认识电力设备资产管理.ppt

,认识电力设备资产管理,在资产密集型企业中，围绕资产的全生命周期，运用信息技术管理以提高设备资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，整体提升企业的管理水平与人员素养，增强资产密集型企业核心竞争能力的系统,何谓资产密集型企业设备资产管理,资产密集型企业是,资产的安全可靠运行是保障生产完成的核心,生产量取决于设备本身的性能，受原料投入数量影响较小,设备技术含量和自动化程度高,生产工艺相对简单，对人的依赖性较弱,资产密集度：总资产/销售额,企业核心竞争能力主要体现在客户服务质量、服务成本、服务效率 以可靠性为中心的资产管理，保证了服务质量 对资产全生命周期的管理，降低维护管理成本 IT 的高效性与先进性，保障了服务的高效率,传统的以设备工程（技术）寿命为基础的管理改变为考虑设备的经济寿 命的管理，将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合；技术管理 （设备性能）与财务管理（资产价值与回报率）紧密联系 在设备资产全寿命期间作决策以追求设备资产经济效益最大化，并为达 到预定的可靠性水平和有效地利用资产之间进行平衡 何时对设备更换、让设备退役或者进行改造，将更多地取决于围绕未来 价值或资产经济效益的经济性决策,设备资产管理策略的核心,以可靠性为中心的维修管理 RCM 用于确定某设备在其运行环境下是否需要维修 不断对设备提出和回答问题： 在现行环境下，设备功能、性能标准是什么？ 什么情况下，设备无法实现其功能？ 故障的后果是什么？ 什么后果的故障最重要？ 做什么才能预防故障？ 做这种故障的预防值不值得？ 利用设备及其零部件的关键特性、失效模式、最适合的维修 方式来指导维修,以可靠性为中心的维修管理理念,RCM,RCA,设备故障根本原因分析 RCA 找出设备故障的根源，并提出预防事件再次发生的经济有效的 纠正方法 倡导研究型企业文化，使人们理解如果没有有效地确定故障根 本原因，纠正性活动将用于错误的对象，不能确保设备性能改 善或避免故障的再次发生 通过严格管理，确定故障的真实原因、设备性能或财务性能差距 保留事故证据、明确故障位置、规范故障报告制度,设备故障根本原因分析的管理理念,故障模式与后果分析,FMECA,故障模式与后果分析 FMECA 用于识别潜在的故障模式和确定其对系统性能影响的评估方法 通过一系列逻辑步骤，从较低层次的子系统或组件分析开始， 在实施FMECA过程中，产生故障推理与预测 对故障问题的预测，提高设备可靠性，在故障产生不良后果前 就可进行纠正 对决定过程的每一步进行推理，并进行严格的文件记录，提高 分析方法的合理性 将在线或离线获得的设备性能信息在专家系统中逻辑推理，预 测发展趋势，评估后果影响,第 5 页,因为有故障，所以要维修？!,陈旧的维修观点是消除故障，因此，维修工作开始时，设备的故障 已经发生 对设备正确的诊断来自设备资产管理（EAM）以及运行设备所提供 的及时信息，从而可避免以往不必要的维护工作量，也可克服万一 设备出现意外故障的盲目心理 应该建立维修是一种提高可靠性的功能，而不是修理功能的理念,重要位置的 非关键设备 对重点设备或 极其重要设备并 适用条件 重要设备 或部件 设备中的重点 且具有可以利用 部件 状态检测手段,设备维修管理体系变革,可靠性极高 节省计划、 成本可控性强 早期可探测故障 优点 监测成本和 起因并推理分析 维修费用 大化,费用昂贵 风险高 维修过度或 成本高，需有专 缺点 不足 用仪器设备,备用系统,事后维修,计划预防 维修,状态(预知) 维修,设备资产寿命周期管理分析研究的内容, 寿命周期的管理研究 研究设备寿命周 期的管理与控制，按 照不同阶段的经营管 理策略和利益驱动方 式的不同，需要研究 设备寿命周期中管理 决策的动态模型，实 现在实时信息反馈下 的设备资产科学管理 和优化运作, 寿命周期的经济研究 研究设备寿命周 期的经济规律，掌握 设备的技术寿命和经 济寿命，对设备的投 资、维修和更新按寿 命周期计划进行技术 经济分析，从而达到 寿命周期成本费用最 经济, 寿命周期的技术研究 研究设备寿命周 期的故障特性和维修 特性，提高设备的利 用率，采用适用的新 技术和诊断技术，从 而改进设备的可靠性 能和维修性能,设备资产寿命周期管理分析主要从技术、经济 和管理三个方面进行。