叉车安全作业培训教材ppt课件.pptx

,武汉中海粮油工业有限公司,叉车安全作业培训教材,主要内容,4,安全风险分析,1,2,3,作业管理规定,标准操作规程,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,公司叉车分类：,燃油衡式叉车（常用）,电瓶叉车,机动,手动,室内外装卸货物专用,叉车,生产线物料位调整仓库卸货专用,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,叉车的型号编制方法是：第一位用字母C表示叉车；第二位用字母P表示平衡重式；第三位用字母表示动力装置，即用Q表示内燃汽油叉车，用C表示内燃柴油插车，用D表示动力装置为蓄电池（电瓶）动力形式；字母后面的数字表示额定起重量。,叉车的型号：,以CPC3型3t平衡重式叉车为例说明如下：,CP C 3,额定起重量（t）,动力装置为柴油机,平衡重式叉车,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,叉车车身上的标识,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,叉车结构示意图 外门架 内门架 载物靠背 货叉 升降杆 前、后倾杆 方向盘 指示灯 刹车灯 起升油缸 司机安全保险架,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,叉车的功能 叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。 叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表明： （1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替815个装卸工人。 （2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。 （3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率 数可提高40%。 （4）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。,事故案例分析,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,叉车的作用： 物料装卸，短距搬运 减轻劳动强度，提高生产效率,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,叉车事故分类（不完全统计）,灾害发生原因,58%,17%,15%,6%,4%,倾覆,坠落,落下,碰撞,挤压,37%,30%,25%,8%,维修工,操作员,其他人员,死亡分类,20%,38%,42%,无相关,持证,无证,持证与否,辅助工,事故案例分析,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,超速,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,超高,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,倒车不观察,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,转弯过急,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,注意力分散,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,载重下坡应倒车,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,打瞌睡,事故案例分析,叉车驾驶常见违规现象,一、安全风险分析,刹车时 行驶中盲目制动，强制动距离短，临近才刹车 不加速时，脚仍搁在油门不搁在刹车踏板上 遇情况只是避让，不肯刹车 危害 急刹车容易使货物前冲，伤人损物 遇紧急情况刹车不及时，且易把油门当刹车用 容易发生撞前车或避让不当造成事故 规范操作要求 正确地应用制动，不加速时，脚应从油门上移动到刹车踏板上，发现情况要以刹车为主， 保障安全。,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,常见叉车作业不安全行为：,一、安全风险分析,行驶中 紧跟前车，不保持安全距离 同行人横间距太少 驾车时回头看望或思想不集中 交会车时不减速，急打方向，让车时让道不减速 睡眠不足，神智迷糊打瞌睡 开车时饮食，打手机 通过交叉路口不了望不减速，横冲直撞 直行走S型，抢占路中行驶，任意跨线超车 赌气超车或超载后故意制动，捉弄后车,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,危害 容易造成后车撞前车 引起行人心情紧张 车前情况变化掌握不及时，盲目开车，精力分散，容易肇事 调整会车，易发生碰撞事故 朦胧入睡，极易造成撞车，翻车等重大事故 思想麻痹开小差，违章行车 情况不明，高速通过路口，容易发生恶性事故 会车时避让不及，当造成碰撞 负气开车，作风恶劣，容易造成人为事故,规范操作要求 与前车保持足够的安全间距，预防突变 保持横间距离，不要与行人、车辆靠得太近 集中思想，文明开车，厂区行走要看远顾近，注意两边，谨慎驾驶，确保安全 睡足歇好，精力充沛，神智迷糊时应立即停车 驾车时不要闲谈，打电话 分道行驶，各行其道，不得左右行驶路线不分,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,事故案例分析,安全风险分析,车辆起步、停车时 起步不鸣号， 不看前后左右有无障碍物 乱停乱放 停车不拿下钥匙 出车前不做例行检查工作 车辆起步时高速起步,危害 不看动态，盲目起步，易造成交通事故 妨碍正常作业 浪费电源，车辆容易被损坏 带病出车，造成车辆事故 容易造成车辆各部件损坏,规范要求 起步前应观察前后有无行人，车辆及障碍物，起步时平衡无抖动。停车要选择适当地点，拉紧手刹，防止溜滑，取下开关钥匙，做好车辆保养，确保机体完好。