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第一章 仓储管理综述,第一节 仓储管理的基本概念 一、仓储概念 二、仓储管理的功能 三、仓储管理的任务 第二节 仓储管理的发展 一、仓储历史 二、仓储发展趋势 三、物流中心的形成与发展,第一节 仓储管理的基本概念,一、仓储概念 1、仓储的含义 通过仓库对商品进行储存和保管 仓储管理 狭义：对货物存储的经营管理 广义：对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。 本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转，配载等功能的物流中心及配送中心仓库的管理。,第一节 仓储管理的基本概念,2、仓储在物流中的作用 仓储是物流过程中的重要环节 仓储可保证社会再生产过程顺利进行 仓储可优化商品流通，节约流通费用 仓储可保证商品在流通过程中的质量 为商品进入市场做好准备 为生产提供方便 为逆向物流提供场所,第一节 仓储管理的基本概念,二、仓储管理的功能 1、仓储管理的内容 仓库的选址与建设 仓库机械作业的选择与配置 仓库作业组织和流程 仓库管理技术的应用 仓库的作业管理 仓储综合成本控制,第一节 仓储管理的基本概念,2、仓储管理的特点 经济性 技术性 综合性 3、仓储服务的功能 储存功能 组合功能 分类与转运功能 其他增值服务功能,第一节 仓储管理的基本概念,三、仓储管理的任务 合理规划仓储设施网络 合理选择仓储设施设备 严格控制商品进出质量 认真保管在库商品 保证仓库高效运行 降低仓储运营成本 确保仓库运行安全,第二节 仓储管理的发展,一、仓储历史 1、仓储活动的产生 2、仓储活动的发展过程,二、仓储发展趋势 1、仓储活动的现状 仓储业发展势头良好 仓储业的计划经济特征依然存在 仓库的低水平建设与管理依然存在 仓储技术发展不平衡,前途是光明的，道路是曲折的,2、仓储活动的发展方向 仓储社会化趋势 条块分割参与市场竞争 仓储产业化 功能增多、实现价值增大产业化发展，节点作用 仓储标准化 管理、服务、技术、设备 仓储现代化 现代化设备现代化管理,三、物流中心的形成与发展 1、物流中心的定义 中华人民共和国物流术语标准：物流中心是从事物流活动的场所或组织。应基本符合下列要求：,1）主要面向社会服务； 2）物流功能健全； 3）信息网络完善； 4）辐射范围大；,5）品种少，批量大； 6）存储、吞吐能力强； 7）物流业务统一经营、管理。,2、物流中心的类型,3、物流中心的功能及传统仓库的区别(掌握),4、物流中心的发展过程,降低物流成本 的要求迫切,货运量的急剧 增加,运输方式和运 输工具的变革,科学技术的 推动,大量新的贸易 形式的出现,完善城市功能 的需要,社会生产的 发展和社会 分工的细化,物流中心 的产生,5、物流中心的发展趋势,第一章仓储管理综述 内容回顾,第二章仓储作业组织及流程,第一节 仓储作业组织 一、仓储作业组织 二、物流中心组织分工 第二节 仓储作业流程 一、仓储作业的要求 二、一般仓储作业流程 第三节 仓储作业标准化 一、物流标准化概述 二、物流标准化的重要性,第一节 仓储作业组织,一、仓储作业组织 按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。 1、仓储作业组织的目标 快进 快出 高效 保质 低成本,2、仓储作业组织的原则 仓储作业的连续性 仓储作业的节奏性,3、仓储作业的空间组织和时间组织 空间组织： 正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。 合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用 时间组织： 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。 仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。,第一节 仓储作业组织,二、物流中心组织分工 1、物流中心组织原则 结构合理 责权分明 利于沟通 协调一致 客户优先,2、物流中心的组织形式,图21 直线制管理示意图,1）直线制形式,2、物流中心的组织形式,图22 职能制管理示意图,2）职能制形式,2、物流中心的组织形式,图23 直线职能制管理示意图,3）直线职能制形式,2、物流中心的组织形式,图24 事业部组织结构图,4）事业部组织结构形式,2、物流中心的组织形式,图25 连锁业物流组织结构图,5）连锁业物流组织结构形式,3、物流中心的部门分工与职责 1）物流中心内部的部门分工 业务部门 职能管理部门 行政事务部门,2）物流中心和业务部门的职责 企业内部物流中心的主要职责 制定和完善物流业务管理规程 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划 监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动 为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施 规划和改进企业物流系统 进行职工培训 发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系 评价计划执行情况,业务部门的职责 仓储部职责 运输部职责 存货控制部职责 客户服务部职责,第二节 仓储作业流程,一、仓储作业的要求,第二节 仓储作业流程,二、一般仓储作业流程,图26 仓库的基本作业流程,第三节 仓储作业标准化,一、物流标准化概述 1、物流标准化的定义 指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节，对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。