某科技公司电池产品的通用检验标准概述

麦克兄弟科技有限公司文档名称文件密级：文件类型文件名称大烟电池通用检验标准通用版本A0文件编码WI-SIP-419拟制人王伟常审核人批准人文件拟制/修订记录版本号更改说明签名日期V1.0新拟制王伟常2016-4-19V1.1增加OQC抽样检验标准王伟常2016-9-26目录1目的及适用范围31.1 目的:31.2 适用范围：31.3 适用指引：32标准检查条件32.1 检验环境32.2 检验工具32.3 检验人员要求43术语与定义43.1 缺陷严重程度定义43.2 外观等级面定义：53.3 缺陷定义53.3.1 产品装配缺陷定义53.3.2 塑胶件不良缺陷定义53.3.3 喷漆、电镀件不良缺陷定义63.3.4金属件不良缺陷定义73.3.5 印刷/打印图文不良缺陷定义73.3.6 主板显示屏不良缺陷定义83.3.7 镜片93.3.8 包材外观缺陷93.3.9其他未定义不良缺陷定义的说明104产品外观检验判定标准：104.1 缺陷代码对照表104.2 大烟电池产品功能外观总体要求：104.3 PCBA主板外观判定标准：134.4 显示屏及裸露logo部位AA级面外观检验判定标准154.5 观检验判定标准174.6 激光雕刻外观检验判定标准195附件外观检验判定标准205.1 数据线205.2 印刷附件（说明书、合格证、等）226标签外观检验判定标准247包装外观检验判定标准257.1 包装附近多放漏放判定标准257.2 彩盒包装267.2.1 彩盒面级定义267.2.2 彩盒/彩页外观检验判定标准277.3 PE袋外观标准297.4 栈板包装308其他检验项目309检验注意事项311 目的及适用范围1.1 目的:本指导书旨在描述电池产品的通用检验标准和产品验收相关要求，以作为我司检验人员对雾化器电池产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。1.2 适用范围：本检验指导书适用于雾化器电池类产品整机检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。1.3 适用指引：1、 本指导书为雾化器电池产品通用外观检验指导，在做产品功能检验时，须与XXX产品规格书/XXX产品作业指导书结合使用。2、 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，请对应产品PQE联系确认具体对应方法。2 标准检查条件2.1 检验环境光照强度：光照度为700-1000Lux温度：充电0-45 、工作：-10-60 、湿度：10%-90%2.2 检验工具1、 外观检验工具：直尺、游标卡尺、塞规、菲林、防静电手套或指套、防尘布、酒精、放大镜、拉力计、等2、 测试使用工具，电源、负载仪、充放电治具及短路过流、温度保护测试治具。2.3 检验人员要求视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测数据卡表面的距离为30cm-35cm；检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45。检视时间：105s（单一面）针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。3 术语与定义3.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA: Major Defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷。1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出设计规格和国家标准。4漏元件、配件及主要标识；5多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。6包装存在可能影响产品形象的缺陷。7结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。3.2 外观等级面定义：特级AA面: 镜片、液晶屏上用于开机显示信息的重要区域。一级A面：整机组装后，暴露在外，（比如品牌logo）正常使用中可直接看到的主要表面，如结构组件的正面，旋转、USB线接头的直观表面。二级B面：产品装配后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面等。三级C面: 产品装配后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如拆开电池盖后看到的内表面。