推荐87页－－蒸压粉煤灰砖建设项目项目申请报告（优秀甲级资质项目申请报告）.doc

- - 1 - 目目 录录 第一章第一章 申申报单报单位及位及项项目概况目概况.- 1 - 1.1 项目申报单位概况- 1 - 1.2 项目概况- 1 - 1.3 建设规模和产品方案- 3 - 1.4 生产工艺与设备选型- 4 - 1.5 养护工艺- 9 - 1.6 总图运输- 11 - 1.7 建筑与结构- 15 - 1.8 电气及生产过程自动化- 19 - 1.9 节能分析- 30 - 1.10 投资估算- 31 - 1.11 资金筹措- 34 - 第二章第二章 发发展展规规划、划、产业产业政策和行政策和行业业准入分析准入分析 .- 35 - 2.1 项目建设发展规划分析- 35 - 2.2 产业政策分析 .- 39 - 2.3 行业准入分析 .- 42 - 第三章第三章 资资源开源开发发及及综综合利用分析合利用分析- 46 - 3.1 资源开发及综合利用方案- 46 - 3.2 资源节约- 55 - 第四章第四章 节节能方案分析能方案分析- 57 - - - 2 - 4.1 概述- 57 - 4.2 节能规范- 57 - 4.3 能耗现状及指标分析- 58 - 4.4 节能措施- 59 - 第五章第五章 建建设设用地、征地拆迁及移民安置分析用地、征地拆迁及移民安置分析 .- 62 - 5.1 项目选址分析- 62 - 5.2 项目选址- 63 - 5.3 土地利用合理性分析- 63 - 第六章第六章 环环境和生境和生态态影响分析影响分析- 65 - 6.1 环境和生态现状- 65 - 6.2 生态环境影响分析- 65 - 6.3 生态环境保护措施- 67 - 6.4 地质灾害影响分析- 69 - 第七章第七章 经济经济影响分析影响分析- 70 - 7.1 经济费用效益或费用效果分析- 70 - 7.2 行业影响分析- 78 - 7.3 区域经济影响分析- 79 - 7.4 宏观经济影响分析- 80 - 第八章第八章 社会影响分析社会影响分析- 81 - 8.1 社会影响效果分析- 81 - 8.2 社会适应性分析- 83 - 第九章第九章 结论结论与建与建议议.- 84 - - - 1 - 第一章 申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位概况 xxxxxxxxxxxx 成立于 2004 年 3 月，位于 xxxx 东城经济区， 主要从事物流业和新型墙体材料的生产销售。 公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统 一领导和经营管理系统，机构设置如下： 总经理 副厂长副厂长 办 公 室 财 务 部 销 售 部 生 产 车 间 质 监 部 机 修 间 工 会 1.2 项目概况 1.2.1 项目背景 我国耕地面积目前占国土面积的 14.2%，不到世界平均水 平的一半。我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中粘土砖 占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达 10 多亿立方米， 约相当于毁田 50 万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗 7000 - - 2 - 多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体 材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暧和空调能耗大幅度 增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时，我国每年产生各类工 业固体废物 1 亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了 大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体 和大气环境。 加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣 等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为， 保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节 能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方 式的转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续 发展具有重要意义。因此，推进新型节能墙体材料，是提高资 源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设 资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。 按照我国加快资源节约型、环境友好型社会的建设要求， 根据中华人民共和国土地管理法、中华人民共和国大气 污染防治法、国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新 和推广节能建筑的通知（国办发200533 号）和xxxx 人民 政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知 （xxxx 政200554 号）的文件精神，xxxx 以全面贯彻落实党的 - - 3 - 十六届五中全会精神为指导，按照“积极推进、突出重点、分步 实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进 行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型 墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节 能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的 发展步伐。有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综 合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。 