,从不同层次理解物流标准化,第三节 仓储作业的标准化,2、物流标准化的实现 物流标准化在我国进行并不顺利的原因： 物流涉及面广 物流标准化概念形成较晚 科学性、经济性也增加了物流标准化体系的难度 经济全球化的趋势使物流标准化所包含的内容更加广泛。,3、物流标准化的要求,第三节 仓储作业的标准化,二、物流标准化的重要性 是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件 是产品质量的组成部分 是降低物流成本、提高物流效益的有效措施 是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障,第二章仓储作业组织及流程 内容回顾,仓储作业组织 物流中心组织形式 商品仓储作业过程 物流标准化,第三章 仓储作业管理,第一节 入库管理,一、入库作业流程 1、影响入库作业的因素 1）供应商的送货方式 每天平均及最多送货的供应商数量 送货的车型及车辆台数 每台车平均卸货时间 货物到达的高峰时间 货品的装车方式 中途运输的转运方式,2）商品的种类、特性与数量 每天平均送达的商品品种数 商品的尺寸及重量 商品的包装形态 商品的保质期 装卸搬运方式 3）人力资源 4）设备及存货方式,2、入库作业原则,3入库作业程序,二、入库作业常见的问题,第二节 出库管理,一、出库作业流程,二、出库作业的要求,严格执行 出库程序,及时,准确,三、出库作业常见的问题,出库 单据 问题,包装 破漏,装车 错误,帐物 处理,出库 数量 差异,第三节 拣货管理,一、拣货作业的概念与意义 1、拣货作业的概念 是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。,2、拣货作业的意义 拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。 拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业 传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统 从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50以上，占用物流作业周期3040。,3、拣货作业方式 1）拣货的基本方式 按订单拣货（single order pick）,批量拣货 把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。,A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量 B）适用于订单数量庞大的系统,A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。 B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数,优点,缺点,摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。,2）摘取式拣货与播种式拣货,适用范围： 出货量少、频率小物品 种类多，数量少，但识别条件多 体积小单价高 涉及批号管制，且每批数量不定 用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。 用户之间共同需求差异较大。 用户需求种类不多。 用户配送时间要求不一。 传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。,播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。,特点： 需一定的空间 出货时间要有一定间隔 有利于发挥规模效益 适用范围： 用户稳定，而且用户数量很多； 用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异； 用户需求种类有限；一般小于50 用户配送时间要求没有严格限制； 追求效率、降低成本； 专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。,三、分拣绩效分析 1、拣货效率（3个指标） 1）单位时间订单处理效率 每日订单数量每日拣货所用工时 2）单位时间拣货品种 订单数量每张订单平均品种数拣货所用工时 3）单位时间拣货效率 累计拣货总件数拣货所用工时 2、拣货准确度（2个指标） 1）拣货差异率 拣货差异箱数拣货总数量100 2）订单准确率 差异订单数量总拣货处理订单数量100,第四节 搬运作业管理,一、搬运作业的基本概念 1、概念 同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。 本书将装卸和搬运统称为搬运。 装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动 搬运一般是指货品的水平移动,2、搬运作业的特点,3、搬运作业管理的目的,二、搬运的基本原则,减少搬运环节、简化物流流程,实行集中作业，提高作业效率,协调各方面，推行物流标准化,合理配载货物，注意营运安全,提倡文明装卸，轻拿轻放,规范作业程序，减少安全事故,三、搬运的基本要求 1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化 自动化、机械化的基本前提 2、提高货物集装化或散装化作业水平 提高作业效率的重要方向 3、提高搬运的连续性 按流水作业原则运作 4、做好装卸现场组织工作 充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱,四、搬运方式的分类,按搬运商品的装卸方式,煤炭、建材、矿石等,五、搬运的分析技术 1、过程分析 目的：观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源。 