搅拌站管理-程序-文件

搅拌站管理程序文件3.1、总则3.1.1为确保客运专线混凝土圬工工程的质量，满足施工计划的混凝土浇筑强度，加强混凝土搅拌站的安全、质量和环保管理，实现文明施工，特制定本程序文件。3.1.2混凝土搅拌站安全、质量、环保等主要管理依据建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号铁路建设工程质量安全监督管理办法铁建设2006147号铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160混凝土搅拌站(楼) GB/T 101712005预拌混凝土国家标准GBT14902-2003混凝土质量控制标准（GB 50164） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999抗硫酸盐硅酸盐水泥GB7481996 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159691用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T180462000 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T187362002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392混凝土泵送剂JC4732001 混凝土拌合用水标准JGJ6389 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500802002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB104262004 水工混凝土试验规程DL/T51502001铁道部现行客运专线铁路桥涵、隧道、路基工程施工指南和质量验收标准等国家现行的环境保护等法规3.1.3本管理办法适用于中铁十二局石长铁路增建二线站前I标第一项目部混凝土搅拌站生产管理。3.1.4项目部经理为分项目部管段内所有混凝土产品质量的总负责人；搅拌站站长是其负责的搅拌站产品质量的第一责任者；搅拌站的技术负责人在项目部领导下负责对产品质量具体管理工作。3.2、混凝土搅拌站设置程序3.2.1混凝土搅拌站选址要求：交通运输方便，水、电便利，场地满足搅拌站设置规模，处于本搅拌站混凝土供应区段的中部或临近混凝土供应集中区段。3.2.2混凝土搅拌站场区整体规划要求：3.2.2.1混凝土搅拌站应按混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、供配电室、停洗车区、试验室、生活办公区、活动区等分开设置，合理布置。3.2.2.2混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区等生产区均采用C20混凝土硬化处理，其它场区采用C15混凝土硬化处理。场内所有硬化地面均设置不小于2%的排水坡，地面水采用设排水沟汇集，经沉淀净化处理后排放。3.2.2.3混凝土搅拌站场内主道路应贯通混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区、生活办公区。3.2.2.4混凝土搅拌站场内设贯通排水系统，确保场内不积水。所有生产、生活污水均应汇入场内主排水沟，经过二级污水沉淀池沉淀净化后排放。施工生产、生活用水，采用挖井取水或接引地方自来水。给、排水管路应有设计。3.2.2.5场内施工用电一般采用T接地方高压电的方式，并配备备用发电机防止断电影响施工。场内施工用电的电缆、电线采用预埋管道敷设，并进行施工用电线路设计。3.2.2.6混凝土搅拌站场内生产工棚（库）采用彩钢瓦搭建，试验室、生活办公房采用活动板房。3.2.3混凝土搅拌站设置规模3.2.3.1混凝土搅拌站设置规模应满足施工生产需要，混凝土日供应量应满足本站供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量要求。3.2.3.2施工高峰期的混凝土最大日需求量：根据总体施工计划，按供应区段内施工高峰期的最大日完成混凝土圬工实物量来计算。3.2.4混凝土搅拌设备的选型要求：按供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量来配置混凝土搅拌设备的生产率。必须采用强制式的混凝土搅拌设备。（1）每台混凝土搅拌设备的额定生产率不得低于50m3/h。（2）混凝土搅拌设备应符合下列要求：混凝土搅拌作业均采用电脑操作控制，并具有电脑储存：混凝土所用的工程项目和部位，每天、每盘混凝土施工配合比和各种原材料实际用量的能力。搅拌控制室内应挂设投料程序牌。所有原材料均应采用电子自动计量装置。施工配合比采用电脑输入，并确定专人负责复核。特别指出，无论粉状或液体状外加剂，均应电子计量，自动加料。所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留检定证书，(今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用)，设备计量精度应达到施工中对原材料称量精度的要求。所有计量设备均应考虑每种原材料在进料过程中对计量设备的冲击产生的误差，并在试拌时进行调整，确保原材料计量的精度。3.2.5储料罐（水井、池）配置要求：搅拌站配设一台搅拌设备时，每种粉料原材(指水泥、粉煤灰、矿粉)，必须双罐储存，一个已检使用，一个待检备用；搅拌站配设可跟据实际情况配置。但未经检验的粉料原材罐不得使用，待检验合格后，方可启用。粉状或液体状外加剂也必须配罐储存，满足电子计量，自动加料要求。外加剂必须存放在单独设置的存放库棚内，外加剂来料严禁露天曝晒。搅拌用水水井、水池设置要求：每座搅拌站必须根据日最大混凝土供应量需用水量、碎石冲洗用水量和生活用水量的总量挖设水井和设置水箱，确保水源持续，满足混凝土生产和生活用水要求。也可采用续接地方自来水方式，保证混凝土搅拌用水需求。