科学组织的原则，本标段总体施工安排如下： 为保证工期，全标段工程采用平行流水法同时展开施工。构筑物工程以地下调蓄池为主组织施工，先期开工。箱涵及其它水池式构筑物工程陆续开工，使模板、脚手架等周转性材料得到充分利用。建筑物工程以综合管理室、厂区内道路为主组织施工，其它建筑物陆续开工，以确保房屋建筑按期竣工。施工过程中，建筑工程的装修、给排水管道、电气设备安装等工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，以缩短工期。在单位工程流水中，也要组织平行施工，交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相互衔接。施工程序安排原则：正式施工时先进行场地平整，铺设管网，修筑道路等全场性工程及可供施工使用的临时性建筑物，然后进行各个项目施工。按先地下，后地上；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装修的程序施工。管线施工顺序为：先场外，后场内，场外由远而近，先主干，后分支，地下工程先深后浅，排水工程，先室外，后室内。3.1.2施工目标我单位根据招标文件要求和本工程的特点，提出“保质量、保安全、保工期”的指导思想。按项目法组织施工项目实行目标管理，并承诺实现如下施工目标。工期目标： 6个月内完成。（未考虑主要工序增加工程的工期顺延）质量目标：一次验收合格。安全目标：消灭施工责任事故，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率低于1.2。文明施工目标：创昆明市文明工地。3.1.3施工场地布置施工场地的布置要满足工程施工工艺流程、质量控制、安全生产、保安防火、文明施工的规定和要求，监理工程师论坛因此在场地布置上我项目部力求规划科学合理。 临时生产设施和生活房屋。项目部拟租住附近的民房，以减少进场准备时间。生产设施（维修车间、钢筋加工棚、仓库等）拟建设在项目征地界内的空闲地带。生活房屋采用彩钢板组合房，生产设施根据需要设计，大部分拟采用棚盖结构。 生产生活用水：生产用水蓄水池储水的方式，进场后拟在新厂区建设蓄水池，由海明河抽水到蓄水池储备利用。生活用水则拟接通现有附近村庄生活给水管道。 生产及生活用电：联系附近老菊花调蓄池（废弃）供电部门接通供电线路至新厂变压器来满足用电需求。 场区通讯：为了便于工程施工，加强工程参与各方的协调联系，提高工作效率。本项目部拟在投入传真机一台，座机电话一台，并设专人管理，做好电话记录，保证信息传达无丢失、无延误。另外项目部拟拉通电信宽带，实行网上办公，提高信息传输处理效率。现场消防：在仓库、材料堆放点设置消防栓、灭火器、灭火砂等消防器材，保证万一发生火灾，能迅速投入使用，减少损失。其他未加说明施工场地布置情况详见“施工总平面图”。3.2 工程测量表31 测量仪器设备表序号名 称型 号单位数量用 途1全站仪GTS-311台2现场控制网测设，轴线测放2经纬仪ET02台5轴线测设3自动安平水准仪DZC3-1台3抄平4钢卷尺50m把3测距、检查5塔尺5m把3测标高3m把3测标高要求：全站仪、经纬仪、水平仪每年检验一次、钢尺每半年检验一次，发现有问题时要随时检校，校准。3.2.1控制点的移交联系监理单位办理坐标、水准点以及建（构）筑物四大角控制点、临时水准点的移交，并对各点进行复核和办理移交记录，并将符合情况以报告形式报监理单位。3.2.2建（构）筑物平面定位根据监理单位提供的坐标控制点和水准点，设计院提供的总平面控制图，现场建立三角导线网，采用建筑方格网进行建筑物平面定位。埋设轴线桩，用混凝土进行保护，并在四周固定建筑物上用红三角进行标标识。3.2.3 地面以下施工放线地面以下的标高投测采用水准仪直接投测法，先将引入场地的控制水准点校核，待基坑挖到接近槽底，测量人员及时抄平，确保标高准确，允许误差5 mm；轴线定位时，先校核控制轴线，然后将经纬仪依次架设在各主控制轴线桩点，向基底投测，确定基础主轴线，待浇完垫层后用墨线弹出各细部线。3.2.4 地面以上施工放线高程控制：根据建设单位提供的标准水准点，按实际增补临时点，由专人复核，并做好记录。各楼层标高传递，采用钢尺直接量测，在较方便的位置，将高程控制点投测到墙或柱上，以便在装修时使用。3.2.5沉降观测观测点用选用混凝土基本水准标石。设置在建（构）筑物的四角并根据立尺要求离开墙面一定距离。平时注意保护标石，并做出明显标识。观测过程中要及时处理观测数据，当测得的基础允许变形值不能满足规范要求或最大沉降值超标时，及时报有关单位协商处理。3.3 各分部分项施工方案及其说明 本项目中主要包括土方工程、钢筋混凝土工程、基础工程、砌体工程及附属构筑物、道路工程、房屋建筑工程以及设备安装工程等，现对其分别加以说明。3.3.1土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土方回填工程项目。3.3.1.1施工准备土方工程施工前应经过图纸会审，确定基础形式不会发生变更，开挖基底标高已经明确；地下管线情况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管线保护方案得到批准；场地平整等施工现场情况经监理工程师检查具备开工条件，并批准开工。3.3.1.2基坑基槽开挖施工方法建筑物条形基础开挖量较小时，采用完全人工开挖方式，而构筑物开挖量很大时采用机械开挖人工辅助的方式。挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及现场条件确定。挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。3.3.1.3土方回填施工方法土方回填要在建（构）筑物混凝土强度达到设计要求并经闭水试验合格后进行，采用人工铺料，挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施工方法。施工过程中采取建（构）筑物表面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实度等参数，确保土方回填质量。3.3.2 钢筋混凝土工程3.3.2.1钢筋混凝土工程施工方法 本工程项目中钢筋混凝土工程主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程几个方面，现将其施工方法分述如下： 模板工程 a 、模板体系考虑到钢模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，木模板成型混凝土外观质量好，决定在本工程中优先采用以组合钢模与木模板结合的模板体系。同时对异形结构采用定型组合木模板。 b、模板施工工艺流程 各阶段施工工艺流程为： 柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检。梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋（预埋、预留）安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋（预埋、预留）验收。池壁模板：弹池壁外边缘位置线找平做模板垫层安装池壁模板安装支撑及加固体系检查验收 c、主要部位模板支设方案柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用48钢管紧固，柱模板一次支设，混凝土一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋20钢筋头固定。梁模：梁模采用组合钢模，加固采用及483.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200mm时设二道拉杆，1200-1500mm设三道拉杆。支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。层高较高时，为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿梁方向立杆间距为500mm。并与板的支架联为一体。板模：采用组合钢模，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为600mm，立杆距梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，六道水平杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2 m。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。池壁模：方形池壁采用组合钢模板，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，立杆间距为500mm，设一道扫地杆，并根据浇筑高度设置水平杆和支地斜撑，水平杆间距为800mm，支地斜撑间距1.6m，与地面夹角为4560，保证模板稳定不变形。圆形池壁主要采用定型钢模板。 d、模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。 钢筋工程 a、钢筋加工进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，进场钢筋试验合格后方可使用。钢筋配料前，钢筋下料表必须经项目技术负责人认可。施工前组织技术交底，安排绑扎顺序、排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难点。 b、钢筋施工工艺柱钢筋绑扎施工工艺流程：外露筋调整钢筋附着物清除柱根部清扫箍筋布置就位绑扎定型保护层垫块检查验收。梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马凳、水电管预埋板上层筋验收。池壁钢筋绑扎施工工艺流程：基底清扫纵向主筋分层绑扎就位横向钢筋绑扎对拉筋绑扎预留孔洞处钢筋处理验收。 c、钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等相应保护层厚度安装砂浆垫块。柱插筋按轴线、柱等确定位置，用附加钢筋加固，保证稳固、不倾斜、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强度保证。浇筑混凝土时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。双排筋加垫块，应多设绑扎点，绑扎牢固。