一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业，主要利用过程图（或者表格）描述作业的进行情况，然后看哪些环节需要改善。,2、起讫点分析 不需要观察过程中的每个状况，而是将每一次搬运的起点与终点，或以各站固定点为记录目标，对搬运情况作分析研究。 1）流入流出图表示法 观察并综合流入或流出某一地区的各种移动状况 2）路线图表示法 每次分析一个流通路线，观察并综合每一移动的起始点资料，以及在这条路线上的各种不同商品的流通状况,3、流量分析 通过对整个流转路径进行基本描述，来分析商品的移动过程是否合理。 1）目的： 掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间 计算各配送计划可能产生的商品流量，作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考 评估库内布局方法的优劣 根据商品流动方式改编库内布局 调整商品搬运路径的宽度 2）商品流量分析的方法 部门间直线搬运法 最短路径搬运法 4、搬运高度展开图分析法 根据这张图调整改善、搬运活动应该尽可能水平规划,六、搬运的发展趋势 随物流技术的发展走向机械化、电子化、自动化 随整个物流过程的延伸走向一体化,第五节 仓库盘点,一、仓库盘点概述,库存帐面数量 与实际数量 不符,对在库货品的数量 进行清点，即 盘点作业,1、仓库盘点的目的 确认实际的库存数量 查清库房帐面损益 发现库房管理存在问题,2、盘点作业的内容 查数量 查质量 查保管条件,二、仓库盘点的方法 1、帐面盘点 2、现货盘点 期末盘点、循环盘点,三、仓库盘点的程序,第六节 退货管理,一、商品退货的含义和原因 商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有： 协议退货：如季节性、试销、代销期满 有质量问题的退货 搬运途中损坏退货 商品过期退货 商品送错退回,二、退货作业程序,接受退货,货品检验,重新入库,跟踪处理,财务结算,第七节 确定叉车数量及工时,一、叉车工作周期时间 1）每个周期的步骤 取货：从车上将货品取下 整板移动:将整板货物移动到货架区 放入库位：将货品整板放入货位或高货架位 返回：空车返回至取货点 2）叉车工作周期组成： 行驶时间 固定时间 堆垛时间 意外、备用及恢复时间,人力/叉车需求量 搬运托盘数工作周期时间叉车可用时间 例如 叉车需求量960盘1.5分钟/托盘每辆车用8小时 24小时8小时3 二、计算标准 叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别,第八节 配载装车,一、配载装车的方法 1、配载装车的意义,前提：充分保证货物质量和数量完好,2、配载装车的方法 配载装车最理想的状态是： 车辆的体积和载重量都达到最大 货品种类为两三种时，可以用列方程的方法求解 货品种类繁多时，可以用运筹学种的动态规划法求解 实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按照优先次序进行安排,二、车辆配载的注意事项（11项） 货与货之间，或与车之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损 包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起 重不压轻，大不压小 具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离 为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载 不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装,二、车辆配载的注意事项 尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装 切勿将渗水货物与易潮货物一同存放 在装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放 尽量做到“后送先装” 装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害,第九节 直接转运的应用与管理,直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。 直接转运是现代商品快速流通的要求，具有以下优点： 实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短 节省成本 减少商品差错 促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求，这必然对物流管理的各环节提出较高的要求,一、直接转运的限制条件 要具备先进的信息系统 要有充足的运输车辆 供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远 供应商的生产能力强及稳定性好 商品流通的规模要足够大 市场及销售的稳定性好 对商品的标准化要求较高 直接转运的商品要整箱或整托板运作,一、直接转运的管理 物流中心规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，留有充分的余地，以便运作 对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行 直接转运对运输管理提出了更高的要求，要求运输信息及时跟踪和传递，要求有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况的出现 运输与仓储管理要协调配合。