该项目就是在此背景下提出建设的。 1.2.2 建设地点 该项目拟选址于 xxxx 召东城经济区经三路，周围交通运输 网良好，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保 障本项目建设和运营的需要。 1.3 建设规模和产品方案 1.3.1 建设规模 项目占地 90 亩，建筑面积 12000m2。主要建设内容为：生 产车间 5000m2，办公楼 1400m2，其他建筑 5600m2；购买生产 设备及配套设施，拟建 7 条蒸压粉煤灰砖生产线；项目建成后 正常年生产能力达 30000 万块粉煤灰砖。 - - 4 - 1.3.2 产品方案 产品规格： 240mm115mm53mm 强度等级： 10mpa20mpa 产品应符合国家建材行业 jc239-2001 标准要求 根据市场需求，更换模具可生产 240mm115mm90mm， 空洞率 25%30%的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。 1.4 生产工艺与设备选型 1.4.1 工艺流程简述 该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石 灰的新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分 利用，生产新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成 熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定的标准， 已武汉、山东等省市推广应用，反应良好。 该生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、 成型与养护、成品堆场管理等，其工艺流程简述如下： 用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用；用汽 车运输进厂的块状苛化白泥、石膏经破碎后储存于磨头仓中， 经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石 - - 5 - 膏库中备用；用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗、皮 带给料机、斗式提升机，入石屑库中备用。 苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送 机、链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入 搅拌机内预先干搅拌；水经计量后加入搅拌机内与物料充分混 合搅拌，在经皮带给料机、提升机进入消化仓进行消化。消化 后的混合料经带式输送机、提升机进入轮碾机中间仓，然后送 进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中 间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料 箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。 成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送 入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬 机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场， 经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可 出厂。蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。 1.4.2 工艺流程图 蒸压粉煤灰砖工艺流程简图： - - 6 - 苛化白泥、石膏粉煤灰河 沙 破碎、粉磨粉煤灰库河沙棚 储 存计 量计 量 计 量 搅拌机计 量 消化仓水 碾 压计 量 小车清扫成 型 成品堆场蒸压养护 产 品 出 厂 1.4.3 主要设备选型 1.4.3.1 概述 为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压 粉煤灰砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国 产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的 hf- - - 7 - 1100 型双向压密液压砖机，搅拌机选用 js4000 强制式双卧轴 搅拌机，轮碾机选用 xlh-2000 型轮碾机，蒸压釜选用 2.5m35m、压力 1.6mpa 的筒式蒸压釜。选用的压砖机具有 设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压， 自动码坯，一次成型块数多 （32 块标砖/次），并能生产实心 砖、多孔砖及空心砖等优点。克服了国内沿用多年的盘转式压 砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利， 劳动强度大等缺点。是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型 设备。该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。 1.4.3.2 设备选型 1、压砖机 选用 hf-1100 型双向压密液压砖机，工作压力：1100t，压 制方向：上下双向加压，该机生产能力：6300 块标砖h。选 用 7 台压砖机即可满足生产要求。 2、蒸压釜 选用 2.5m35m 蒸压釜，蒸压养护周期按 10 小时计算， 每台蒸压釜装 35200 块标砖，日周转 2.4 次。选用 10 台蒸压釜 可满足生产要求。 3、轮碾机 - - 8 - 选用 xlh-2000 行星式轮碾混合机，生产能力： 1520th，选用 17 台即可满足生产要求。 4、搅拌机 选用 js4000 强制式双卧轴搅拌机，选用 3 台即可满足生产 要求。 