某制造企业车间人员培训教材-36页.doc

商务文库网(7周年)，精品资料下载，助您迅速完成工作！文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-11.0目的：为了能让各工作岗位的人员在上岗前有一个良好的心态，积极主动的工作，有良好的责任感与进取精神。能熟悉生产工作的流程，并认真的执行各项规章制度。2.0 范围：总一车间所有直接人员。3.0 定义：无4.0 权责：4.1 主管：负责车间人员的培训、宣导教育，并对培训结果进行检查。 4.2 组长：负责操作工的培训、宣导教育，并实施检查，接受上级的培训。 4.3 员工：负责接受各项课程的培训及各项规章制度的执行。5.0 内容：5.1人员管理5.1.1工作态度 遵守纪律，服从上级领导，积极上进，勤恳工作，认真负责。 5.1. 上下属要融洽相处，互相理解，互相支持配合。 企业的全体在于每一个人，企业竞争的成败取决于我们每一个人。故每个人的工作心态要端正，心变则态度变、态度变则习惯变、习惯变则人生变、人生变则人格变！5.1.2 安全操作凡事以安全为主，提高危险与自感意识，防患于未然！ 遵守“设备安全操作规程”，对设备点检并记录，作好定期保养，严格按“机器设备操作说明书”操作设备，及按作业指导书作业。 多一分知识，少一分意外；多一分关怀，少一分危害。工作及日常生活中要有“居安思危”的自我保护意识，保护自己，保护个人及公司财物。同时应学会消防安全急救常识，初步了解消防器材的正确使用方法。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-25.1.3 人员考核 车间主管、助理、组长由公司直接考核，考核项目包括产能达成率、品质达成率、计划达成率、客户投诉、消防安全、现场管理等方面，具体参照生产车间考核规定。 车间操作工由车间对其考核，统计员统计各人产能达成率，检验员统计各人品质合格率，组长考核其日常规范，具体参照总一员工考核规定、总一车间日常考核规定。5.1.4 人员培训 新工人到车间上班时由主管或主管指定专人对其进行培训车间、公司各方面制度。新工人上岗前由组长负责对其进行车间制度及操作规范等方面的培训。老工人转岗时由组长或组长指定专人对其进行操作规范方面的培训。 每月28日前必须进行一次安全操作、消防知识培训。培训必须有教材且在教育训练签到表，培训完毕后将签到表交车间统一存档。5.1.5 人员辞退 严重违反公司及车间规定； 品质合格率及产能达成率连续低下； 新员工试用不合格； 不适合该职工作； 试用期新员工辞退，由车间主管填写报制造部；老员工辞退由车间主管填写报制造部审批。如同意，由制造部通知该员工办理相关辞退手续。员工被辞退时，车间应立即结算其当月工资。5.1.6 员工辞职 员工因事辞职可向车间主管提出辞职申请，根据公司规定操作工必须提前15天提出辞职申请，非操作工辞职需提前30天提出申请。a、 部门主管在接到人员辞职的口头申请后，如同意该员辞职，则发一份给辞职人员，部门主管根据工作（生产）任务及人员招聘的难易度填写停止工作日期，并在同页的中注明辞职人员的姓名与编号（此单不与一起文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-3放）部门主管签妥后将交给申请辞职人员，申请辞职人员依表单流程到相应部门签字（需在辞职人员停止工作日期前签妥）。b、 辞职人员将签妥后需复印两份，一份交部门经理，一份交部门主管，原稿存人事科。部门主管凭该员的复印件再将发给辞职人员，让该员在停止工作后3天内办理表单中相应手续，未在规定时间内办理则会延误工资结算。c、 如果部门主管已签发了，但辞职人员在停止工作的三天内未到部门主管处领取，请部门主管在24小时内知会人事科。5.1.7 人员转岗公司/车间因生产需要，可在任何部门抽调人员，车间内部调动由组长或车间主管直接调动，车间之间调动，由制造部填写经车间主管确认后执行。 员工因本身原因需换工种，可提出调岗申请，经车间主管同意后，如为车间内部转岗，由车间主管批准执行；如调岗至其它部门，由车间主管填写报制造部经理审核，人事科批准后执行。 人员转岗后必须经岗位培训合格后方可正式上岗，培训必须记录，记录统一交车间存档。