在信息传递方式、作业设备的统一、组织机构的配置、应急方案的制定等方面都要协调一致。,第三章 仓储作业管理 内容回顾,1、入库、出库、分拣、搬运、盘点、退货等基本作业管理的概念 2、每个作业环节包含的步骤和作业原则 3、确定叉车数量 4、配载装车的意义、注意事项 5、直接转运的限制条件,第四章 仓储设备,第一节 货架系统 一、货架的概念 二、各种货架 三、货架的选择 第二节 托盘 一、托盘的概念 二、托盘的种类 三、托盘的标准和规模 第三节 叉车 一、叉车的种类 二、叉车属具 三、选择叉车的因素,第四节 自动化分拣设备 一、自动分拣的概念 二、自动分拣机的主要组成部分及工作工程 三、分拣信号的输入方法 四、自动分拣设备的类型 五、自动分拣机的应用 第五节 其他仓储设备,第一节 货架系统,一、货架的概念 1、货架的概念 货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。,横梁（主要组成部分）：连接柱片支撑货物 地角（主要组成部分）：连接货架与地面使货架更稳固 柱片（主要组成部分）：用于支撑货架的全部重量 护角（主要组成部分）：保护货架柱片不受叉车撞击 纵梁（选配件）：支撑货物 隔撑（选配件）：用于货架与墙壁的连接 木板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物 钢板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物,2、货架的作用和功能 充分利用空间，提高库容利用率 保证货物储存状态，减少货物损失 提高存取、拣选作业的效率 有利于实现机械化、自动化管理,二、各种货架 货架系统的选择主要依据物品特性和流通特性 按照货架存取方式的不同，可以分为以下几类： 通道式货架。需按人工作业或机械作业方式，根据所使用不同的机械类型预留一定宽度的通道。其中有货柜式货架、托盘货架和悬臂式货架、贯通式货架 密集型货架。这种形式货架大大节省通道面积。其中常见的有移动式货架和重力式货架 旋转式货架。便于对储存货物的选择。常见的有水平回转货架和垂直回转货架,1、托盘单货架（singe rack) 以托盘单元货物的方式来保管货物的货架 沿仓库的宽度方向布置若干排，两排间有一条巷道，每排沿仓库长度方向分为若干列，在垂直方向又分为若干层。 根据存取通道宽度分为： 传统式通道 窄道式通道 超窄式通道,托盘单货架的优点： 存取方便，拣取效率高 可适应各种类型的货物 配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除 货物存取较快，适用于整托盘出入库或手工拣选的场合,托盘单货架的缺点： 库房利用率相对较低，由于每两排货架间必须有一条通道，所以库房效率受到影响 货架高度有一定限制，单排货架结构的承载强度受到限制，所以不能设计得太高,托盘单货架的适用范围： 适用于品种较多，整板储存的货物 出入库不受先后顺序影响，一般的叉车都可使用,2、驶入（贯通）式货架（drive-in rack) 这是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使得高密度存储成为可能。货物存取从货架同一侧进出，“先存后取，后存先取”。平衡重及前移式叉车可方便地驶入货架中间存取货物。,驶入式货架的优点： 库房利用率较高，由于每一条通道的两侧可以布置纵深不等的货位，所以可以布置较多的存货位置 可适应各种类型的货物，可按货物尺寸要求调整横梁高度 货架整体结构强度较好 单位货位成本较低,驶入式货架的缺点： 使用于批量货物的存取，对先进先出要求较高、批量小、品种多的货品不适合 对叉车的选择有限制，一般要求叉车的宽度较小，行走垂直稳定性较好,适用范围： 驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况，常用来储存大批相同类型货物。 由于其存储密度大，对地面空间利用率较高，常用在冷库等存储空间成本较高的地方。 叉车可自由的进出于货架之间的走廊从而使仓库得到最大限度的利用。,3、重力式货架（推回式、滑过式货架） 重力式货架是一种利用存储货物自身重力来达到存储深度方向上使货物运动的存储系统。较多用于拣选系统中。常与流利装置和辊道配合使用，取倾斜布置。,重力式货架的优点 库房利用率较高 先进先出的存取模式 整体结构强度较好 选择叉车较容易 重力式货架的优点 货架成本高 对货架高度及承载力有限制 对环境清洁要求较高,两种重力式货架,推回式货架 适用于货品品种不很多，整板进出货的仓库,滑过式货架 存货品种比推回式大一些 适用于有一定货品存量，并且对先进先出要求较高的仓库。,适用范围： 易损货物和大批量同品种、短时期储存的货物。 对先进先出有要求较高的仓库,4、自动货架系统 利用现代的机械化和自动化技术对货品进行存取的方法 货品被放在入货位置后，系统会自动将货品放到指定的或者由系统选择的货架位置上。 