1.4.3.3 生产线主要设备表 主要设备一览表 序号主要设备名称规格型号单位数量 1磨机台1 2斗式提升机tg-400，tg-650台2 3 双卧轴强制式 搅拌机 js-4000台3 4消化仓lx80台7 5连续式轮碾机xlh-2000台17 6压砖机hf1100 型台7 7全自动码垛机砖机配套台7 8蒸压小车18601200台500 9蒸压釜2.535m台10 10摆渡车台4 - - 9 - 11蒸汽汽缸台2 12轻轨转盘台9 13龙门卸坯机5t台2 14铲车台2 15带式输送机b650,b800,b1000台11 16螺旋输送机lsy-400,500台5 17袋式收尘器台4 18配料计量秤台4 19地中衡台1 20空压机15m3台2 21水泵台2 22蒸汽锅炉8t台2 23锅炉辅助设备套2 24变压器s11-1600台2 25压力机台1 26分析天平台1 27高温炉台1 1.5 养护工艺 生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱 - - 10 - 和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速 坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。 1.5.1 养护方式 采用高压蒸气养护（简称：蒸压） ，养护时压力为 1.51.6mpa，温度为 200 度左右。养护设备通常采用锰钢板焊 接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜） ，该设备可承受内部较高的 压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效 率高。更重要的是坯体在 179以上的湿热条件下，可以加速 水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙 csh（b） 、托勃 莫莱石（c4s5h5） 、硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。晶 体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久 性。因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的 养护工艺。 1.5.2 养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表 4-4。 表 4-4 名 称升 温恒 温降 温总周期 时间（小时）1.52.05.56.01.52.08.010.0 升温速度：升温的第 1 小时制品不应超过 100 - - 11 - 恒温温度： 179左右 恒温压力： 1.5mpa 降温速度:自然降温，出釜温差80 1.5.3 蒸气用量 本项目全年蒸气用量为 9.45 万 t。 1.5.4 原材料储存 原材料储量、储期及储存形式见表 4-5。 表 4-5 材料名称 日耗量 （t） 储存期 （d） 储存形式储存量（t） 苛化白泥462.005堆棚2310 石膏（粉）27.723筒仓83.16 混合料（消化） 2566.674（小时）筒仓456.28 粉煤灰（干）1155.00 12（小时） 筒仓615.96 石屑（干）669.905堆棚3349.50 注：表列数据为年产 3 亿块标砖生产线所需用量。 1.6 总图运输 1.6.1 概况 xxxx 位于 xxxx 中部，东与 xx 地区相连，西与 xx 市相接， 北为 xx 市，南为 xx 地区，xx 铁路纵贯管全市。 - - 12 - 拟建厂址位于 xxxx 经三路西面。场地内地形地势平坦，自 然高差较小，厂区南北长约 300m，东西宽约 250m。厂区的自 然地形地势及外部条件都非常便利。 1.6.2 总体设计 本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技 术要求，综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、建构筑 物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅、 合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂 各设施组成一个协调的整体，以达到投资省、建设周期短、生 产效率高的目的。设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地 形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的敷设协调、互不干扰， 并进行合理的绿化，保护环境，以达到“三废”治理和噪声控制。 1.6.3 工厂总平面布置 本工程为建设年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线。工厂总平 面布置原则如下： 1、满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。 2、在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用 地。 - - 13 - 3、充分利用现有地形，以减少土方工程量。 4、总图布置应尽量整齐、美观。 5、原材料及成品运输方便。 6、充分考虑环境保护。 根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出一 个最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下： 全厂共设三个功能分区：厂前区、生产区、成品区。厂前 区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布置在厂区的北 面；生产区布置在厂区的东南部，依次布置有原料储存间、原 料粉磨间、消化车间、制砖车间、静停室、蒸压室等，其它辅 助生产设施依据其服务对象就近布置，以减少投资，节约能源； 成品区布置在厂区的西南部。全厂共设置两个大门，北门为原 料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。 本方案工艺流程均顺畅、合理，为本次可行性研究的推荐 方案。 1.6.4 竖向设计及雨水排除 拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计 在一个台段上。