为保证混凝土搅拌用水的质量和水源持续性，每座混凝土搅拌站必须设置储水量满足生产用水需求量的畜水池。畜水池应有防污染、夏季防晒（棚盖）、冬季防寒（外罩防冻层）措施。并保证每台搅拌设备均有自动计量加水装置。所有计量设备均应按规定进行标定，确保计量精度满足规范要求，并保证在标定有效期内使用。粉料(水泥、粉煤灰、矿粉)储罐的基础设置必须牢固，承载力满足要求。混凝土基础在浇筑时应预埋储料罐安装连接螺栓，储料罐体基座与混凝土基础间应采用螺栓连接；当采用预埋铁件时，焊接连接后，应采用膨胀螺栓加横担角钢对储料罐底座铁板进行双边压固。为防止因台风、大风等灾害，高大储料罐应设置缆风绳防倾倒。缆风绳按三角设置，并与场内的预设地锚（采用钢轨桩或钢管束桩）连接。平时缆风绳应预备好，在灾害天气来临前安装使用。高大储料罐应设置避雷针防护，避雷针高度不应小于2m，避雷针的接地电阻不得大于10。3.2.6锅炉（房）设置要求：每座搅拌站必须设置供热锅炉房配置燃油锅炉（满足环保要求），确保冬期施工混凝土的出机温度要求。供热锅炉应根据搅拌站日最大搅拌用水量，按冬期施工的混凝土出机温度要求，通过热工计算确定热能需求，来确定供热锅炉的规格、型号。3.2.7储料仓设置要求：每种料（砂、碎石）均按双仓设置，一仓已检使用，一仓待检备用。碎石按二种级配分开设置双仓。每种材料的储料仓大小按满足搅拌站15日正常生产的混凝土总量设置。储料仓底采用厚度不小于20cm的C20混凝土浇筑，仓底应做成内高外低的坡度不小于2%的斜坡面。储料仓隔墙宜采用24墙砖砌并用100号砂浆粉刷，隔仓墙高度不得小于2m，严禁发生混料现象发生。在储料仓隔墙上应设透明样品箱。储料仓前应设通长排水沟（深20cm宽20cm），并连至场内排水系统与污水沉淀池相通。所有储料仓上方应设高度不小于8m的防雨雪、防曝晒的彩钢瓦棚。每个储料仓隔墙上应设有醒目的标识铭牌，标明产地、厂家、品种、规格、进料时间、检验状态等。3.2.8碎石清洗设备配置要求：为确保混凝土骨料品质，每个搅拌站应配设碎石清洗设备，并配备两台以上高压水枪。清洗用水管应直接接连冲洗设备，确保清洗设备的正常使用。碎石清洗场地前必须设水沟（深20cm宽20cm），水沟应与场内排水系统连接，确保污水能畅通排至污水沉淀池。3.2.9 搅拌站上料设备附属要求混凝土搅拌站上料斗间挡板应在既有高度上加焊50cm高5mm厚铁板（即高出料斗面不小于50cm），确保上料时不混料。所有上料设备（上料斗、原料输送设备）均应加设防雨雪的彩钢瓦棚。上料斗上方的彩钢瓦棚离上料斗上口的高度不得小于3m。3.2.10混凝土搅拌站试验室设置要求：每座搅拌站必须设置满足预拌混凝土质量监控检测的试验室，并配置能进行混凝土常规性试验的相应的试验设备和混凝土试件标养室（设自动喷淋装置），能完成：试件制作，坍落度、含气量、出机温度测定，砂、石料的含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比；能对混凝土，砂浆试件进行标准养护，龄期到后能进行抗压强度试验。所有的试验检测设备均应进行标定，并保存标定记录，确保试验检测设备使用在标定的有效期内。3.2.11混凝土运输车辆应与施工数量、运距相匹配。并在搅拌站场地内设置停车区，用白油漆线标出每辆车的对号停车位置。收工后按规定停车位停车。3.2.12配（发）电房、变压器和电缆、电线设置要求：每座混凝土搅拌站均应设置配（发）电房，并按站内设备和照明总用电量要求来设置变压器。同时，搅拌站内应配设一台与搅拌机组功率匹配的备用发电设备（不小于120KVA的发电机组）作为备用电源，确保搅拌站施工用电不间断。施工用动力电线路采取“三相五线制”。（1）混凝土搅拌站施工用电，利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅拌站变压器，经变压后，架设低压线路引至配电房，再自配电房内配电盘分动力线和照明线二路引出，供施工生产和照明之用。（2）配（发）电房和变压器应分开设置，变压器离开配发电房墙身距离不得小于1m。变压器基座高度应不低于2m，变压器周围应设不低于1.7m的防护围（墙）栏，防护围（墙）栏离开变压器底座边缘不得小于1m，在防护围（墙）栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！”的警告牌。（3）动力线布置：搅拌站动力线不宜明敷，应采用电缆线自地下预埋管道接至搅拌设备操作室和其它电器设备。（4）每台电气设备均应单独设置闸刀，采取一机一闸设置。所有电气设备均应设置漏电保护及接零或接地装置。（5）照明电路应与动力电缆分开喑敷；如需架空设置，应沿搅拌站周边采用混凝土杆架设。室内照明线路敷设时不得直接与铁件接触，宜用线盒沿墙角和顶板敷设。（6）电线路敷设必须有设计，严禁随意乱拉乱接，并由专业电工施作。3.2.13混凝土搅拌站内排水系统设置要求混凝土搅拌站场内排水采取全场设排水坡，汇集于场内系统排水沟，再引入二级沉淀池经过两次沉淀后排入站外排水沟。站外四周设排水沟。（1）站内主排水沟按全封闭设置，上盖自制铁篦盖板（角钢加钢筋焊制）。主排水沟按深40cm、宽40cm设置。站内排水主沟应连通碎石清洗区、搅拌区和混凝土运输车辆停车清洗区，再排入沉淀池。（2）储料仓前排水沟、碎石清洗区排水沟、场内集水沟应引入站内主排水沟内，排水沟断面按20cm20cm设置，过场内道路处，应设置盖板。（3）生活、办公区前和其它临设排水沟断面按15cm15cm设置，并引入主排水沟中。站外排水沟断面不小于20cm20cm。3.2.14混凝土搅拌站内所有设备、用房、棚架等，应具有抗台风、暴雨、暴雪等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。3.2.15混凝土搅拌站的生活办公区、配（发）电房、搅拌楼、库房等场所应配备灭火器、消防斧、消防筒等防火消防设施及器材。配（发）电房前还应配备消防砂箱（池）和消防铁锹等。3.2.16混凝土搅拌站内道路设置要求：混凝土搅拌站内场区主道路，应自大门开始，至储料仓、储料罐、搅拌机出料口、碎石清洗区、停车区、生活办公区、生产棚区环形贯通。场区主道路路面宽不得小于4.5m，会车、倒车区路面宽不得小于7m，路面采用C20混凝土浇筑，下部基础采用宕碴或片石加固处理。