,一、安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,在倒车、转弯时 装卸现场猛踏油门，盲目高速倒车 没人指挥，不看清车后情况倒车调头 大弯小转，不让直车行驶 不让正常车先行，强行借道转弯,危害 盲目倒车伤人，碰坏厂内建筑物 倒车掉头情况不明，容易发生碰撞事故 占道强行不安全 容易发生撞车事故,操作规范要求 转弯时降低车速，防止横滑或翻车，掉头转弯时时速不得超过三公里，倒车时时速也不得超过三公里,一、安全风险分析,事故举例一：人站在叉车上以平衡重量，摔落。,事故状况 叉车叉起堆有货物的托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件的3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下，恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上，造成死亡。,事故原因 1.叉车装载超过容许载重。 2.叉车作业人员站在座椅以外的部位。 事故对策 1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。 2.装载切勿超过容许载重。 3.不仅要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,一、安全风险分析,事故举例二：被夹在倒退行驶的叉车和板之间。,事故状况 驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了2、3次，一边慢行一边倒退行 驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人 正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。 事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。,安全风险分析,叉车基础知识,作业任务简述,事故案例分析,一、安全风险分析,事故举例三：无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡。,事故状况 平时的驾驶员没来上班，空出来1辆叉车，某无驾驶资格人员根据自己的判断驾驶该车。 装载着托盘行驶到90M左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当时，头部猛撞到顶部护板的 角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。 事故原因 1.无驾驶资格驾驶员驾驶 2.未带安全帽，速度过快，拐弯时急转弯。 3.钥匙没拨下，管理上的问题 事故对策 1.叉车的小转弯机动性比轿车好，因此转弯时应降低速度。 2.叉车必须只限于持有驾驶的人驾驶。 3.妥善管理叉车，务必注意不要忘记拨下钥匙。,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,一、安全风险分析,事故举例四：步行者在工作场地内被撞，死亡。,事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。 事故原因 1.自认为工作场地内没人，在视野被挡住的情况下仍向前行驶 2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。 事故对策 1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。 2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。 3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。,叉车基础知识,作业任务简述,安全风险分析,事故案例分析,一、安全风险分析,典型图片,一、安全风险分析,绝！,典型图片,主要内容,4,安全风险分析,1,2,3,作业管理要求,标准操作规程,标准制订实施的目的 减少叉车不安全的行为 预防叉车事故的发生 让叉车驾驶员养成良好的安全驾驶操作习惯 确保叉车作业安全，预防职业伤害 标准应用范围 标准应用于危险的叉车作业活动,二、叉车作业管理要求,二、叉车作业管理要求,持有叉车操作证书 矫正视力良好，听力正常 具备良好的身体和心理素质 上岗前必须经过“公司、厂、班组”三级教育 按安全操作规程进行作业 认真佩戴劳动防护用品 严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈和打手机,作业人员：,二、叉车作业管理要求,管理要求,基本操作要求：,准确进放货叉 起步、停车平稳 用最短的时间完成一次装卸 确保叉车安全运行 合理使用叉车,主要内容,4,安全风险分析,1,2,3,作业管理要求,标准操作规程,与上一班做好工作交接 交接内容：未完成的工作以及需要安排的工作 召开（参加）班前会 传达公司/部门有关文件或指示精神 根据人员和生产计划做好人员部署 对可能出现的问题做好提醒，并提出应对的措施,三、标准操作规程 作业流程,作业前准备:,三、标准操作规程 作业流程,安全帽应戴紧、戴正，帽带扣好 安全帽不能做其他用 有粉尘的区域应戴口罩 有噪音大的区域应戴耳塞 必须穿着工作服、劳保鞋,安全帽使用,个人防护：,三、标准操作规程 作业流程,车体检查,检查轮胎 检查轮胎螺栓是否齐全有效、紧固可靠； 检查轮胎气压，如果气压不足，应及时充气； 检查轮胎是否磨损； 清理胎面花纹的杂物。,注意：气压过低会降低使用寿命，增加燃油，左右轮胎气压不同或损伤将引起转向力不同。,作业前的检查：,三、标准操作规程作业流程,检查叉架、底盘是否漏油 检查手刹、脚刹、方向盘位置调整及固定 检查液压油管、链、叉车车灯： 车灯是否完好、无破损 叉车灯包括大灯、转向灯、倒车灯、警示灯等,注意：脚刹同时指示灯亮，检查方向盘轴是否松动。,作业前的检查：,三、标准操作规程作业流程,注意：确保机盖完全打开,检查发动机机油： 检查机油是否充足，不足应及时添加，加油量加至机油标尺刻度2/3刻度为准；,冷机时检查油位，从而可测得真实的油位。,作业前的检查：,三、标准操作规程作业流程,检察液压油 检查液压油是否充足，不足应及时添加，加油量以液压油标尺测量为准。