散装锅炉安装工艺.doc

目 录 1、锅炉设备安装总论 2、安装前的准备 3、基础放线 4、设备搬运及起重吊装 5、钢架及梯子平台的安装 6、锅炉本体受热面的安装 7、尾部受热面的安装 8、燃烧设备的安装 9、附属设备安装 10、热工仪表保护装置安装 11、烘煮炉和试运行 1. 锅炉设备安装总论 散装水管锅炉安装是一项比较复杂的综合性的工作，它需要科学的管理，严密的组织和各工种工程技术人员的密切配合，方能完成安装任务。一台重达几十吨，乃至上百吨，包括上万个，甚至几十万个零件组成的。锅炉本体约有30一40的工作量要在安装现场来完成，所以锅炉安装实际上是锅炉制造的继续，同时也是锅炉制造质量的检查工序。 因此，锅炉安装和锅炉制造对锅炉安全运行有着同等重要的意义。 为了保证锅炉安装质量，确保锅炉设备安全运行，不断提高锅炉安装技术水平，在锅炉安装过程中，必须严格执行国家和有关部门关于锅炉安装的 规程和标准。同时对锅炉制造厂随机文件有关安装的质量标准及要求亦要认真学习遵照执行。为了更有效地贯彻执行以上法规及规程有关规定，我们作为专业锅炉安装企业，必须结合本单位实际情况制定一套科学地、完整地、与自己技术水平相适应的 施工安装工艺标准。并在施工过程中不断总结和积累经验。不断地创造新工艺、新技术。从而使我们的锅炉安装技术不断提高。 附：散装锅炉安装程序：图(一) 2，安装前的准备 在锅炉正式安装之前，只有做好充分的准备工作，才能确保安装工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成施工安装任务。 2.1 图纸会审 安装单位与建设单位签订安装施工合同并接到施工图后，应组织各专业技术人员熟悉随设备带来的整套图纸。对锅炉质量证明书、锅炉压力计算书、锅炉总图以及建设单位的锅炉房平面布置图等资料进行审查。其主要内容如下： 2.1.1 了解锅炉的结构特点，工程量以及技术要求和工作参数。 2.1.2有关技术文件是否齐全，技术文件应包括： 施工图； 质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明)； 受压元件强度计算书及安全阀排放量计算书； 受压元件重大设计更改资料； 设备装箱清单； 锅炉安装使用说明书； 2.1.3审查锅炉房平面布置图是否符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程中的规定和锅炉房的位置是否符合安全防火、环保、工艺操作要求等。 2.1.4审查设备是否合理。内容是否符合国家有关“规程、规范、标准”但设计修改只能由锅炉设计单位决定。 2.1.5复查锅炉制造厂的“质量证明书”。 2.1.5.1各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学元素的含量是否符合锅炉用钢的要求标准。 2.1.5.2锅炉制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否达到100的射线探伤合格的标准，或者达到100超声波探伤合格的标准。 2.1.5.3制造焊缝的焊工是否有焊前考试的合格证书及焊工代号， 在“质量证明书”上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。 2.1.5.4受压元件的焊缝返修次数是否有超过两次的。 2.1.5.5如果集箱上的管接头是合金材料，则应检查其是否有焊缝示意图，是否标明哪个接头是合金钢的，其焊缝的焊条牌号、元素含量是否符合要求等。 2.1.6复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定，复查选用材质是否与“质量证明书”中标定的材质相符合。还要弄清各受压元件的工作压力和壁温，以供编制施工组织设计用。2.1.7设计图纸尺寸标高有无错误和矛盾。 2.1.8设计中要求的材料供应有无困难。 2.1.9设计中提出的技术要求和质量标准施工中能否达到。 2.1.10各工序工种之间的配合和相互要求等。 以上图纸会审必须做好详细书面记录，并由建设单位和施工单位技术负责人签字、以便报劳动部门和存档备查。 2.2施工组织设计 2.2.1在熟悉图纸的基础上，施工人员应进行现场调查和勘测，掌握实际情况，为编制施工方案提供依据。 2.2.2经过图纸会审和施工现场勘察，按照施工合同的要求，结合本单位人员数量、技术素质、机具设备的具体情况，对施工中可能发生的各种困难和问题进行全面、细致、周密的考虑，做出科学、合理的安排，编制出一个具有指导意义的施工组织设计。它既能解决技术关键，又能保证安装质量；既能安全生产，又能确保按期完成任务；并能针对设计的特殊要求及现场的特殊情况，制定相应的技术工艺标准和安全措施。 