垃圾焚烧炉烟气旋转喷雾净化规程.doc

第四篇第四篇 烟气净化系统烟气净化系统 第一章第一章 烟气净化系统烟气净化系统 第一节第一节 烟气净化系统简介烟气净化系统简介 一 锅炉出口烟气成分及有关参数 二 烟气净化系统的功能几净化目标 三 烟气净化系统的组成 第二节第二节 烟气净化系统性能计算烟气净化系统性能计算 一 酸性气体的净化原理及计算 二 烟气中有毒有害物的净化原理 三 烟气中粉尘的去除 四 管道系统及有关计算 第二章第二章 半干法反应系统半干法反应系统 第一节第一节 半干法反应系统概述半干法反应系统概述 一 半干法反应法反应系统功能 二 半干法反应系统组成部分 第二节第二节 旋转雾化器及其附属系统旋转雾化器及其附属系统 一 旋转雾化器 二 旋转雾化器附属系统 三 旋转雾化器及其附属系统的运行维护 第三节第三节 半干反应塔及其附属设备半干反应塔及其附属设备 一 半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括 CFD） 二 半干反应塔结构 三 附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器） 第三章第三章 石灰存储和石灰浆制备系统石灰存储和石灰浆制备系统 第一节第一节 石灰存储仓石灰存储仓 一 社会存储仓组成部分 二 石灰存储仓功能及运行维护 第二节第二节 石灰浆制备系统石灰浆制备系统 一 石灰浆制备系统组成部分 二 石灰浆制备系统功能 三 石灰浆制备系统设计计算 第三节第三节 石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护 一 石灰存储仓及其附属设备的运行维护 二 石灰浆制备系统运行维护 第四章第四章 活性碳存储和计量喷入系统活性碳存储和计量喷入系统 第一节第一节 活性碳存储仓活性碳存储仓 一 活性碳存储仓组成部分 二 活性碳存储仓功能 第二节第二节 活性碳计量和喷入系统活性碳计量和喷入系统 一 活性碳计量和喷入系统组成部分 二 活性碳计量和喷入系统功能 三 活性碳计量和喷入系统计算 第三节第三节 活性碳存储和计量喷入系统运行维护活性碳存储和计量喷入系统运行维护 一 活性碳存储仓几其附属设备运行维护 二 活性碳计量和喷入系统运行维护 第五章第五章 袋式除尘系统袋式除尘系统 第一节第一节 袋式除尘系统概述袋式除尘系统概述 一 袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数 二 垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求 三 袋式除尘系统功能及净化目标 第二节第二节 袋式除尘系统组成部分及其功能袋式除尘系统组成部分及其功能 一 袋式除尘烟气净化系统 二 压缩空气脉冲喷吹系统 三 热风循环系统 四 旁路及气密系统 五 袋式除尘器出灰 第三节第三节 袋式除尘器袋式除尘器 一 袋式除尘器工作原理 二 袋式除尘器计算及参数 三 袋式除尘器的组成部分及其功能 四 袋式除尘器的结构特点 五 袋式除尘器的清灰控制特点 第四节第四节 袋式除尘系统运行维护袋式除尘系统运行维护 一 袋式除尘系统运行维护 二 袋式除尘器运行维护 第六章第六章 其他其他 第一节第一节 恶臭气体的防治恶臭气体的防治 一 恶臭气体成分和引起原因 二 恶臭气体防治原理和方法 三 国家标准 第二节第二节 噪声的控制噪声的控制 一 噪声引起原因 二 噪声防治原理和方法 三 国家标准 第三节第三节 烟气污染的防治烟气污染的防治 一 烟气污染组成和引起原因 二 烟气污染防治原则和方法 三 国家标准 第一章第一章烟气净化系统烟气净化系统 第一节第一节 烟气净化系统简介烟气净化系统简介 一一 锅炉出口烟气成分及有关参数锅炉出口烟气成分及有关参数 可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。有些还 含有氮、硫、磷和卤素等元素。这些元素在燃烧过程中与空气中的氧起反应， 生成各种氧化物或部分元素的氢化物。 有机碳的焚烧产物是二氧化碳气体。 