钢筋的接头、搭接及锚固：梁：梁跨中部位不宜设置接头，其它区段内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%。框架梁锚固及搭接长度40d，梁侧腰筋锚入支座35d。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上，并锚入主梁内15d。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。绑扎时开口交错绑扎，主次梁交接处箍筋加密。柱边的第一根箍筋距离柱为5cm。柱：所有柱钢筋接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，间距35d，最底部接头在楼地面以上750mm。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。板：楼板下部筋伸至支座中线处且5d，上部筋在跨中搭接35d。板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。 d、钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收规范及设计要求，检验合格后方可进行下一道工序施工。 e、粗钢筋接头焊接水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋20及以上接头采用电渣压力焊焊接。 混凝土工程混凝土工程主要采用购买商品混凝土，由混凝土输送车运送到施工现场的方式。a、混凝土到现场后的运送本工程项目中主要采用泵送混凝土的方式。泵送过程中要合理设计布管线路，尽量少用弯管和异形管，减少泵送压力损失。施工前，要熟知输送泵的最大水平输送距离和最大垂直输送距离，并在最大限制范围内使用，当最大输送距离不能满足施工要求时，应将输送泵和搅拌站间拉开一定距离，采用混凝土输送车运送混凝土到输送泵。搅拌站搅拌能力以及输送车数量应能保证输送泵连续作业要求。泵送混凝土前应先拌制并泵送一盘砂浆，充分湿润管道内壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力过大造成堵管。b、混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑前应认真检查钢筋位置、预埋件位置、模板尺寸、保护层厚度等参数，经确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土入模前要检查其坍落度满足设计和规范要求。并根据规范规定频数取样制作混凝土试块。混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度满足施工规范要求。构件浇筑应尽量一次性浇筑完成，因混凝土方量较大确实需要分多次浇筑时，应根据设计图纸或施工规范要求设置施工缝。一般池壁不允许设置垂直施工缝。水平施工缝的位置应设置在底板顶面以上300mm处、顶板下表面以下30mm处。而在同一施工段中，柱或墙应连续浇筑到顶，梁和板一般同时浇筑，当梁高大于1m时可以单独浇筑，施工缝留在楼板板面下2030mm处。施工缝处混凝土表面应凿毛并用水冲刷干净，设置遇水膨胀止水条后，方可进行下一步施工。在浇筑竖向混凝土前，先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土自高处倾落自由高度超过2m或在竖向结构中限制自由高度超过3m时，应采用串筒、溜管等。混凝土在浇筑过程中派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，及时采取措施处理。柱、梁混凝土振捣主要采用插入式振动棒振捣。池壁、墙混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅的振实方式。板混凝土浇筑主要采用插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅的方式。使用插入式振捣棒时要使振捣棒垂直插入混凝土中，为了使混凝土上下层结合成整体，振捣棒要插入下层未初凝混凝土中50100mm；振捣时要“快插慢拔”，保证混凝土不因分层离析。振捣棒插点间距要均匀，移动方式采用交错式或行列式，如图43，移动距离不大于有效作用半径的1.5倍。并且保证每个插点的振捣时间一般在2030s。振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。1.41.5R1.41.5R行列式交错式图33 插入式振捣棒插点布置图使用附着式振捣器时，其有效作用范围为11.5m，作用深度为250mm，构件厚度大于250mm时应两侧对称安设。使用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，应相互搭接3050mm，保证衔接处混凝土的密实。平板振捣器振捣时采用两遍振实方式，两次的方向互相垂直，第一遍保证密实，第二遍保证平整。每一位置的延续时间为2540s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。c、混凝土养生本工程中混凝土的养生拟采用自然养护的方式。