2.2.3以 “施工图”、 “施工组织设计” 以及国家定额为依据、 由预算部门和施工队分别编制“设计预算”和“施工预算”并经有关部门对比审批。 2.3锅炉安装单位应向当地锅炉监察部门办理施工备案手续，接受技术监督部门监督，保证安装质量，并提交下列文件和资料： 建设单位提供锅炉建设工程的各种上级机关的批准文件。 建设单位提供经城建、消防、环保等部门审查批准的锅炉房设计平面图 建设单位提供的整套锅炉图纸及技术文件。 建设单位提供的锅炉合格证明书。 建设单位与施工单位的施工合同。 施工单位编制的施工组织设计或施工方案。施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证和持有锅炉压力容器焊工合格证，无损探伤工考试合格证及人员名单。 经锅炉监察部门审定后，上述三方人员签订“锅炉安装质量监督检验约定书”，三方各持一份以便锅炉监察部门对锅炉分段和整体实施检查。上述手续办妥后方可进行锅炉安装施工。 2.4开工准备 2.4.1施工现场准备 2.4.1.1施工现场应按照施工总平面图的要求做到水通、电通、道路通、现场平整无障碍、按照施工组织设计留有安装及设备堆放场地。 2.4.1.2雨季应有良好的防雨排水设施，冬季应有良好的防寒保暖措施，为保证焊接和胀接质量，还必须保证安装现场环境的洁静和防尘。 2.4.1.3在防火、防爆、防盗方面应遵守有关规定及安全要求。 2.4.2施工队伍的组织 2.4.2.1根据施工需要，按照施工组织设计，合理组织施工队伍，配备各专业工种的技术力量。做到配备适当、分工明确、各负其责，做到提高工效、降低成本。2.4.2.2根据锅炉安装技术要求，选派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任施工工作。 2.4.2.3在没有正式开工前要组织全体安装的工程技术人员学习有关技术文件，熟悉图纸和施工现场，并向全体施工人员交待施工组织设计意图，对各阶段施工技术措施及工艺标准和质量要求进行认真交底，并使每个人掌握工程进度安排。 2.4.2.4结合各施工环节，对施工安全进行细致交底，确保安全施工，杜绝事故。2.4.3 机具设备进场 2.4.3.1按照施工组织设计的机具计划，组织机具进场。锅炉安装主要机具如下：吊装机具： 40t汽车吊： 15t履带吊： 1.5-5t卷扬机； 5-15t千斤顶； 1.5t手拉葫芦； 各型钢丝绳； 滑轮及滑轮组等。胀管工具： 锯管机、(或无齿锯)、 磨管机、 电动胀管机胀管器。 测量工具 水平仪、 经纬仪、 内径百分表、 游标卡尺、外径千分尺、热电偶、毫伏计、钢板尺、钢卷尺、线锤、胀管外径百分卡尺、水平连通器等。焊接工具： 直流(或交流)电焊机、 氩弧焊机、 气焊(割)工具。 安全工具： 12v行灯变压器、 绝缘垫、 排风扇、 安全帽、 安全带(绳)等。 退火设备： 红外线退火炉、 铅锅。 其它常用工具： 手锤、 活搬手、 木榔头、 管钳等。 2.4.4根据施工材料计划准备材料及加工件，根据进度安排，及时组织施工人员进场，对特殊材料及异型材料要提前组织采购。保证施工连续进行。 2.5设备的清点检查和验收。 2.5.1设备开箱清点检查必须由甲乙双方共同进行，并办理移交验收书面记录。 2.5.2按照制造厂供应的设备明细表、装箱清单，对锅炉各部件分别进行清点验收。 2.5.3清点时，检查设备零部件的外形尺寸规格是否符合图纸设计和国家规范的要求，各细长零件(如梁柱、受热面管子等)、铸铁元件、在运输及存放过程中是否变形损坏，汽包管孔和受热面管子的锈蚀情况。 2.5.4对于缺件和损坏严重而又无法修复的另部件，按其零部件名称规格，图号数量进行登记造册，并提交建设单位负责补齐。可以修复的另部件，施工单位根据能力承担修复，但双方必须办理工程签证。 2.5.5对产品质量、材质必须严格进行检查验收并作记录。对不符合规范质量要求的设备材料要用书面型式通知建设单位处理。 2.5.6设备开箱后要妥善保管，按照施工总平面图的要求，分类码放，要做好防风沙雨雪的措施，暂不安装的要重新装箱订好，以防丢失。 各零部件的检查方法及允差范围分述于以后各章节。 2.6基础验收2.6.1锅炉正式安装前必须由建设单位及土建施工单位与安装单位共同进行。建设单位应将锅炉基础主要纵横中心线和标高点向安装单位移交。同时进行复核，然后检查基础外形尺寸及有无裂纹、空洞、掉角、漏筋等缺陷。标高、水平度是否符合图纸要求。其质量标准应符合国标：gb5027398规范要求。 