拆开防拆标签后看到的表面不计入此类，不在三级面定义内，其外观要求以满足消费产品安全可靠性强度为准。3.3 缺陷定义3.3.1 产品装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.3.3.2 塑胶件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。麻点： 密集的颗粒状点缺陷，以单位面积内（0.08mm2）个数表示。色泽不均：由于注塑参数或模具设计本身的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。3.3.3 喷漆、电镀件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划痕。细划痕：产品表面无深度的擦伤或划伤。当W0.02时，忽略不计。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。一般出现在产品的棱角、边缘处。麻点： 密集的颗粒状点缺陷，以单位面积内（100mm2）个数表示。色泽不均：由于喷涂参数或工艺的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。透光不良：产品壳件要求实现透光效果时，表面透光效果与所期望的透光不一样。3.3.4金属件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。当点直径小于D0.1（S0.008）时，忽略不计，但当局部大量时 ，需研发与质量共同确认是否可接收。毛边：产品边缘上出现多余的金属薄片。变形：品的几何形状与设计要求不符的整体变形。碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。细划伤：没有深度的划痕。硬划伤：有深度的划痕。生锈、氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。挂具印：指氧化、喷粉等表面处理生产中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。水印：氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。烧伤：由于拉丝、氧化等表面处理方式不当，造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀，或者材料中杂质，或者材料微孔等原因造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑状花纹外观。条纹：模具设计或修模不当，使在工件挤压生产中金属流动严重不均匀，在厚度变化对应的平面上出现的光亮度和晶粒度明显不同的条纹。粗晶：由于挤压速度过快或铝锭原始晶粒粗，导致挤压产品表面呈现与标准要求不符的粗糙表面。氧化膜疏松：于氧化温度太高、挂料太密，或者电流密度过大，导致经氧化后的产品表面氧化膜疏松多孔。麻点：密集的颗粒状点缺陷，以单位面积内（100mm2）个数表示。色泽不均：由于注塑参数或模具设计本身的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。3.3.5 印刷/打印图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。缺角： 图文字体缺损。发散： 图文字边模糊。线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差印刷位置不正，产生错位、空白的现象。擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。条痕：印品表面出现的条状印痕。异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。3.3.6 主板显示屏不良缺陷定义缺划：全显状态下，出现部分不显示无显示：显示屏无字符显示漏光：正常检视条件下，显示边缘漏光残影：在切换画面过程中，在下一画面出现上一画面的影象视角错：在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好显示不均：局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象显示浓/淡：不同的显示之间出现显示浓/淡不一致的现象条纹：在全显或部分显示画面，出现斜条纹字符变形：显示状态下字符出现形变现象3.3.7 镜片点缺陷：包括同色点与异色点。