,注意：检查液压油时，一定要选择在早上未启动叉车发动机之前进行检查才准确。,作业前的检查：,三、标准操作规程作业流程,检查电瓶液存量 检查电瓶液的液面位置，应在电池箱体的两条上下线之间。 注意： 电瓶只许添加蒸馏水，不得添加标准液和普通水。 检查水箱中水是否充足 打开水箱盖，目测，冷却水液位应在水箱的2/9以上； 冬天气温低于4时应加防冻液；,上限线,下限线,作业前的检查：,三、标准操作规程作业流程,试车检查,启动发动机，检查转向是否正常 检查刹车、制动性能是否良好，视需要给予适当的调整 微动检查：轻踩下微动踏板（3mm或更少），检查车辆速度降低情况； 刹车检查：慢速行驶车辆，踩制动踏板检查制动效果，制动踏板踩下后，刹车灯应该亮； 检查行走机构是否灵活可靠 检查液压机械是否正常，且各部件无异响、无漏油漏水现象 检查叉车仪表、灯光、照明、喇叭、报警器等功能是否正常,作业前的检查：,三、标准操作规程作业流程,起车： 门架后倾，提叉齿至地面 510cm，查看周围有无人员和障碍 物，然后鸣笛起步，平稳加速。,三、标准操作规程作业流程,叉车在厂区道路行驶应限速10km/h,在库房内行驶应限速5km/h,行驶：,三、标准操作规程作业流程,在通过弯道、过道及其他危险的地方要减速、鸣笛 ， 必须一慢、二看、三通过 严禁在斜坡上停车、转弯 当货物挡住视线时，应倒车行驶或正车行驶根据指挥手的指挥手势谨慎操作,三、标准操作规程作业流程,1. 调整货叉间距，使货物得到平衡。 2. 车辆正对货物以便装载。 3. 托盘应对称地放在两货叉上。 4. 货叉尽可能叉到托盘里面。 5. 提起货物： （ a ）先将货又提升离地50100mm，确认货物是否牢固。 （ b ）然后门架后倾到位，提升货物离地200300mm，再开始行驶。 6. 搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。,装卸,三、标准操作规程作业流程,接近货物置放场所时，减速。 1. 车辆停在货物置放场所正前方。 2. 检查置放场所的状况。 3. 门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。 4. 前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。 5. 确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。 6. 进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。 7. 确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150200mm位置。 8. 门架后倾到位。,警告： 载荷提升超过2m时，不要倾斜门架。 载荷处于高处，不要下车或离开车辆！,堆垛操作,三、标准操作规程作业流程,1. 叉车接近取货场所时，减速行驶。 2. 叉车离货物300mm时停车。 3. 检查货物状况。 4. 门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。 5. 确认货叉对准托盘，慢慢前进，货又尽量插入托盘后停车。 6. 货叉提升离堆垛50l00mm。 7. 环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。 8. 货叉下落离地150200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地。,拆垛操作,注意！ 若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50100mm，后退100200mm，然后将托盘或枕木落下，再前行完全插入。,三、标准操作规程作业流程,注意：禁止将叉车停放在斜坡上！,当你不使用叉车时应：（停在不影响正常作业的地方） 1、刹车减速，踩下制动踏板让车停下来； 2、将换挡手柄置空挡； 3、拉上手刹； 4、货叉落地、门架最大前倾； 5、钥匙开关置“OFF”位置，拔下钥匙并保管好。,三、标准操作规程作业流程,装卸货物、叉托盘时，叉齿一定要叉平、叉准、叉稳,叉车在行驶时，双叉应离地面一定距离20-30cm,20-30cm,运载作业中的要求：,三、标准操作规程作业流程,装载货物时： 上坡正面行驶 下坡倒车行驶,三、标准操作规程作业流程,叉车在行驶过程中严禁带人， 不得拿叉车做交通工具。,三、标准操作规程作业流程,X,严禁急拐弯,严禁单叉作业,严禁货叉下站人,严禁载物正向下坡,三、标准操作规程作业流程,叉车载人高空作业（超过2m以上）时，需系好安全带,三、标准操作规程作业流程,进出仓库时，要注意高空障碍，防止门架、货物碰撞仓库门挡,三、标准操作规程作业流程,叉大件行使时，要注意货物的重心，以防倾倒 。 货物要均匀放置到两个叉齿的中间,三、标准操作规程作业流程,叉车加油 叉车加油时应注意关闭发动机，禁止吸烟和烟火。 必须小心操作，避免柴油漏出，如果发生漏油情况，请及时清理。,三、标准操作规程作业流程,作业中,下班前应对叉车进行清洁、检查，并对存在的问题和检查情况进行记录： 1. 有无损坏或漏油。 2. 视情况加注润滑油。 3. 检查轮胎中否破损或是否有异物嵌入。 4. 检查轮毂螺母是否松动。 5. 检查电解液液面高度。 6 .如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度23次。 注意！ 如发现故障，应停放在指定区域，及时修理好。 叉车没有完全维修好之前，严禁投入使用。,三、标准操作规程作业流程,1、把叉车停放在规定的区域； 2、把换挡手柄置空挡； 3、拉上手刹； 4、关掉钥匙开关； 5、取下钥匙放在安全处保管。,日常停放：,三、标准操作规程维护和保养,作业前的检查 2. 清洗叉车：无明显灰尘，用布清洁或用水冲洗 定期清洗叉车的外表、水箱、散热器等（水箱每一个月清洗一次）。,日保养,三、标准操作规程维护和保养,月保养,日保养 2. 空气滤请器吹尘：将空气滤清器取出，用压缩空气吹至无明显灰尘。,三、标准操作规程维护和保养,3. 检查风扇皮带的松紧度：在皮带中部用手指加大约2公斤的压力，以皮带下凹10-15cm为宜，并视需调整。,2KG的压力,月保养,三、标准操作规程维护和保养,清除各部位漏油： 各油管、接口无渗漏，重点是