3.2.17混凝土搅拌站内在搅拌区、生活办公区等应做好安全、质量等宣传及设置安全警标标志。3.2.18搅拌站场区内各种设备、材料等必须按规定设置明显的标定、检验、指示等标识牌。3.4.6搅拌站安全管理制度(1)设备安全管理制度设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保工程项目财产和人身安全。搅拌站内所有电气设备必须安装漏电保护装置，并设置接零或接地。储料罐等高大设备必须安装避雷针（高不小于2m），并用扁铁、角钢等设置避雷接地装置，避雷接地电阻不得大于10。随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养。严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理。搅拌站设备安全检查专人负责，采用定期检查与非定期检查相结合的方式，消灭设备故障于萌芽状态。设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品。与当地气象部门密切配合，每天记录天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力。（2）人员安全管理制度设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。严格落实安全管理制度的相关规定，各分部项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不得擅离工作岗位；按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人员。（3）用电安全管理制度参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全交底后，方准从事操作。定期对电气操作人员进行一次安全技术考试。因故间断电气工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。（4）标示管理制度施工现场在有必要提醒人们注意安全的场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生起到保障安全的作用。 项目部选购和制作的安全标志牌，必须符合GB289382安全色，GB28941996安全标志，GBl61791996安全标志使用导则等相关规定。标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度。标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案。标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。（5）消防管理制度认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。现场配备干粉灭火器、消防筒、消防斧、消防砂池和消防锹等消防设备。保证消防通道宽大于3.5m；制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。现场动用明火办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。现场焊割用氧气瓶和乙炔瓶应按规定分开入库存放。使用时应按规定距离放置。应经常检查食堂用煤火和煤气使用情况。生活房内严禁存放和使用煤气罐。冬季职工生活住房内采用煤炉取暖时，应设置密封的排气管道，防止煤气中素，确保人身安全。（6）搅拌站安全操作规程搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌操作室。工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。搅拌设备每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。操作室操作人员与驾驶人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动混凝土运输车。开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。3.5、特殊天气情况预防措施确认程序3.5.1雷击防御措施（1）在雷雨季节之前完成所有防雷接地的检查。（2）雷暴期间，停止户外活动。（3）雷暴后，抢修或检查损失情况。3.5.2暴雨应急措施（1）天气预报为六小时内,本地将可能有暴雨发生时：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门、窗、天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，密切注意广播、电视等有关暴雨信息的最新休息。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。 （2）在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续时：暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。（3）在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续时：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如在工前接到本地天气预警时，施工人员应停止所有作业，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。3.5.3暴风防御措施（1）调度每日关注天气预报，做好每日天气记录，对于暴风天气应做好暴风来袭的路径、移动速度、暴风等级等详细信息，并及时向搅拌站等施工工区下发紧急通知。