,投入量,产出量,I/O分析,数据库系统,辅助决策,EAM中要分析投入产出并做辅助决策,在企业战略目标指 导下的设备寿命周期过 程中的投入量和产出量 也需要进入管理信息系 统（MIS）相应的数据 库系统（数据集市或数 据仓库），作为今后辅 助决策分析之用途。 投入产出分析需要 设备资产工作管理系统 （WMS ） 和IT数据系 统强烈支持。,企业 战略目标,运行维修成本 停运成本,也要进行寿命周期成本（LCC）分析,全寿命周期成本（Life Cycle Cost, LCC）是指一设备或系统从采购开始直至报废的总成本。对LCC进行分析研究的目的在于从一系列可供选择的方案中选择最为本轻利重的方法，以最终使设备资产管理者的长期成本尽可能最低。因此，LCC促使资产管理者作出选择“ 买正确的而不是买廉价的 ”以及思考“ 既要考虑初期投入成本，更要关心将来运行维修的投入成本”。 在全寿命周期成本中最为大家周知并可清楚识别、可理解的是初始的安置采购成本，但它仅仅是LCC冰山上露出水面的一小角；设备的维持成本 运行维修成本、停运成本等尚是隐藏在水下的LCC冰山的庞大结构，需要认真估计、预测和分析。,设备在寿命周期全过程中，以设备一定的技术性 能指标和可靠性程度，使整个系统或设备本身的全寿 命周期拥有总成本为最低的目标，是设备资产投入产 出模型分析的关键，也是资产管理者之责任所在。,安置采购成本,最初投资成本 C0,检修成本,停运成本 Rj,运行维护成本,LCC,CAPEX,OPEX,分解LCC的结构树可深刻理解LCC,检修更改成本 Ci,在建立将个别过程融入全寿命周期 （LCP/LCC）思维的理念，对设备资产 应该及时、精确、低成本地获取投入产出数据；这些数据将支持未来设备资产LCC分析，以及对设备资产维修策略的制订。 1. 年度企业设备资产经折旧后的净值 2. 年度各设备资本性支出（CAPEX） 3. 年度各设备运行成本（OPEX） 4. 对应设备资产的 大、小修费用 事故、临修、消缺费用 备品备件当年度消耗数量 运行和管理费用 5年度各设备可用率及等效可用率 6年度各设备MTBF 7. 年度各设备MTTR,在EAM系统中如何获取和分析LCC数据,在企业内部开展同类设备资产的对标工作。 在对平均每台设备资产的检修总投入费用或每次检修总投入费用与平均每台设备资产的可靠性性能的二维方向上进行对标。 同类设备对标可进一步指导在投入（成本）和产出（性能）的约束矩阵上存在的差距以及缩小差距的方向。,企业内部影响EAM的因素之一：树立新理念,全体员工（包括管理层、运行、维修和后勤支持）对企业设备资 产管理，要建立新的管理理念，并且形成共识。 要把对设备的全过程管理纳入设备资产管理理念中： 每个过程都是设备资产寿命周期中的一部分，应该统筹 考虑 以LCC优化为前提考虑投入产出 对设备资产不断进行资产水平评估,有比较才能清思路，善创新方可谋发展。培育对标改进 理念 - 比较标杆、缩短差距、创新超越；在自我纵向 比较、同业横向比较、国际先进比较中不断提高资产利用 率。,企业内部影响EAM的因素之二：流程梳理,对企业设备资产管理流程不断梳理，防止出现流程瓶颈，特别是跨越多个 部门的流程瓶颈阻塞。,对流程的拥有者和管理者给予充分的授权，防止流程中不增值的活 动与环节出现。 流程管理就是把复杂的过程简单化、简单的过程量化、量 化的因素流程化、流程化的因素框架化 在规范的框架化流程中体现授权，按照流程中的要素：输 入资源、具体流程活动、活动间的相互结构性作用（如时 效）、输出结果、下一流程（客户）以及价值来梳理和详 细制定流程,对流程的拥有者和管理者进行绩效管理。,企业内部影响EAM的因素之三：IT平台,对企业现有信息系统进行彻底整合，通过设备资产唯一的识别码联结，使 设备资产数据仓库（集市、库）与数据源建立流畅的挖掘、提取、转移。,改变口径不一、数据冗余、信息孤岛与数据不一致的数据环境，充 分发挥 IT平台的强有力支撑作用。,IT 应支持设备在寿命周期内的技术