锅炉基础检查验收及偏差见表21表21项次项 目允差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线 202基础各不同平面标高一 203基础上表面外型尺寸 204凸台上平面外形尺寸一 205凹穴尺寸+ 206基础上平面的不水平度每米5全长107竖向偏差全长208予埋地脚螺栓顶端标高+209予埋地脚螺栓中心距210预留地脚螺栓孔中心位置+ 10深度+20孔壁垂直度(每米)1011预埋锚板标高20中心位置5不水平度5(带槽的锚板)不水平度2(带螺孔锚板)检查结果要记录存档并办理签证。 2.6.2基础验收时如发现有超标缺陷，则应由建设单位责成土建施工单位处理，直到符合质量标准为止。凡超标缺陷的处理方案均应列入施工记录并由建设单位签证。 3.基础放线 3.1经过对锅炉基础三方验收后，以锅炉施工图的基础图为准放线。 3.2根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记。 3.2.1纵向基准线，自炉前至炉后。3.2.2横向基准线，一般采用前柱中心线或前轴中心线。3.2.3标高基准线，可在基础附近的墙上分别做标记，各标记间误差不得超过lmm。 3.3用等腰三角形法检查校核纵横基准线是否垂直。 3.4以纵横基准线为基准分别弹出下列各线。 3.4.1钢架安装中心线。 3.4.2汽包中心线。 3.4.3炉排中心线。 3.4.4附属设备安装中心线。 3.5各条线划好后用拉对角线的方法检查校核放线的准确度。 见图31， mi：m2，n1：n2， l1：l2图3 1 基础放线示意图a m1 n1 l1 o o d c n2 m2 l2 b 3.6以锅炉基础标高基准线为准，用水准仪，分别测量各设备支承面的标高，确定基础是凿低或是加垫铁，如果基础标高高于设计要求，可以凿低至设计要求，也可在不影响锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计单位同意，作提高标高处理，即以最高一块预埋铁标高做为0点，但应有设计(建设)单位的正式变更通知书。 如果基础低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇薄水泥层来代替垫铁片进行处理。 3.7放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允许误差。 基础各中心线间距误差为+lmm。 各基础相应对角线误差为5mm。 炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。 3.8复查和记录完毕，甲乙双方应进行隐蔽验收，对基础尺寸不合要求的部位(如地脚孔位置不对，基础位置与建筑轴线不符等)应由建设单位做出书面的处理决定。 3.9放线中应注意事项 3.9.1放线时遇有障碍物时，要按外推平行线的方法进行。 3.9.2注意对角线相等时，纵横中心线相交不成90度，防止成梯形。 3.9.3防止标记不清，位置不妥，易于被后继工序掩盖。 4设备搬运及起重吊装 工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作量的14以上，做好起重搬运工作，确保安全施工，是取得锅炉安装优质高效的关键，因此参加锅炉安装的工程技术人员及起重工人必须严格执行本章各项要求。 4.1设备搬运 4.1.1必须严格遵守起重安全操作规程，确保人身及建筑物的绝对安全。 4.1.2设备起重搬运前，应了解设备重量、外型尺寸、重心位置，根据现场实际情况正确选择捆扎位置和吊点，合理选用起重运搬方法。起重机具在使用前均应仔细检查，确认良好无损并符合吊装要求，方可实施吊装搬运操作。 4.1.3需要利用建筑物做起重承力点时，必须在其建筑物的受力承重负荷允许范围之内，同时应对建筑物采取保护措施。 4.1.4细长件吊装搬运时应采取加固措施，防止其弯曲变形。 4.1.5裸装设备搬运时，必须上排木，严禁金属直接与地面磨擦。 4.2起重吊装 锅炉安装施工中，起重吊装工作危险大，高空作业多，起重吊装的首要问题，就是要保证安全，因此吊装时必须认真执行施工设计的起重吊装方案及有关安全技术措施。4.2.1吊装作业前要认真学习吊装方案及安全技术措施并严格遵照执行。 4.2.2全体施工人员要纪律严明、服从指挥、精神集中、坚守岗位。 4.2.3统一指挥，信号明确。 4.2.4吊装作业时划好禁区，设立标志，并派人警戒。 4.2.5吊装工作开始前，各岗位人员必须对吊装索具、地锚、起重机具、设备进行全面检查，严禁设备带病作业，一旦吊装作业开始，要保证连续作业，无特殊情况不得中途间断，如必需中断时，应采取可靠的安全措施。 4.2.6严格遵守操作规程，升降要平稳，不得突然加力。 4.2.7电气设备必须接地，操作人员使用电气设备时，首先要检查外壳是否带电，确实无漏电时，方可使用操作。 