工作面综掘作业规程

编号：GC-2006-2 7173掘进作业规程 第43页 共 40页 发放号：上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司徐 庄 煤 矿掘进作业规程施 工 地 点 东 七 二 甩 道 巷 道 名 称 7173、7173（2）工作面两道施 工 区 队 掘 进 二 队 施工负责人 技术负责人 陈 永 辉 编 制 人 陈 永 辉 提 报 日 期 2006 年 10月21 日预计开工日期 2006 年 11月10 日预计竣工日期 2007 年 10月30 日会 审 意 见会审签字：单位技术科地测科通风科安检站运销科机电科签字日期批示：掘进副总工程师 总 工 程 师 目 录工程说明 4地质基本情况说明 4岩层柱状图 5巷道布置图 6巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 7巷道规格：7173东工作面切眼断面图 8巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 9综掘机切割图 10劳动组织及循环图表： 11主要系统：通风系统 14运输系统 14风量计算 14使用机械设备表 15主要技术经济指标 16安全、质量技术措施：安全制度 17质量要求及保证措施 17主要技术组织措施：开工前的准备 17巷道掘进组织 17巷道支护施工及安全技术要求 18煤质管理 19主要针对性安全措施：钻眼装药、爆破 20顶板管理 22使用皮带运输机 24 使用刮板运输机 25使用掘进机 25轨道运输 26“一通三防” 27电气设备管理 29使用锚杆机 30气动锚杆安装机 30使用风动凿岩机 31使用风煤钻 31锚索张拉 32锚固力测试 32顶板离层监测 32起吊大件、其它 32灾害预防及避灾路线 33避灾路线图 35生产系统图 36供电系统图 37通风监测系统图 38绞车验算 39 一、工程说明：1、施工依据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的7173东工作面掘进施工图。2、工程项目：7173工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼、7173（2）工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼。3、用 途：用于7173东工作面的回采。4、工程概况：7173炮采面溜子道工程量约500米（包括斜溜子道240米）；巷道原掘进四停头位置为2号点前10米，我队自2号点退后15米按1310下山卧底架棚、接顶至掘进四停头位置后继续按1310下山掘进，进入7煤下分层后跟假顶掘进。过7173西炮采面切眼后跟底施工7173轻放面溜子道，工程量约280米，至切眼位置后再拐向跟底自下而上施工轻放面切眼，工程量约140米。7173轻放面材料道接掘进四停头位置35号点前0.9米开窝，再向东掘约70米过F12971断层后跟7煤底掘。7173（2）工作面材料道接掘进四停头位置距上分层工作面停采线30米21号点前约100米开窝后，跟7煤假顶掘进约310米材料道230米斜材料道。根据施工现场情况，巷道具体施工顺序可调整（以生产技术科的施工通知单为施工依据）。使用S-100A综掘机掘进； 7173炮采面溜子道、材料道、切眼采用架棚支护，7173轻放面溜子道、材料道、切眼采用锚网、锚索支护。出煤时采用二部SPJ-800皮带、多部SGW-40型刮板运输机出煤。运料采用两台 JD-25、三台JD-11.4型小绞车运输。通风采用TF525-1型局扇通风。 二、地质基本情况说明：1、地质情况： 7173（2）工作面溜子道跟7171炮采面假顶掘进，靠近切眼附近有两条正断层发育落差在1米左右。7173（2）材料道自东七二甩道开窝，沿七煤底跟7173（2）老塘假顶掘进，施工区域内无断层。7173轻放工作面延8炮联络巷继续向东过F12971断层，对盘下降，落差9米左右，过断层后找七煤底掘进。7173轻放面溜子道沿7173（2）溜子道向东过f104H=1.5米断层后跟七煤底板掘进，可能会揭露f12971延深断层。切眼在靠近溜子道下口附近将揭露一条正断层，深部一盘下降，落差1.7米，切眼上口将揭露f13271正断层，浅部盘下降，落差H=2.5米 。另外掘进过程中将多次揭露7172放水巷，或从其下方穿过。2、水文地质：掘进区域水文地质条件较复杂，多次揭露7172放水巷，放水巷内可能有约每小时20立方米动水。另外受F104等断层阻隔，7煤老顶砂岩也有一定富水性，预计掘进时预计正常水量35m3/h。3、钻孔：施工区域附近无钻孔。 建议：1、过老硐前做好探水措施。2、断层附近顶板破碎，所以应加强支护。 （地测科 ：谢进国、 周遵夫 提供）岩层柱状图 岩柱描绘地点：7173东工作面 1:200 地 层 柱 状 图 层 厚（米）岩 性山西组 2.516.58.0细砂岩1318.915.2砂质泥岩，灰黑色泥质块状砂质分布均匀，含黄铁矿薄膜及植物化石碎片。2.55.75.27煤，黑色，以粉末为主，少量块状，玻璃光泽，及黄铁矿薄膜。4.511.87.1砂质泥岩；灰黑色块状、泥质，底部含砂量偏高、致密，有较多植物化石碎屑，裂隙面上见黄铁矿斑点。3.34.74.18煤；黑色粉末状，裂隙发育，少量块状亮煤，含黄铁矿薄膜。2.5泥岩；灰黑色，含少及黄铁矿薄膜。