如黑底黑点、黑底灰点等，如黑底白点，白底黑点等。不规则点以其最大直径为判断基准。当点直径小于D0.1（S0.008）时，忽略不计，但当局部大量时，参照麻点规格定义执行气泡、鱼眼：或非规则气泡。当点直径小于D0.1（S0.008）时，忽略不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。划伤划痕：产品表面擦伤或划伤。分为细划伤与硬划伤。细划伤为产品表面无深度的擦伤或划伤，。纤维/毛絮：由于环境中杂质，导致在TP制造过程中出现在TP夹层的纤维状毛絮。脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。分为可擦除脏污和不可擦除脏污。用无尘布蘸酒精不可擦除为不可擦除脏污。裂纹：镜片加工过程中，由于制成参数或玻璃种类选择不当，导致镜片表面出现的细小状开裂。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。用色差仪测量。麻点：在10mm10mm的单位面积内，D0.1mm的缺陷点的数量N3时定义为麻点3.3.8 包材外观缺陷套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差印刷位置不正，产生错位、空白的现象。擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生了瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生了瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。折皱：彩盒表面起皱的现象。PP边线泛白：覆膜彩盒表面，尤其是棱边，PP膜与彩盒材质分开，会出现一条白色的痕迹。覆膜不全：覆膜后，在彩盒周边有薄膜残缺现象。条痕：印品表面出现的条状印痕。异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。烫印掉粉：烫金或烫银掉下的金粉和银粉。刀位同坑纸：啤刀位与坑纸方向一致。成品掉粉：原纸张的纸粉以及啤切造成的掉粉特种纸：特殊用途纸或艺术纸的统称。如黑理纹纸，树纹纸等。纸斑：纸张涂布表面的异色点或异色斑块。3.3.9其他未定义不良缺陷定义的说明本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷定义或质量部门签认的标准样品或限度样品, 提交内部检讨,如:对于标准中规定参照限度样本，而无限度样本的，具体按当时内部各方协商结果为准, 再比如：脏污不允许，具体项目由SQE、PQE、PE-T共同定义。4 产品外观检验判定标准：4.1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm）DS距离（mm）H深（高）度（mm）N数目（个）S面积（mm2）L长度（mm）W宽度（mm）4.2 大烟电池产品功能外观总体要求：1. 标适用于大烟产品市场/客户有标准的优先采用客户标准；。 项目判定标准严重度CRMAMI产品外观允收缺陷个数只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（仅限一级面和二级面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（仅限一级面和二级面，三级面不做此要求）允许有二个允收缺陷种类；产品整体结构尺寸整体外形尺寸要在规格书的标准及公差范围；产品整体结构整机不允许缺件，不允许有脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污（用户使用时看不到的面不影响接触性能和视窗效果OK）；产品装配间隙1 整机装配后间隙要求：设计无美工线时，产品最大间隙不应超过0.25m，（此间隙不包括设计的美工线间隙）；2 冲压加工金属件与塑胶壳之间的最大间隙0.2mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；金属部分不允许有溢胶，塑胶部分不大于0.20mm；所有间隙的允许应以不产生伤手为前提；产品段差整机接合处的段差要求：设计有美工线时，顺差不能大于0.25mm，逆差不能大于0.30mm；设计无美工线时，顺差不能大于0.20mm，逆差不能大于0.25mm；段差不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）；此段差值不包含设计值；所有段差的允许应以不产生伤手为前提；产品装配拿取产品任意部位摇晃时（距离30CM）有杂音(内部螺钉,塑料，单板，锡渣等杂质)均不允许。