4.2.8起重吊装时，要检查现场其它用电器具、带电导线及电焊机的把线和地线与起重索具的安全距离，必要时采取隔离绝缘措施，防止漏电引弧打火而造成事故。 4.2.9利用建筑物或构筑物系结索具时，必须经过验算并征得建设单位批准后方可实施，并采取必要的保护措施。 4.2.10在吊装作业操作前及实施过程中，各岗位人员要认真检查并密切注意起吊变化，发现异常应立即停止工作，采取有效措施，排除问题后方可重新起吊。 5.钢架及梯子平台的安装 5.1钢架构件的校正 5.1.1锅炉钢架及平台在安装前应检查各构件在运输及保管过程中产生的变形，如果变形超过表51的规定时应予以校正：钢架安装前的允许偏差 表51项 目允许偏差(mm)柱子的长度(m)804826梁的长度(m)101-363-585柱子、梁的直线度长度的11000，且不大于10 5.1.2钢架结构校正 5.1.2.1冷态校正对于变形不大，刚性较小的构件可采用冷态校正。用校直器和千斤顶调整。 5.1.2.2热态校正 对于变形大、刚性大的构件，宜采用热校法，可在热炉中用木炭或焦炭直接加热，加热长度应小于12m，加热温度应低于730(呈暗缨红色)，以防止脱炭而增大变形。也可采用乙炔焰加热法，加热长度小于0，5m，可根据不同弯曲形状，确定加热位置和范围，使弯曲部份矫正过来。 5.2散装法钢架安装 散装法钢架安装，适用于现场比较狭小，起吊能力不足的场合。 5.2.1散装法安装钢结构一般应按以下顺序进行。 5.2.2吊装方法：可采用扒杆或走线滑子的方法进行安装，走线滑子的支承钢丝绳应按锅炉的对角线方向设置，并用调节绳调节其位置。 5.2.3钢架的就位，找正，每一构件安装就位后，应有可靠的临时固定；要保证在全部的安装过程中钢结构必须稳定和不变形。 5.2.4构件就位一件，找正一件，不允许在未找正好的构件上进行下一构件的安装工作，以免在安装后造成无法纠正的误差。 各构件找正内容及一般应符合下列规定： 立柱栓脚中心对准基础画线的中心，可以利用立柱脚和基础十字中心线对齐的办法检查。 根据基准标高测量各主柱标高，并用垫铁调整。垫铁不得超过三块，垫铁之间应焊牢。立柱垂直度应在两个垂直平面内的上中下三点用线坠测量，通过改变临时固定幌绳拉力的方法来调整。 相邻立柱间在上、中、下三个位置用钢卷尺测量中心距离。 各立柱间在上、下两个平面测量对角线。 横梁安装前应先在立柱上测出标高，画好线，并测量立柱连接处的间距和横梁本身长度，子先割去多余长度，安装时对准立柱上的画线，并用水平尺检查其水平度，临时连接用螺栓或点焊均可。 5.2.5钢结构的焊接，应按一定的顺序分散焊接。5.2.5.1先把立柱底板和垫铁(及子埋板)焊牢。有预留钢筋的应予以恢复并和柱子焊牢固。方法是：将柱脚四周的予留钢筋用乙炔火焰加热弯曲处不应有损伤)，使之紧靠在立柱面上(曲弧部位不应该隆起或有多余的弯孤)，再用电焊把全部钢筋与柱脚板，找正垫铁焊接在一起。5.2.5.2钢架焊接应对称分层进行，防止焊接变形。 5.2.5，3焊缝高度应符合图纸要求。 5.2.6钢架安装完毕后的误差值，应符合表52的规定，做好记录，并同甲方代表办理隐蔽验收记录。钢架组装偏差 表52项次项 目允差(mm)1各立柱的位置偏差 52各立柱间距离偏差11000,最大+103立柱、横梁的标高偏差 24各立柱相互间标高差35立柱的不铅垂度1/1000,最高106两柱的不铅垂度1/1000,最高10线不等长度(在每柱的两端测量)最大107各立柱上水平面内或下水平面内1.5/1000相应两对角线不等于度最大158横梁的不水平度 59支持锅筒的横梁的不水平度1/1000 全长 5.3预制组合法安装钢架 这种方法适用于钢架较大，刚度好的锅炉钢架，而且场地、起吊设备允许的条件下采用。 5.3.1予制组合吊装法安装钢架一般应按以下顺序进行： 5.3.2钢架的予组装 5.3.2.1可在装配平台上进行组装，予组装平台用直径159或219的管子做支架，上面用管子或180的槽钢焊接制成，规格为长宽高（12m6m1m），装配平台应牢固，要有足够的强度和稳定性。 5.3.2.2点焊(或螺栓)连接。 5.3.2.3复核水平标高，相对位置，尺寸合格后，采用对称分段焊接的合理顺序(避免焊接变形)焊接成型。 5.3.3起吊就位 5.3.3.1吊点不少于三点，其中一点要锁在上汽包的梁架上，必要时，钢架应予临时加固。 5.3.3.2最好使用一台起重机起吊，如果使用二台起重机起吊，要谐调一致，保证各吊点受力均匀。 5.3.4钢架成形 两侧予组装钢架就位后找正，再把两片之间横梁安装就位焊成整体。 5.3.5钢架安装质量应符合表52规定，并做好记录，汇同甲方代表办理隐蔽验收记录。 5.3.6钢架安装过程中应防止的质量问题。 