三、巷道布置图：四、巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 四、巷道规格：7173轻放作面切眼施工断面图单位：mm 比例：1：50说明： 1、巷道掘进断面7.36m2，净断面6.6m2。 2、中线：正中线分宽1.5m，跟底板施工。3、顶采用：20L2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距900800mm。左帮采用：16L1800mmA3圆钢锚杆，右帮采用：38L1600mm木锚杆，间排距均为650800mm。5、巷道宽度：毛3.2m，净3.0m；巷道中高：毛2.3m，净2.2m。6、支护方式：锚网支护。 7、全断面铺网：顶铺：4mm钢筋编织点焊网片，网孔5050mm，规格：9002250 mm， 两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为5050mm,规格：9002800mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接，两排网之间网子压茬不小于50mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于100mm。 四、巷道规格：7173（2）西面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道施工断面图单位：mm 比例：1：50说明： 1、巷道沿假顶施工（下肩窝沿假顶，扶平棚，煤厚不够时破底板掘进，保证不破顶）。掘进断面12.2m2，净断面10.83m2。 2、支护方式：架棚支护。棚距600mm。3、巷道宽度：毛4.92m，净4.63m；4、巷道中高：毛2.7m，净2.6m。5、中线：正中线分宽1.85m。6、背板数量：每棚顶10块，每帮6块。每块背板用两块木楔刹紧。 7、撑棍数量：每棚四根。8、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为5050mm,规格：7009500mm，网子搭茬不小于100mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm； 9、托管架眼深1.2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m，风水管均采用3寸钢管。水管拔哨朝下且与巷道走向平行，风管把哨朝上且与巷道走向平行；风水管安设阀门时，上面的阀门朝上，下面的阀门朝下。电缆钩眼深0.4m,眼距3.0m, 眼距巷道底板高度1.6m。 7173东溜子道、材料道切割示意图单位：mm 比例：1：50 说明： 1、一般情况下，当截割较软煤时，采用如图所示进刀方式；当截割较硬煤或岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法；当遇有硬岩时，不应勉强截割，如有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落，否则，应退机放炮。 2、截割时，截割头每次前伸长度不超过0.4米。循环进尺为0.8/0.6米.六、劳动组织及循环图表：(锚网) 说明：(一)、施工工序：早班：交接班检修延皮带及管路割煤、出煤临时支护锚网（索）割煤、出煤临时支护锚网（索）清理。中（夜）班：交接班拉机尾割煤、出煤临时支护锚网（索）割煤、出煤临时支护锚网（索）割煤、出煤临时支护锚网（索）割煤、出煤临时支护锚网（索）清理。(二)、具体说明： 1、交接班：跟班区长和班长必须就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备状况向下班交代清楚，工程质量必须合格，否则不能交班。 2、检修（早班）：检修时应选在安全地点，切断电源，对掘进机和锚杆机等设备进行全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时更换。 3、延皮带及管路（早班）：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管路，并吊挂整齐。 4、拉皮带机尾(中、夜班)：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及拖滚加齐，调试皮带到正常运行为止。 5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开始横向切割，然后由下至上，割煤的同时出煤。6、临时支护：使用三根DWB20-30/100型长为2.8米的临时支护器，同时配长1.5米、厚5cm、宽20cm的方木进行临时支护。首先用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至安全地点，用长钎工具找掉帮顶的浮煤或浮矸，然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。）再将两方木顺巷道方向贴顶压网，0.9米伸入未支护区，0.6米伸入已支护区。然后将两临时支护器打在方木下最迎头锚杆处，并开始用注液枪给临时支护器注液（井下水代替），确保顶实有力，注液时必须先用注液枪冲洗临时支护器上的三用阀，注液时操作人员必须站在阀体的侧面进行注液，同时将顶端挂钩挂在网子上，以防倒柱砸人。方木间距为1.0米(分别距巷道中心线1.0米处)。