有机物中的投的焚烧产物是水。若有氟或氯存在，也可能有它们的氢化物 生成。 后垃圾中的有机硫和有机磷，在焚烧过程中掭二氧化硫或三氧化硫以及五 氧化二磷。 有机氮化物的焚烧产物主要是气态的氮，也有少量的氮氧化物生成。由于 高温时空气中氧和氮也可结合生成一氧化氮，相对空气中氮来说，生活垃圾中 的氮元素含量很少，一般可忽略不计。 有机氟人物的焚烧的焚烧产物是氟化氢，若体系中氢的量不足以所有的氟 结合生成氟化氢，可能出现四氟化碳或二氟氧碳（COF2） ，除非有其它元素存 在，例如金属元素，它可与氟结合形成金属氟化物。添加辅助燃料（CH4、油 品）增加氢元素，可以防止四面八方氟化碳或二氟氧碳的生成。 有机氯化物的焚烧产物是氯化氢。由于氧和氯的电负怕相近，存在着下列 可逆反应： 4HCL+O2 2CL2+2H2O 当体系中氢量不足时，有游离的氯气的生。添加辅助燃料（天然所或石油） 或较高温度的水蒸气（约莫 1100）可以使上述反应向左进行，减少废气的含 量。 烟囱部位的烟气成分的值与垃圾组成、燃烧方式、烟气处理设备有关，垃 圾焚烧产生的烟气与其他燃料燃烧产生的烟气在组成上相差较大。同其他烟气 相比，垃圾焚烧烟气的特点 J HCL 和 O 浓度特别高，粉尘中的盐分（氯物和硫 酸盐）特别高，下表为城市生活垃圾与其他燃料燃烧产生的烟气组成对比。 垃圾与其他燃料燃烧产生的烟气组成对比 成分 燃料 颗粒物 /（mg/Nm3）NOX（mg/L ） SOx/ (mg/L) HCL/ (mg/L) H2O/ (mg/L) 温度/ LNG、PPG105010000510250400 低硫磺重油 原油 501001001003000510270400 高硫磺重油10050010050050015000510270400 碳10025000100100500300030510250300 除尘器前 20005000城市 垃圾 除尘器后 2100 9015020802008001530200250 焚烧过程中一些物质会产生有害气体，有害气体也会和粉尘反应，成为粉 尘的一部分。垃圾中也挥发性氯元素转化为 HCL 的转化率为 100%，燃烧性硫 转化为 SOX的转化率为 100%，氯元素转化为 NOx的转化率为 10%。 800以上，NO 和 SO2是稳定的化学形态；300以下时，NO2、SO3或 H2SO4 是稳定的化学状态。但是，300以下的烟气实测数据显示，NOx和 SOX的 95% 以上为 NO 和 SO2。在高温条件下，通过平衡计算的结果与实测值比较接近；而 低温条件下，由于停留时间短，计算结果与实测值差异较大。300以下， HgCl2是稳定的化学状态。大型焚烧炉的烟气温度在 300以下，气体中的汞几 乎都 HgCl2形式存在，90%是水溶性的。 烟气中 HCL 来源于含氯的塑料，SOX来源于纸张和厨房垃圾。烟气中的 HCL 与粉尘中的碱性成分易发生反应。SOX易与粉尘中的碱性成分和氯化物发生 反应。烟气中汞（Hg）的化学形态在炉内基本上是汞蒸气，以燃烧室、静电除 尘器后基本转变为氯化汞（HgCl2） 。重金属、盐分在高温炉内部分气化，但在烟 气冷却过程中凝聚，成为粉尘。下表为烟气中污染物的来源、产生原因及存在 形态。 污染物来源产生原因存在形态 HCL PVC、其它氯代碳 氢化合物 气态 HF氟化碳氢化合物 气态 SO2 橡胶及其它含硫组 分 气态 HBR火焰延缓剂 气态 酸性气体 NOX丙烯腈、胺热 NOx气态 CO 不完全燃烧气态 未燃烧的碳氢 化合物 溶剂不完全燃烧气、固态CO 与碳 氢化合物 二噁英、呋喃多种来源化合物的离解 及重新合成 气、固态 颗粒物粉末、沙 挥发性物质的 凝结 固态 Hg 温度计、电子元件、 电池 气态 Cd 涂料、电池、稳定 剂/软化剂 气、固态 Pb多种来源 气、固态 Zn镀锌原料 固态 Cr不锈钢 固态 Ni不锈钢 NI-Cd电池 固态 重金属 其它 气、固态 下面介绍一下深圳南山垃圾电厂污染物排放的具体情况，根据深圳市南 山垃圾焚烧发电厂环境影响报告书 （深圳市环境科学研究所，200111） ，本 工程主要废气污染物排放情况如下表所示。 