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板， 雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水 - - 14 - 由道路边沟汇总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污 水管网中。 1.6.5 土方工程 建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为 2000m3。 1.6.6 交通运输 1.6.6.1 公路运输 本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。 1.6.6.2 厂内道路 按原料运输量及检修、消防要求，厂内道路设计为环形贯 通式布置，路面结构为混凝土。 主干道路面宽 8m，次干道路面宽 3-5m，道路最小转弯半 径 9m，最大纵坡 6%。 物料年运输量 物料名称年运输量（t） 运输距离 （km） 备 注 粉煤灰（干） 3465003公路或管道运输 石屑（干）20097050公路运输 苛化白泥1386003公路运输 石膏8316/公路运输 - - 15 - 1.6.7 绿化设计 为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环 境的污染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为 重点绿化地带，在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为 12%，以减少粉尘、降低噪音，美化工厂环境。 1.6.8 总图主要技术指标 总图主要技术指标 序 号名 称单位数 量 1厂区用地面积ha6.0 2建构筑面积m210467 3建构筑物用地面积m210467 4露天堆场用地面积m226500 5建筑系数%61.6 6绿化系数%12 7绿化面积m27200 8 道路及广场用地面 积 m210700 9厂前区用地系数%4.60 1.7 建筑与结构 1.7.1 气象资料 xxxx 位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之 中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为 14.6，7 月 份最热，累年平均气温为 27.5；月份最冷， 累年平均气温 - - 16 - 为 0.5。全年无霜期为 216225 天，降雨量平均为 749.2 845.2 毫米，日照时数为 2187 2359 小时。光照充足，热量丰 富，降水适中，气候温暖。 1.7.2 工程地质及水文地质 xxxx 境内河流分别为 xx、xx 和 xx 水系，是 xxxx 较大支 流。其中 xx、xx 河横贯全境，在市区交汇后穿越市区而过。项 目所在地位于 xxxx 冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水 资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量 60m3/h 左右， 浅层地下水位在 1015m 之间，适于工业和生活用水。 1.7.3 建设场地 xxxx 位于 xxxxx 平原与 xxx 平原交错地带，总地势西高东 低，有少量黄土岗分布。项目建设场地为第四纪冲积层覆盖， 其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层， 地耐力 1215t/m2。最大冻土深度 0.25m。场区地势平坦，地貌 单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强 度中等，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。根据 中国地震动参数区划图（gb18306-2001）的划定，xxxx 属 于地震烈度 6 度区。 - - 17 - 1.7.4 结论及建议 场地基本满足建厂要求，建筑物宜采用天然地基。 初步设计前应做好工程地质勘探报告，为以后初步设计及 施工图设计提供可靠的依据。 1.7.5 建筑设计 年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线，建筑面积为 12000。 1.7.5.1 屋面 屋面排水：均为无组织排水。 屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面，粉 20mm 厚防水沙浆； 电控室屋面上铺卷材防水。 1.7.5.2 楼地面 生产车间为混凝土垫层、水泥沙浆面层，楼面为水泥沙浆 面层。电控室为面砖。 1.7.5.3 围护结构 框架结构填充墙采用加气混凝土砌块或多孔砖等，砖混结 构采用多孔砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采 - - 18 - 用水泥沙浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆（包括顶棚） 。 1.7.5.4 门窗 生产车间及电力室等为铝合金门窗。 1.7.5.5 楼梯、栏杆 生产车间均为钢梯、钢栏杆。 1.7.5.6 地坑 生产车间地坑采用 s8 防水钢筋混凝土。 1.7.6 结构设计 1.7.6.1 地基及基础 所有基础均可用天然地基作为持力层。 框架及排架结构采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，库 基础采用整板基础。 1.7.6.2 结构方案 1、磨机房、配料楼等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结 - - 19 - 构。 2、压机车间、苛化白泥及石屑料棚、静停厂房、釜头、釜 尾厂房等单层厂房采用排架结构，现浇钢筋混凝土柱，屋盖采 用轻钢屋架、彩色压型钢板。 3、粉煤灰库、苛化白泥及石膏粉库等圆库采用钢结构库。 4、锅炉房、变配电室、化验室、门岗等辅助建筑采用砖混 结构。 5、其他：水池、地坑为现浇防水钢筋混凝土。 1.8 电气及生产过程自动化 1.8.1 电气 1.8.1.1 电源 新建年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线，总装机容量约 2988kw，最大计算负荷为 2390.40kw，由 xxxx 东城经济区管 委会引入，电压等级为 10kv，供电距离约 100 米。 