锚好第一排后，将临时支护前移一排后，再锚迎头一排顶。注：非临时支护期间，两根临时支护器应退后迎头50米贴上帮站立放置，严禁倒置。7、支护（锚网）：应从外向里逐排施工，先锚顶后锚帮，打一个眼孔注一根锚杆，锚第二块顶的同时可从上至下锚第一块的帮，操作时人员站于支护好的地点。锚索排距为3.2米，够一排打一排，且张拉合格，打锚索可与打眼、锚网作业平行，但要注意安全间距。8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。、作业方式：一掘一锚，循环进尺0.8米。 3、劳动组织 工种班次跟班区长班长综 掘 机 司机维护员掘进工运煤司机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班1（2）1166116班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。早 班1（2）165616127中 班1（2）1166116合 计3（6）38121816359六、劳动组织及循环图表：(架棚) 说明：(一)、施工工序：早班：交接班检修延皮带及管路割煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚清理。中（夜）班：交接班拉机尾割煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚清理。(二)、具体说明： 1、交接班：跟班区长和班长必须就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备状况向下班交代清楚，工程质量必须合格，否则不能交班。 2、检修（早班）：检修时应选在安全地点，切断电源，对掘进机和锚杆机等设备进行全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时更换。 3、延皮带及管路（早班）：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管路，并吊挂整齐。 4、拉皮带机尾(中、夜班)：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及拖滚加齐，调试皮带到正常运行为止。 5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开始横向切割，然后由下至上，割煤的同时出煤。6、临时支护：首先用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至安全地点，用长把工具找掉帮顶的浮煤或浮矸，然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。）再将1.8米长六棱钢钎从已架好棚梁上穿入空顶区每根间距300mm至400mm，六棱钢钎必须用大锤砸上劲，0.7米伸入未支护区。支护好进入下一循环作业。7、支护（架棚）：应从外向里逐架施工，先掏腿窝立腿子后上梁再接顶、接帮，操作时人员站于支护好的地点。8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。、作业方式：一掘一架，循环进尺0.6米。 3、劳动组织 工种班次跟班区长班长综 掘 机 司机维护员掘进工运煤司机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班1（2）1166116班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。早 班1（2）165616127中 班1（2）1166116合 计3（6）38121816359七、主要系统：、通风系统：(见附图二)新风：地面副井-400轨道大巷东七轨道下山二甩道风机风筒掘进工作面迎头。乏风：迎头风筒7171回风巷东七通风上山-151总回风巷风井地面。设备选型：风机型号为TF525-1；风筒为直径600mm的柔性风筒、运输系统：(见附图二)运料：地面副井-400轨道大巷东七轨道下山二甩道7173东工作面溜子道迎头运煤：迎头刮板（皮带）运输机煤仓东七皮带下山-400皮带大巷主井地面。运输设备：SPJ-800皮带1台，SGW-40刮板运输机7台，JD-25绞车2台、JD-11.4绞车3台。3、风量计算：计算方式数 量风 量按 人 数27人Q1=4N=427=108米3/分按 风 速0.25米/秒Q2=V60S=0.256010.83=162.5米3/分采风风量443.6米3/分局 扇 风 量250-350 米3/分工作面风量162.5米3/分风量校验：1、局扇吸风量 当风筒直径不小于600mm，风筒百米漏风率按5%计 Q3= Q21+5%（L1+L2）/100 L1巷道设计长度 L2风机距回风口的距离 =162.51+5%(1050+50)/100 =250.3米3/分 2、风机选型 目前，我矿常用的局扇主要有TF430-1型，吸风量为180200米3/分TF525-1型，吸风量为250350米3/分(煤巷)DSFA-5型，吸风量为200250米3/分DSFA-5.6型,吸风量为250400米3/分(岩巷有地温) 经查表选用TF525-1型 其吸风量为250350米3/分 3、采风风量计算 Qp=Qs+9S Qs所选局扇实际吸风量 S局扇与巷道回风口之间的平均断面积 Qs为350米3/分 S为10.83米2 Qp=350+910.83=447.5米3/分4、局扇供风量计算Q吸=Q供1+5%（L1+L2）/100Q最大供风量=350/1+5%（L1+L2）/100=227.3米3/分Q最小供风量=250/1+5%（L1+L2）/100=162.3米3/分5、风速验算 V最大= Q最大供风量/(S*60)=227.3/(10.83*60)=0.57米/秒 V最小= Q最小供风量/(S*60)=162.3/(10.83*60)=0.25米/秒 综上所述,当巷道施工到最远端时,采用型号为TF525-1局扇最小供风量162.3米3/分大于工作面所需风量162.5米3/分；同时风速满足不低于0.25米/秒，不大于4米/秒的要求，因此选用型号为TF525-1局扇满足要求。