5.1.8 员工工作安排车间员工工作由员工上级统一安排，无特殊情况不得拒绝。车间干部安排工作时，必须本着公平公正的原则，杜绝以权谋私。安排工作应尽量因人而宜的原则，做到适事适人，以提高工作效率。安排工作时必须详细说明工作要求，避免造成浪费损失。5.1.9 员工仪表、行为、待客礼仪车间员工必须遵守公司着装规定，厂区内不得穿拖鞋，不得在厂区内大声喧哗，不准吵架、打架、赌博，不得恶意攻击他人，不得造谣中伤，上班时间不得串岗、谈天。当有客人到车间参观时，对客人提出的问题要礼貌回答，有重要客人参观时，必须等客人离开后方可下班。5.1.10 员工问题汇报 车间员工对生产中出现的问题，必须首先向直接上司汇报，如认为 文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-4上司处理不当，可向车间主管提出投诉。禁止问题越级汇报，对员工汇报的问题，有关部门必须及时给予明确回复。5.1.11 请假、外出及旷工车间员工有事请假，必须提前填写“请假条”经组长审核后，交车间主管批准，并将批准后的第二联（红色，门卫）交于公司门卫处登记，第三联经门卫签字后由请假人保管。未请假不上班及请假后未在24小时内将请假条交门卫登记，一律按旷工处理，第一次旷工罚50元，第二次旷工罚100元，第三次旷工开除。员工上班时间有事外出，必须填写“外出单”交车间主管批准，并将批准后的“外出单”第二联（红色，门卫）交门卫登记，第三联经门卫签字后由外出人保管，员工必须按“出厂单”中的规定时间返厂。5.1.12 作息时间及就餐日班作息时间：上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，日班加班时间：17:00-21:30二班制作息时间：日班上午8:00-11:00，下午11:30-16:30，中班下午16:30-17:30，晚上18:00-00:30就餐：上班员工一律凭上岗证就餐，未上班员工一律凭就餐卷就餐。就餐时间：午餐11:00-11:30，晚餐17:30-18:00上、下班及就餐一律按铃声，车间组长或统计员必须在每天中午12：30前统计晚餐、夜宵人员或休息日加班人员数量报制造部统计。5.1.13加班因生产需要，车间可合理安排员工加班，员工有事不能加班，必须填写请假条报组长，主管批准，并在请假条事由栏中注明“加班”请假。对需要加班的人员，各组长必须提前4小时统一填写于“加班通知单”张贴于公告栏中，一般情况下不再对需加班人员另行通知，不请假而不加班一律按旷工处理。5.2设备管理5.2.1设备使用 生产人员在使用设备前必须经过专门培训，合格后方可上岗。设备的文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-5使用必须严格遵守文明作业，禁止任何有对设备损害的违规动作。未经组长或车间主管同意，严禁车间员工开启或操作非本工种设备，以免对设备及人身造成伤害。设备操作时，必须标识操作者姓名。5.2.2设备保养车间所有设备必须有专人保养，设备保养后必须填写设备保养记录，设备保养工作必须认真求实。保养内容严格按设备保养要求进行，车间应编制设备保养计划。设备保养分三级：一级由车间完成（即日常保养）；二级由车间同设备科共同完成；三级由设备科完成。车间必须对设备保养情况进行检查，每台设备上必须明确标识保养责任人。5.2.3设备维修 车间设备出现故障，必须及时向上级汇报或通知维修，需24小时以上才能修理完毕的设备，必须上报车间主管，简单的维修由车间自行负责，如车间无法解决的一律通知设备科维修。各组长对易损件必须通知辅料仓库备料，以减短设备维修周期，已上报车间主管需维修的设备，修理完毕后组长必须知会车间主管。5.2.4设备环境要求 车间生产员工必须保证设备清洁，设备非工作面禁止堆放任何物料，组长及生产工人必须经常检查电线、气管的质量情况，对存在安全隐患的必须及时排除。设备周围必需的货物、周转箱、物料必须放置整齐。设备周围的物料必须严格分类，避免不合格品与合格品混淆。下班后必须整理设备周围环境，周转箱及多余的物料必须放到指定的位置，绝不允许下班后在设备周围堆有大量空周转箱及物料。