企业生产与物流管理课程实训报告

安徽机电职业技术学院企业生产与物流管理课程实训报告系 （部） 人文管理系 专 业 物流管理 班 级 物流3112班 姓 名 高健、徐立里、营毛言、芮雪、夏婷婷 指导老师 余治国老师 实训时间 2013.6.17-2010.6.21 2009 2010 学年第二学期 目 录实训项目一1第一节 CWJ型产品全年投入产出计划1一、采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)1第二节 车间一工段设备新布置8一、编制零件的综合工艺路线图8二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表9三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:10四、由上可得改进后的设备布置图如下：11第三节 编制机加工车间生产作业计划11一、三种零件的标准批量和生产间隔期11二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表11第四节 物料需求计划（MRP）13实训项目二14一、企业生产前的准备工作14二、企业生产过程中的问题16三、企业产品研发24四、质量专题31五、成本与利润核算33六、最终模拟生产小结34安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告实训项目一第一节 CWJ型产品全年投入产出计划一、采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)方案2月 份123456789101112本月计划任务252619263829252619263829 1.1 计算出各生产环节的投入出产提前期： 车间投入提前期 = 车间出产提前期 + 车间的生产周期 车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + 车间间保险期由图1可得各生产环节的投入产出提前期如下：装配出产提前期=0，装配投入提前期=0+60=60（天）二金工出产提前期=60（天），二金工投入提前期=60+90=150（天）；一金工出产提前期=60（天），一金工投入提前期=60+90=150（天）；冲压出产提前期=60（天），冲压投入提前期=60+90=150（天）；冷作出产提前期=60（天），冷作投入提前期=60+90=150（天）；油漆出产提前期=150（天），油漆投入提前期=150+30=180（天）；锻件出产提前期=150（天），锻件投入提前期=150+90=240（天）；铸件出产提前期=150（天），铸件投入提前期=150+90=240（天）。即如下表所示： 车 间 产出提前期（天） 投入提前期（天） 装 配 车 间 0 0+60=60 二 金 工 车 间6060+90=150 一 金 工 车 间6060+90=150 冲 压 车 间6060+90=150 冷 作 车 间6060+90=150 油 漆 车 间150150+30=180 锻 件 车 间150150+90=240 铸 件 车 间150150+90=240 1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号： 车间出产累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间出产提前期定额 * 成品平均日产量 车间投入累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间投入提前期定额 * 成品平均日产量计划期车间出产量 = 计划期末出产累计号数 - 计划期初已产出累计号数计划期车间投入量 = 计划期末投入累计号数 - 计划期初已投入累计号数 由题目可得：上年度出产累计编号为2210号，因此全年各月份的出产投入累计编号如下：一月份投入累计编号=2210，一月份出产累计编号=2210+25=2235；二月份投入累计编号=2235，二月份出产累计编号=2235+26=2261；三月份投入累计编号=2261，三月份出产累计编号=2261+19=2280；四月份投入累计编号=2280，四月份出产累计编号=2280+26=2306；五月份投入累计编号=2306，五月份出产累计编号=2306+38=2344；六月份投入累计编号=2344，六月份出产累计编号=2344+29=2373；七月份投入累计编号=2373，七月份出产累计编号=2373+25=2398；八月份投入累计编号=2398，八月份出产累计编号=2398+26=2424；九月份投入累计编号=2424，九月份出产累计编号=2424+19=2443；十月份投入累计编号=2443，十月份出产累计编号=2443+26=2469；十一月份投入累计编号=2469，十一月份出产累计编号=2469+38=2507；十二月份投入累计编号=2507，十二月份出产累计编号=2507+29=2536 1.3 计算各车间的出产投入累计编号： 车间出产累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间出产提前期 车间投入累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间投入提前期 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2210+25=2235，装配车间投入累计编号=2235+26+19=2280； 二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+26+38+29=2373； 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2373； 冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2373； 冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2373； 油漆车间出产累计编号=2373，油漆车间投入累计编号=2373+25=2398； 锻件车间出产累计编号=2373，锻件车间投入累计编号=2373+25+26+19=2443； 