取货时，只需输入货品编码或者位置信息，系统会自动将所需要的货品输送到出货位置,自动货架系统的优点 库房的空间利用率高 仓库的运作效率较高，节省人力 可以任意存取，没有顺序限制 可以及时掌握货物利用率和库存信息 自动货架系统的缺点： 投资及运作成本较高 对货品的包装及码放要求较高,第一节 货架系统,三、货架的选择 1、选择货架的原则,2、选用货架时应考虑因素 物品特性 ：尺寸大小、外形包装、重量 存取性：存取便利性 出入库量 搬运设备 厂房结构,3、货架系统的利弊分析 1）使用货架为仓库运作带来的好处 可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力 物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出 存放物品互不挤压、损耗小， 高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施，提高存储质量 由利于实现仓库的机械化及自动化管理,2）货架系统对物流系统的限制（弊端）： 选择货架后不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构都会形成障碍 要较高的仓储管理水平做保证 不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动消耗较多能量，对叉车消耗较大 对仓库建设标准的要求比平面仓库高，如照明、防火系统等，带来设计难度和建筑成本增加 货架系统本身投资大，并需要于价值昂贵的升高叉车配合,4、货架系统量化评估方法,货架层数关系表,第二节 托盘,一、托盘的概念 1、定 义：在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。 托盘是最基本的物流器具，有人称其为“活动的平台”、“可移动的地面”。 它是静态货物转变成动态货物的载体，是装卸搬运、仓储保管以及运输过程中均可利用的工具，与叉车配合利用，可以大幅度提高装卸搬运效率； 用托盘堆码货物，可以大幅度增加仓库利用率； 托盘一贯化运输，可以大幅度降低成本。,2、托盘的特点,二、托盘的种类,柱式托盘。柱式托盘分为固定式和可卸式两种，其基本结构是托盘的4个角有钢制立柱，柱子上端可用横梁连结，形成框架型。 柱式托盘的主要作用，一是利用立柱支撑重量物，往高叠放；二是可防止托盘上放置的货物在运输和装卸过程中发生塌垛现象。,适用范围：柱式托盘是在平托盘基础上发展起来的，其特点是在不压货物的情况下可进行码垛（一般为四层）。多用于包装物料、棒料管材等的集装。,箱式托盘。箱式托盘是四面有侧板的托盘，有的箱体上有顶板，有的没有顶板。箱板有固定式、折叠式、可卸下式三种。四周栏板有板式、栅式和网式，因此，四周栏板为栅栏式的箱式托盘也称笼式托盘或仓库笼。箱式托盘防护能力强，可防止塌垛和货损；可装载异型不能稳定堆码的货物，应用范围广。,轮式托盘。轮式托盘与柱式托盘和箱式托盘相比，多了下部的小型轮子。因而，轮式托盘显示出能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式的装卸等优势，用途广泛，适用性强。,适用于企业工序间的物流搬运；也可在工厂或配送中心装上货物运到商店，直接作为商品货架的一部分。,特种专用托盘。由于托盘作业效率高、安全稳定，尤其在一些要求快速作业的场合，突出利用托盘的重要性，所以各国纷纷研制了多种多样的专用托盘 ： 平板玻璃集装托盘。也称平板玻璃集装架，分许多种类。有L型单面装放平板玻璃单面进叉式，有A型双面装放平板玻璃双向进叉式，还有吊叉结合式和框架式等。运输过程中托盘起支撑和固定作用，平板玻璃一般都立放在托盘上，并且玻璃还要顺着车辆的前进方向，以保持托盘和玻璃的稳固,轮胎专用托盘。轮胎的特点是耐水、耐蚀，但怕挤、怕压，轮胎专用托盘较好地解决了这个矛盾。利用轮胎专用托盘，可多层码放，不挤不压，大大地提高装卸和储存效率 长尺寸物托盘。这是一种专门用来码放长尺寸物品的托盘，有的呈多层结构。物品堆码后，就形成了长尺寸货架 油桶专用托盘。是专门存放、装运标准油桶的异型平托盘。双面均有波形沟槽或侧板，以稳定油桶，防止滚落。优点是可多层堆码，提高仓储和运输能力。,三、托盘的标准和规格,上表是1982年国家标准GB2934-82,配合ISO标准，11001100规格也开始采用，与10001200这两种托盘是世界上最广泛使用的,ISO承认的国家规格：12191016 美国标准，加上除8001000以外的三种,第三节 叉车,一、叉车的种类 1、叉车概述 叉车以其机动灵活、性能可靠应用在各种物流场所。 其作业对象可以使集装箱又可以是杂货； 作业方式可以是垂直堆码，也可以是水平运输 作业内容既可以是装卸货物，又可以进行物品的上下货架,柴油叉车,叉车结构指标： 1）货叉：直接搬运物品用，一般100150mm宽，10001200mm长，40mm厚，两叉距离可以调整 2）载重心距：负载重心到货叉架的距离 3）轴距：它是决定负载能力、旋转半径、直角堆放通道宽度和离地高度等作业特性的重要参数 4）动力系统：托板车和窄道式叉车均用电瓶车，用于室内工作。室外用多使用内燃机式叉车 5）安全架：用来保护操作者头部 6）升降架：可设计成多段式，大部分是液压式，也有电动提升装置的。 7）货叉架：可以固定货叉和有关附件,2、叉车的种类,平衡重式叉车：在车体前方具有货叉和门架，而在车体尾部设有平衡重的装卸作业车辆，简称叉车。应用最广的一种。,前移式叉车 Ascending Dispath Trolley 定 义： 门架（或货叉）可以前后移动的叉车。 适用范围： 运行时门架后移，使货物重心位于前、后轮之间，运行稳定，不需要平衡重，自重轻，降低直角通道宽和直角堆垛宽，适用于车间、仓库内工作。 分 类： 按操作可分：站立式、坐椅式。 按作业场所：普通型、防爆型、冷藏 型。,电动托盘叉车 由外伸在车体前方的、带脚轮的支腿来保持车体的平衡，货叉位于支退的上方，并可以做微起升，使托盘货物离地进行搬运的叉车 成本低，操作方便,内燃式叉车 Engine Powered Fork Lift Trucks 定 义： 以内燃机为动力的平衡重式叉车，简称内燃叉车。机动性好，是应用最广泛的叉车；功率大，尤其是重、大吨位的叉车。 