1.8.1.2 供配电 根据生产工艺要求及总图布置，本工程拟在负荷中心设一 个电力室作为低压配电中心，就近向各低压电动机及其低压负 - - 20 - 荷供电。电力室低压侧采用放射式或树干式供电方式。室内设 变压器二台，经 gck 低压抽屉式配电柜分别向用电负荷供电。 选用变压器的型号规格见 表 8-1。 表 8-1 变压器型号规格变压器数量（台） s11-1600kva/10kv2 本项目所有用电设备电压等级均为 380/220v，全站总装机 容量及计算负荷见下表。 供电电源： 10kv （三相） 低压配电电压：0.4kv ac（三相+n+pe） 低压电机： 0.38kv ac（三相+pe） 照明电压： 220v ac（单相+n） 检修照明电压：36v ac 1.8.1.3 负荷计算 总装机容量： 2988kw 最大计算负荷： 2390.40kva 全年耗电量： 1554.36 万 kwh 自然功率因数： 0.73 补偿后功率因数：0.90 - - 21 - 1.8.1.4 电力室主要设备选型 1、变压器选用 s11 系列低损耗节能变压器。 2、低压柜选用 gck 型抽屉柜。 1.8.1.5 电容补偿 低压负荷集中在电力室内补偿，并采用功率因数自动补偿 器，使功率因数补偿始终保持在最佳状况。 1.8.1.6 电力拖动 1、电机起动 a、绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动 b、鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，45kw 以上电机 采用适当形式的降压起动。 2、电气控制方式 a、主要生产工艺过程采用集散型计算机控制系统进行控制 操作。在中央控制室设置操作站，进行集中操作、监控、管理； 在电力室内设现场控制站，完成各车间设备顺序逻辑控制；机 旁设有控制方式选择开关，可选择集中、机旁、断开三种控制 方式，其中的“断开” 控制方式可在现场随时切断设备运行，以 确保现场设备及人身安全。 - - 22 - 集中控制时，各现场站按照各自上位监控计算机发出的指 令，对每台电动机按预定时间联锁起动和停车，各设备的备妥、 运行、故障状态均可在各电力室 crt 上显示，各种故障、报警 可由打印机打出报表。 在“机旁”控制方式时，可在机旁单独开停，以利于单机试 车。在“断开”控制方式时，集中和机旁均不能开车，以保证检 修人员的安全。 故障时，各电力室和机旁均能停车。 b、电机保护：低压电机一般采用断路器作短路保护，热继 电器作过载保护。 c、电工仪表：每个控制点的电源进线均设有电流表、电压 表，30kw 以上电机或需要监视负荷的电机（如提升机）均装 设电流表。 生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。 3、安全防护措施 各用电设备机旁控制装置兼作紧急停车装置。大型电机及 减速机设置震动检测开关，并设置轴承温度检测。大型电机设 置防潮用电加热器。较长胶带输送机设置跑偏开关及速度开关， 并在两侧设置拉绳开关。 提升机设置堵料开关及速度开关。用电设备组启动时在车 - - 23 - 间平面设置声光报警启动信号。特殊机械设备的电气保护根据 设备制造厂对设备保护的要求设置。 1.8.1.7 电缆选型及敷设方式 1、电缆敷设 厂区电气管网主要采用电缆沟敷设，同方向电缆根数较少 时采用 电缆直埋方式。 车间内电缆敷设主要采用电缆沟或桥架，辅以穿钢管暗敷 或明敷方式。 桥架布置尽量利用建筑物墙壁，走道板，输送廊道支架等 处敷设。 高压电力电缆，低压电力电缆，控制电缆及仪表电缆在电 缆桥架上分层布置。当桥架没用足够的空间或电缆较少时，低 压电力电缆，控制电缆及仪表电缆可以敷设在同一层桥架内， 但不同种类的电缆之间采用金属隔板隔离。 路灯照明电缆敷设主要采用铠装电缆沿路边直埋方式。 2、电缆选型 所用动力电缆及控制电缆均选用铜芯电缆。 10kv 电力电缆采用 yjv 型交联聚氯乙烯电缆。 - - 24 - 低压电力电缆采用 vv 型聚氯乙烯电缆。 控制电缆采用 kvvp 型聚氯乙烯屏蔽电缆。 仪表信号电缆采用 djyp 计算机专用屏蔽电缆。 至 dcs 的控制电缆选用 kvvrp 型聚氯乙烯屏蔽软电缆。 1.8.1.8 电气照明 各车间均设有照明配电箱，照明电源引自各电力室照明回 路，重要部门及岗位设有事故照明。检修照明采用手提移动式 36v 安全照明灯。 车间内照明一般采用高效节能工厂灯。 变电所、电力室、控制室、车间办公室等采用节能荧光灯。 厂区道路照明采用高杆式高压钠灯。 照明配线一般采用 bv-500 聚氯乙烯电线。 1.8.1.9 防雷保护与接地系统 1、防雷保护 厂区防雷保护按国家防雷保护规范设置。 建筑物或构筑物高于 15m 以上均设防雷设施。 对于厂区的储库及厂房高度超过 45m（60m）的钢筋混凝 - - 25 - 土结构、 钢结构建筑物设置防侧击雷和等电位的保护。 2、接地系统 380/220v 低压配电采用 tn-c-s 系统。车间电力室变压器 低压侧（400v/230v）中性点直接接地，在室外设工作接地极。 正常情况下不带电的金属设备外壳、支架、栏杆、桥架等人可 能触及的金属装备，均应做保护接地。特种设备的接地按设备 要求设置。 生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个完整 的综合接地网，接地电阻要求1。 1.8.2 生产过程自动化及计算机控制系统 1.8.2.1 设计方案 根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳 定、可靠、实用为宗旨，保证产品质量，节能降耗，提高技术 水平和管理手段为目的，本厂采用技术先进、性能可靠的集散 型计算机控制系统，对各车间进行集中管理、分散控制。该系 统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。操作站和各现 场控制站均设 ups 电源。 1、计算机系统控制范围 - - 26 - 计算机系统控制范围从生石灰破碎至蒸压釜。 2、中央控制室 本项目拟在压机车间内设一个中央控制室，内设 2 台操作 员站兼工程师站。为便于监视生产过程情况，根据需要设置必 要的生产监视装置并将其监视器也布置在中央控制室内。将配 料质量控制系统布置在中央控制室操作员站。