铸件车间出产累计编号=2373，铸件车间投入累计编号=2443； 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2235+26=2261，装配车间投入累计编号=2261+19+26=2280； 二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+38+29+25=2372 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2372； 冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2372； 冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2372； 油漆车间出产累计编号=2372，油漆车间投入累计编号=2372+26=2398； 锻件车间出产累计编号=2372，锻件车间投入累计编号=2372+26+19+26=2443； 铸件车间出产累计编号=2372，铸件车间投入累计编号=2443； 1.3.3 三月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2261+19=2280，装配车间投入累计编号=2280+26+38=2344； 二金工车间出产累计编号=2344，二金工车间投入累计编号=2344+29+25+26=2424； 一金工车间出产累计编号=2344，一金工车间投入累计编号=2424； 冲压车间出产累计编号=2344，冲压车间投入累计编号=2424； 冷作车间出产累计编号=2344，冷作车间投入累计编号=2424； 油漆车间出产累计编号=2424，油漆车间投入累计编号=2424+19=2443； 锻件车间出产累计编号=2424，锻件车间投入累计编号=2424+19+26+38=2507； 铸件车间出产累计编号=2424，铸件车间投入累计编号=2507； 四月到十二月的出产投入累计编号以此类推。 1.4 编制各车间出产投入计划表： 由以上所得数据可以编制各车间出产投入计划表如下：一月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期15.615.615.615.615.615.615.615.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240180上月出产累计编号22102235223522352235226022602260上月投入累计编号22232248224822482248227322732273该月出产累计编号量22352285228522852285236023602360该月投入累计编号22852360236023602360243524352385出产量2550505050100100100投入量62112112112112162162112二月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240180上月出产累计编号22352285228522852285236023602360上月投入累计编号22852360236023602360243524352385该月出产累计编号量22612313231323132313239123912391该月投入累计编号23132391239123912391246924692417出产量2628282828313131投入量2831313131343432三月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期8.238.238.238.238.238.238.238.23保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号22612313231323132313239123912391上月投入累计编号23132391239123912391246924692417该月出产累计编号量22802318231823182318237523752375该月投入累计编号23182357235723572357243224322394出产量195555000投入量50000000四月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号22802318231823182318239123912391上月投入累计编号23182391239123912391246924692417该月出产累计编号量23062358235823582358243624362436该月投入累计编号23582436243624362436251425142462出产量2640404040454545投入量4045454545454545五月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期16.516.516.516.516.516.516.516.5保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23062358235823582358243624362436上月投入累计编号23582436243624362436251425142462该月出产累计编号量23442420242024202420253425342534该月投入累计编号24202534253425342534264826482572出产量3862626262989898投入量6298989898134134110六月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期12.612.612.612.612.612.612.612.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23442420242024202420253425342534上月投入累计编号24202534253425342534264826482572该月出产累计编号量23732431243124312431251825182518该月投入累计编号24312518251825182518260526052547出产量2911111111000投入量110000000七月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期15.615.615.615.615.615.615.615.