4、供电系统：(见附图三)八、使用机械设备表：机械名称规格型号数量机械名称规格型号数量刮板运输机SGW-403开 关QC83-80N1皮带SPJ-8002风煤钻ZMS60 2转载机QZP-160T1锚杆机MQT-1202小绞车JD-253气动锚杆安装机MQS-90J3 小绞车JD-11.42风机BQZ-63.80/660F2开 关DW-3501发爆器MFB-2003开 关QC83-2252综 保ZXB-2.51开 关QC83-1204开 关QC83-802开 关KSDK-15N6综掘机S1001九、主要技术经济指标：（锚网）项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人86掘进工效率米/工0.108出勤人数人59金属网块/米2.5每班出勤人数人早27/中夜各16木 托 板块/米17.5掘进断面米2105树脂药卷 块/米17.5净断面米296钢绞线根/米0.625循环进尺米0.8槽钢根/米0.312班循环数个早2/中夜各4顶 锚 杆根/米7.5小班进度米早1.6/中夜各3.2帮锚杆根/米10日进度米8.0钢筋网片块/米2.5月进度米200主要技术经济指标：（架棚）项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人86掘进工效率米/工0.008出勤人数人59金属网块/米1.0 每班出勤人数人早27/中夜各16背 板块/米27.5掘进断面米2122撑棍 块/米5.0净断面米21083工字钢棚架/米1.25循环进尺米0.6木刹块/米55.0班循环数个早2/中夜各4日进度米6.0小班进度米早1.2/中夜各2.4月进度米150十、安全、质量技术措施：1、 安全制度：1、施工人员必须遵守“三大规程”，遵守煤矿安全生产有关法律、法规。2、入井前必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器。3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。4、各特殊工种必须持证上岗，各特殊工种必须遵守操作规程，所有人员不得越岗作业。5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下。6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。7、人员上、下山时，遵守“行车不行人”制度。8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。9、坚持现场交接班及隐患排查制度，无跟班区长禁止作业。10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。11、严禁违章指挥、违章作业。在发现安全隐患时，必须停止作业，并采取措施，消除隐患。在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大并及时向有关部门汇报。2、 质量要求及保证措施：1、巷道质量标准执行煤矿安全质量标准化标准掘进安全质量标准化标准。2、严格执行队质量管理制度，按标准要求组织施工。巷道成型符合质量要求。3、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时填报验收单，队里根据验收单的情况给予奖惩。4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并要求整改。5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到满足质量要求为止。3、 主要技术组织措施：、 开工前的准备：、开工前认真学习本规程，做到人人熟悉规程并参加考试、签字。、清理巷道杂物，搞好文明生产，设备安好、工具材料备齐，安全设施上齐。、煤仓口铺设大板，周围设置栏杆，仓口加篦子。、认真排查施工区域的安全隐患，加固开窝点。2、巷道掘进组织：、按测量给定的中线、腰线，按设计要求施工。、掘进采用综掘机掘进。破岩石时采用7655型风动凿岩机钻眼；爆破选用T-320型煤矿许用水胶炸药和8号煤矿许用毫秒电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒。、综掘机手必须熟悉施工断面图,严格按切割路线图切割确保断面符合要求。、采用皮带和刮板运输机运煤。、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必须立即停头整改。、掘进循环进度为0.6米（跟底锚网索施工及切眼施工循环进度为0.8米）。