主要废气污染物排放表 垃圾焚烧量 (t/d) 单位 SO2HClNOX 烟尘 CO 处理前排 放量 t/d1.50181.65930.458312-160.327 处理后排 放量 t/d0.375450.165930.4583 0.06 0.08 0.327 处理前排 放浓度 (Mg/Nm3 ) 459507140 3666- 4888 995 H-CDD8382996 OCDD89NA998 PCDF TCDF8598994 P-CDF8488996 H-CDF8286997 H-CDF8392998 OCDF85NA998 注:低温指出 160,高温指示 220,NA 指没有引用。 在加拿大，曾曾利用“半干法+袋式除尘器”和“干法+袋式除尘器”工艺 对污染物的去除效率进行了系统的研究，取得了与表 4-1-9 相似的高去除率。 结果表明，当袋式除尘器入口气体温度小于 140时，总的二噁英类去除效率 达 99。9%，尤其是毒性最强的 TCDD 的出口浓度达到最低，一般那情况下测 不出。当除尘器出口温度为 110-209时，总的呋喃类污染物的去除效率为 99。3%。可见，袋式除尘器对有机类污染物的净化是非常有效的。 重金属的净化 与有机类污染物的净化相似， “高效的颗粒物捕集”和“低渐控制”是重金 属净化的二个主要方面，而采用什么样的吸收剂对净化效率影响不大。重金属 以固态或液态和气态的形式进入除尘器，当烟气冷却时，气态部分转化为可捕 集的因态或液态微粒。但是对于挥发性强大的重金属如 Hg而言，即使除尘器以 最低的温度操作，该部分金属仍有部分存在于烟气中。总之，垃圾焚烧烟气净 化系统的温度越低，则重金属的净化效果越好，反之越差。在瑞典一中试垃圾 焚烧厂，利用“湿法净化+静电除尘+后续冷却”的工艺使烟气净化系统的温度 降至今 60，结果总 Hg(因态+气态)的排放浓度降低为 0.01mg/Nm3.德国一家境 采用“半尘法+静电除尘器”工艺的垃圾焚烧厂测试结果表明在 150的操作条 件下，气态形式的 Hg的排放浓度为 0.05mg/Nm3以下。瑞典一家采用“半干法+ 袋式除尘器”净化工艺的垃圾焚烧三月测试数据表明，烟气排放颗粒物中的 Hg 可以达到测不出来的水平，而气态 Hg的排放浓度范围为 0.012-0.065mg/Nm3。 三三 烟气中粉尘的去除烟气中粉尘的去除 垃圾焚烧厂的颗粒物控制和其他行业相同，可以分为静电分离、过滤、离 心沉降及湿法洗涤先等几种形式。常见的净化设备有静电除尘器、代式除尘器、 和文丘里洗涤器。由于焚烧烟中的颗粒物粒度很小（d100KW 加热风机 15KW 旁路气密风机 3KW （二）袋式除尘器过滤面积的计算 （过滤风速的选择） （待续） 四 袋式除尘系统的控制 （一）就地命令 旁路气密风机和加热循环风机可就地启动和停止。箱体灰斗伴热可就地启 动和停止。 PLC-控制 2.手动命令 下述命令在控制室的管理系统手动给出： 加热机组启动的确认由手动键盘给出 袋式除尘器的清灰可由键盘启动 所有工艺阀门可由键盘开启和关闭 3.自动控制 袋式除尘器（BF）的整体自动控制由三个主程序进行： “袋式除尘器程序” “加热袋式除尘器程序” “袋式除尘器清灰”程序 （1） “袋式除尘器程序” “袋式除尘器程序”涵盖 BF 的启动和停机。BF 停机后“加热袋式除尘 器程序”自动开始。 仅仅在下列条件满足时“袋式除尘器程序”启动： 反应器出口温度=140 反应器出口温度=250 所有灰斗伴热机组工作 旁路阀就位 BF 净气出口阀就位 启动程序 取消“加热袋式除尘器程序” “加热袋式除尘器停止”信号反馈后，BF 净气出口阀打开 BF 净气出口阀开启信号反馈后，BF 旁路阀关闭 旁路阀关闭的信号反馈后，旁路阀气密风机运行。 停机程序 取消 BF 旁路阀风机的工作状态 取消 BF 旁路阀的关闭状态 取消 BF 净烟气出口阀的工作状态 “加热袋式除尘器程序”工作 个箱体的“隔离” 操作人员可决定将一箱体“隔离” ，即此箱体不通过气流，通过关闭箱体 烟气进口阀、净气出口阀和热风进口阀。这只能在没有其它箱体关闭和该箱体 的清灰停止工作时才能进行。 “加热袋式除尘器程序” 为了防止由于凝结气体造成 BF 故障，BF 的温度至小保持在 140以上。 