5.3模治具管理5.3.1 模治具的安装调试 模治具的安装由生产人员、组长或工程技术人员完成，模治具安装调试时的压力必须由小逐步调大，行程必须从小逐步调大，避免对模治具及设备造成损害，有温度、时间、压力等工艺参数要求的，必须按工艺参数要求调试。 模治具安装时必须选择合适的工具，避免损害模治具及设备。用于固文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-6定模治具的垫铁、压板、螺丝、垫片等必须完好无损且固定时用力要适当，车间必须有专人负责紧固件的备料及制作工作，各组长应定期对模治具的安装情况进行检查并对不良进行改善。5.3.2模治具的标识和放置车间所有的模治具在使用完毕后统一放置于模治具货架上，放置时必须按货架上的模治具不干胶的位置进行放置，便于寻找。车间所有的模治具必须有标明其货号、用途的标识，车间组长每二个月对模治具标识及模治具不干胶的情况进行检查并对不良进行改善。5.3.3模治具的使用、保养和维修 车间员工必须合理规范使用模治具，禁止野蛮作业，在使用过程中如发现该模治具对产品的质量及人身的安全存在隐患，作业人员必须向组长或车间主管汇报，以把安全及质量事故控制到最低。作业人员在生产时必须经常性对模治具需要润滑的部位进行润滑。 生产完毕拆下的模治具，作业人员应对其进行清洁，并通知组长确认是否需要修理，如需要修理则由组长通知工程技术人员执行，保养内容包括：精度、稳定度等，并对模治具的辅件质量进行检查更换。模治具在生产过程中出现故障时，必须及时通知工程技术人员或组长组织维修，对维修时间需超过12小时的模治具故障，必须上报车间主管，以便车间统一安排或要求外部支援。5.4量具的管理5.4.1 生产需要时，车间组长填写经车间主管批准后到质管部计量室领用，领回的量具必须统一到车间统计员处登记，以便查验。5.4.2 量具使用人员必须保护好作业过程中量具及其合格鉴定标贴不受损坏，当计量室有校正要求时，车间应予以配合，车间必须对员工的计量器具使用知识进行培训，且保证量具使用在合格鉴定周期内，当计量器具损坏或遗失时，责任人员应予赔偿。5.5物料管理 5.5.1物料领用辅料的领用：辅料由车间统计员开具派人到辅料仓库领取物料。生产物料的领用：车间凭生管部下达的结合车间生文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-7产计划，由车间组长适时适量开单，派领料员到仓库领取物料，需到外协件仓库、包装物仓库领取物料的，开具，需到半成品仓库领取物料的，开具。 领料员领料时必须核对所领物料的订单号、型号、数量与领料单中的内容是否相符，对本次未领齐的物料需填写防止物料欠领，并把下次补领的物料填写于上，对物料领用数不足且有可能影响车间生产时，报组长确认。领料员领料时，如发现某一物料未到位或数量不够， 应在第一时间向组长反映，并请示因某一物料未到时，其余物料是否需领，避免物料在车间堆积。领用物料时必须做好防护工作，以免物料受损。5.5.2辅料采购生产所需的各种辅料由各组长填写经车间主管批准后，交采购部门执行，涉及单件金额超过200元需报制造部经理或副总经理批准后方可采购。欠 料 记 录年 月 日订单号货号物料名称颜色与其它计划领用数分批领用数欠缺数量发料人确认仓库确认： 领料人：5.5.3物料放置 车间的物料必须整齐分类放置于规定区域，发生的不合格品放置于不合格品区；流水线工位旁允许放置一至二箱半成品，其余物料一律按指定位置放置。 操作设备旁允许放置一至二箱待加工品及已加工品，在暂放区允许放置3-5箱已加工品，1-3箱待加工零件，其余物料一律按规定放置于产品堆放区。下班或换工序后流水线旁、设备周围、暂放区、工桌台上一律不得放置与本工序无关的物料，物料必须按要求归位。成品放置时每二排必须有一通道，以便检验。纸箱、成品等放置高度不得超过1.5米，用三号周转箱盛放的物料不得高于10层，二号周转箱不得高于6层，一号周转箱不得高于4层，所有物料放置时，其用于标识物料数量、规格的标识卡必须朝向通道。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-物料一律沿黄线放置，不得超越黄线，如本区域面积不够，需放置于其它区域时，需请示组长方可执行。