河北省儿童医院后勤配套服务设施—通风与空调工程监理细则.doc

通风与空调工程监理细则一、工程概况：河北省儿童医院后勤配套服务设施，总建筑面积6802m,地下一层,地上九层，建筑高度31.85m，空调面积5619 m，建筑物功能为办公类建筑，属二类高层。本工程地下室餐厅、雅间、售饭厅、粗加工设风机盘管加新风系统，风机盘管回风均设回风箱。厨房操作间设岗位通风，办公室设风机盘管系统，新风依靠门窗渗入。空调水系统采用一次泵变流量双管制系统，空调循环水由室外制冷站提供，空调水系统高低分区，水平管路采用双管同程式，立管采用双管异程式。二、通风、与空调工程特点：通风与空调工程有以下八个工序组成：各种不同材料的风管制作；风管部件与消声器制作；风管系统安装；通风与空调设备安装；空调制冷系统安装；空调水系统管道安装与设备安装；防腐与绝缘；系统调试。通风与空调工程主要用于地下室、人防工程、商业、娱乐等公共建筑，安装质量直接涉及建筑整体使用功能。通风与空调工程均为专业施工单位施工，其预埋件需在土建施工时先行预埋，安装期间与土建装饰工程的交叉的施工，因此必须统筹考虑，合理安排土建施工与通风空调系统的施工，同时必须充分考虑成品的保护。三、通风与空调监理控制目标及控制要点：1、风管制作监理控制目标及控制要点：1）风管制作监理控制目标：（1）风管制作所使用的原材料的品种、性能、规格、强度、严密性、厚度、外观质量等必须符合设计与现行国家产品标准的规定。（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。（4）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性必须符合设计或下列规定：a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管：QL0.1056P0.65，即系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（hm2）不得超过风管系统的0.1056P0.65工作压力（Pa）。中压系统风管：QM0.0352P0.65高压系统风管：QH0.0117P0.65c、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。d、排烟、除尘、低温送风系统的允许漏风量按中压系统风管的规定控制，15级净化空调系统的允许漏风量按高压系统风管的规定控制。e、砖、混凝土风道的允许漏风量按不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍控制。2）风管制作监理控制要点：1、 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按照设计要求验收施工材料。2、 风管应严格按照不同风管的施工工艺流程进行制作。3、 严格按照设计及施工验收规范检查验收风管、法兰的制作质量，确保风管制作质量符合设计及施工验收规范的各项规定。4、 按风管系统的类别和材质进行风管强度和漏风量测试，确保风管系统漏风量符合设计或施工验收规范要求。3）风管制作监理工作方法及措施：1、专业监理工程师应审查承包人的施工组织设计（方案）的施工工艺流程、人员配置、制作机具配置、材料进场计划、施工进度计划、现场施工平面布置、安全文明施工措施、质量保证措施、及成品保护措施、施工配合等是否具有针对性、可行性。2、风管制作应严格如下施工工艺流程进行制作：板材调平 板材拼接画线下料 咬口部位折边 折方或卷圆 咬口 铆接或焊接 弯头、三角等组接成形；管节接成管段 管段，弯头，三通大小头，四通等的两端装设法兰 油漆3、风管的连接和焊接方式控制方法和措施：（1）厚度小于1.2mm的普通薄钢板、厚度小于1.5mm的铝板和厚度小于1.0mm的不锈钢板的连接方式可采用咬口连接。采用咬口连接方式时监理工程师应重点控制：咬口缝的结合应紧密，不应有半咬口或胀裂现象；咬缝宽度应均匀，直管拼接纵向咬缝应错开。（2）厚度大于1.2mm的普通薄钢板、厚度大于1.5mm的铝板和厚度大于1mm的不锈钢板一般应采用焊接，焊接有气焊、电焊和氩弧焊等方式，厚度大于2mm的普通钢板可用电焊，厚度小于2mm的普通薄钢板宜采用气焊；不锈钢板的焊接可用电焊或氩弧焊，但不得采用气焊。铝板的焊接可以采用氩弧焊或气焊，氩弧焊的焊接质量较好，故首先用考虑采用氩弧焊。4、接缝紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象；凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵。5、直管纵向咬缝应错开。6、焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝必须错开。4）部件制作质量控制要点：1、部件组装应连接严密、牢固，活动件既要灵活又要可靠、松紧适度。2、阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门开闭方向。3、多页阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。4、防火阀应符合下列要求：（1）外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm。（2）转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作，如铜、青铜、不锈钢和镀锌铁件等金属材料；（3）易熔件应是消防部门批准的合格产品，检验以在水中测试为准，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-20C，易熔件应设在阀板迎风侧。（4）阀板关闭时应严密，能有效地阻隔气流。5、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易腐蚀的材料制作。6、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。7、防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。8、风口表面应平整，转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。9、风口形状规整，圆形风口圆弧均匀，矩形风口四角垂直；风口内的格、孔、片、扩散圈间距一致；外形光滑、美观。10、风口制作尺寸的允许偏差应符合验收规范要求。11、罩类制作尺寸的允许偏差应符合验收规范的要求。12、风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。13、风管检视门与门框的镶接处应严密。14、导流片的尺寸及弧度应正确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。5）风管及部件安装质量控制要点：1、风管和部件的安装位置、标高、走向必须符合设计要求；安装必须牢固，不得脱落和变形，穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上，部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位，以便定期打开检查或更换易熔片。2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工验收规范的要求。严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。3、风管的法兰面应与风管垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓紧固、螺栓露出长度适度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧，法兰垫料的材质如设计无要求，应按照规范按输送气体性质选定适合的材料。4、法兰垫料及接头方法必须符合设计要求，垫料如设计无特殊要求时就应采用不漏气、不产尘、弹性好的具有一定强度的材料（如氯丁橡胶板、闭孔海绵橡胶板等）。厚度不得小于5mm，并严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡等易产尘的材料。5、柔性短管应松紧适度，长度应在150mm-250mm范围内，且无开裂和扭曲现象。6、斜插板阀垂直安装时，板阀必须向上拉启；水平安装时，板阀顺气流方向插入，板阀不应向下拉启。7、风口安装位置应正确，在同一室内的风口应对称，标高应一致，矩形风口要做到横平竖直，明露于室内部分与室内线条应平行并成一直线，风口的表面应平整，并应与墙平齐，吸顶安装的散流器等应紧贴平顶，多只安装应均匀对称。8、风管、风口安装的允许偏差应符合验收规范要求。9、风帽安装必须牢固，出屋面的1.5-3m时应设一道拉索固定，在3-8m时应设两道拉索。