如果没有热烟气通过 BF（即 BF 没投运） ，加热系统的电加热器对其进行加热。 此程序运作前，必须满足下列条件： 操作人员对加热机组的确认 加热器无报警 BF 加热系统的循环风机无故障 加热系统的进口阀就位 启动程序 取消环境空气加热器的工作状态 取消环境空气进口阀开启的工作状态 每个箱体热风进口阀的工作状态 至少一个箱体热风进口阀开启，烟气进口阀关闭，净气出口阀打开 的反馈信号收到后，开启加热系统进口阀 收到加热系统进口阀开启的反馈信号后，加热系统循环风机运行 风机运行反馈信号收到后，使电加热器通电。 停机程序 取消电加热器运行的工作状态 电加热器运行取消确认后 3 分钟，取消循环风机运行的工作状态 取消开启加热系统进口阀的工作状态 取消所有箱体热风进口阀、净气出口阀开启的工作状态 开启环境空气进口阀为清扫加热系统通道 环境空气加热器运行为清扫加热系统通道 启动和停机程序也可由“袋式除尘器程序”自动启动和停机。 隔离了的箱体不能由热风循环加热。灰斗电伴热原则上持久地保持运行。 “袋式除尘器清灰程序” 操作人员可有 5 种可选清灰程序 0无清灰 1BF 压差 2烟气流量函数的 BF 压差 3定时 4手动 0无清灰：BF 不要求清灰 1BF 压差：BF 的清灰依据通过整台除尘器的压差测量。在高位压 差时，BF 清灰开始；低位压差到达时，清灰停止 2烟气流量函数的 BF 压差：这种清灰方式与前述选项类似，除非 清灰的触发由“烟气流量函数压差” （由 PLC）发出 3定时：这种模式下，BF 清灰“X”分钟，然后 BF 连续运行“Y” 分钟，以后再次清灰“X”分钟等 4手动：所有箱体清灰一次 在所有 4 种可选清灰方式中，一隔断了的箱体均可跳过，不进行清 灰。 * 箱体清灰/按排清灰 操作人员可一个箱体接另一箱体地清灰（箱体清灰） ，或一箱体的一排 清灰“X”秒钟间断后，为下一箱体的同一排清灰（按排清灰） ，第 4 箱体的 “Y”排清灰后，第一箱体的“Y+1”排清灰。 箱体清灰可用于所有可选清灰模式，按排清灰则不可能用于手动清灰模式。 * 在线清灰/离线清灰 另外，操作人员可对 BF 进行在线清灰或离线清灰 离线清灰时，该箱体的烟气进口阀、净烟气出口阀和加热系统的热风进气 阀全部关闭。 在下述情况下，清灰则会自动地由离线清灰转为在线清灰： 正在按排清灰或 有一台烟气进口阀没打开或 另一箱体已隔离或 有一台净气出口阀未就位或 有一台净气出口阀置于手动状态。 第四节第四节 袋式除尘系统运行维护袋式除尘系统运行维护 一一 袋式除尘系统主要规格和参数袋式除尘系统主要规格和参数 （一）除尘系统主要规格和参数（按一套系统计）表 项项 目目单单 位位数数 量量 运行风量Nm3/h69106 设计风量Nm3/h82927 设计风量(150 ，w4000Pa) m3/h133774 设计值mg/Nm3干 11O25 期望值mg/Nm3干 11O25 除尘器出口 粉尘浓度 保证值mg/Nm3干 11O2100 风机马达KW18.5 热风 循环 风机风量Nm3/h10000 旁路阀 v 气密风机、风管套1 用电设备表： 序号名 称电 压单机容量数量 1星形卸灰阀AC380V1.1KW4 台 2气密风机AC380V2.2KW 1 台 3热风循环电加热器AC380V100KW1 台 4热风循环辅助加热器AC380V12.5KW1 台 5热风循环风机AC380V18.5KW1 台 6电动葫芦AC380V2KW1 台 7现场检修电源箱AC380V10KW2 台 （二）运行性能参数（二）运行性能参数 1. 除尘器进口烟气参数 进口烟气参数表 项 目单 位数 量 运行风量Nm3/h69106 设计风量Nm3/h82927 运行温度160 最高温度230 出口运行压力Pa-3600 烟气成份 CO2Vol% 7.98% H2OVol%27.37% O2Vol%6.15% N2Vol%58.5% 污染物范围 HClMg/Nm3干 11% O2191000 SO2Mg/Nm3干 11% O2214820 SO3mg/Nm3干 11% O2130 HFmg/Nm3干 11% O20.212 NOXmg/Nm3干 11% O2320400 粉尘mg/Nm3干 11% O2689712000 Cd.T1mg/Nm3干 11% O20.161 Hgmg/Nm3干 11% O20.021 As,Cr,Co,Cumg/Nm3干 11% O21.20 二恶英/呋喃NgTEQ/Nm311%o255 2.