产品部件的松动异响不允许。雾化器电池充电接口雾化器与电池充电插拔时，造成的电池内侧染色和细划伤不管控，造成的本体细划伤不做要求，但本体地可擦除染色必须去掉，不允许有不可擦除的染色；显示屏1.从正面的镜片区正视，上下左右转动15度，不应看到显示屏垫圈、背胶；当不在9015的视觉范围内允许看到显示屏垫圈、背胶，但垫圈、背胶要整齐一致，不可有折皱；2.目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机看不出显示屏有明显的倾斜，有争议时，按显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.20mm，左右两边的倾斜小于1管控。但显示的内容要求齐全完整；3.开机检查显示屏的亮度均匀，目视无明显差异，且显示内容正确。丝印(含LOGO等丝印内容)1)丝印颜色比对标准样品或色卡。2)漏印.缺字.笔划不清等不良不可。3)丝印位置比对菲林,偏位0.3mm。4)丝印上下歪斜0.3mm。按键装配后手感间隙按键与壳体周边间隙不大于0.3mm，按键之间间隙不大于0.30mm；以上在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡死、按不动、现象（在正常的按键按压方向上，以指肚按压）。如视图；雾化器与电池使用连接口及顶针接口松动、顶针及螺帽生锈、脏污、氧化、顶针卡死、螺帽不平不均、间隙、螺帽螺纹断缺、实配扭不进、扭偏位、扭不进、顶针无弹性等不良如视图：电池盖与壳体电池卡扣的弹性正常，有异议时，研发与质量共同确认。电池盖与壳体（底壳、前壳等）的配合间隙不超过0.25mm；以上间隙不包含设计值；电池盖与壳体的段差不超过0.15mm，金属电池盖此段差不超过0.20mm；以上段差不包含设计值壳体透光说明壳体透光部位要求透光均匀，透光效果参考签样基本功能1.产品功能检验：1.1 安装18650电池及电池盖，装进产线工装测试治具检测，开机键、切换键、加减键，按照产线测试工位的作业指导书步骤检测充电、放电、短路保护、温度保护、功率阻值等产品测试需求功能，实际检测项目及规范方法按照每个型号产品规格书及测试作业指导书为依据检验。如图一4.3 PCBA主板外观判定标准： 参照行业内PCBA:IPC-A-610E标准；检验项目检查内容(或不良现象)判定标准CRMAMIPCB缺陷焊盘脱落/ 焊盘撕起/导线起翘/ 导线断裂/ 金属被腐蚀起泡/ 分层、阻焊膜不良、PCB烧焦、板翘曲（弓曲/ 扭曲）、PCB表面划伤、露铜、PCB破缺、摔伤、压裂、焊盘与焊端不匹配、晕圈/ 板边分层、PCB丝印不良、PCBA腐蚀、PCB孔径超公差、器件缺陷元器件严重外观缺陷引脚变形/引脚不共面/引脚断裂引脚成型不良可焊性问题/引脚、焊端的镀层或其它表面涂层问题。元器件烧焦、烧坏、烫伤元器件缺漏漏插/贴、插/贴错件、方向错、引线拉力不够、引脚未伸出（不出脚）、未抬高、抬高过高、元器件倾斜未平整接触、插装位置错/ 引脚未插入、压错孔位、多插/贴、引脚伸出过长、贴偏/贴翻/侧立、未贴平、胶触焊盘（焊端）、掉件（缺件）、拨码开关等未设置或设置错、元件下异物器件偏位，且小于0.1mm焊接引线引线烫伤、破损导致露铜，引线极性颜色焊错位置等不允许；引线及焊接吃锡度没有贯穿熔接，引线松动，引线剥度不均及烧焦，等现象不允许；引线与主板不可以过于挤压，装配需把引线理好； 焊接吃锡度意识图：无焊料 /开焊桥接（连锡/ 短路）违反最小电气间距不润湿（不上锡）半润湿（弱润湿/缩锡）辅面焊点焊料不足拉尖（锡尖）多锡立碑冷焊/ 焊膏未全熔（虚焊）引脚未伸出（不出脚）受扰焊点焊点裂纹和裂缝引线绝缘涂层进入焊点中引脚或导线绝缘问题跨接线脱落引脚伸出过长元器件非焊接部位浸锡透锡高度不足焊点发黑、无光泽少锡偏位4.4 显示屏及裸露logo部位AA级面外观检验判定标准备注：对于显示屏的检验项目，同步在显示点亮的条件下进行。项目判定标准严重度CRMAMI显示屏点缺陷中间不允许有点缺陷，边缘部位0.10D0.20，N2，DS15；D0.20不允许；备注：1、所有的点缺陷总数不允许超过2个（假彩除外）；2、0.10以下点，密集不允许； 线缺陷L2.0，0.05W0.05，N1；L1.0，0.02W0.03，显示屏破裂不允许功能性缺陷显示屏出现功能性缺陷(白屏，闪屏，花屏等显示异常缺陷)亮度、颜色开机显示屏亮度、颜色与签样不符不允许。缺划全显状态下，出现部分不显示，不允许。短路全显状态下，出现部分多显或不显示，显示电路阻值增大，不允许。无显示开机检测无字符显示，不允许。