应采用镀锌铁丝或钢丝绳；风管与屋面交接处须采取防雨措施，严禁漏水。10、罩类安装的位置应正确，排列整齐，牢固可靠。通风机安装监理质量控制要点：1、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。2、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。3、通风机底座若不用减震装置，而直接放置在基础上，应用成对斜垫铁找平。垫铁接触紧密，每组不超过三块。4、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其强度等级应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。5、通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，风机叶轮严禁与壳体碰擦。6、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。7、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松散装置。8、通风机安装的各项允许偏差应符合规范要求。试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确；经过不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不得超过350C，最高温度不超过700C；滚动轴承温升不得超过400C，最高温度不得超过800C。制冷管道安装监理要点：1、制冷剂和润滑油系统的管子、管件、阀门安装前须进行清洗：（1）管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。（2）阀门应进行清洗，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。2、液体管道不得向上安装成 形，以免形成气囊；气体管道不得向下安装成形，以免形成液囊。3、从液体干管引出的支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接间距应相互错开。4、与压缩机或其它设备相接的管道不得强迫对口。5、管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝、法兰及螺纹接头不得置于套管内。钢制套管与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，并不得作为管道的支承。6、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。7、管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。接压缩机的吸排气管道必须设单独支架。保温管道与支、吊、托架之间采取经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。8、管道安装及焊缝的允许偏差应符合验收规范的要求。9、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口检查必须符合工业管道工程施工及验收规范的规定。10、阀门安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方面。系统吹污：安装工作完成后必须用压缩空气对整个系统进行吹污工作，吹污压力为0.6Mpa，吹污后的检查可用白布，放置在离排污口300500mm处进行观察，五分钟内如白布上无吹出物，则认为合格。气密性试验：气密性试验压力应参照规范规定选用，气压性试验需保持24小时，前6小时检查压力下降不应大于3kPa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。真空度试验：真空试验的剩余压力，氨系统不应高于8kPa，氟利昂系统不应高于5.3kPa，保持24小时，氨系统压力以不发生变化为合格，氟利昂系统压力回升不应大于0.5kPa。离心式制冷机按设备技术文件规定执行。试运转：系统使用前按规范规定进行试运转。防腐（油漆）工程质量监理控制要点：1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣等并保持干燥。2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。3、薄钢板在制作连接风管前，宜涂防锈漆一遍。4、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，附着牢固，不得有堆积、剥落、透锈、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5、支、吊、托架的防腐处理应与风管和管道相一致。但含有酸、碱或其它腐蚀性气体的厂房内采用不锈钢、硬聚氯乙烯板等风管时，则支、吊、托架的防腐处理应由设计另行规定。6、明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。7、涂层遍数须符合设计要求或施工验收规范要求。8、油漆后各活动部件保持灵活；阀门有起闭标记。风管及设备保温监理控制要点：1、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。2、隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。3、隔热层若采用粘结材料粘贴，应符合下列规定：（1）粘结材料应均匀地涂在风管及设备的外表面上，隔热板与风管及设备表面应紧密贴合。（2）隔热板的纵、横向接缝应错开。（3）隔热层粘贴后，应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。4、风管与设备的保温如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷，表面应平顺一致。5、用玻璃布、塑料布作保护层，应搭接均匀，松紧适当。6、用油毡做保护层，搭接处应顺水流方向，并以沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象。7、 室外风管用薄钢板做保护层，连接缝应顺水流方向，以防渗漏，搭接宽度均匀，接口平整，固定牢靠。8、水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，均必须保温良好，严密无缝隙。9、保温后的阀门启闭标记明确、清晰，操作方便。10、保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差必须符合规范规定。制冷管道保温监理控制要点：1、管道应在系统试验及充注制冷剂检漏合格，防腐处理结束后保温。2、阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。隔热层施工时，可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。3、隔热层施工应符合下列规定：（1）隔热层粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（2）硬质或半硬质隔热层管壳，应用粘结材料紧密粘贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，横缝应错开，外层的水平接缝应设在侧面。当隔热层厚度大于100mm时，隔热层应分两层铺设，层间应压缝。（3）用散材料、软质材料作隔热层，应按规定的容重压缩其体积，不得有疏密不均现象。毡类材料在管道上包扎时，其纵环接缝不应有缝隙。4、防潮层的施工应符合下列规定：（1）防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。（2）防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接口应朝向低端，纵向搭接应在管道的正侧。（3）用卷材作防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，卷材的搭接宽度宜为30-50mm。（4）用油毡作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为50-60mm。5、保护层的施工应符合下列规定：（1）保护层施工不得损伤防潮层；（2）金属保护层的制作及防腐处理，应符合设计要求，如采用平搭缝，搭接应顺水流方向，其搭接缝宽度宜为30-40mm，搭缝处用自攻螺丝、拉拔铆钉及扎带紧固。（3）用涂抹料作保护层，厚度不应小于10mm，涂抹料的配料应准确，厚度均