使用性能参数表 序号名称单位数据 保证值期望值1除尘器出口粉尘排放浓 度 mg/Nm3.干. 11%O2105 运行设计2除尘器处理风量Nm3/h 6910682927 3除尘器压力降Pa1300-1800 4除尘器最大漏风率进口烟气量%2 设计校核5除尘器结构压力Pa 65009750 6电磁阀和脉冲阀片年3 7滤袋年3 二设备运行功能二设备运行功能 1.运行设备 （1）箱体烟气进口气动蝶阀 （2）箱体烟气出口气动蝶阀 （3）箱体烟气出口总阀 （4）烟气进口总管旁路 （5）旁路阀气密风机和阀门 （6）热风循环风机和电加热器和辅助电加热器 （7）箱体热风进口阀 （8）热风管道总阀和辅助阀 （9）脉冲清灰系统 （10）灰斗振动器和卸灰阀 2.运行水平 除尘器采用独立运行方式，全自动无人值班，能进行远方、就地两种操作。 3.运行方式 （1）袋式除尘器的运行采用远方全自动运行方式，具有防事故自动切换功能， 除尘器在调试和非常状态时，可就地运行操作。 各运行设备在启动、停止、保护、全自动运行方式和就地方式时所处的状态应 满足除尘系统工艺、维护检修及事故处理所要求的全部功能。 （2）设备启动时： 开启：烟气进口总管旁路阀、热风循环管路总阀和各箱体热风进口阀、各 箱体烟气出口阀； 关闭：各箱体烟气进口阀门、烟气出口总管关断阀、气密管路总阀、热风 循环辅助阀； 启动：热风循环风机和电加热器； 停止：气密风机、热风辅助加热器。 （3）当出口烟气温度(以出口总管阀门前的测点为准)达到 140C 时，袋式除 尘器进入全自动运行状态。 开启：各箱体烟气进口阀和出口阀、烟气出口总管关断阀、 、气密管路总阀； 关闭：热风循环总阀和各箱体热风进口阀、烟气进口总管旁路阀； 启动：气密风机、热风辅助加热器 停止：热风循环风机和电加热器。 开启：热风循环辅助阀 （4）在全自动运行状态，脉冲喷吹系统正常工作，按照定压差或定时控制方 式，使各脉冲阀顺序喷吹。 （5）保护 运行过程中，若烟气温度低于 140C，则在发出报警信号的同时，除尘设 备及时切换到启动阶段的运行方式； 运行过程中，烟气温度高于 210C 时，控制系统发出报警；若烟气温度继 续上升至 230C，则开启烟气进口总管旁路阀，并关闭各箱体烟气进口和出口 阀。 （6）停机按以下顺序进行： 开启烟气进口总管旁路阀；关闭烟气出口总管阀门和各箱体烟气进口阀门； 开启各箱体热风进口阀；启动热风循环系统，关闭热风辅助阀并停止辅助加热 器；停止气密风机； （7）正常运行中的箱体内检修：在正常运行的各阀门状态下，关闭待检箱 体的烟气进口阀和出口阀，同时可开启上箱体维修门，使箱体自然冷却。此项 操作为手动。正常运行中的箱体内检修仅在其他三个箱体正常运行状态下进行。 （8）运行过程中若突然停电，可依靠除尘器近旁储气罐中的压气以手动方 式使各气动阀门关闭。 4.与主系统的接口 （1）命令 A.启动 B.停止 C.远方/就地 （2）反馈信号 A.运行 B.停止 C.致命故障： 脉冲清灰气源压力连续 10 分钟低于 0.1Mpa； 烟气温度高于 250（210报警）上限。 D.一般性故障 脉冲清灰压力高于上限或低于下限； 气动蝶阀开、关不到位； 压差检测失灵。 E.维护 5.与主系统的通讯 串行通讯采用 MODBUS 或 MODBUS 通讯协议，其信号包括：所有设备的 状态信号、 除尘器运行参数（温度、压力、压差） 、故障报警。除尘器与主系 统的具体通讯内容和方式在设计联络会上确定。 （远方(DCS)至控制柜的启动命令为常开接点，闭合为启动，瞬时信号。 停止命令为常开接点，闭合为停止，瞬时信号。 接点容量：220VAC, 5A 除尘系统提供给 DCS 的运行反馈信号为常开接点，闭合为已运行，保持信号。 停止反馈信号为常开接点，闭合为已停止，保持信号。 