视角错在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好，不允许。显示不均局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象，不允许。显示浓/淡不同的显示屏之间出现显示浓/淡不一致的现象，不允许。显示条纹在全显或部分显示画面，出现斜纹，不允许。画面闪烁全显示画面，出现规律性的闪动，不允许。显示模糊显示不清晰，不允许。字符变形显示状态下字符出现形变现象，不允许。镜片点缺陷中间不允许有点缺陷，边缘部位；同色点：D0.20 （S0.05）, N2,DS15。异色点：D0.20 （S0.03）, N2,DS15。注：当D0.1（S0.008）时，忽略不计。当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。高光面点直径以点实际直径大小判断。对于项目中碰到的某些光晕导致的外观效果无法明确，以实物辅助确认。麻点不允许划痕细划痕：L2.00 （W0.05）；硬划痕：不允许。其他缺陷压印、气泡：D0.25 （S0.05）, N2，DS15 ；当D0.1（S0.008）时，忽略不计。当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。缩水等缺陷不允许。流纹、银条、泛彩、积液：参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围水印、缺口、细裂纹、熔接线、填充不足、碰伤、烧伤、桔皮不允许。透光不良、色差: 参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围。膜破损、冲墨、膜包边不到位不允许脏污不可擦除脏污：不允许可擦除脏污：表面脏污比例5%（不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于5%可接受。）备注：脏污比例未达到5%，但已抽检有3pcs不良，可以不计入问题，但需要反馈给产线，建议产线对脏污问题给予改善，并对不良品进行擦拭。保护膜不良不影响外观和装配性能允许4.5 观检验判定标准项目判定标准严重度一级面级标准二级面级标准CRMAMI结构件共用外观检验标准同色点D0.20，N2 D0.25，N2异色点D0.20，N2 D0.25，N2细划伤L3.00， W0.1，N2L3.00，W0.10，N3硬划伤L1.00，W0.05，N1L2.00，W0.05，N1纤维、毛絮L1.00，W0.05，N2L2.00，W0.05，N2毛边、修饰不良L0.05L0.10麻点单位面积内N=3时允许有一处，大于3时不允许。在10mm10mm的单位面积内，D0.1mm的缺陷点的数量N3则不计脏污不可擦除脏污：用户使用时可能看到的面不允许,看不到的面不影响接触性能和视窗效果OK可擦除脏污：用户使用时可能看到的面脏污比例15%，看不到的面不影响接触性能和视窗效果OK缩水、流纹、应力纹、色差、飞漆等以所签正式样或限度样管控填充不足、碰伤、烧伤等不允许。当碰伤以点状形式存在时，以对应等级面的点缺陷规格要求说明：1、 当D0.10时，但是不满足麻点的定义的点，忽略不计。2、 当w0.02mm时，细划伤忽略不计3、 两个及两个以上的点、划伤，缺陷之间距离不能小于15mm4、 在10mm10mm的单位面积内，D0.1mm的缺陷点的数量N3时定义为麻点5、 高光面点直径以点实际直径大小判断。对于项目中碰到的某些光晕导致的外观效果无法明确，以实物辅助确认6、 所有可能影响到整机装配的缺陷，其允许以满足其装配要求为前提结构件除共用标准以外特殊判定标准注塑件变形允许，不影响装配后效果和功能咬花缺陷不允许银条、白印、拉模不允许光泽不良、透光不良、色泽不均参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围。喷漆件电镀件积漆、桔纹参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围光泽不良、透光不良、色泽不均参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围。需色漆拉开法附着力试验 ； 其他缺陷透底、鱼眼、剥落等不允许，色漆拉开法附着力试验雾状、气纹、色泽不均参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围。其他缺陷变形、漏镀等不允许，要做酒精摩擦测试。气泡、孔隙：D0.20（S0.05），N3， DS15；当D0.1（S0.008）时，忽略不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。