、排水管理：正常情况下，迎头少量的水不影响施工。下山掘进时，必须备用一台风泵，及时排放迎头积水。当遇围岩涌水影响正常施工时，必须采取排水措施，并另编安全技术措施。3、支护施工及技术要求：锚网、索支护技术要求： 、顶锚杆采用20mm2000 mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335，质量要求：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好， 锚杆构件齐全良好，锚杆间排距700800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm，丝杆外露托盘不大于70mm，锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，采用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深1950mm，眼径28mm。帮锚杆采用16L1800mmA3圆钢锚杆，质量要求：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆间排距650800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm，丝杆外露托盘不大于70mm。锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，采用ZMS60风煤钻钻孔、安装，眼深1750mm，眼径28mm。锚杆安装完后用MQS-90J风动板手紧固锚杆，最后用扭矩板手人工检测锚杆扭矩，顶锚杆扭矩不小于150Nm、帮锚杆扭矩不小于100Nm。锚固力顶锚杆不小于70KN（20MPa）、帮锚杆不小于35KN（10MPa）。、锚索采用长7.25米（跟顶时锚索长5.25米）低松弛1860钢绞线配长3.5米12#槽钢，锚索间排距1.53.2米，每根锚索孔内每孔三支CK2350树脂药卷，采用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深7000mm，眼径28mm，锚索安装后，至少要凝固30分钟后才能安设槽钢、托板，然后进行张拉。锚索支护距迎头不得超过4.0米，张拉器采用SL-50型，单根锚索张拉力不小于100KN，锚索露头不大于350mm。、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷，药卷要通过锚杆或锚索缓缓送入孔底，破损时严禁使用。锚固剂的搅拌时间和凝固时间必须符合其规定要求。、巷道顶板铺设钢筋点焊网片2块，网片规格：9002250 mm。两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为5050mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接，两排网之间网子压茬不小于50mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm。 、 锚网作业安全：眼睛保护：戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物（如压风吹出的灰尘或脏物）、安装锚杆（索）时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。手保护：注意金属碎片、毛边和软管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气腿上。架棚支护技术要求：、采用梁长为3.7米、腿长2.8米的工字钢棚，并按设计要求打工字钢点柱。点柱应用8号铁丝联锁。、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为5050mm,规格：7009500mm，网子搭茬不小于100mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm。、棚距600mm；背板数量：顶11块，每帮7块，每块背板用两块木楔刹紧。撑棍数量：每棚四根。并做到枇子分布均匀，顶帮瞒严接实，撑棍齐全有力。、棚子不得前倾后仰，严禁退山或迎山过度。材料道、溜子道迎山角保持12度，切眼迎山角保持在35度。、棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。腿窝深度不得低于150mm，且要栽到实底。、卧底部分棚距为800mm，棚顶必须用2000*200*200木垛料接实并用木刹打上劲4、煤质管理：、加强顶板管理，防止漏、冒顶事故发生。、如因掉顶、破矸等原因出矸时，每班应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸，实行煤矸分运。、杂物应及时清理，装车运出，不得进入煤仓。、煤仓口设孔径不大于350350mm铁篦子。、溜子、皮带停止运转后，应及时关闭防尘水，严禁水流到煤流系统中，如遇涌水量大，应设排水设备排水。、严格执行徐庄矿火工品管理办法，严禁火工品流失到煤流系统中。、过断层或煤厚不够破矸时，要派专人将矸石破碎，并装车运出。、主要针对性安全措施：1、钻眼：、钻眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破眼和锚杆（索）眼的布置、角度、深度，方可施工。