5.5.4物料的使用生产人员在使用物料时，必须检查物料的质量，并核对所使用物料的的订单号、数量、规格、型号与实际作业要求是否相符，所使用的物料必须是经检验合格的物料，即在上盖有“合格”印章，物料在使用过程中如有发现不合格或有疑问时，应立即请示组长或检验员。5.5.5 不合格品管理操作工在作业时如发现有不合格品发生，必须立即停止作业，且汇报组长，组长同检验员对发生之不合格品进行分析，对不合格品进行隔离、标识，由检验员填写不合格品处理通知单或检验报告和质量异常报告，同时报告相关人员。检验员在巡检时发现大批不合格品发生时，必须立即通知组长停止作业，并同组长对不合格品进行隔离、标识，由检验员填写不合格品处理通知单或检验报告和质量异常报告，同时报告相关人员处理。属操作原因造成的可返修、返工之不合格品原则上必须在24小时内处理完毕；其它原因造成的不合格品，在条件满足的情况下必须在最短时间内处理完毕，以避免不合格品与合格品混淆及堆放场地等浪费，各组长和检验员应对不合格品处理情况进行监督。操作工对不合格品进行返工、返修后，必须在已放红卡的基础上，再另行放置一张黄卡，表示此处产品已返工、返修完毕，操作工或组长通知检验员复检，检验员复检合格后，放上合格卡“蓝色状态标识卡”。 生产过程中，如发现有不合格零件，不合格发生部门必须把不合格零件之“产品/物料标识卡”交检验员登记，便于追究责任，登记完毕后由不合格发生部门把该“产品/物料标识卡”放回该不合格品中。由于加工、组装等原因造成不良及对不良零件进行加工、组装造成不良发生的，必须对责任部门进行处理，具体处理方案见总一车间产品质量奖罚制度。检验员在填写不合格品处理通知单后，对本车间原因造成的不文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-9良，经组长确认后交车间主管处理、张贴。不合格品返工、返修再次不合格，对责任单位需再次处理。 小件（占地较小）不合格品必须统一置放于不合格品区，大件不合格品的放置由组长指定，不合格品原则上由责任人员自行搬运，特殊情况由组长另行指派。车间零星不合格品必须每天清理，操作工在放置零星不合格品前，须将工账单与不合格品交于组长确认签字，并由操作工将不良物料数量填写于零星不良物料清单上，不合格品实际数量必须与工帐单中不合格品数量相符。5.5.6剩余料、呆料、拆包品的处理 流水线批计划生产完成后，从仓库直接领用的材料，由流水线组长将多余物料的数量填写在制造命令单上，由组长将本批计划已加工及未加工的所有剩余物料填写在制造命令单上，制造命令单由组长统一在4小时内交生管部物控员，由生管部物控员在1个工作日内将批计划生产剩余物料的处理方案回复车间组长。在未接到生管部处理方案前，生产剩余的物料必须放置在规定区域。非流水线批计划完成后，由组长将剩余物料的数量填写在“制造命令单”上交生管部物控员处理。 对于物控员要求暂放于车间的物料，各相关人员必须做好物料防护工作，并在下批生产时优先使用，避免物料报废或积压。生产剩余物料清单日期订单号货号零件名称颜色色号数量退料原因备注组长： 生产人员： 凡生产拆包拆下的物品一律按任务要求处理，如放置于车间的应在下批作业时优先使用，如退库后领用，领料员领回此批物料时应详细向组长汇报，以便此批物料能被优先使用。拆包时的物品，车间应注意将其与其它物料同样做好防护工作。5.5.7物料补数车间在生产过程中发现有物料缺损，应及时申请补领。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-10a、 如物料缺数，由组长在第一时间填写“物料补充申请单”，注明所缺物料数量及规格型号、缺料原因，经车间主管批准后，组长另填写“车间生产异常、改善统计表”连同“物料补充申请单”交制造部经理审批。b、 如为物料不良，由组长在第一时间填写“物料补充申请单”注明所缺物料数量及规格型号，车间检验员在责任单位确认栏中注明不合格原因，经车间主管批准后，组长另填写“车间生产异常、改善统计表”连同“物料补充申请单”交制造部经理审批。c、 对影响产品交期的缺损物料，可由车间主管与制造部或物料产生部门联系，先补料，然后办理补料手续。