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23732431243124312431253425342534上月投入累计编号24312534253425342534264826482572该月出产累计编号量23982448244824482448252325232523该月投入累计编号24482523252325232523259825982548出产量2517171717000投入量170000000八月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23982448244824482448253425342534上月投入累计编号24482534253425342534264826482572该月出产累计编号量24242476247624762476255425542554该月投入累计编号24762554255425542554258025802632出产量2628282828202020投入量28202020200060九月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期8.238.238.238.238.238.238.238.23保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号24242476247624762476255425542554上月投入累计编号24762554255425542554264826482632该月出产累计编号量24432481248124812481253825382538该月投入累计编号24812538253825382538259525952557出产量195555000投入量50000000十月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号24432481248124812481255425542554上月投入累计编号24812554255425542554259525952557该月出产累计编号量24692521252125212521259925992599该月投入累计编号25212599259925992599267726772625出产量2640404040414141投入量4041414141828268十一月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期16.516.516.516.516.516.516.516.5保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号24692521252125212521259925992599上月投入累计编号25212599259925992599267726772625该月出产累计编号量25072583258325832583269726972697该月投入累计编号25832697269726972697281128112735出产量3862626262989898投入量6298989898134134110十二月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期12.612.612.612.612.612.612.612.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号25072583258325832583269726972697上月投入累计编号25832697269726972697281128112735该月出产累计编号量25362594259425942594268126812681该月投入累计编号25942681268126812681276827682710出产量2911111111000投入量110000000第二节 车间一工段设备新布置一、编制零件的综合工艺路线图该公司某机器厂加工车间设备的初始排列方案及其承担加工十四种零件的加工线路如下表1所示。根据该图绘制初始从至表。假定表中相邻两个设备之间距离相等，均为一个长度单位，试确定车间各生产设备之间的最佳布置。设备零件号A毛坯库B铣床C1号车床D钻床E刨床F磨床G2号车床H锯床I钳台J检验A1008A1009A1203A1204A1205A1310A1312A1313B2101B2103B2105B2106C1108C1109表1二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表根据题中所给的工艺路线就可以得到以下的原零件加工的从至表如下：毛坯库铣床1号车床钻床刨床磨床2号车床锯床钳台检验台合计毛坯库21134314铣床114171号车床241119钻床11226刨床22磨床1452号车床1517锯床44钳台211215检验台合计7962574151469改进后零件从至表锯床毛坯库检验台钳台1号车床钻床铣床2号车床磨床刨床合计锯床44毛坯库43211314检验台钳台1221151号车床114219钻床21126铣床141172号车床1157磨床415刨床22合计4141596875169三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:零件移动总距离计算表次别前进后退改 进前1*(4+12)=162*(2+1+1)=83*(1+2+4)=214*(1+1)=85*(1+2)=156*(3+1)=247*(4+4+1)=638(3+1)=321*(2+1+5)=82*1=23*2=64*(1+1)=85*(1+4)=256*2=12小计：187小计：61零件移动总距离：248改进后的零件移动总距离计算表次别前进后退改进后1*(2+4+1+1+5)=132*(3+2+2)=143*(2+1)=94*(4+1)=205*1=56*(3+1)=241*(4+12+1+1+1+1)=202*(1+2+1)=83*(4+2)=184*(1+1)=85*4=20小计：85小计：74零件移动总距离：139 由上图的数据比较可知:在改进以后的设备布置顺序大大的减少了零件的移动总距离，减少的举例具体为：248-139=109.