通过 crt 和键盘 完成生产过程的监控和操作，包括电动机的组起动停车及紧 急停车的操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示， 生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制等，各种 故障报警及各工艺参数均可由打印机打印出报表。 3、现场控制站 现场控制站设置于各电力室内单独隔间。完成顺序逻辑控 制的起动、停车和联锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处 理、pid 回路控制等。 现场控制站设在空调环境，温度控制范围为 1824。 4、计算机模件 开关量输入采用 220vac 模件。 开关量输出采用 24vac 模件，经中间继电器与生产过程连 接。 模拟量采用 420ma 输入/输出。 - - 27 - 热电阻信号采用热电阻输入模件。 1.8.2.2 工艺过程检测 模拟量采用 420ma 信号（电源、接地及信号三端隔离） 。 热电阻采用 pt100 铂热电阻。 热电偶采用 k 系列分度号。 开关量采用无源干接点，接点应能持续承受 220v，2a 的 信号。 脉冲量信号的脉冲持续时间不小于 500ms。 1、料位监测 在中间仓设荷重传感器，在生料库顶、消化仓顶设置料位 计或料位开关，实现仓位的检测。 各荷重传感器、料位计连续检测储存仓（库）的容量， 420ma 输出信号接至 dcs 系统。 2、温度、压力的检测 根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置必要的温 度、压力等检测装置。 - - 28 - 1.8.2.3 dcs 系统配置和功能 计算机控制系统由操作站、现场控制站和系统通讯网络组 成。 现场控制站设置适合于工业环境的 i/o 模块和机柜，所有 现场信号来自或引自电力开关柜、机旁控制箱及现场一次仪表 和变送器。 各现场站完成电机的顺序逻辑控制和过程参数的检测与控 制以及 pid、串级、比值控制。 上位监控系统由上位监控计算机、crt 和打印机组成，其 功能为： 具有动态参数的工艺流程图显示 电动机开停操作和运行状态显示 棒形图显示 历史趋势曲线的显示 调节回路的详细显示及参数修正 报警状态显示 报警报告及工厂报告打印 1.8.2.4 线缆选型及敷设 1、一般开关量信号选用 kvvp-500 控制电缆，变送器至各 - - 29 - 控制站的信号线选用 djyp2vp2 型多芯带护套屏蔽电缆，热电 偶与变送器间连线采用补偿导线。 2、计算机控制系统各设备之间的连接电缆随设备配套。 3、电缆线路敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结 合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与 动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采 用穿钢管保护。 1.8.2.5 自动化系统接地 1、 自动化系统的接地应与一般电气保护接地分开，单独 做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆 与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。 2、仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。 3、计算机系统的接地按系统要求，采用单独接地。 1.8.3 消防 在电气室、中控室等地设置感烟感温探测仪，并配以火灾 报警器，实现火灾自动报警。 - - 30 - 1.8.4 电气、仪表修理 依据本项目规模，电气、仪表修理设备以小修水平配套。 配备基本的维护、检修和调校设备，完成小型电机及其它一般 用电设备的检修，仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的 一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的 正常进行。较大型的电气设备的维修主要依靠外协来解决。专 业性较强的设备依靠制造厂的技术支持。 1.9 节能分析 1、生产节能 经计算，单位产品电耗为 518kwh/万块，综合能耗为 0.457tce/万块。根据统计分析，目前生产普通烧结砖平均煤耗 为 1.2tce/万吨，该项目年产 3 亿块粉煤灰蒸压砖生产线比普通 砖年节约标煤 22277 吨。 2、建筑节能 从建筑节能方面来看，蒸压粉煤灰砖的导热系数为 0.30.4w/m.k，传统粘土砖导热系数为 0.70.8w/m.k，即蒸压 粉煤灰砖的导热系数是传统粘土砖导热系数的 50，也就是说 240mm 厚粉煤灰墙体的保温性能相当于 490mm 厚粘土砖墙体 的保温性能。 - - 31 - 按采暖热负荷估算指标中住宅建筑取 40w/m2，则因保 温性能的提高可节约 20w/m2 的发热量去补充，折合 51600 大 卡/时，取标煤热值 7000 大卡/时，也就是说，一栋 3000 平方米 的住宅楼，采用蒸压粉煤灰砖新墙材比传统粘土砖墙可节省能 源 7.37 吨标准煤，节能效果非常显著。 1.10 投资估算 1.10.1 估算说明 本项目投资估算为年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设的 土建、设备、安装及其他费用、基本预备费、建设期利息。 1.10.2 估算依据 1、 投资项目可行性研究指南计办投资200215 号； 2、 投资项目经济咨询评估指南咨经199811 号； 3、 xxxx 建筑装饰工程综合基价（2002） ； 4、 xxxx 安装工程单位综合基价（2003） ； 5、xxxx 建设工程材料价格信息。 1.10.3 估算方法 1、建筑工程根据同类型建筑的决算价格、现行建材价格及 费用水平，按照不同类型的建设结构形式，以指标形式计算。 - - 32 - 2、非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算， 定型设备参照全国机电产品报价手册及市场询价。 3、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比 计取。 