、坚持湿式打眼，禁止打眼与装药平行作业。、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤，并依据中、腰线在迎头煤（岩）面上按照炮眼布置图做出标记。、钻锚杆（索）眼时必须依据巷道断面图进行。、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。2、装药、爆破：、为加大对爆破工的管理，爆破工必须参加班前会，接受班前教育。、各班班长是本班火工品管理的第一责任人，对当班的火工品管理工作负全面责任，跟班队长负责协助，监督班长抓好当班的火工品管理工作。、爆破工全面负责火工品清退工作，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁私埋、乱丢、乱放。、班长在爆破作业中的职责：负责按要求设置及撤除警戒。（鸣哨）负责爆破前人数的清点。负责组织“一炮三检”工作（装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯）。发布起爆命令。负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的工作。、装药前必须将眼孔内的煤岩粉、水等彻底吹出，吹眼时眼孔方向禁止有人；严禁放明炮、糊炮。、爆破采用MFB-200型发爆器，8号煤矿须用毫秒电雷管（、段）， T-320型水胶炸药（长400mm/卷，重300g/卷）。爆破工必须专职，持证上岗，熟悉爆破图表技术参数，按照爆破说明要求操作。、使用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。、引药现做现用,制作引药必须符合下列要求:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、爆破工严格执行炸药、雷管领取、清退制度，不准代领代放。炸药、雷管由爆破工领取、存放、清退，炸药、雷管必须由爆破工分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱丢、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。起爆器钥匙爆破工随身携带，不得移交他人或遗留在发爆器上。、爆破母线长度不少于100米，不得有明接头，与动力电缆线分帮悬挂，如爆破母线与电缆线同侧悬挂时，必须挂在电缆下方，间距不小于300mm。每次爆破后两母线头必须短接。爆破距离直巷不少于100米，弯巷不少于75米。爆破母线必须随用随挂，不得固定悬挂。、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”制，应按下列程序组织爆破作业：A、装药前由瓦检员或有瓦检证的跟班队长检查瓦斯浓度；B、爆破工装药并检查联线无误后，将警戒牌交给班长；C、班长检查，具备爆破条件时，组织撤出人员，亲自布置专人在通往爆破地点的所有通道有掩护的地点设置警戒，警戒距离直巷不少于100米，弯巷不少于75米；D、班长清点人数后将爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员或有瓦检证的跟班队长检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下时将放炮牌交给爆破工；E、爆破工接到放炮牌后才能将母线联接，最后离开爆破地点到警戒线外有掩护的地点起爆。起爆前应先进行电爆网络全电阻检查，在网路正常时，至少鸣哨三声，再等5秒钟后方可起爆；F、起爆后爆破工立即摘下母线扭成短路并盘好。爆破后至少等15分钟待炮烟散尽，瓦检员或有瓦检证的跟班队长、爆破工和班长先巡视爆破地点，检查顶板、瓦斯、通风、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。爆破工必须确认当班有无拒爆炮眼及残爆现象的发生。最后三牌各归其主。、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟时间后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。、爆破结束后，警戒人员应该由布置警戒的班长亲自撤除。、出现拒爆、残爆炮眼严格按的规定执行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。、爆破方式采用正向爆破，所有眼孔串联，全断面一次起爆。、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3、顶板管理：锚网、索巷道顶板管理：、每班开工前必须由跟班区长、班长和安检员对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后方可进入迎头作业，发现问题处理好后再施工。、严禁空顶作业，爆破后进入迎头要首先敲帮问顶，做好找顶工作，找顶作业不得少于两人，一人操作、一人观察，找顶一定要找到实茬。、找顶时人员必须站在顶板支护完好处，不得进入无支护区，找顶时要用长度不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进行。如果一旦有顶煤裂隙，必须重复找顶。、找顶后进行临时支护。