d、办理补数申请或直接补料申请后，必须上报车间主管，由车间主管在补料记录上登记备案。补料记录序号计划批号货号申补物料名称颜色/ 色号补数原因需补物料数量要求补数物料到位时间实际到位时间申补人申补时期5.5.8物料的标识所有零件半成品必须用标识其物料类型、数量、批号、日期、计划单号、产品货号、工序名称、零件规格、生产人员等。 一律插于周转箱侧面。 内销成品用贴于外箱侧唛右下角，上填写客户名称、落箱人员工号。外销成品用号码机在外箱侧面右下角盖订单编号及落箱人员工号。加工完毕的物料一律用黄卡标识其为“待检验”物料，检验员检验后，如为合格品则在或上盖“合格”印章，并在此堆物料上放置兰卡，表示此产品已检验合格，如判定不合格品则在或内销成品上盖不合格印章，并放置红卡；外销成品直接在成品上放置红卡。5.5.9物料数量管理车间员工必须按照生产任务单上的数量要求作业，对有疑问的数据必须向组长、统计员询问，禁止超量生产或生产缺数。因超量生产引起文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-11车间补数或生产缺数造成车间停线或换工种（序）的，直接责任人追究责任，情节严重或屡次犯错，加倍处罚。产品/物料标识卡、工帐单中的数量必须与实物一致。车间统计员每天抽检2-3名操作工产品数量，并把抽检结果填写在“抽检记录”上经车间主管审阅处理后，予以公布。允许误差表（成品包装除外）生产数量冲床高频热合修正带热合其它0-10000.1%0.1%0.05%0.15%1000-50000.15%0.15%0.1%0.2%5000-200000.2%0.2%0.15%0.3% 车间对操作工产品数量进行抽检，如数量不符，则按总一车间日常考核规定进行扣分，到月底汇总进行处罚！5.5.10物料的搬运存储及防护车间的所有物料搬运时一律不得在地面上推动，以免损害物料及周转箱。除纸箱外，所有的物料必须存放于干净的周转箱或成品纸箱中，物料在使用或搬运过程中，必须文明作业，做好物料的防雨、防损、防污染工作。物料在周转过程中应尽量做到轻拿轻放，对有些特殊物料必须带作业手套作业或用隔离纸隔离。抽查记录表日期姓名工序名称标识卡数量抽查实数准确率允许误差判定及处理抽检人主管5.5.11周转器具的管理周转箱的分类类型1# 白色周转箱1# 黑色周转箱1# 蓝色周转箱2# 蓝色周转箱2# 白色周转箱3# 绿色周转箱用途塑件外协件五金件五金件塑件塑件 文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-周转箱的叠放：1#周转箱最高叠放不得高于12层，2#周转箱不得高于6层，3#周转箱不得高于5层。周转箱使用前后必须进行清洁，以免产品受污染或转到其它部门的周转箱有污染、杂物。周转箱中的物料使用完毕后，必须清空箱边的“产品/物料标识卡”，以免标识混淆。物料放置于周转箱时，其物料的高度离箱顶边距离不得少于5cm，车间搬运工负责将各区域的周转箱分类送至相关部门。周转箱搬运前，搬运工必须对周转箱的清洁（标识卡有无清掉，箱中有无杂物）情况进行检查，对异常问题必须向组长汇报，由组长对责任人进行处理。5.5.12 电风扇及照明灯管理电风扇：除热缩机及办公室允许用落地扇外，其余工位一律用吊扇或吸顶扇，人员离岗时间超过半小时必须关掉电扇，电扇出现故障时，必须上报组长或通知设备科进行修理。照明灯：在能见度较好的时候一律不得开照明灯，人员离岗超过半小时必须关闭照明灯，照明灯出现故障时，必须上报组长或通知设备科维修。5.5.13消防器材管理车间内的消防器材必须置放于规定位置，在无火警情况下，不得私自动用。消防器材一律不得有杂物覆盖、遮挡，用于挪取消防器材的通道应确保畅通。车间组长每周应对消防器材的启用状况进行检查，对异常情况及时上报车间主管处理。5.5.14搬运车管理车间搬运工必须对各人负责的搬运车进行保养，对已破损的零件及时向车间主管提出修理申请。搬运车在不使用时，必须在规定位置整齐摆放，严禁堵塞通道。操作工使用后同样放置于规定位置。5.5.15辅料管理车间的工具用后必须放入工具箱中，不得擅自放置于本工位旁，打包带、胶带纸等物料必须放在车间指定位置。