分 类： 按动力分：柴油（FD）/汽油（FG）/液化石油气（FL） 按传动分：机械传动/液力传动/静压传动,电瓶叉车以电瓶为动力的平衡重式叉车。它具有操作容易，无废气污染，适合在室内作业，随环保要求的提高，需求有较快的增长，尤其是中、小吨位的叉车。,步行操作式叉车：靠人的体能进行作业,二、叉车属具 Attachments of Fork Lift Trucks 定 义： 附加或替代叉车的货叉装卸装置，以扩大叉车对特定物料的装卸范围，并提高其装卸效率。使叉车成为具有叉、夹、升、旋转、侧移、推拉或倾翻等多用途、高效能的物料搬运工具。 种 类： 板式货叉/多货叉/加长叉/串杆；起重臂/吊钩；倾翻叉；侧移叉；调距叉；推出器；侧夹；稳定器；推拉器；集装箱吊具。,滑纸板作业的优点 1）外形如同一张纸，能更好的利用集装箱和运输车辆的空间； 2）重量轻，体积小，能节约运费； 3）仓储空间极小， 1000张滑托板=1立方米； 4）无需周转，所以没有周转费用； 5）无需材料回收； 6）无需修理和无损失； 7）无需管理或循环控制,三、选择叉车的因素（9个） 额定起升重量 用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直段前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升货物的最大重量 载荷中心距 载货叉上放置标准重量的货物、确保叉车纵向稳定时，其重心至货叉垂直前壁间的水平距离值 门架倾角 无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度 最大起升高度 叉车在平坦、坚实的地面上，在满载、轮胎气压正常、门架直立的条件下，货物升到最高时，货叉上表面至地面的垂直距离,最大起升速度 叉车在坚实的地面上满载时，货物举升的最大速度。目前，国外内燃叉车的起升速度已达到40米/分 最大运行速度 叉车满载时，在干燥、平坦、坚实的地面上行驶时的最大速度，100200米时，叉车能发挥出最好效率；运距超出500米时，不易采用叉车搬运。 满载最大爬坡度 叉车满载时，在干燥、坚实的地面上，以低速和等速行驶所能爬越的最大坡度。国产一般1520度 最小外侧转弯半径 叉车在无载低速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体最外侧至转向中心的最小距离 最小离地间隙 车体最低点与地面的间隙,2、选择叉车时考虑的因素,第四节 自动化分拣设备,一、自动分拣的概念 自动分拣从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。 主要构成部分： 控制装置、搬运装置、分支装置、储存装置 应用：邮政、食品、化学、机械制造、出版等。,二、自动分拣机的主要组成部分及工作过程,三、分拣信号的输入方法 1、键盘输入 2、声音识别输入 3、条形码和激光扫描输入 4、光学文字读取装置（OCR）输入（邮政） 5、主计算机输入 6、无线射频识别（RFID）输入,四、自动分拣设备的类型 1、挡板型自动分拣机 利用一个挡板（或挡杆）拦住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出 挡板一般安装在输送机的两侧，和输送机的表面不接触，只接触商品，对大多数型式的输送机都能适用,2、浮出型自动分拣机 把商品从主输送机上托起，再将其引导出主输送机。 引离主输送机的方向有两种：直角、夹角（30或45度），前者比后者生产率低,3、倾斜型自动分拣机 1）条板倾斜型自动分拣机 一种特殊的条板输送机，商品装载在输送机的条板上，当商品行走到需要分拣的位置时，条板的一段自动升起，条板倾斜使商品离开主输送机。 商品占用的条板数随不同的商品的长度而定，占用的条板如同一个单元，到分拣位置时同时倾斜。商品的长度在一定范围内不受限制。,2）翻盘型自动分拣机 由一系列的盘子组成，盘子为铰接式结构，可向左或右倾斜。商品装载在盘子上行走到一定位置时，盘子倾斜，将商品翻到在旁别的滑道中。 对分拣商品的形状、大小没有限制，但以不超出盘子为限。对长形商品可以跨越两只盘子放置。 倾斜型自动分拣机常采用环状连续输送，占地面积小。又由于是水平循环，使用时可以分成数段，每段设一个分拣信号输入装置，以便商品输入，而分拣出的商品在同一个滑道输出。,4、滑块型自动分拣机 也是一种特殊的条板输送机。分拣机的表面由金属条板或管子构成，如竹席状，而在每个条板或者管子上有一枚用硬质材料制成的滑块，能沿条板横向滑动。平时滑块停止在输送机的侧边，通过计算机控制，滑块能有序地自动向另一侧滑动，从而把商品推出主输送机，不会冲击商品，商品不易受损伤。是目前国外最新型的高速分拣机。,五、自动分拣机的应用 1、考虑因素,第五节 其他仓储设备,一、出入库输送机 无动力式输送机（重力式输送机） 不需要动力，货物的输送可以由人力推动，也可以让输送机呈一定坡度，使货物靠自身的重量从高端移动到低端。 结构简单，机动灵活、拆装方便且不需要动力，作为输送线终端积存输送机或者作为理货区的分拣设备 主要有两种类型 1）辊筒式输送机：适用于输送托盘或纸箱制品，是应用最普通的一种输送机。 2）滚轮式输送机：轮子有钢制和塑料两种，轴上有轴承，依靠轮子转动输送物品。大部分属无动力装置。由于轮子可以交错排列，比较紧密，可以输送体积较小和形状不规则的物品。一般适用于小于50千克、地面平坦的物品。20千克以下可以用塑料轮。 选择依据： 输送单元货物的底部特征、空间位置、系统规划的要求,2. 动力式输送机 在自动化仓库的输送系统中，应用最广的还是动力式输送机。一般由电动机驱动。根据输送介质的不同分为辊子输送机，链条输送机和胶带输送机。,二、自动升降平台 由于物流中心库房地面与车辆停靠的地面有一定高度差，车辆停靠以后，车厢地面与库房地面也无法齐平。