5.3.6.1钢架变形焊接顺序不对，造成焊接变形；构件未进行误差搭配，造成误差叠加； 临时支护不牢或过早拆除； 5.3.6.2焊接不牢 点焊组装后在正式焊接中漏焊 ； 焊接质量差、气孔、夹渣、咬肉严重； 5.3.6.3焊缝不敲药皮； 5.3.6.4垫铁末和柱底板、子埋板焊； 5.4平台、梯子、栏杆安装 5.4.1锅炉钢平台、梯子应在钢架安装时尽早配合进行，保证钢架的稳定和施工安全。 5.4.2平台、托架、扶梯、拦杆、拦杆柱踢脚板等焊接必须牢固，组装平直，拦杆柱间距均匀，拦杆接头圆滑。 5.4.3在平台扶梯等构件上不得任意开孔，需要开孔时，必需查明原因，并在切割后予以加固。 5.4.4平台扶梯的安装应符合表53规定。 平台扶梯安装偏差 表53项次项 目允许偏差(mm)1平台标高 102平台的不水平度每m1.53相邻两平台接缝的高低不平度54扶手立柱对平台不垂直度55拉杆的弯曲度3 6.锅炉本体受热面的安装 6.1锅筒集箱安装 6.1.1安装前的准备工作 6.1.1.1内件拆除，首先应把锅筒的内部装置、人孔、手孔等拆除，并妥善保管，以便于清理和检查。 6.1.1.2复核中心线，找出锅筒集箱两端的水平和垂直中心线的制造标记，复核其是否正确，必要时应根据管孔中心线进行调整，并以中心标记为基准，用墨斗弹出中心线。 6.1.2锅筒集箱的检查 6.1.2.1外观检查 筒体表面不得有痕、班疤、分层和凹陷等缺陷。 焊缝不得有裂纹和制造缺陷。 检查接管、法兰、人孔、手孔等的位置是否符合图纸要求，有无弯曲、裂纹和制造缺陷。 6.1.2.2筒体检查 筒体的长度、厚度、直径、椭园度必须符合图纸要求。筒体的弯曲度，锅筒弯曲度为w1.5mm米，汽包全长i5m时，w5m，汽包全长5ml7m时，w7m，汽包全长7mllom时，w lom，集箱弯曲度w不得超过 l /1000集箱全长 管孔的检查： 见胀接工艺 (三) 汽包管孔的检测。 6.1.3汽包集箱支座的安装 6.1.3.1安装前，把支座上的毛刺清理掉，活动支座的另件清理干净，并用样板检查支座弧形接触面的吻合性，如接触面达不到70以上时，应予修整。 6.1.3.2在放置支座的底板上，划出支座的纵、横中心线，测量底板的标高以确定垫片的厚度。 6.1.3.3支座吊装就位后，按其纵横中心线和标高调整，并按图纸规定的膨胀方向留出膨胀量，如无规定时，膨胀量按下述公式计算： s=0.012lt+5 式中：s膨胀量，mm l汽包或集箱长度，m t工作介质与安装环境的温度差 支座定位后，应用罗栓把支座临时固定。 6.1.3.4无支座的锅筒，应用型钢和管子设置的临时支架，按图纸要求的锅筒位置和标高，将临时支架牢固固定。 6.1.3.5支座和汽包之间应垫上石棉板(绳) 6.1.4锅筒集箱的安装 6.1.4.1汽包的吊装：当钢架组装找正固定后，开始锅筒的吊装，吊装可采用二种方式，一是在钢架顶设置龙门架，配合卷扬机、滑轮组进行吊装（适用于室内安装的锅炉）；一种是直接采用起重机吊装。 根据锅炉本体的结构形式，确定上下锅筒的吊装顺序，即座装形式的应先吊装下锅筒，后吊上锅筒，悬挂形式的则应先吊上锅筒，后吊下锅筒。吊装时，锅简要绑扎牢固，钢丝绳和汽包接触部分应有木块或麻袋，钢丝绳的绑扎位置不得妨碍锅筒就位，严禁利用锅筒上的短管或管孔绑扎或吊装，严禁在受压元件上焊临时焊件。 6.1.4.2锅筒和集箱的；找正 6.1.4.2.1锅筒找正，锅筒全部就位后，行找正。筒的找正，应以锅筒为基础，先找正上锅筒，再找正下锅筒。 上锅筒的找正应以基础的纵横基准线为准，采用挂线坠的方法进行找正和调整。 上锅筒的标高和水平度应以标高基础线为准，用钢卷尺和水准仪、水平连通器测量和校正。 上锅筒找正后，以它为基准，按上述方法找正下锅筒。 下锅筒找正后，还应对上下锅筒的大同边、小同边、大对角、小对角进行检查、校核 上下锅筒定位后，再用六根最外排的对流管，按图尺寸安装在四角及中间，检查管距和管端伸人锅内的尺寸是否符合要求，必要时可在规范允许的范围内调整上下锅筒的中心距。 6.1.4.2.2集箱的吊装与找正 集箱吊装就位后，应以锅筒的标高和纵、横基准线为基准，校正集箱的位置，集箱定位后，采用临时支撑固定。 6.1.4.3锅筒和集箱的安装质量应符合表61之规定 锅筒、集箱安装的允许偏差(mm) 表61 项次项 目允许偏差 (mm)1主锅筒的标高52锅筒纵、横向中心线与安装基准线以水平距离53锅筒纵、横向中心线与安装基准线以水平距离24锅筒、集箱全长的纵向水平度15上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离36上锅筒与上集箱的轴心线距离37上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间距离38上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离39上下锅筒横向中心线，相对偏移210锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3 6.2炉管的胀接， （见胀接工艺） 6.3水冷壁管安装 水冷壁管是锅炉的重要受热面，它通过下降管、上升管与汽包联接成一个自然循环徊路，工作负荷大，工作条件恶劣，所以水冷壁管大都采用焊接，对焊工和焊接的要求应严格按焊接工艺执行。 