GB-T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件.pdf

IC SJ 16(G黯中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5代替 GB / T 1 2 2 2 5 -1 9 8 9通用阀门铜合金铸件技术条件G e n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s -S p e c i f i c a t i o n o f c o p p e r a l l o y c a s t i n g s2 0 0 5 - 0 9 - 1 9发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1 实施中 华 人民 共 和国国 家质 量监督 检 验检 疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 2 2 2 5 - 2 0 0 5o 9胃 本标准代替 G B / 丁1 2 2 2 5 -1 9 8 9 ( 通用阀门铜合金铸件技术条件 。 本标准与G B / T 1 2 2 2 5 -1 9 8 9 相比， 主要变化如下: 增加“ Z C u Z n 4 0 P b 2 ， 牌号的材料， 增加铸造方法代号; 将原标准部分条款进行了重新排列。将原第 5章试验方法中的“ 试样尺寸、 本体试验的抗拉强 度” 等要 求移 动到第4 章“ 技术条件” 中， 而 原第4 章中4 . 2 . 2 , 4 . 2 . 3 , 4 . 2 . 4 的内容都与检验有 关， 移到第 5 章中， 对铸件标志内容作了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 8 ) 归口。 本标准起草单位: 合肥通用机械研究所、 宁波南洋阀门有限公司、 宁波埃美柯铜阀门有限公司、 台州海立阀门有限公司。 本标准主要起草人: 刘晓春、 王晓钧、 蒋菊生、 厉述淮、 郑雪珍、 庞孔志。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 1 2 2 2 5 -1 9 8 9 ,免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB/ T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5通用阀门铜合金铸件技术条件范圈 本标准规定了砂型铸造和金属型铸造( 非压力铸造) 的阀门及管件的铜合金铸件( 以下简称铸件) 的铸件分级、 技术要求、 检脸方法、 标志、 包装、 运输和贮存. 本标准适用于表 1 规定的铸造铜合金。 表 1 铜合金铸件牌号合金牌号 一合 金 牌 号合金名称Z C u S n 3 Z . I I P M3- 1 1-4 $8 W iR !Z C u Z n 2 5 A 1 6 F e 3 Mn 32 5 - 6 - 3 - 3铝青铜Z C u Z n 3 8 Mn 2 P b 23 8 - 2 - 2 锰黄铜Z C u S n 6 P b 5 Z n 5 Z C u S n 1 0 P b l1 。 一1 。 ， 。)Z C u Z n 3 3 P b 23 3 一 2铅黄铜Z C v S n I O Z n 2 Z C u Z n 4 0 P b 24 0 - 2铅黄铜Z CuA1 9 M n 2 1Z C - Z n l 6 S i41 6 - 4硅黄铜Z C u AI l O F e 3 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸 试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 2 3 1 , 1 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法( G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 5 0 6 - 1 :1 9 9 9 ) G B / T 1 1 7 6 铸造铜合金 技术条件( G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 , n e q I S O 1 3 3 8 : 1 9 9 7 ) G B / T 6 4 1 4 铸件 尺寸 公差与机械加工余量( G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e g v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 GB / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验( GB/ T 1 3 9 2 7 -1 9 9 2, n e q I S O 5 2 0 8: 1 9 8 2 )铸件分级3 . 