为了能利用手推车、叉车等机械由库房直接进入车厢内装卸货，消除不同高度对操作带来的不利影响，自动升降平台被广泛应用于物流中心，为快速、高效的装卸作业提供可靠的保证。,第四章 仓储设备 内容回顾,1、货架的概念、类型、选择 2、托盘的概念、种类、标准、规格 3、叉车的种类、选择因素、叉车属具 4、自动化分拣设备的概念、主要组成部分、工作过程、输入方法、类型及应用 5、出入库输送机、自动升降平台,第五章 仓库规划与布局,第一节 仓库的形式 一、仓库的种类 二、自动化立体仓库 第二节 仓库的选址 一、仓库选址需要考虑的因素 二、仓库选址的技术方法 第三节 仓库的内部规划 一、仓库的规划 二、仓库的储位管理,第一节 仓库的形式,一、仓库分类,二、自动化立体仓库 由计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业而实现入库和出库作业的立体高货架仓库。 1、自动化立体仓库的组成,2、自动化立体仓库的优点,优点,缺点,1）提高仓库的 空间利用率 2）提高仓储作业效率 3）减少商品的破损率 4）提高仓库管理水平,1）结构复杂，配套设施多，建筑和设备投资高 2）货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长 3）储存货物品种受限 4）对仓库管理和技术人员要求高 5）变化困难，一旦建成，很难根据货品及储存特进行调整 6）设备的保养和维护要求高,第二节 仓库的选址,二、仓库选址的技术方法 1、单一仓库的选址 1）重心法原理 利用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点，因为选址因素只包括运输费率和该点的货物运输量。 Min TC=Vi Ri di TC总运输成本 Vi i点的运输量 Ri 到i点的运输费率 di 从位置待定的仓库到i点的距离,2）重心法计算的假设条件 模型通常假设需求量集中一点，而实际上需求来自分散于广阔区域内的多个消费点 模型只计算运输成本，没有计算资本成本、运营成本 运输成本在公式中是线性随距离增加，而实际上，运费是由不随运距变化的固定部分和随运距变化的可变部分组成的 模型中，仓库于其他网络节点之间的路线通常假定为直线。而应该选用的是实际运输所采用的路线 模型未考虑未来收入与成本的变化,2、多个仓库的选址的多重心法 问题分解： 应该建多少仓库 仓库应该建在什么地方 仓库的规模应该建多大 每个仓库所服务的客户是哪些 每个仓库的供应渠道是什么 每个仓库中应该存放什么货品 送货的方式应该如何选择 多重心法：多个仓库选址的规划方法,第三节 仓库内部规划,一、仓库的规划 主要任务：保证货品储存要求的前提下如何合理地利用库房地面积。 在如何安排库房面积地问题上，商品储存与库内作业之间往往产生矛盾的要求，这就成为库房合理规划所要解决的中心问题 仓库内部规划包括： 仓库总平面规划 仓库作业区规划 库房内部规划,1、仓库的总平面规划,1）仓库总平面一般划分为：仓储作业区、辅助作业区、行政区、院内道路，停车场和绿化区 仓储作业区是仓库的主体，仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域里进行。主要建筑：库房、货场、站台以及加工、整理、包装场所等 辅助作业区里进行的活动是为主要业务提供各种服务，例如设备维修、充电、加工制造、各种物料和机械的存放、垃圾处理。主要建筑：维修加工及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。 行政区由办公室和生活场所组成，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。一般在仓库的主要出入口并与作业区隔离 运输道路的配置应符合仓库各项业务的要求 遵照相应法律，不同区域所占面积与仓库总面积保持适当的比例,2）库区总平面布置时应满足的要求：,2、仓库作业区的规划 1）仓库作业区规划应考虑的因素 仓库特性 商品吞吐量 库内道路 仓库作业流程,2）仓库作业区规划的基本任务 减少运输和搬运的距离，力求使用最短的作业路线 有效地利用时间 充分利用仓库面积 3）仓库布局的形式 货品移动的四个步骤： 收货、存货、拣货、出货 货品流通的三种方式： 直线型流动、 U型流动、T型流动,4）货品流动原则 仓库布局时应该注意的几个原则： 快速流动的货品靠近接货区 快速流动的货品靠近拣货区 拣货区域按货品流动速度区分 拣货区域按照货品订货发生频率区分,二、仓库的储位管理 1、储位管理概述 1）储位管理的的基本目标 空间的最大化使用 满足仓库劳力及设备的高效化要求 按货品存取频率的要求，满足存取要求 货品在库内的有效移动 货品的良好保护 便于管理,2）储位管理的原则,3）储位管理的对象 保管货品 其他货品 包装材料：卷标、包装纸等 辅助材料：托盘、容器等搬运载具 回收材料：经补货或拣货进行拆箱而剩下的空纸箱。,2、储位管理的要素,3、储位分配的操作方法 1）储位安排注意事项 面向通道进行保管 尽可能地向高处码放 根据出入库频率选定位置 同一品种在同一个地方保管 根据货品重量安排保管的位置 根据货品形状安排保管方法 根据先进先出原则,2）安排储位空间 向上发展 平面经济的有效利用 减少安置干涉 在角落设置非储存空间 采用方形料架 减少通道面积 采用自动仓库 根据自己仓库的货品特性、量的大小、频率的高低以及单位化程度来选择,3）分配储位 定位储放 每一项储存货品都有固定储位 随机储放 每一个货品被指派储存的位置都是由随机的过程产生 分类储放 所有的储存货品可以按照一定特性进行分类，每一类货品都有固定存放的位置 分类随机储放 每一类货品有固定存放的储区，但各类储区内，每个储位的指派是随机的。 共同储放 在可以确定各货品的进出库时间的情况下，不同的货品可共用相同储位。管理上较复杂，却能大大提高储位的利用率。