6.3.1安装前的准备工作 6.3.1.1复核锅筒和联箱的标高、水平度、相对位置。 6.3.1.2清除集箱内杂物和管孔、炉管的锈蚀和油污。 6.3.1.3检查焊接管孔应符合表62的规定。 6.3.1.4复查炉管的外形和长度应符合安装要求。 焊接管孔允许误差表 表62炉管外径mm允许最大孔径mm允许最小孔径mm5152.2451.58384.8784159161.5160.5 6.3.2水冷壁管的安装和焊接。 6.3.2.1水冷壁的安装 用单根安装的方法，先在联箱的两端各组对，点焊固定一根炉管，以免联箱移动，然后依次组对、点焊其它炉管，全部点焊固定后，进行全面检查，管端伸入联箱的长度应符合图纸要求，炉管排列整齐，间距应均匀，全部符合要求后，将水冷壁管的拉钩连接件对正焊好，并将拉勾挂好，进行初调，待水冷壁管焊接完毕，再调整挂钩，使水冷壁管排列整齐，保持在同一平面内，然后将集箱的临时支撑割掉，调整集箱的紧固螺栓，使其符合要求。 6.3.2.2水冷壁管的焊接：水冷壁管与集箱的对接和角接焊接，其焊接方法，质量要求按焊接工艺规定要求进行的焊接注意事项。 6.3.2.3水冷壁管 6.3.2.3.1分段出厂的水冷壁管，应在地面上对接焊好，通球检查合格后，再安装。 6.3.2.3.2为防止集箱变形，水冷壁管焊接时应采取从中间向两侧交错焊接的办法。 6.3.2.3.3对接焊缝到弯曲起点的距离不得小于50mm，弯曲部分不得有焊缝，同一根炉管上两焊缝间距不得小于500mm，割换炉管时，其长度不得小于300mm， 6.3.2.3.4不得在炉管上引弧。焊接时，对点焊时的不允许缺陷，应消除。 6.3.2.3.5按照蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，对水冷壁管对接焊缝要按比例进行射线探伤检查，焊缝质量不低于级为合格。 6.4过热器安装 过热器的安装应在对流管安装之后，水冷壁管安装之前进行。过热器有以集箱和蛇形管散装形式供货的，应采用单件安装；也有以组合件到货的，则应采用整体吊装的方法。本节重点讲述单件的安装方法。 6.4.1安装前的检查 6.4.1.1外观检查 检查集箱表面及焊缝、短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层、凹陷等缺陷，检查蛇形管表面不得有重皮裂纹、砸伤、严重锈蚀和变形等缺陷。 6.4.1.2检查集箱和蛇形管的外形尺寸是否符合图纸要求。 6.4.1.3清除集箱和减温器内的杂物，用压缩空气把蛇形管内污物吹净。 6.4.1.4蛇形管应使用钢球进行通球试验，使用木球时，应以不大于0.6mpa的压缩空气作动力，通球按规定选择通球直径。通球后填写通球记录。 6.4.1.5蛇形管要作水压试验，试验压力为工作压力的2倍，试压后要把水排尽。 6.4.2过热器安装 过热器单件安装方法，先将过热器集箱安装找正后，再进行蛇形管的组对、焊接。 6.4.2.1集箱安装 6.4.2.1.1检查集箱支座的标高和水平度，符合要求后，将集箱吊装到支座上，初步找正。 6.4.2.1.2用钢卷尺线坠，水平连通器检查，调整集箱的纵向中心线，横向中心线、标高、水平度、集箱间的相对位置、集箱和汽包的相对位置，符合要求后，把集箱临时固定。 6.4.2.2蛇形管安装 6.4.2.2.1蛇形管的组对，首先在过热器支承梁上装临时支架，然后把蛇形管吊放到临时支架上，吊装蛇形管时，要正确确定绑扎位置，不得将绳束捆在管束上，防止吊装时变形和损坏。 按图纸要求，将蛇形管和集箱上的短管或管孔对口焊接。对口时，应先将两端边管找好点焊固定。以其为基准。依次将中间的管子组对点好。 6.4.2.2.2蛇形管的焊接：过热器蛇形管与集箱的对接焊接，必须由持有该项合格证的焊工操作，按照公司焊接工艺和jb161393锅炉受压元件焊接技术条件的规定进行焊接。 6.4.3过热器安装的质量标准，过热器安装完成后，拆除临时支架，按表61的规定进行检查，达不到要求的要进行调整，合格后填写“过热器安装记录”并按图纸要求将集箱固定端螺栓紧固，活动端罗栓松开，使其能自由膨胀。 6.5水压试验 水压试验是锅炉质量的重要检查步骤，也是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检验。