（2）暴风来袭时：进入抗风戒备状态，检查各类厂房的门、窗等完整可靠和房屋的抗风设置的牢固性；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。（3）提前将储料罐等抗风缆风绳与地锚连系好，并检查确保牢固，防止暴风来临时倾倒。（4）当风暴来势猛烈时：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；关闭工作房间的门窗，并检查关闭是否牢固；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持72小时的食物；做好保安设备的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排72小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查停车场和停放车辆，拆落搅拌站的高架照明设备，确保各停放车辆的车窗关闭； 注意收听广播和电视随播、增播、报道风暴的最新消息和有关抗风通知。 （5）当风暴来势非常猛烈时工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；当风力渐小时切记强风将可能会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。3.6、环境管理程序3.6.1现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。3.6.2现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、粉煤灰等材料运输时封闭或严密覆盖。3.6.3现场搅拌设备应采取封闭防尘措施。3.6.4砼搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。3.6.5对噪声影响区域的作业区采用设置隔音墙等有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。3.6.6施工污水排入规定部位，禁止随意排放。排放的施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。3.6.7每天由勤杂人员对搅拌站场区进行冲洗和清扫。每周日下午搅拌站站长组织搅拌站场区大扫除，对办公区、宿舍、场区、水沟、沉淀池等进行清扫。确保场区整洁、无积水、不扬尘。3.7、搅拌站管理考评程序项目部指对每座混凝土搅拌站每月进行一次检查，检查内容按混凝土搅拌站管理考评表执行。每月25日前将搅拌站自检情况报工程部，项目部按每月月底组织对搅拌站进行检查。检查评分满分为130分。得分低于85分的混凝土搅拌站将被全标段通报批评。检查评分将折算后纳入搅拌站的劳动竞赛得分的一部分。混凝土搅拌站管理考评表项 目考 评 标 准考 评 办 法标准分一规章制度管理制度和岗位责任制应建立有效的质量管理制度，明确岗位人员和责任人，并建立相应的岗位责任制基本管理制度：各级岗位责任制、质量管理、原材料进货验收、仪器设备管理检定（校准. 测试）及维修保养、试验室管理 ( 包括原始记录) 、混凝土出厂、事故分析报告、报表上报制度，每发现一项不符要求扣1分6二设备和设施生产设备应有污水、粉尘处理设施不符要求 扣1 分5搅拌机设备保养维修有计划，记录完整设备保养和维修无计划、无记录 扣4 分记录不齐全发现一处 扣2 分4计量配料系统电脑配料，能逐盘记录实际计量情况，且能保存3 个月以上缺一盘 扣2 分6* 计量检定( 校准、测试)检定（校准、测试）周期符合有关规定，并有法定计量部门有效合格证书缺一份 扣2 分5搅拌计量系统维护做好维护和保养工作，运行可靠，无明显锈蚀和沾污，设备和控制室清洁发现一处 扣1 分5混凝土运输车做好维护和保养工作，并有记录；运行可靠、安全、无明显锈蚀和沾污、标志清晰（包括租赁）记录不齐全 扣2 分发现一辆 扣2 分5三试验和环境* 试验人员人员按试验室能力认可要求配备不符要求 扣2分4每天、每班检测出机砼的坍落度、含气量、出机温度并有记录每缺一班记录 扣2分6试验设备试验设备齐全维护良好发现一处 扣1 分4有法定计量部门有效合格证书发现无效或缺少一张 扣2 分试验室环境布置合理，环境整洁不符要求 扣1 分4* 试块制作和养护标养室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定温湿度不符合、记录不齐全 发现一处 扣2 分试块存放、标识不符合规定发现一处 扣3 分6四生产过程质量控制和记录* 技术标准应严格执行现行有效的技术标准、规范和规定未执行一项技术标准、规范和规定 扣2分4生产、原材料进料台帐应建立生产台帐，进料台帐，正确、及时记录生产、原材料进料情况抽查台帐发现一处 扣2 分4原材料来源应用名录中生产单位的原材料发现非名录中的，扣10分8原材料质量证明书应有生产单位按批提供的原材料质量证明书缺一批原材料质量证明书 扣1 分4原材料复试检验应按规定对原材料进行复试检验，并有真实有效的检验报告和台帐，不合格材料不得使用未复试的 扣3分复试检验弄虚作假 扣5分使用不合格材料 扣5分5* 混凝土配合比设计、通知单和调整单应按有关标准要求，对企业生产的各种混凝土进行配合比设计、签发配合比通知单和调整单，并有存档记录未按标准要求进行配合比设计, 签发配合比通知单发现一次 扣6分未按标准要求签发调整单发现一次 扣3 分6计量复零设定和抽检、记录班前做好计量复零, 并有记录,搅拌前按配合比通知单要求设定计量值，质量和技术部门每工作班不少于1 次进行计量误差抽检，并有记录未按配合比通知单要求设定计量值，发现一次 扣2 分未做计量复零、计量误差未抽检、无记录的，发现一次 扣1 分5原材料存放和储仓应按品种、规格分别存放、标识清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和沾污不符合要求，发现一处 扣2 分6环境保护与卫生三废不外流，并有有效的废水、噪声、粉尘处理措施；厂区、道路和堆场应排水畅通，无积水，无扬尘三废有外流或沉淀池未及时清除、有积水、扬尘发现一处 扣2 分6五混凝土质量* 混凝土质量应符合有关标准要求，并有记录达不到标准要求，不合格，扣10分10记录不齐全或不规范修改发现一处 扣2 分6* 混凝土强度记录和评定应符合有关标准的要求，并有真实有效记录不符合标准要求 扣2分，无记录、记录弄虚作假 扣6分6搅拌站作业指导书4.1混凝土作业指导书4.1.1混凝土原材料4.1.