故障信号为常开接点，闭合为故障，保持信号。 接点容量：220VAC, 5A DCS 至 PLC 控制柜的可运行信号为常开接点，闭合为允许运行，断开为不允 许运行。 三袋式除尘器运行维护三袋式除尘器运行维护 （一）安装及调试: 安装设备的场地要求平整,基础按除压器设计要求设置。 箱体安装时，焊逢平整、严密，不得漏焊，上盖密封良好，减少箱体漏风。 滤袋安装好后要注意避免脚踏杂物压袋口，以免造成将来滤袋脱 落。 放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不使偏斜，以免使 袋口造成漏气。 设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关闭。向 减速机内注入 30 号机油。 先用点动输灰装置，异常再点动送电。并注意观察螺旋旋转方向是否正确。 转动其它部件前（如进出口阀）亦应检查。 向喷吹系统稳压气包送入压缩空气，若有漏气需及时处理。 接通清灰控制部份，应查看脉冲阀开闭是否正常，若发现异常可按后面故障 排除方法处理。 除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试车，使含尘烟气通入系统， 检查除压器进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各 主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。 供清灰用的压缩空气需经气水分离器脱去水和油。除尘器气包前应该设置带 有安全阀，压力表和排污阀的储气罐，稳压气包前应该截止阀。 （二）维护保养 除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟练除尘器工作原理。及性 能，掌握调试维修方法，建立运行记录。 定期更换失效密封填料。 稳压气包入口处的气水分离嚣及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。 气水分离器中的排污每班排污一次。 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片弹簧，电磁阀等零件损坏时，应及时 更换。更换前应关闭载止阀，排出稳定压气包中的压缩空气，防止发生意外。 定期检查喷吹管口的“O”形密封圈。发现老化，变形，脱落应及时调换。 经常注意控制框上差压数值，出现异常应及时查明原因，排除故障。 经常检查压缩空气总管压力，喷吹管路压力 0.200.25MPa，应及时调节减压 阀。 每班必须检查排灰情况，停机前必须保证空灰斗，空灰仑。 定期检查阀门及灰斗加热运行情况，出现异常及时处理。 定期观察系统排风口，若发现排放口浓度明显增加，必须停机 检查。 减速机，各转动部件及输灰装置轴承应定期注油，定期更换易损件。 应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。 每班应全面检查除尘设备状况, 填写运行记录。 （三）袋式除尘系统的主要技术保证措施 1.滤袋材质 2.除尘器箱体气流分布板 3.热风循环系统 4.烟气旁路系统 5.灰斗伴热系统 6.除尘器外壳保温及箱体间隔保温 7.除尘器结构防冷点处理 8.滤袋投运前的予涂复 9.防腐蚀袋笼 10.在线监测及在线维护 （四）除尘器的维护检查表 检查频率检查项目 日月年 备注 1滤袋破损 检查 o o *排气的烟色 *停机时全面 检查 2除尘状况 检查 o *控制面板上 的压力损失 3灰斗卸灰 状况检查 o *停机时通过 人孔检查 4滤袋清灰 o *同上 间隔检查 5脉冲阀动 作状况检查 o *脉冲阀放气 声音和压缩空 气压力的变化 6除尘器密 封条的检查 o *停机时打开 顶盖检查 7.清灰装置检 查 o *同上 8.设备和管道 的泄漏检查 o （五）除尘器的故障检查表 故障可能引起的原因对策 除尘器阻力过高1 脉冲间隔 2 灰斗积灰增加 3 压气故障 4 进气含湿量高，滤袋 堵塞 *调节清灰周期 *检查灰斗积灰情况 *检查压气压力 *检