开切眼安全施工措施.doc

仅供参考整理安全管理文书开切眼安全施工措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页开切眼安全施工措施一、工程概况：目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。二、施工方案：补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。三、支护形式：1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。锚索规格17.87300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：7，3600170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。长锚杆规格183500mm,间排距800800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格182100mm,间排距800800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：182100mm，间排距800800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格6，2000800mm，网孔规格：100100mm。2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。锚杆规格：182100mm，间排距800800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格6，2000800mm，网孔规格：100100mm。四、施工方法：1、开切眼三岔门段施工：运输顺槽施工至开切眼三岔门时，综掘机割煤按照设计过渡尺寸开始逐步刷高顶板，同时人工配合使用风镐、手镐进行成型，以便高度从运输顺槽4000mm圆滑过渡至开切眼5300mm，避免顶板出现台阶、错茬。巷道拱顶部位施工时，采取割一排横向支护一排方式进行，金属网与钢筋梁沿开切眼方位采用横向安装，待开切眼三岔门拱部施工完毕后，再重新拆下锚杆盖板按照设计要求增加安装锚索。拱部支护全部完成后，综掘机回撤施工帮部，锚网支护由上而下逐排进行施工。2、开切眼剩余段施工：回风顺槽与开切眼三岔门处支护完成后，综掘机回撤向右帮转向施工开切眼剩余部分，先使用综掘机刷出拱部，待拱部支护完成后，向下依次施工帮部，然后将综掘机机体进入开切眼调正，综掘机皮带机尾接入刮板机，利用刮板机将煤转入运输顺槽皮带上进行后运。开切眼施工完15m后，准备好木质点柱，以备施工完部位顶板来压时加强支护。3、开切眼贯通施工：开切眼剩余段施工距离贯通处5m处时，迎头施工班组长要密切观察顶板岩性，以及退后10m支护完毕段的顶板压力变化情况，当施工距贯通处3m处，综掘机切割头在巷道正中部位刷出小断面采取直接钻进方式掘进，小断面的支护根据现场情况打眼安装锚杆，不再按照设计间排距安装，待小断面贯通后，再利用综掘机按照设计尺寸先刷出拱部，拱部支护完毕后，再拆除小断面内锚杆盖板和金属网，人工使用风镐配合综掘机切割头刷掉临时支护用锚杆，帮部刷够设计尺寸后，安装墙部锚杆。4、绞车硐室施工：断面为直墙半圆拱型，断面规格为：25002500mm，长度为3000mm，采用锚网梁联合支护。施工时采用普通钻爆法施工，采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼，爆破选用粉状乳化炸药，药卷规格32200mm，重150g，水炮泥及黄泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离300mm，周边眼采用少装药或不装药，实施浅孔爆破，13段毫秒延期电雷管引爆，MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆，段发电磁雷管爆破（具体爆破参数见后附炮眼布置图）。五、安全注意事项：贯通安全措施1、距贯通处相距10m时，测量部门必须重新校核贯通两处的中、腰线，以确保精确贯通。2、距贯通处相距10m时，通风部门必须提前准备好贯通后调整通风系统的一些设备、材料等，以确保巷道贯通后能及时调整通风系统。3、距贯通处相距5m时，从巷道顶板，两肩窝处各打一个探眼，以确保掌握贯通实际距离。4、距贯通处相距3m时，先从巷道正中利用综掘机刷出小断面贯通，等拱部贯通后，下部再利用风镐配合手稿进行刷扩成型。5、贯通前一炮施工，井下必须由施工队长、跟班技术员、调度人员及值班领导在井下现场统一指挥。以确保安全贯通；贯通两处的风、水管路、电缆、设备、工具等材料必须保护好，防止放炮后崩坏。6、贯通前施工，贯通措施必须严格贯彻至每一位施工人员。7、贯通期间，严格按照贯通措施进行施工，以确保安全、优质、快速施工。8、贯通后，必须及时向地面调度室及矿部汇报；贯通后，贯通处的煤及时清理干净，以确保道路畅通。打眼放炮时安全措施1、打眼前，认真执行敲邦问顶，在支护安全情况下打眼，严禁空顶作业。2、使用风钻前，要认真检查风带连接是否完好。3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮，必须处理完残炮、瞎眼后方可进行打眼。4、处理瞎炮时要距离瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼，重新装药放炮引爆。5、放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制”。8、严禁放明炮、糊炮。9、放炮时必须使用炮泥，封泥长度不得小于0.5m。10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。11、放炮时要求不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。12、放炮时必须通知作业地点所有人员撤离。13、火药雷管严禁在作业地点内存放。火药、雷管必须由专人管理，火药、雷管箱必须上锁。14、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。15、有下列情况之一的，严禁装药放炮：（1）工作面控顶距超过要求。（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。（4）工作面供风量不足。16、封堵炮眼必须使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。18、必须采用正向装药，严禁反向装药。19、严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时处理，处理方法：（1）由于联线不良造成的瞎炮，重新联线放炮。（2）在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。20、放炮工作必须在安全地点进行，只有在放炮人员完成装药和联线工作，将所有迎头工作面人员及巷道清理人员全部撤出至警戒线后，安全得到保障情况下，方可放炮。21、放炮后通风10min后，并待工作面炮烟吹尽后，人员方可进入工作面。22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管，必须当班交回库房。24、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。25、通电放炮前，班组长还必须清点人数、检查设备安全，确认无误后，方准下达放炮命令。26、放炮母线必须随用随挂，严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触，放炮前拧结成短路，放好炮后立即撤出。雷管脚线必须悬空。顶板事故的预防和处理：1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。2、巷内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。3、再进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，有外向里进行，抢救时必须支设临时支护。4、透水征兆：掘进工作面或其他地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。5、顶板来压征兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、锚索间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。6、瓦斯异常涌出征兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降、煤壁发凉；遇地质构造或危岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压