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。4.1.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：4.1.1.2.1 装运水泥的车、船应有棚盖。4.1.1.2.2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。4.1.1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。4.1.1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4.1.1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4.1.1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。4.1.2 混凝土搅拌4.1.2.1 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。4.1.2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。4.1.2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。4.1.2.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。4.1.2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。表2.1 混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.54.1.2.5.1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。4.1.2.5.2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。4.1.2.5.3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。4.1.2.5.4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。4.1.2.6 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。4.1.3 混凝土运输4.1.3.1 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。4.1.3.2 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 4.1.3.3 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。4.1.3.4 采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。4.1.3.5 运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表3.1的规定。表3.1 混凝土拌和物运输时间限值（min）气温（）无搅拌运输有搅拌运输30，20306020，10457510，560904.1.4 混凝土浇筑4.1.4.1 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：4.1.4.1.1 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 4.1.4.1.2 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；4.1.4.1.3 将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 4.1.4.1.4 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。4.1.4.1.5 对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。4.1.4.2 浇筑混凝土应符合下列一般规定：4.1.4.2.1 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。4.1.4.2.2 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。4.1.4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。4.1.4.2.4 浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。4.1.4.2.5 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表2.1中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600 mm。表2.1 混凝土的浇筑层厚度振捣方法浇筑层厚度（cm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4.1.4.2.6 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 4.1.4.2.7 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。