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-辅料的采购由请购人员填写经车间主管批准后执行领用。车间人员如需申领辅料，必须填写经车间主管批准后到财务部开具，辅料仓库接发料。5.5.16物料入库半成品由车间统计员开具入半成品仓库，仓库保管员签收。成品入库由车间成品拉车工填写经组长确认后，将放在栈板上的货物连同放置于指定位置。叉车工根据填写，成品仓库对及货物核对后填写，于当天下午16：00交车间统计员。车间统计员第二天按照产品交货单.与进行核对。装 货 单 月 日货号订单号数量（件）备注 确认： 成品入库员：5.5.17样品管理内销产品样品由技术部统一下发，车间签收登记，统一存放于车间样品柜中，车间人员如需借用，一律登记。外销产品样品由制造部统一下发，车间签收登记，统一存放于车间样品柜中，车间人员如需借用，一律登记。外贸订单完成后，由车间统计员将外销产品样品归还制造部。样品使用人员应确保样品在使用过程中不受污染及损坏，使用样品前必须清洁双手，必要时戴作业手套。样品的使用一般情况下限于在办公室内查阅，如需借出，要经同意后方可借出。5.5.18不良品退料车间领回后的不良物品，经车间检验员验证后，由组长开具退料单退回仓库，一联交仓库，二联交生管部，检验员必须在退文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-14料单上签名。5.6作业方法5.6.1按标准及作业指导书作业 车间生产必须严格按作业指导书进行，作业时作业标准或作业指导书必须挂于工位旁边，各组长每天必须对标准及作业指导书的执行情况进行检查处理。5.6.2作业标准及作业指导书的管理车间的作业标准和作业指导书由专人管理，车间人员如需借用，一律登记，用后须及时归还，车间人员在作业时必须保护好作业文件，避免损坏。作业过程中如发现作业指导书与实际不符，应及时向车间主管提出，由车间主管填写交技术部执行，严禁车间员工在作业时发现作业指导书有问题时，置作业指导书不顾而继续生产与作业指导书不符的产品。5.6.3首检车间必须首检合格后方可正式生产，车间检验员填写。a、加工人员变换后的首件b、工夹具、设备更换或修理、调整后的首件c、加工工艺改变后的首件d、设备长时间停用后的首件e、不同规格、型号的产品零件的首件 非流水线上作业加工的零件，操作工本人首检合格后将已加工零件及首检记录、任务单、外贸订单、前工序标识卡送车间检验员，检验员按照零件检验要求逐项检验，填写，并将首检情况通知操作工，由检验员统一管理。流水线上组装的成品，首检时流水线组长必须将已组（包）装完毕之一件产品搬运至检验员处，连同生产任务单、外贸订单及作业指导书通知检验员首检，检验员按照订单上产品要求，逐项检验填写，合格后继续生产。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-15首检记录单车间： 组 班 版次：1.0批次号货号产品名称规格/材料工序送检部门填写送检时间 月 日 时 分送检人签收人自检状况质检确认质检部门填写检验员判定结果：合格 不合格通知时间： 时 分备注：不合格改善后要第二次送首检。 送首检人员：车间干部或调模工、操作工。送首检数量：一模、五金件5只、成品一箱。5.6.4自检车间员工在生产第一件时必须按照作业指导书中本工序的检验项目对产品（零部件）进行检验，并填写，首次自检后，生产工人每隔一小时进行全面的自检工作并记录（其它时间也需自检，但不需记录）。中重要的项目应填写在前，每次自检必须检查物料中的订单号与的订单号是否相符（更换一箱物料时，必须检查订单号）。自检记录中的文字必须清晰，生产工人必须保护好自检记录的完好性，下班后所有的自检记录必须统一交班长审核，班长审核后由检验员存档。自检时如发现产品质量异常，应立即向组长或检验员汇报，以避免出现批量质量事故。5.6.5巡检 车间检验员及组长每隔一段时间对制程进行巡回检查，当发现质量出现异常时，必须立即处理，并填写或向车间主管、质管部或技术部汇报。5.6.6完工检检验员按gb2828抽样比例对放置于产品堆放区的完工品进行检验，并填写对不合格情况及时通知班组长并向车间主管汇报。