混凝土浇筑完成初期应在自然条件下，及时洒水覆盖养生。此项工作派专人负责，避免因漏养造成混凝土早期裂缝，影响构件质量。3.3.2.2施工场地及临时设施安排调蓄池生产设施中设置模板修理车间，面积不小于100m2；在修理车间内完成模板的整形、加固补强等工作。对于短期内不使用得模板同样储存在修理车间，避免模板在外无人看管，日晒雨淋锈蚀破坏的情况发生。 钢筋储存在仓库内，加工在钢筋加工棚内完成。仓库储存钢筋面积应以能够保证钢筋储存量满足连续生产的需要。加工棚面积约400m2，主要完成钢筋弯曲、切割等作业内容。3.3.2.3施工顺序及衔接钢筋混凝土工程施工工艺流程（施工顺序衔接图）如图34混凝土搅拌原材料质量检验模板安装经检验合格钢筋安装经检验合格混凝土运输混凝土浇筑及振捣混凝土取样洒水自然养护成品验收图34 钢筋混凝土工程施工顺序衔接图3.3.2.4关键项目施工方法论证池壁模板及支撑系统设计本工程高效沉淀池等池壁模板及支撑结构的选择和设计，是壁板连续施工的关键之一，也是难点工作之一。根据本工程的具体情况，结合以往的施工经验，池子主体施工必须整体立模，采用定型钢模板。模板的支撑设置是保证池壁混凝土结构施工质量安全的关键因素。内外模板支撑系统采用环池壁，全封闭扣件式钢管满堂红排架，排架径干件向及环向间距均800mm，排架立竿按5排设置，环向径向水平间距亦均为800mm，且环向水平杆用扣件封闭相连，成为圆环。为控制模板侧移和上浮，在模板根部按800mm间距预埋48钢管地锚。模板支立调整后，环向水平杆与之焊接固定。沿径向按1000mm间距预埋3道48钢管作为模板斜撑的固定支点，为调整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注过程中，模板上部外移，沿环向1500mm间距用水平拉杆将内外排架固定在一起。支撑系统4道斜撑及满堂红排架构成超静定结构，通过计算，其刚度及整体稳定性均能满足要求。 泵送混凝土施工池型构筑物混凝土施工，分两步进行，先浇底板，后浇壁板。由于底板和壁板混凝土浇筑量大，且都是连续施工。因此，泵送大体积混凝土也是施工的关键技术之一。为确保泵送混凝土的质量，采取如下措施：a、确保泵送混凝土的原材料及技术指标符合规范和设计要求。b、确保混凝土的生产和运输严格控制配合比，混凝土水平运输采用混凝土输送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度为120mm20mm，底板浇筑方向：从远至近，依次后退。泵管只拆除，不安装。采用“一个坡度，满层浇筑，循序推进，一次到位”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。d、底板面层处理：为防止底板表面出现收缩裂纹，对混凝土表面用木抹子抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。e、壁板混凝土灌注时，混凝土分层厚度不得超过35cm，入模的混凝土一律用f50插入式振捣器振捣。振捣时要选好点，不要过振和漏振，尽量使之均匀，对角隅和接缝处要加强振捣。f、设专职指挥员，负责混凝土的供应和现场指挥，确保混凝土连续浇筑。要特别注意底板与壁板、后浇带的连接质量。为此必须作好准备工作，留好凹形缝。g、浇筑前，仔细检查模板的尺寸和支撑牢固与否，在浇筑过程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。h、浇筑过程中，要注意控制施工节奏，控制外加剂掺量，降低和减缓水化热峰值，避免出现混凝土裂纹。i、为随时检查混凝土质量和控制拆模、抗渗、后浇时间，每块底板、壁板需作3组以上的试件。特别是做好抗渗试件。j、后浇微膨胀混凝土需在先浇混凝土施工后14天进行，以便取得最佳补偿效果。k、拆模后设专人加强养护，用草垫或塑料覆盖。防开裂技术措施大体积混凝土施工中，为防止混凝土开裂，主要控制以下几项工艺：a、采用自动计量设备，严格按配合比配制混凝土，杜绝混凝土自身引起的开裂。b、对于接头的处理方法是：混凝土强度达到设计值的60%时，按规范要求将接触面凿毛，确认露出新鲜混凝土面后才能结合。c、采用保温措施，控制温度裂缝，在拆模后的混凝土表面覆盖草袋和塑料布，减少内外温差，并把送混凝土表面温度与外界气温的温差控制在15C以内。d、根据膨胀率控制微膨胀剂的用量，使后浇混凝土的膨胀度适中，以免膨胀结构或起不到补偿作用。 施工缝处理措施施工缝的处理是一步关键性工艺，如果处理不好，将造成人为的裂缝和渗水。因此，施工中必须重视施工缝的处理：a、将已凝固的混凝土表面全部凿毛见新。b、混凝土浇筑前必须将施工缝洗刷干净，保持湿润不小于12小时。c、混凝土浇筑前先在清理干净的施工缝上刷纯水泥浆一度，间歇30分钟后再洒水泥砂浆，然后方能正式浇筑混凝土。d、混凝土的浇筑应选择温度较低的日子，以减少混凝土的收缩。3.3.3 管道和附属构筑物工程3.3.3.1 管道工程施工方法在本工程中管道安装工程主要含有厂区内管道安装、各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意：钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB5023597标准要求；坡口型式根据管道壁厚采用V型坡口，坡口角度及对口间隙应符合GB5023597标准要求；焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合GB5018493标准要求。 