保证锅炉安全运行的重要手段，因此锅炉监察部门、建设单位和安装单位的有关人员都必须参加水压试验。进行认真地检查和验收。填写“锅炉水压试验记录”并签证。 6.5.1水压试验前的准备工作。 6.5.1.1拆除锅筒，集箱的临时支撑，保证试压时锅筒。集箱和管的自由伸缩。 6.5.1.2清除锅筒集箱内的杂物，封闭人孔、手孔、关闭所有阀门(排气阀除外)并拧紧阀门和法兰螺栓。安全阀可用盲板隔开。 6.5.1.3水压试验应在环境温度高于+5时进行，否则应有可靠的防冻措施。 6.6.1.4安装好临时排水管、放气管、给水管水压试验用水应使用软水并保持高于周围环境露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜过高，一般为2070。 准备好试压泵和两块经检定合格的压力表，一装在上汽包上，一块装在试压泵出口处。 6.5.1.5配备试压人员，明确分工，试压人员应熟悉试压方法和规程。 6.5.2试验压力： 锅炉水压试验的试验压力，按表63执行。 表63名 称汽包工作压力（mpa）试 验 压 力（mpa）锅炉本体0.81.5p但不小于0.200.81.6p+0.41.61.25p过 热 器任何压力与锅炉试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25p+0.5 6.5.3试压程序 6.5.3.1打开进水阀向锅炉内充水，同时开启排气阀排气，进水速度应视水温和室温差而定，如水温接近室温，进水可快些，水温高时，进水应慢些，充水时间为24小时。 当锅炉最高点的排气阀往外冒水时，说明水已充满，为了排尽空气可减少进水，排气阀开启十分钟左右，使锅炉内积存的空气排出来，然后关闭进水阀、排气阀、初步检查有无渗漏和异常情况。 6.5.3.2用电动试压泵缓慢升压，升压速度控制在0.10.3mpamin以内。压力升至0.30.4mpa时暂停升压，进行第二次检查，必要时，拧紧人孔、手孔和法兰上的螺栓。 6.5.3.3继续升压至工作压力时暂停，作第三次检查，对查出来的缺陷和渗漏作记录，如果渗漏不严重可继续升压。 6.5.3.4继续升压至试验压力，保持20分钟，然后回降至工作压力进行详细检查和记录。 6.5.3.5检查完毕，打开放水阀降压，降压速度不得太快。应控制在0.2 0.3mpa/分钟以内，试压完毕应将过热器、锅炉本体的水排净。必要时应进行空气吹扫，防止冬季烧炉前冻坏炉管。 6.5.3.6省煤器应按上述步骤单独作水压试验。 6.5.4水压试验的合格标准。 水压试验符合下列要求时，即认为合格。 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 焊缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠； 水压试验后，没有残余变形。 6.5.5水压试验应注意的事项： 6.5.5.1水压试验应有锅炉监督部门、建设单位和安装单位的有关人员检查，验收和签证。 6.5.5.2试压期间，应注意安全，超水压试验时，检查人员应远离锅炉设备部位，待试验压力降至工作压力后，再靠近设备认真检查。 6.5.5.3在试验压力下，锅炉受压元件已接近屈服强度的90，因此，超压试验应在锅炉检验人员到场时再作、单位自己初试时可只作工作压力试验，予先消除缺陷。 6.5.5.4试压后的补焊、补胀应严格按焊接工艺、胀接工艺的规定执行。 6.6锅炉本体安装的收尾 6.6.1总体通球 锅炉本体水压试验合格后，再对对流管、水冷壁管作一次总体通球检查，防止安装过程中小型异物掉入管内、堵塞管子。 6.6.1.1通球试验由甲乙双方共同进行。 6.6.1.2通球试验的要求和胀接工艺相同。 6.6.1.3使用球数要登记，通球结束后如数交回，不得遗留在汽包或管子内。 6.6.1.4一旦发生卡球、堵管时，应立即报告，并设法立即排除。 6.6.2锅筒内部装置安装： 锅筒内部装置在通球合格后进行安装。安装前，按图纸核对另部件的数量和质量，并用35mm橡胶板遮盖全部管口，防止小物件落人管内。 6.6.2.1锅筒内部装置所有隔板应装配准确，连接牢固，按图留出热膨胀间隙。 6.6.2.2安装完毕，应和建设单位代表一直认真检查有无杂物遗留在锅筒内。 6.6.2.3封闭人孔，填写通球及封闭记录，双方验收签字。 7.尾部受热面的安装 7.1空气预热器的安装 7.1.1空气预热器的安装顺序如下：检查划线吊装就位 安装附件一接风管。 7.1.2管箱式空气预热器安装前的检查。 7.1.2.1检查预热器几何尺寸是否与图纸相符，制造是否符合jbt1616 93管式空气预热器制造技术条件的有关规定。 