泛彩：参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围。光泽不良、色差参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围金属件生锈、氧化不允许。其他缺陷变形、水印、挂具印、条纹、基材花斑、粗晶、氧化膜疏松等不允许光泽不良、色泽不均参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围压痕L2.00（W0.05），N2，DS15。按键积漆、桔纹、冲切白边若有限度样，则按限度样品进行检验，不允许超出限度样范围，若无限度样，则不允许。透底、鱼眼、剥落、水印不允许键帽位置扭转、倾斜：3偏移：0.20mm高低偏差：0.2mm其他缺陷银条、龟裂、破损、冲墨、膜包边不到位等不允许气泡、压印D0.15（S0.05），N2。当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收变形不影响按键装配效果和功能允许光泽不良、透光不良、色泽不均若有限度样，则按限度样品进行检验，不允许超出限度样范围，若无限度样，则不允许。接口充电接口机雾化器5.1接口1.氧化/异物/镀层起皮、脱落,不允许2.表面污滞/褪色/金属零件间连接焊点的烧焦痕迹,面积不大于25 m3.有感划痕, 同一表面不超过三条，每条长度不大于5mm,没有露出基材4.无感划伤, 同一表面不超过三条，每条长度不大于7mm5.毛刺,手摸不刮手6,凹凸痕,不允许顶针接口变形，生锈，内陷，不允许打螺丝螺丝1.外观不允许有锈迹、碰伤以及残缺2.螺丝螺面掉漆大于等于1/4 不允许 3.无滑牙不允许，此处滑牙指的是电批已经无法锁紧，也无法打进去取出螺丝算是滑牙 4.螺丝针穴任意一角（弧度直角）有飞边，目视针穴破坏轮廓不清楚不允许，螺丝十字槽有堵孔不允许；4.6 激光雕刻外观检验判定标准项目判定标准严重度CRMAMI镭雕内容参照销售包装资料图档要求。粗细不均|W1- W 2|0.15W1，即对标准W1允许的文字的不均匀度为15%（前提是同一字号，W1为选择字体、字号时的宽度，W2为实际尺寸）脏污不允许。色差参考签样。若有限度样，则不超出限度样范围图文倾斜整体打标文字最大偏移量不超过0.5mm，以动点前后垂直高度计算等级一级二级四级五级六级缺陷特征当印刷图文整体长度L10，偏移角度3当印刷图文整体长度10L20，偏移角度1.5当印刷图文整体长度30L40，偏移角度0.8当印刷图文整体长度40L50，偏移角度0.6当印刷图文整体长度50L，偏移角度0.5图文锯边锯边高度不超过0.10mm, 参考样品：图文偏移中心偏移值，水平方向X0.20mm，垂直方向Y0.20mm图文漏雕不允许镭雕错误不允许镭雕重影不允许有重影、发黑、发白不均,影响识别等；5 附件外观检验判定标准5.1 数据线检验项目判定标准严重度CRMAMI包装包装外观内/外包装箱不允许无包装或包装袋破损、潮湿或无包装；包装上的物料标签内/外包装上的物料标签信息正确，包括：物料编码、型号包装方式物料包装方式要和BOM资料上的包装方式一致生产批次物料生产批次与实际到货日期的时间需要有标示装配不允许: 1）放不进包装盒, 需要与对应包装盒适配，防止数据线绕线不规则，导致无法装入对应的包装盒内；2）在彩盒内未按要求放置外观/型号包装PE袋检查数据线的包装PE袋是否与样品和PDM一致，如PE袋上的丝印、大小、自封口还是热封口的等；PE袋不允许破损。附件检查参照样品和PDM资料，检验数据线上所有附件是否正确、齐全，如“魔术贴，标签，条码，附件颜色”等；数据线上的扎线不允许裸露金属。数据线外型参照样品和PDM资料，检验来料数据线外型，插头结构、方向，插头外模结构，颜色，绕线外型等是否正确。规格不允许:规格不符（型号、形状、颜色等）接头外观1、 插头不允许氧化/生锈、残缺、变形、电镀不良、磨损严重；2、 划痕L2mm,W0.1mm,用手触摸无深度感，允收一条；3、 插头内不允许有溢胶的现象；4、 连接器上不允许缺少Pin脚；连接器PIN脚不允许氧化/生锈、翘高、变形，PIN脚内陷不良；5、 用干布（无尘布）能擦除的脏污，允许；用干布（无尘布）不能擦除的脏污，不允许；【注：金属插头脏污不良超出1%（不良数/样本数）时，提交不合格电子流确认】6、 不允许：USB插头内不允许有溢胶现象，连接器PIN脚不允许生锈、氧化7、 缺料：插头塑胶部分，A级面不允许，B级面允许，参考限度样；8、 成型外模部分，允许毛边L0.5mm或参照限度样检样；9、 