1 铸件按化学成分和力学性能的考核要求分为四级。见表 2 , 表 2 铜合金铸件考核要求铸件级别考核要求I化学成分、 力学性能U力学性能口化学成分N不作考核3 . 2 铸件标记方法如下:免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5口口铸件级别， 见表铸件牌号， 见表2 ; N类铸件不表示13 . 3 标记示例 a ) II 类 1 0 - 3 铸造铝青铜， 标记为: Z C u A l 1 0 F e 3 I I ; b ) N 类1 6 - 4 铸造硅黄铜， 标 记为Z C u Z n 1 6 S i 4 .3 . 4 铸造方法代号: S 砂型铸造; J 金属 型铸 造。4 技术要求4 . 1 铸造4 . 1 . 1 铸件允许用能够符合本标准要求的 任何铸造工 艺制造。4 . 1 . 2 铸件生产单位也可以按用户的要求， 使用由用户提供的原材料、 工艺装备或图样铸造。并应在订货合同中注明4 . 2 化学成分4 . 2 . ， 铜合金的主要化学成分和杂质含量应符合 G B / T 1 1 7 6的规定。4 . 2 . 2 对 I , m类铜合金铸件， 其化学成分和杂质含量应符合表 3 、 表 4的规定。 表 3 铜合金铸件化学成分免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T1 2 2 2 5 一2 0 0 5表 4 铜合金铃件 杂质含.序号合 金 牌 号杂质限盆/ %， 不大于铁铝锑硅磷硫砷镍锡锌铅锰总 和1Z C u s n 3 Z n l l P b 40 . 50 . 02O 3O t O Z O t O S1 . 02Z C u s n 5 P b 5 Z n s0 ， 30 01 O t 2 50 . 0 1 0 ， 0 50 . 1 02 . 5 1 . 03Z Cu s n l 0 Pb l0 . 10. 01 0 . 0 60 . 0 20 . 050 . 1 00 0 5 0 t 2 50 0 50 ， 7 54Z Cu s n l 0 Z n Z0 . 2 5 0. 010. 30 . 01 0 0 5 0. 1 02 0卜1 . 5 0. 21 . 56Z Cu A1 9 M nZ0 . 0 5 0 .2 00 . 1 00 . 0 50 . 21 . 5“0 t l1 ， 06Z C u A l l 0 F e 30 . 2 03 . 0“O 30 4O 2l t o“1 . 07ZCu Z n 2 5 A 1 6 Pe 3 M n 30 .1 03 ， 0.0 ， 20 . 22 . 08ZCu Z n 3 8 M n Z Pb Z0 ， 81 ， 0“0 ，12 . 0“Z t o，ZC u Zn 3 3 Pb Z0 . 80 ， 10 . 0 50 . 0 51 . 0 .1 . 5“0 21 ， 5l OZC u Zn 4 0 P bZ0 80 0 51 ， 0. 1 ， 00 . 5l 5l lZ Cu Zn 1 6 S i 40 t 60 . 10 ， 10 . 30 . 50 . 52 0注1 : 有“ 二” 符号的元素不计入杂质总和.注2 : 未列出的杂质元素， 计人杂质总和.4 3力学性 能 铜合金铸件的力学性能按表5的规定。 表 5 铜合金铸件力学性能序号合金牌号铸造方法力 学 性 康 弓 ， 不 低 于抗 拉 强 度 / M P在屈服强度/ h Pa伸 长 率 / %布氏硬度/ H B1Z C u s n 3 Z n l l P b 4S1 7 585 9 0J2 1 5一2ZCu s n 5 P b 5 Zn s5 、 J2 0 09 01 35 9 0“3ZCu s n l O P blS2 2 0一 ，30一7 8 51J3 1 0 一8 8 5.4Z Cu s n 1 0 Z n ZS2 4 01 2 01 26 8 5J一2 4 5 一5ZCu A1 9 M n Z 一2 O8 3 5J4 4 02 09 3 06Z C u Al l 0 F e 3s一一1 8 0 一J一一1: 0 0一 一7Z C u Z n 2 5 A1 6 F e 3 Mn 3S7 2 5 一 一J7 4 04 0 0 一8Z Cu Z n 3 8 M nZ Pb Zs一 245一l 06 8 5J 一 一9一z c u z n 3 3 P b Z一1 8 07 0 . 