4、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定， 并结合本项目实际情况确定，具体如下： 土地购置费：按当地实际情况计入； 建设单位管理费：按 xxxx 财建2002125 号文件规定计入； 勘察设计费：按工程费用的 1.8%计入； 工程监理费：按工程费用的 1.2%计入； 招投标费：按计价格20021980 号文规定计入； 职工培训费：按总人数的 60为培训人数，费用按有关规 定计入； 联合试车费：按设备费的 1.0%计； 项目建设其他前期费用：按工程费用的 0.5计。 5、基本预备费取工程费用及其他费用之和的 5%。 6、建设期利息，按中国人民银行附表长期借款年利率，一 年计息 4 次； 7、流动资金，按扩大指标法计算，本项目正常年需流动资 - - 33 - 金 671 万元，铺底流动资金为全部流动资金的 30为 201 万元 计入总投资。 1.10.4 总投资 项目总投 5100 万元，其中固定资产投资 4899 万元（含建 设期利息 116 万元） ，铺底流动资金 201 万元。投资估算如下： 投 资 估 算 表 序号项目名称 建筑 工程 费 设备 购置 费 安装 工程 费 其他 费用 合计 一一工程费用工程费用 845.9 6 2689. 55 155. 18 3690.6 9 1主要生产设施主要生产设施 587.7 7 2496. 54 144. 04 3228.3 5 1.1原料储存及处理原料储存及处理 317.5 2 102.3 3 5.90 425.75 1.1.1土建 317.5 2 317.52 1.1.1 .1 原料储存及处理73.80 73.80 1.1.1 .2 储仓 1000t95.00 95.00 1.1.1 .3 储仓 680t78.20 78.20 1.1.1 .4 储仓 450t60.75 60.75 1.1.1 .5 储仓 63t9.77 9.77 1.1.2设备 102.3 3 5.90 108.23 1.2配料搅拌29.25 109.4 9 6.32 145.06 1.3消化、轮碾52.65 194.5 9 11.2 3 258.47 - - 34 - 1.4成型、码坯63.70 1523. 08 87.8 7 1674.6 5 1.5养护出釜52.65 472.6 7 27.2 7 552.59 1.6成品堆场72.0094.385.45 171.83 2辅助生产设施 221.6 5 193.0 1 11.1 4 425.80 2.1变配电室13.6558.983.40 76.03 2.1.1土建13.65 13.65 2.1.2变配电设备 19.661.13 20.79 2.1.3中控设备 39.322.27 41.59 2.2 热力、水泵、空压 机 117.0 0 124.2 0 7.17 248.37 2.3办公、化验室91.009.830.57 101.40 3室外配套工程36.540.000.00 36.54 3室外配套工程室外配套工程36.54 36.54 二二其他费用其他费用 864.2 7 864.27 1土地购置费 630.0 0 630.00 2建设单位管理费 47.2947.29 3勘查.设计费 66.4366.43 4工程监理费 44.2944.29 5工程招投标费 15.9715.97 6培训费 14.9414.94 7试车费 26.9026.90 8 项目建设其他前期 费用 18.4518.45 三三预备费预备费 227.7 5 227.75 四四建设期利息建设期利息 116.0 8 116.08 五五铺底流动资金铺底流动资金 201.1 9 201.19 项目总投资项目总投资 845.9 6 2689. 55 155. 18 1409. 28 5099.9 7 占投资（占投资（%） 16.59 % 52.74 % 3.04 % 27.63 % 100.00 % - - 35 - 1.11 资金筹措 项目总投资 5100 万元，其中项目承办单位自筹 2040 万元， 其余资金 3060 万元申请银行贷款解决。 - - 36 - 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 2.1 项目建设发展规划分析 本项目以工业废渣粉煤灰为主要原料生产新型墙体材 料，不仅对 xxxx 地区有节能、利废、节土、保护环境等益处， 而且对建筑、建材行业的发展及节能环保事业起到重要的作用。 2.1.1 符合环境保护的需要 生产过程中产生的次品砖、锅炉废渣以及粉煤灰不被利用， 就要找场地长期存放，这样不但侵占土地，浪费资源，还会污 染水源和空气，直接破坏生态环境。危害着人们的身体健康， 也殃及子孙后代的生存环境。如不进行有效、及时的治理，其 无穷的后患将时时威胁城乡人民的健康。利用粉煤灰、炉底渣 生产蒸压砖是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底途径之 一。建设年产 3 亿块的粉煤灰蒸压砖，每年可消耗粉煤灰 35 万 吨，苛化白泥 14 万吨。该项目按其寿命期 15 年计算时，可消 耗粉煤灰和苛化白泥共计约 735 万吨，真正做到了“变废为宝” 。 - - 37 - 2.1.2 符合节约土地的需要 砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企 业占用土地 600 多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田 数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙 体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用实心粘 土砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材 料和节能建筑，限制实心粘土砖的生产、使用。 粉煤灰用于制造新型墙体材料以代替毁田取土的实心粘土 砖，不但可使生产过程节能 46%，保暖节能 50%，而且大量节 约土地，保护生态环境。大力发展新型墙体材料，利用工业废 料制砖代替毁田制砖，用新型墙体材料代替实心粘土砖，是墙 体材料革新的大趋势和必由之路。 实施该项目每年可利用粉煤灰约 35 万吨，折合约 46.8 万 立方米，如果粉煤灰堆场堆高 8 米，则每年可减少粉煤灰占地 约 87.75 亩。 项目年产 3 亿块蒸压粉煤灰砖，可以替代毁田取土制砖， 仅此一项年节约用地折合 491.5 亩。 因此，该项目每年综合节约土地约 578.75 亩。 - - 38 - 2.1.3 节能降耗的需要 利用粉煤灰生产粉煤灰砖为建筑业提供了大量优质的建筑 墙体材料。