4.1.4.2.8 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4.1.4.2.9 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.1.4.2.10 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.1.4.3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：4.1.4.3.1 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。4.1.4.3.2 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。4.1.4.3.3 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。4.1.2.4 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： 4.1.4.4.1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。4.1.4.4.2 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。4.1.4.4.3 对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距为钢筋直径的20d。有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4.1.4.4.4 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。 4.1.4.4.5 施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。4.1.4.5 浇筑大体积混凝土时，一般应满足下列要求：4.1.4.5.1 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。4.1.4.5.2 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.52.0m。当横截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300 m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。4.1.4.5.3 在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。4.1.4.5.4 在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。4.1.4.5.5 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。4.1.4.6 浇筑墩台混凝土时，一般应满足如下要求：4.1.4.7砼试件制作和取样砼的强度和弹性模量主要依靠试件来实现反映，并以此作为砼配合比计算的依据。因此，必须高度重视试件的制作。4.1.4.9.1在每次砼作业取样之前，必须进行试模检查，主要检查试模几何尺寸，承压面和平整度每100毫米不超过0.5毫米即0.5：100，其相邻面的垂直度，偏差不超过1mm，长宽高以做好试件，拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。4.1.4.9.2取样实验员在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。4.1.4.9.3取样数量每次砼施工取样组数必须满足以下要求：抗压试件每一工作班取2组，并按各工点、部位和日期编号。4.1.4.9.4实验情况报告实验室根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。 4.1.5 混凝土振捣4.1.5.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。4.1.5.2 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。4.1.5.3 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 4.1.5.3.1 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。4.1.5.3.2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4.1.5.3.3 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。4.1.5.3.4 应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。4.1.5.3.5 每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。4.1.6 混凝土养护4.1.6.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。4.1.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。4.1.6.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。4.1.6.4混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。4.1.6.5混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表4.1的规定执行。表4.1 不同混凝