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-165.6.7生产安排及记录回收保存工作流程（见附表1） 制造部每周四以总一车间生产任务单的形式向车间下达生产任务，车间计划员对生产任务单中的任务进行确认，并在四个小时内返回制造部计划员。车间计划员接到制造部下达的正式任务后，在二个工作时内编制流水线生产进度表及加工中心生产进度表，流水线生产进度表经车间主管审核后，下发至各组班长，流水线生产进度表组长一份，各班长一份，计划员存档一份。各组长每天对计划完成情况进行统计，并将当天进度填写于各自的进度表上，对每日应入库产品，由组长填写对生产进行追踪。车间统计员按照统计报表，每日将生产进度填写于流水线进度表及加工中心生产进度表上，车间计划员每天审核生产进度表，对异常情况及时联系各部门或班组长调整。用于生产所需的各种表格，必须统一存放，具体按进行。本日应入库产品清单月 日序号计划批号货号应入库数量责任组入库情况组长确认5.6.8生产异常汇报及追踪 因物料不良或不到位等原因造成车间无法按计划生产的。各组长必须填写车间生产异常情况统计表每天交车间主管审核后，填写交制造部经理确定责任部门及落实改善措施。 因车间生产安排不当，造成计划无法按时完成的。各组长必须填写车间生产异常情况统计表 每天交车间主管审核后，填写交制造部经理确定责任部门及落实改善措施。 因车间生产安排不合理，造成计划严重提前，前工序物料不能到位的，各组长必须向车间主管汇报，主管与各部门进行协调，必要时调整车间生产计划。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-175.6.9班组早会及车间例会班组早会每天上班前5分钟召开，由组长宣导相关事宜，组长对需宣导的事宜必须摘录在工作笔记上，早会时间不得超过5分钟。车间例会每周一早上7：45召开，由车间主管或组长召开，就相关事宜对员工进行宣导。早会与周一例会必须列队。5.6.10车间文件管理车间文件必须签收登记，在文件夹外必须明确标明文件类型，标识与实际内容必须一致。下发到车间文件必须对相关人员进行培训，培训必须记录及签到。5.6.11问题产品上线对上批生产中出现过不良的产品，在本次上线前，组长及工程技术人员必须对上批生产出现的问题有无得到改善进行验证，避免上线时发现不良而影响生产。5.6.12任务管理车间员工在接收到任务时，必须明确任务内容后方可执行，对于不能按时完成的任务，必须提前向任务下达部门（人）汇报，以便任务下达部门（人）对任务进行分析调整。任务接收人在明确任务内容时，如发现任务存在错误，必须及时向任务下达部门（人）提出要求改正，对不能达成共识的任务，应向任务下达部门（人）的上级进行投诉。5.6.13制程检查车间组长应不断对制程进行检查，并对制程进行改善，对责任人员进行处理。a、人员安排是否合理b、工艺是否合理c、操作是否规范d、现场是否整洁e、产品质量情况f、现场的工作纪律及劳动纪律是否良好5.6.14培训车间应对作业规程、车间及公司的各种规章制度召开员工进行培训， 文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-18培训必须记录，必要时对受训人员进行考核。5.6.15新产品上线 新产品上线时，计划员应通知项目负责人到现场。组长及车间工程技术人员在上线前应提前熟悉各种工艺文件，并对产品进行试组装。新产品试产时，组长及工程技术人员必须按照工艺文件对每一工序员工进行培训，培训完毕后，对员工的操作规范进行检查，对不合格操作进行改正。各组长、工程技术人员、检验员对试产出现的工装、工艺、质量问题必须及时记录并于第二天上报车间主管。5.6.16 烫印板管理规定所有的烫印板由组长统一管理，所有烫印板都建立台帐。生产人员如需领用，一律到组长处办理领用登记手续，由组长取出发放至生产人员，内销产品烫印板副板库存量为3-6块，外销产品烫印板副板库存量不得低于2块，如低于此库存量，由组长联络烫印板制作人员制作。组长对每次归还的烫印板的质量进行检查并根据其质量进行登帐。组长每六个月对烫印板进行一次盘点，并将盘点结果上报车间主管。组长在接到订单后一天内必须对该订单的烫印板情况进行查核。