由于该种材料的优越性能，使建筑施工速度得到了 较大的提高。并可以使筑材料消耗和建筑能耗降低，提高建筑 物的保温隔热性能，降低了建筑物的综合能耗和使用能耗，为 社会节约能源。 1、生产节能 在我国生产 1 万块烧结普通砖平均需标煤 1.2 吨，而该项 目所需饱和蒸汽是由 2 台 8 吨的蒸汽锅炉提供的，1 万块蒸压 砖需标煤 0.39 吨，因此，该年产 3 亿块粉煤灰蒸压砖生产线比 普通砖年节约标煤 22277 吨。 2、建筑节能 新型墙体材料比实心粘土砖节约能源，节约原料。据有关 资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的 75%以 上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅 度降低建筑物的使用能耗。 根据国内市场调查，该项目主导产品为粉煤灰蒸压砖。将 它们与实心粘土砖和粉煤灰加气砌块的物理性能进行比较，有 关参数如下表： 物理性能 - - 39 - 物理性能实心粘土砖粉煤灰加气砌块 粉煤灰蒸压 砖 容重（kg/m3）1600- 1800400-70014501500 导热系数 （w/mk） 0.810.150.400.50 几种外墙的总能耗 墙体种类墙厚（mm）每 m2墙面能耗（kg 标煤） 实心粘土砖37036.52 粉煤灰加气砌块20021.28 粉煤灰蒸压砖37027.93 综上所述，北方地区应用粉煤灰蒸压砖比实心粘土砖墙体 能耗减少 24%左右。由于粉煤灰蒸压砖隔热保温性能好，夏天 将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗，而且它是实心粘 土砖的最直接的替代品，具有很好的热工性能，节能效果非常 显著。 另外，由上表可知，粉煤灰蒸压砖容重比实心粘土砖小， 因此，同样的墙体使用粉煤灰蒸压砖的基础费用较低。 - - 40 - 国务院办公厅文件国办发199972 号国务院办公厅转发 建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见 的通知明确提出：到 2005 年城镇新建采暖住宅建筑要在 1981 年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗 50%的要求；到 2010 年，在 2005 年的基础上再降低能耗 30%。非采暖地区的住宅建 筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。 到 2005 年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到 30%，到 2010 年提高到 35%。 到 2010 年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅部 品通用化和生产、供应的社会化。 到 2010 年城镇住宅符合适用、经济、美观的要求，工程质 量、功能质量基本满足居民的长期居住需求，居住环境有较大 改善。 2.2 产业政策分析 2.2.1 国家产业政策的需要 随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾 将日益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。 生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用 各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。 - - 41 - 开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也 是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、 改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约 型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 国务院国发199636 号关于进一步开展资源综合利用 意见的通知要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多 优惠政策。 在增值税方面，财政部、国家税务总局 1995 年发出的关 于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知（财税199544 号）和 2001 年发出的关于部分资源综合利用及其他产品实行 增值税政策问题的通知（财税2001198 号）中明确指出对一 些货物实行增值税即征即退的政策，如“对企业生产的原料中掺 有不少于 30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣 （不包括高炉水渣）的建材产品。” 对于企业所得税的优惠政策有财政部、国家税务总局 1994 年联合发出的关于企业所得税若干优惠政策的通知中有明 确规定：“企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主 要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得 税 5 年。” - - 42 - 在建筑节能方面，2005 年建设部发关于发展节能省地型 住宅和公共建筑的指导意见（建科200578 号）文件中第二 条中指出“到 2010 年，全国城镇新建建筑实现节能 50%；新建 建筑对不可再生资源的总消耗比现在下降 10%。” 同时还规定：建设行政主管部门应从建筑设计标准、施工 规范和要求等方面，积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体 材料的推广工作。在粉煤灰、煤矸石堆场地 20 公里范围内不准 新建、扩建粘土实心砖厂；凡有条件的，已建的实心粘土砖厂 等建材企业，必须掺用一定比例的粉煤灰等工业废渣。 xxxx 政府和 xxxx 政府非常重视墙体材料革新与建筑节能 工作，省、市、县均成立了墙改办的三级网络组织。xxxx 政府 根据国家关于“禁实”工作的要求，率先拆除了所有粘土砖瓦 窑厂，全面禁止生产和使用实心粘土砖。而 xxxx 的煤矸石、粉 煤灰排放量非常大，严重制约了企业及当地的经济发展，因此， 大力发展新型墙体材料今后墙材