一l 0Z Cu Zn 4 0 P b ZS2 2 0一 一J一2 8 0一 一l 1Z Cu Zn 1 6 S i 4S3 4 5一1 。8 8 5J3 9 02 09 8 0注 1 : 有“， ” 符号的数据为参考值注2 : 布氏硬度试验力的单位为牛顿免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 54 . 3 . 2 拉伸 试样采用砂型铸造或金属型铸造单铸试块加工而成， 拉伸试样的端部允许采用其他形式。尺寸按图 1 的要求。金属型试块尺寸按图2的要求。 单 位 为嵌 米趣5o6e 0.80其 ， 6 .3 /176 0 一 一一津林一1 石 0图 1 拉伸试样单 位 为 毫 米R1 2 5 圈 2 金属型试块4 . 3 . 3 拉伸试样允许取自铸件本体， 本体的试样尺寸应符合图 3的要求，4 . 3 . 4 硬度试样可取自拉伸试样的端部或单铸。单位为毫米其 ， 5 .3 /61-洲朋1 0 2 . 5理 尚牲 ) +I 0. /8? 0圈3 本体切取的拉伸试样免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 54 . 3 . 5 本体试样的抗拉强度不低于单铸试样规定值的 8 0 %， 伸长率不低于单铸试样规定值的 5 0 %e4 . 4 质.要求4 . 4 . 1 铸件不得有裂纹、 冷隔、 砂眼、 气孔、 渣孔、 缩松和氧化夹渣等缺陷。4 . 4 . 2 铸件的非加工表面应光洁、 平整， 铸字标志应清晰， 浇、 冒Q清理后与铸件表面应齐平。4 . 4 . 3 铸件应符合 G B / T 6 4 1 4 或G B / T 1 1 3 5 1 的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。4 . 4 . 4 铸件不得用锤击、 堵塞或浸渍等方法消除渗漏。4 . 4 . 5 焊补4 . 4 . 5 . 1 在铸件的密封面、 螺纹部位和承受高温、 强腐蚀等部件上的 缺陷， 不允许修补。4 . 4 . 5 . 2 除4 . 4 . 5 . 1 的规定外， 铸件上尚可修补的缺陷， 允许用焊接或其他方法进行修补， 但必须符合图样或订货合同的规定。5检验方法5 . 1 化学成分5 . 1 . 1 铸件材料化学成分的测定按 G B / T 1 1 7 6 的规定， 但在保证准确度的情况下， 也允许按供需双方同意的其他方法进行测定.5 . 1 . 2 工、 班类铜合金铸件， 按每一熔炼炉次检验材料的主要化学成分和杂质含量。但在原材料和工艺稳定的情况下， 允许按班次或批量进行检验， 但须有可追溯检查的试样。也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验， 分析结果应符合表 3 、 表 4的规定。5 . 1 . 3 工、 1 9 类铸件材料化学成分第一次测定不合格时， 允许重新取样复测一次， 如仍不合格， 则该炉( 批) 铸件材料的化学成分不合格。5 . 2 力学性能5 . 2 . 1 对 II u 类铜合金铸件， 按每一熔炼沪次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下， 允许按班次或批量检验， 也可按供需双方在订货合同中商定的要求检验。5 . 2 . 2 拉伸试验按G B / T 2 2 8 的规定。其结果应符合表 5 的规定。5 . 2 . 3 硬度测定方法按 G B / T 2 3 1 . 1 的规定。其结果应符合表5的规定.5 . 2 . 4 每一炉次( 批) 取一根试样试验， 合格时该炉次( 批) 铸件材料的力学性能合格; 若不合格， 再取两根试样试验， 若均合格， 则该炉次( 批) 铸件的力学性能合格。5 . 2 . 5 铸件材料的力学性能不合格时， 允许将铸件和试块( 样) 一起进行热处理， 按 5 . 2 . 4 规定再试验。5 . 2 . 6 单铸试样不合格时， 可在本体上切取试样， 并按 5 . 2 . 4 规定再试验。5 . 2 . 7 当铸件上不能切取试样时， 可按 G B / T 2 2 8的规定切取扁平试样， 其切取的部位，