法兰连接：法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。 丝扣连接施工：采用丝扣连接时，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。管道试验：采用水压试验法，试验压力为工作压力的1.5倍。竣工验收前，必须对管道进行冲洗。工艺流程：试压或冲洗前准备灌水排气升压稳压检查验收填表回填试压合格后灌水冲洗分段进试压，埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。铺设和连接好试压给水管线，接通水源，并挖好排水沟及排水井。充水后应把管内空气全部排尽，将检查阀门关闭好。充水达到规定时间后，逐步加压，试验压力下降应小于允许值，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。厂区污水管及雨水管：采用闭水试验，按排水检查井分段进行。管道材质的不同将管道浸泡12昼夜再进行试验。试验水位高度宜高出上游井管顶2m；将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密；下游井内管道的堵板下侧设泄水管。向管内接充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。浸泡达到规定时间后，连续观察30min，水渗入和渗出量应不大于规范要求。如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。闭水试验完毕应及时将水排出。 管道冲洗、吹扫：管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为主管支管。冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。冲洗的压力不得大于设计工作压力。水冲洗时水流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的2/3，冲洗合格后应将系统内水排尽。空气管道用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。管道系统吹洗合格后应将系统复原。 管道与检查井连接：管道与检查井的连接，采用柔性连接，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径确定。3.3.4.3钢筋混凝土池体施工： 池体施工： 基坑测量放样：根据池体设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，池体基坑开挖深度取2m，池体外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据池体的中心坐标定出池体中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 基坑开挖：基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响施工。 钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊，焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。为缩短施工周期和保证工程质量，拟采用泵送混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1m左右，保证混凝土不离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土；养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上；养护期内，不得在混凝土表面加压，冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序：拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。3.3.4.4 施工场地及临时设施安排 管道运输到场后，根据管径、材质以及特殊存储要求等条件，分门别类堆放。管径较大，无法人工运输的大型管件，直接运送到施工现场卸货。在施工现场根据管件的存储需要平整场地作为大型管件的停放场。其他小型管件或由特殊存储要求的管件则存放到厂区仓库。但不论管件存放在何处，均应设立标识牌，说明管件的型号、材质、出厂日期等内容。 箱涵、检查井等附属工程施工必须在现场设立标志牌，说明井的编号、形状、直径、深度等参数，并表明施工现场技术负责人的姓名。3.3.4.5 施工顺序及衔接 管道施工顺序：管道的运输、保存管道的防腐处理土建工程准备、检查及确认管道的安装闭水试验检查验收 附属构筑物的施工顺序：箱涵施工：测量放样基坑开挖、检查基础施工（模板、钢筋、混凝土）顶板施工（模板、钢筋、混凝土）涵背回填验收3.3.4.6 关键项目施工方法论证 钢制管道的防腐处理：本工程所有钢制管道内外壁均作防腐处理，埋入混凝土中的钢管外壁仅作除锈处理，不得涂任何涂料。