外膜与插头之间的缝隙0.15mm或参照限度样；不允许：无法插入数据卡、插入无法拔出、插入易脱落，接触不良；色差色差参照样品检验：ID签限度样管控，色差标准，研发ID提供色板留样标签1、 标签上的印刷图案和字体要求与样品一致，并清晰可辨（特别是logo品牌线标要核对检查）；2、数据线上的标签不允许破损、折皱、起膜；3、插头上的铭牌在槽内偏移的最大尺寸不允许超过0.25mm；4、旗舰标签对折粘贴后的歪斜程度1mm；线材1、 线材不允许破损、脱落、漏铜、残缺、脏污2、 点状压痕D2.5mm，DS25mm，允收6个；3、 线状压痕L5mm，W1mm，DS25mm，允收3条；扎带下的压痕允许；4、 刮伤：有感：L5mm，W1mm，DS25mm，允收2条；无感：L30mm，W1mm，DS25mm，允收3条5、同/异色点D0.3mm，DS25mm，允收3个；注塑部位注塑部位：1、注塑部位不允许缺胶、破损；2、合模线(毛边)H0.2mm，外膜尾网后的毛边长度L0.5mm或参照限度样检验；3、水口位（毛边）在不刺手的前提下，H1mm，可接收；4、压痕L5mm，W0.2mm，USB A插头公外膜每面允收一条，Mirco插头外膜允收一条；5、点状压痕D1.5mm，USB A公插头外膜每面允收一条，Mirco插头外膜允收一条；尺寸尺寸检验参照BOM及规格书资料，检验数据线的长度，绕线尺寸，以及线缆上的旗舰标签粘贴位置的尺寸。标准： 测试尺寸符合归档规格书标示尺寸要求。功能测试功能测试不允许: 无功能、识别不到功能检测与产品导通测试，可任选其一。5.2 印刷附件（说明书、合格证、等）检验项目检验标准严重度CRMAMI内容检验单页资料需要逐行逐字核对其印刷内容，印刷说明等与归档的电子档及样品三者是否一致。其它资料（非单页资料）需逐行逐字核对封面、封底、印刷内容、版式、信息、印刷说明等与归档的电子档及样品三者是否一致。（特别是logo品牌标示要重点核对检查）；纸张颜色检查来料封面、封底、纸张颜色应与首次纸样样品颜色保持一致，与样品比对纸张不可出现明显颜色发黄现象；以上缺陷目视不明显，可接收，如有限度样，参考限度样品。纸张杂质资料本身材质无法去除的纸张杂质或部分有手感粗糙，不影响阅读情况下可接受。封面/封底检验检查来料封面、封底应清洁、完好，无破损。图文应清晰，无重影、残缺。印刷版式检验印刷文字不可以出现明显印刷歪斜现象；目视不明显可以接收或者参考限度样品。内文检验检验不允许出现有少页、多页、异常白页、连页、破页、顺序倒置、书页脱落等不良以及目录与标题性文字是否有印刷错误，书页无明显的背面文字透墨（具体参照标准样或限度样）。内文带水印的资料，检查资料内文水印图案轮廓清晰分明，可参考标准样品。色差目视不明显或在限度样品范围内。点缺陷（包括墨屎、白点、黑点、异色点、脏点、PP气泡等）Logo处D0.1mm ，N2其他部位D0.5mm忽略0.5mmD0.75mm，N3，且DS15mm，可接受。封底： Logo处D0.1mm ，N2，D0.1mm；其他部位D0.5mm忽略0.5mmD0.75mm，N4，且DS15mm可接受内文：不影响识别可接受。字缺、字崩封面封底不允许。内文在不影响阅读的情况下，不可超过全字的1/5，且能够正确识别字体笔画。对同一页面掉字的字数3。渗染、脏污（不可擦除）做表面处理封面封底不允许。无表面处理封面封底渗染、脏污目视不明显可接收或参考限度样品。内文因两页间相互摩擦导致的油墨脏污不影响阅读可以接收，其它脏污类型参考限度样品。划痕、刮痕封面封底： W1mm，N5，无深度感可接受；内文目视不明显可接受。总体原则：目视不明显且不泛白（泛白程度参考限度样品）。压痕折痕封面封底：W4mm，N4，DS15mm；内文不影响阅读可以接收。折页产品：不影响阅读可接收，严重折皱参考限度样品。内文不影响阅读不做管控啤位、模切偏差封面封底：与标准样品比对3mm且未切到图案（不含背景图案）、文字可直接接受；超出3mm以限度样品为准；内文：内文最边缘文字与边距距离1mm可接收。尺寸检验装订规格尺寸偏差1mm内可接受。套印误差允许为0.2mm墨杠封面封底参照限度样品；内文不影响阅读可以接收。内文不影响阅读可以接收。6 标签外观检验判定标准检验项目判定标准严重度CRMAMI内容检验标签资料需要逐行逐字核对内容，与归档的电子档及样品三者是否一致。其它资料（销售提供图档资料）需逐行逐字核对内容、与归档的电子档及样品三者是否一致。（特别是logo品牌标示要重点核对检查）；粘贴位置标签尺寸标签漏贴标签漏撕标签缺失标签气泡标签破缺不允许：标签未粘贴在要求的位置上不允许：标签尺寸错误不允许：标签漏贴（包括防拆标签、防火标签等）不允许：标签漏撕（在生产过程中粘贴的客户要求以外的过程条码/标示等）不允许：标签缺失中间部位不允许；边缘部分最多允许2个，直径D0.2mm