7.1.2.2检查管板与管口的焊接是否符合焊接质量要求，并清除管口与管板间的焊渣。 7.1.2.3清除管子内的尘土杂物检查管内是否堵塞若因光线不足目视有困难时可作投球检查。 7.1.2.4检查管子有无碰撞、挤扁、严重损伤，支承脚有否弯曲变形。 7.1.2.5检查胀缩节有无因运输而砸坏、挤扁、弯曲破裂等现象。 7.1.3画线 在基础框架和预热器组合体上分别画出纵横中心线。作为安装基础线。 7.1.4吊装就位 预热器吊装时索具不得捆在管子上，为了防止吊装时的变形可适当予以加固。 7.1.5附件安装 7.1.5.1胀缩节的组焊应与预热器边缘对齐，间隙应符合要求，焊接应严密并能自由伸缩。 7.1.5.2进出风口安装与预热器接触部位用石棉绳填实严禁漏风，否则将会破坏锅炉的燃烧状况。 7.1.5.3预热器和进出风口安装完毕应进行风压试漏，调整风压达到设计要求后，各连接部位无泄漏为合格。 7.1.6预热器安器的允许误差见偏差见表71表71项次项 目偏差不应超过(mm)1支撑框的水平方向位置偏差32支撑框的标高偏差53预热器的不铅垂度1/1000 7.1.7预热器安装注意事项 7.1.7.1不要搞错预热器的进出口方向。 7.1.7.2预热器壳应与炉墙保持一定的间隙以便热胀时伸缩。 7.1.7.3保温钩丁的焊接应在安装前进行，焊接时不能咬肉。 7.2省煤器安装(非沸腾式)。 7.2.1省煤器的安装顺序如下：另部件检查安装水压试验。 7.2.2安装前的检查与处理。 7.2.2.1检查省煤器各管段及弯头不得有砂眼，气孔、歪斜、破损等缺陷，法兰结合面不得有凹坑和径向沟痕。 7.2.2.2检查测量每根助片管的长度进行选组配合，长度相近者为一组，相邻两根肋片管的长度误差不得大于0.1毫米。 7.2.2.3有破损的肋片数量不应多于总肋片数的10。 7.2.2.4省煤器在安装前必须作单根水压试验。 7.2.3省煤器的安装 7.2.3.1检查与校正省煤器钢架支承和省煤器底座框的标高和水平度，使其符合图纸要求。 7.2.3.2省煤器肋片管弯头组装时，应考虑到两个弯头法兰在同一个平面上，如有间隙可用不同厚度的垫片处理，切不可强力拧紧螺栓，以防断裂。 7.2.3.3连接法兰的螺栓要涂黑铅粉以便于检修，螺栓头部焊一段圆钢防止螺栓打滑。 7.2.3.4在省煤器方法兰四周槽内应将石棉绳嵌入以保证相邻二法兰的严密性，防止漏烟。 7.2.3.5省煤器安装完成后应进行整体水压试验，试验方法和标准应遵照gb5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范及蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行，并作好水压试验记录。 7.2.3.6水压试验合格后应利用水压调整省煤器的安全阀，安全阀的调整也应按照蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行调整，或送交当地技术监督局校验，符合要求后应铅封并作好记录存档。 7.2.4省煤器安装允许误差见表72表72项次项 目偏差不应超出(mm)1支承架的水平方向位置偏差 32支承架的标高偏差(以上锅筒为准)一53支承架纵横向不水平度1/10004支承架对角线不等长度35各助片管中心线的不水平度(指全长)16相邻助片管的中心距离17相邻两片管的不等长度18每组助片管法兰面应铅重其偏移59每根助片管有破损的助片数5%10整个省煤器中有破损助片的管数10% 7.2.5省煤器安装时的注意事项 7.2.5.1省煤器墙板的焊接质量应保证，不漏烟、不变形。 7.2.5.2带有吹灰器的省煤器，应把吹灰器框架修整好，以保证吹灰器的运转自如。 8.燃烧设备的安装 目前，工业锅炉从燃烧的方式来讲，有层式燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧和气化燃烧等。就目前来看，层燃式居多。层燃炉排又有固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等数种，本工艺以链条炉排安装为重点编制。 8.1炉排的安装：目前使用较多的链条炉排有链带式、鳞片式和横梁式三种，其区别主要在炉排片的结构形状，及其与链条的组合方式。虽然三种炉排结构各不相同，但其安装工艺却大同小异，一般的安装工艺顺序是：熟悉图纸清点另部件放线安装墙板前后轴导轨风室链条滚轴炉排片调整挡渣器 8.2.1熟悉图纸： 要弄清炉排的种类、结构和构件之间的相互关系。 8.2.1.1鳞片式炉排： 鳞片式炉排的结构如图84所示，它是由炉排片通过夹板在链条上，而链条由若干链节串成，炉排片分带有沟，槽和不带沟槽两种，相互紧贴，前后交迭、间