（需新制、库存有但数量不够、已无副板需重新制作、库存有）并根据情况联络各部门处理。烫印板铜板与副板必须一起放置，每块铜板的背面都按铜板的制作顺序用记号笔予以编号。烫印板清单编号货号用途内销外销编号货号用途内销外销文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-19烫印板领用登记领用日期铜板编号领用人归还日期归还副板质量该副板加工产品数量备注烫印板台帐 no.编号货号铜板制作日期图案用途内销 外销 标准库存量日期制作数量报废数量库存日期制作数量报废数量库存5.7工作环境5.7.1二防管理组长每天下班前须检查本组责任门窗的责任人员是否上班及窗户有无锁紧。责任人员下班前必须关好各自负责的门窗及锁好窗户。各组长对车间内下水道漏水及各种渗水情况必须在第一时间上报车间主管以便及时维修。责任分区：体参见考核：参见二防检查表日期查检人异常情况主管确认5.7.2场地管理相关人员要求文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-20a、 车间场地必须时刻保持清洁、无杂物、无零部件、无污染，用于车间划分区域的黄线严重破损时，应汇报组长及时进行修复。b、 车间组长及车间主管会经常检查车间地面及墙面、玻璃窗等建筑物的完好情况，对出现损坏的，及时报总务科修理。c、 流水线人员在下班时必须清洁各自卫生责任区，并把垃圾送到指定位置，组长应对前日卫生情况进行检查处理。“5s”推行a、 “5s”为（日语英文拼音的第一个字母）：即整理（seiri）、整顿（seiton）、 清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），是排除浪费的改善活动。（a）、整理:是将要与不要的东西区分开来。（b）、整顿:是将区分出来的东西,没有用的抛弃、报废处理；有用的东西留下来，分类摆放整齐并标识清楚。（c）、清扫：是把能见与不能见面礼地方清扫干净，保持清爽、亮丽的工作环境。（d）、清洁：是维持上面整理、整顿、清扫的成效。（e）、素养：是每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则。b、“5s”推行的目的（a）、提升企业的形象：表现为顾客有信心；会成为学习的对象。（b）、提升员工成就感：表现为员工有素养；有尊严、成就感；有改善的意愿、有耐心、有爱心。（c）、减少浪费：表现为人的浪费减少；场所浪费的减少；时间浪费的减少；维持并提高设备的性能。（d）、无安全公害的保证：表现为没有不安全的情形；工作场所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品；消弱灾害发生的原因减少疏忽大意。（e）、效率提升：表现为好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。（f）、品质有保障：表现为做任何事都要“讲究”，不“马虎”，达到“5s”就是要去除“马虎”的目的，从而保障品质。文件编号：dl/qbf-003版 本/次：1.0主题：总一车间人员培训教材页 次：25-215.7.3上岗前须知条形码 a、 条形码的识别:标准条形码共有13位数字,从左至右的第一位到第三位数代表为本产品生产的国家及地区代码；第四位至第七位数字代表为所在区域的制造公司的代码；第八位数字代表为该产品所在公司的产品类别码；第九位至第十二位数字代表为该产品的商品代码（产品货号）；第十三位数字代表为该产品的校验码（产品属性码）。 例：下面为本公司产品一种产品的条形码的线条下的数字 692 1734 9 9275 8 校验码（产品属性码） 商品代码（产品货号） 产品类别码 制造商代码（标识公司） 前缀码（标识国家或地区） b、 产品条形码上有:货号、货名、执行标准、保质期、出厂日期（生产是印盖在出厂日期栏）、公司名、公司地址、电话号码、标牌等。c、 条形码的重要性：如果交条形码错乱时带来的后果交是不堪设想，轻者影响公司的信誉造成客户报怨，重者向公司索赔，甚至失去客户。 批次号不干胶标贴的规范使用a、 工号印：共有11位数字，但目前工号调整方式只能用到10位数字（多余的1位用空白来调整），