因此可见改进后的工艺流程能够节省运输距离，减少辅助时间。四、由上可得改进后的设备布置图如下：HAJICDBGFE第三节 编制机加工车间生产作业计划一、三种零件的标准批量和生产间隔期1、标准批量Q（甲）=60/（3*0.05）=400Q（乙）=120/（4*0.05)=600Q（丙）=30/（3*0.05)=2002、生产间隔期甲（隔）=（400*25)/2000=5天乙（隔）=（600*25)/3000=5天丙（隔）=（200*25)/1000=5天二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨.35铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床2/31/22/311/31/31/31/31/6车床1/31/22/32/31/62/32/31/31/41/3钻床1/2111/21/2111/2磨床1/41/21/22/31/21/23/4刨床1/21/21/41/21/21/23/41/21/41/21/21/21/4钳床1/31/31/21/31/31/32/31/31/32345678910111213141516171819202122232425 工作整数天工作半天第四节 物料需求计划（MRP）品名周次123456789101112TA总需求300300600存货量202020202020200净需求280300收货280300订货280300C总需求280300存货量30303030300净需求250300收货250300订货250300D总需求250560300600存货量404040400净需求210560300600收货210560300600订货210560300600E总需求42011206001200存货量30003000300025801460146014608600净需求340收货340订货340F总需求210500280600存货量20002000200017901290121012101210610610610610净需求收货订货G总需求680存货量6806806806806806800净需求收货订货H总需求340存货量400400400400400400606060606060净需求收货订货实训项目二一、企业生产前的准备工作1）阅读模拟生产任务书，发现分析存在哪些问题（如：需要补充哪些信息可以帮助解决问题，以及从哪些途径去解决？）答：在生产任务书中所给的很多信息条件都不全面，如：1.没有给出具体的标准确定什么样的纸飞机才能算是合格的产品；2.没有将与空军签订的生产飞机的合同的具体信息给我们，导致我们不知道具体应该生产多少架纸飞机，交货期也不清楚。生产订单没有给我们，只能计算出盈亏平衡点，计算如下：已知条件：纸飞机公司是和美国空军签订生产飞机合同,合同要求:空军将为每架飞机支付20000元,生产飞机必须通过检验,不能达到检验要求的产量,没减少一架罚款25000元,每架飞机的材料成本为3000元。如果你投标10架飞机，只生产了8架，则你必须为其余的2架支付材料成本。此外，凡未通过检验的飞机也需支付材料成本。纸飞机公司一年的人工和其管理费用假定为元。计算过程：由上面的合同可知：每架纸飞机每架的毛利润为：200003000=17000元，假设制造的飞机全部是检验合格的，则纸飞机的盈亏平衡点为：17000=18架。产量成本销售额成本固定成本18架万净利润图1盈亏平衡点由上图可以看出当订单大于18架的时候才是可以盈利的，所以纸飞机公司在投标的时候至少要投18架。3.生产过程中纸飞机的合格率需要经过前期模拟实践来得出数据；4.我们的公司是纸飞机生产公司，主要生产纸飞机，与实际上的飞机无需相连接，而且可以无限量的生产；5.没有规定飞机的大小，不知道到底一张A4纸能做1架飞机还是2架、4架或者是若干架飞机；6.在生产流程中，需要通过实际操作来确定产品在每个工序的操作时间，并确定瓶颈所在位置；7.怎样去设置流程使得上、下道工序很好的衔接，提高生产效率。二、解决方案1、给出飞机图纸的具体数据2、明确飞机制作标准，进行标准化生产。3、明确管理费用计算方法。2）生产技术准备工作：本公司如何设置技术图纸中的相关参数的？依据是什么？答：严格按照图纸要求，生产一张A4纸制造1架纸飞机，飞机头部的折痕以窄边长0.5CM,宽边0.8CM，机身高2.00.1CM,机翼翘起来的部位高1.5CM！设计的依据：按照图纸，用废纸制作一架样机，并且作进一步的改进，按照改进后的样机为标准，进行标准化生产。3）生产过程如何组织？（工艺专业化还是对象专业化）由于本公司只生产一种纸飞机，生产的产品品种单一，产量大，产品生产重复程度高，所以应该属于对象专业化里的大量生产。对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线，减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生命周期，同时还简化了生产管理。因为我们公司只生产固定的一种纸飞机，所以适合采用此种生产流程。我们小组经过时间得出一组数据，如下表：工序工序一工序二工序三工序四工序五工序六工序七工序八合计制作时间（秒）3637543334由于纸飞机公司中纸飞机的制作是需要前道工序完成之后，立即转移到后道工序上继续加工的，所以是符合平行移动方式的特点。工序=8t1=3s/件；t2=6s件；t3=3s件；t4=7s/件；t5=5s/件；t6=4s/件；t7=3s/件；t8=3s/件；工序12345678时间生产周期二、企业生产过程中的问题1、生产过程中如何分工？生产过程中如何保证产出进度？分工理论对于生产是非常重要的，毫无疑问，正确的分工会带来生产效率的快速增长。亚当斯密的国富论就是从分工开始论述的。斯密认为，促进国民财富增长的第一个决定因素是分工，他把分工作为提高劳动生产率，从而增加国民财富的一个重要途径。分工之所以能够提高劳动生产率，是因为分工促使劳动专门化，提高工人的熟练程度；分工可以节省因工种转换而损失的时间；分工使专门从事某项作业的劳动者有利于改良工具和发明机械。 对从业人员的分工机型合理规划,对他们的岗位职责有明确规定。生产线上员工的分工，对专业人员技