a、管道防腐管道内、外防腐均采用新型高分子防腐涂料衬涂，具体施工步骤如下： 管道内壁防腐（二底二面）先刷底漆二道，再涂面漆二道。 埋地管道外壁防腐（二布四油）先刷底漆两道，缠绕玻璃纤维布两层，再涂面漆二道。涂防腐涂料前钢管必须除锈，并且清除表面油污、浮锈、尘土及疏松物，达到干燥平整。金属除锈后应立即涂上底漆，底漆表干后即可涂面漆。玻璃纤维布应选用中碱或无碱脱脂方格平纹布，含碱量不应超过12，厚度0.10.01mm。b、设备、管件防腐 直接埋入混凝土的钢管件只做除锈处理，不得涂刷任何涂料。 浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等，先涂底漆一道，再涂面漆二道。c、防腐注意事项 采用防腐涂料前须清除金属表面的油漆、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整干燥污水迹。 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。 为了保证焊接处的涂膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆、浮锈等附着物，要求基层平整干燥无水迹。 涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂。3.3.5 调蓄池道路工程施工3.3.5.1 调蓄池道路路基工程主要采用分层填筑,分层压实的方法，见土方工程施工方案。土基填筑完成后经检验满足规范及设计压实度、平整度等各项要求后,进行级配碎石底基层施工。3.3.5.2 级配碎石底基层施工： 根据各路段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度等计算需要未筛分碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。 运送集料时应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。严格掌握卸料距离，避免料不够或过多。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整并具有规定的路拱。摊铺完成后，稳定土拌合机进行拌合。拌合结束时混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用15t以上的三轮压路机进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并做好横缝和纵缝的处理工作。3.3.5.3水泥稳定碎石基层施工： 底基层施工完毕后必须按规范规定进行验收，逐个断面检查标高、弯沉是否符合设计要求。凡验收不合格的路段，必须采取返工或整理措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。 试验路段：修筑试验路段目的是检验材料的性能、运输、摊铺、碾压及养生等计划投入设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制标准和措施，收集标准化作业的相关数据。提出用于施工的材料配合比及松铺系数、运输、摊铺、碾压设备的配置数量等，确定每一作业段的适合长度。 施工放样：在路床上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在铺筑宽度两侧边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出铺筑层边缘的松铺设计标高。 材料准备：根据调查及试验结果，选择满足规范要求的料源，准备所需的各种材料。其材料储备量能满足施工要求。 混合料的拌和：混合料的拌和采用稳定土拌和机集中拌制，电子秤自动计量。混合料配合比由试验选定并报监理工程师批准。 混合料的输送：拌制成的混合料应尽快地运送到铺筑现场，采用大吨位自卸汽车运输。天气炎热或运距较远时，车上混合料应用塑料布(或其它材料)覆盖，以防水份损失。 摊铺：采用摊铺机进行摊铺整平。摊铺厚度根据压实厚度及压实系数确定。摊铺机后设专人监控，出现离析或坑凹不平时及时消除或铲平，并用新拌混合料填补。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。 碾压：摊铺整平后，混合料处于最佳含水量1%时，即可进行碾压。如表面水份不足，则适当洒水。用振动压路机在路基全幅内进行碾压。碾压时先轻后重，直线段由两侧向路中心碾压；平曲线段由曲线内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全幅时即为一遍。碾压遍数由试验确定，并一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显的轮迹。路面的两侧多压两遍。压路机的碾压速度，头两遍宜采用低速，以1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h的速度。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水份蒸发较快，要补洒少量的水。 接缝处理：施工时避免纵向接缝。摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时或两施工段之间，设置横向接缝。接缝的处理如下：人工将末端混合料平整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木35cm，然后将混合料碾压密实。 养生：每一段底基层或基层碾压完毕并经压实度检测合格后及时养生。养生期不少于7天，始终保持表面湿润，采用草袋或塑料布覆盖保湿。天气炎热，水份蒸发较快时及时补充水份。养生结束后，将覆盖物清除干净。在铺筑基层稳定土之前，要始终保持底基层表面湿润。对于底基层或基层分两层施工时，下层碾压完后一天即可铺筑上层，不需经过7天养生期。在铺筑上层稳定土之前始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。 交通管制：路面底基层、基层施工养生期间，除洒水车以外，封闭交通，禁止其它车辆通行，直至路面面层施工完毕。3.3.6 建筑工程施工3.3.6.1 基础工程:本工程中主要有明挖基础、钢筋混凝土管桩基础施工。深搅夹芯桩基础和钢筋混凝土管桩基础施工方法见前面桩基工程施工方法。现对明挖基础工程施工方法做如下说明： 施工工艺流程土方开挖清槽混凝土垫层绑扎条形基础钢筋（预埋柱连接插筋）支模（检查验收）浇筑混凝土拆模养护回填土 施工方法土方开挖采用人工开挖，垫层混凝土在验槽或进行地基处理后立即浇筑。基础模板采用拼装式钢模。钢管脚手架支撑固定。条形基础穿柱钢筋按柱、梁核心点区配筋，混凝土浇筑沿建筑物纵向进行，施工缝留置在条形基础跨度的中间1/3范围内，基础验收合格后，进行回填土工作，回填时要分层夯实,每层厚度不超过30cm。3.3.6.2主体工程: 模板工程：主体工程模板体系详见钢筋混凝土工程施工方法说明。模板的强度、刚度、稳定性，必须满足设计及规范要求，尤其是底层模板的支撑往往在浇注混凝土时有下沉现象，这就影响了结构的安全性，所以在施工一层楼面梁板前先进行底层的垫层施工。模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。支模时严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固程度。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。在浇注混凝土的过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重部位的模板，应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支后拆，后支先拆。 钢筋工程：所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋在钢筋棚加工，现场就位绑扎。绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。抗震要求弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90 ，另一边弯起135，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90的弯钩完成135。钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。 混凝土工程：本工程主体混凝土采用购买商品混凝土输送车运送到施工现场，泵送浇筑。混凝土的浇筑：每次混凝土浇筑时，技术人员应做详细的技术交底，否则不能施工。梁、板、柱整体浇。高柱浇筑混凝土时，用溜槽配合泵浇筑，并设专人随时检查模板的变形和支撑情况，发现问题及时处理。每个施工段混凝土的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝，原则上沿短边方向进行。浇筑梁、板混凝土时，泵管要放在马凳上，避免踩坏钢筋。混凝土浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护。主体混凝土施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用200洞口，泵管用48钢管固定。主体混凝土施工时，梁、板、柱、墙相交部位的混凝土强度不同时，相交部位采用高标号混凝土浇筑至交接部位外500mm，高差较大时，用快易收口网进行分隔。如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。 现浇楼梯楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，混凝土平台、楼梯底模和侧模使用竹胶板木模。楼梯模板施工前，要根据层高放样，然后依次安装平台梁模板，楼梯底模板，楼梯外帮侧模板，钉好固定脚步，再在楼梯的底模上画主筋和分布筋，先绑主筋、后绑分布筋，并安置下楼梯预埋件。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工完的楼梯可为施工人员上下提供方便，在使用中要注意保护半成品。 砌筑工程：本工程砌体主要采用M7.5号水泥砂浆砌筑。墙体砌筑时要从转角或定位处开始，砌第一皮砌块宜先进行排砖，画好门