,第五章 仓库规划与布局 内容回顾,一、仓库的特点、用途、分类、自动化立体仓库 二、仓库的选址因素、方法 三、仓库的内部规划、储位管理,第六章 商品的保管与储存,第一节 仓储商品的质量 一、仓储商品质量变化的类型 二、影响商品质量变化的因素 第二节 商品的保管要求 一、商品保管的任务 二、商品保管的注意事项 第三节 库房温、湿度的控制 一、库房环境对商品的影响 二、库房温、湿度的控制 三、冷藏温度储存 第四节 特种商品储存 一、化学危险品的储存 二、金属的保管,第一节 仓储商品的质量,二、影响商品质量变化的因素,第二节 商品的保管要求,一、商品保管的任务,二、商品保管的注意事项 先进先出原则 零数先出原则 重下轻上原则 ABC分类规划原则 按照货品类别存放,第三节 库房温、湿度的控制,一、库房环境对商品的影响,二、库房温、湿度的控制,三、冷藏温度储存 将商品储存环境设定在较低的温度下，使商品保持较低的温度状态，以达到安全储存的目的。 低于4致死低温区 04休眠状态 510抑制生长 我国规定：冷藏温度储存可控温度在15以下，准冷藏温度储存可控温度为1620。,第四节 特种商品储存,一、化学危险品的储存 1、化学危险品的分类 化学危险品是指流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、毒害及放射等性能，或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧，爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料，化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。,2、化学危险品的保管 化学危险品的出入库管理 分区分类储存 安全装运,联合国危险货物运输标志,爆炸品 UN Transport symbol for explosives,不产生重大危害的爆炸品 UN Transport symbol for Class 1.4 Explosive substances which present no significant hazard,具有大规模爆炸性，但极不敏感的物品 UN Transport symbol for Class 1.5 Very insensitive substances which have a mass explosion hazard,不燃气体 UN Transport symbol for non-inflammable gases,易燃气体 UN Transport symbol for inflammable gases,有毒物品（第2类和第6.1类） UN Transport symbol for poisonous substances (gases Class 2., other poisonous substances Class 6.1),易燃气体（第2类）或者易燃液体（第3类） UN Transport symbol for inflammable gases (Class 2) or liquids (Class 3),易燃固体（第4类） UN Transport symbol for inflammable solids (Class 4),易自燃物品 UN Transport symbol for substances liable to spontaneous combustion,遇水释放出易燃气体的物品 UN Transport symbol for substances which, in contact with water, emit inflammable gases,氧化剂和有机过氧化物 UN Transport symbol for oxidizing substances and for organic peroxides,感染性物品 UN Transport symbol for infectious substances,放射性物品（第I级） UN Transport symbol for radioactive substances, Category I,放射性物品（第II级） UN Transport symbol for radioactive substances, Category II,放射性物品（第III级） UN Transport symbol for radioactive substances, Category III,放射性物品 UN Transport symbol for radioactive substances,腐蚀性物品 UN Transport symbol for corrosive substances,二、金属的保管 1、金属锈蚀的原因 金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。 金属锈蚀既有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响 2、金属的防锈 控制和改善储存条件 涂油防锈 气相防锈,第六章 商品的保管与储存 内容回顾,一、商品的质量变化类型、因素 二、商品的保管要求 三、库房的温湿度控制 四、化学危险品、金属的保管,第七章 仓储成本管理,第一节 仓储成本的构成与计算 一、仓储成本的构成 二、仓储成本的计算 第二节 仓储成本控制 一、影响仓储成本的因素 二、仓储成本的控制 第三节 关键运作指标（KPI）控制 一、建立仓储管理指标体系的意义及原则 二、仓储管理指标体系,第一节 仓储成本的构成与计算,一、仓储成本的构成 仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。主要包括： 仓储的设