临时支护采用DWB20-30/100型长为2.8米，2.4米，的临时支护器，同时配长1.5米、厚5cm、宽20cm的方木进行临时支护。、施工必须符合质量要求，如锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等，均要达到质量标准化要求，否则必须采取补救措施或返工处理。严禁用支护锚杆（索）作为起吊点。、循环进度0.8米，最大控顶距为1.2米,最小控顶距为0.4米，支护由外向里逐排进行，尽量减少空顶时间。、如出现顶煤压力大，顶煤出现裂隙或锚杆失效，应及时补打锚杆或锚索，并于巷道中打一排点柱，点柱长为2.8米的工字钢腿，间距1.0米。 、巷道交叉点要补打两组7.25米的锚索或木垛加强支护。锚索打在交叉点各开门处及交叉点中部的位置，锚索布置在相临两排锚杆之间。、如过断层、顶板破碎带、 有淋水时，锚索排距改为2.4米，并严格执行屯煤电司（2002）62号煤巷锚杆、索支护设计暂行规定：遇断层立即后退套棚，自上盘接近断层时，后退距离不少于3米，穿过断层后套棚距离不少于7米；自下盘接近断层时，后退距离不少于7米，穿过断层后的距离不少于3米，所有套棚必须联锁。必要时打超前锚杆进行护顶，超前锚杆间距不大于300mm。锚网临时支护示意图 、锚固力的检测遵照公司锚杆支护管理规定：巷道每施工3050米或每300根锚杆选取一组（三根）锚杆在迎头进行锚固力拉拔测试，拉拔加载至设计锚固力的90%以上为合格。抽样锚杆采用随机抽取，锚杆不得分布在同一排或同一帮，并做好记录。有不合格的锚杆必须及时在其附近200mm处补打，补打的锚杆锚固力必须合格。 、施工期间每40米安设一组顶板离层指示仪，并做好监测记录，并有记录牌板。在交叉点或断层、破碎带必须及时安设顶板离层仪，如离层超限必须及时向有关部门汇报，并采取措施。架棚巷道顶板管理：、循环进度为0.6米,最大控距0.8米,最小控顶距0.2米。、坚持使用防倒器，每帮不少于10米，且紧跟迎头。、坚持做好“敲帮问顶”工作，及时处理顶帮的悬矸浮煤。找顶时人员必须站在顶板支护完好处，不得进入无支护区，找顶时要用长度不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进行。如果一旦有顶煤裂隙，必须重复找顶。、严禁空顶作业，坚持使用临时支护。找顶工作进行完后，在迎头第一架棚梁上先打齐超前刹杆，其长度不小于1.8米,间距300mm,插入迎头长度不小于700mm。、棚子构件齐全，支撑有力，顶帮瞒严接实。、禁止在未支护好的顶板下停留或休息。、出完煤要及时架棚支护，尽量减少控顶时间。架好的棚子要按设计要求及时进行补打点柱。、加强工程质量。棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。腿窝深度不得低于160mm，且要栽到实底。棚子不得前倾后仰，严禁退山或迎山过度。材料道、溜子道迎山角保持12度，切眼迎山角保持在35度。架棚临时支护示意图 4、使用皮带运输机：、司机持证上岗。、司机开、停按信号进行，集中精力，观察皮带运转状况，发现异常及时停车处理。、皮带五大保护设施（防跑偏保护、煤位保护、过速保护、烟雾报警、超温自动洒水保护）齐全并正常使用。、皮带安装要平直，部件要齐全。、加强维护，皮带不得跑偏、撕扣、缺托辊，转动部件要定期加油，遗煤及时清理。、机头、机尾各配一只砂箱，（砂箱体积不小于0.25m3）、2只灭火器，每隔50米配一长为25米的消防软管。、严禁用皮带带料；严禁乘坐皮带。、当班机头、机尾浮煤必须清理干净，定期清理底皮带。5、使用刮板运输机：、刮板运输机司机必须持证上岗，严格按规程要求进行操作。、刮板运输机必须做到平、直、稳，搭接合理，构件齐全，搭茬不少于500mm，刮板须上齐。紧链子要用紧链器。、所有刮板运输机头及迎头刮板运输机尾须打压柱，压柱采用直径不小于15cm松木。、每部刮板运输机必须信号齐全，刮板运输机必须凭信号操作，严禁点挨刮板运输机。、每部刮板运输机必须采用远控按钮控制，司机不得正对机头开车，应距机头外两米外站着开车。、严禁用刮板运输机带料及人员乘刮板运输机，人员跨越溜子处须设置过桥。、开启刮板运输机之前，先检查刮板运输机上有无其它物料，以防打支杆。确保没有物料后，方可开启刮板运输机。6、使用掘进机：、使用S100型综合掘进机。掘进机必须装有只准以专用工具开、闭电气控制回路的开关，专用工具必须由专职司机保管，在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。、掘进机电缆必须严加保护，避免水淋挤压或撞击，每班必须进行检查，发现损坏须及时处理。开机前，将所需延长的电缆、水管沿工作面准备好，吊挂整齐，拖在掘进机后面的电缆和水管长度不得超过10米。、司机必须持证上岗，严格按规程要求操作。司机开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方及截割臂附近无人时方可开机。开机时截割头不得带负荷启动，严禁超负荷运转。司机必须精力集中，注视前方，开机期间任何人不得进入操作台前方，严禁人员站在掘进机上作业。、工作时发现危急情况必须采用紧急停止开关，切断电源，待查明原因，排除故障后，方可继续开机。 、停机时掘进机须退至安全地点，并将铲板和截割头压至最低处，关闭水阀，吊好电缆和水管，停机后所有操作阀、按钮置于零位，切断电源。司机离开操作台时，必须切断电气控制回路及掘进机上的隔离开关。 、卧底时司机必须下压铲板，禁止将截割头压住铲板或耙爪，