填充墙构造柱混凝土施工质量控制-初.ppt

填充墙构造柱混凝土施工质量控制,单位：广州市恒域建筑工程有限公司 广州恒域QC小组,一、课题概况,随着发展新型墙体材料与推广节能建筑的产业政策推动，蒸压加气混凝土砌块及其它新型填充墙材料在现代建筑中广泛使用，在工程实践中，构造柱混凝土的施工质量往往得不到保证。 在市场原材料和人工费用成本增长的影响下，如果不能有效提高砌体填充墙构造柱的施工质量和降低施工成本，将较大地影响我公司的市场竞争力。为此，公司决定对此课题开展QC小组活动，从施工质量、工效、环保节能及降低成本等方面进行研究。,QC小组成员通过自主创新发明的构造柱混凝土浇筑定型装置,制表人：樊东颖 审 核：杨 明 制表日期：2011年08月01日,二、小组概况,表1,QC小组简介,本QC小组已进行过多个课题小组活动，在省、市QC小组成果发布会中多次获奖，其中提高建筑工程技术资料完整率、现浇混凝土空心楼盖施工质量控制、降低项目工伤事故发生率QC成果分别荣获2010、2011、2012年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖,三、选题理由,绘图人：陈观文 审 核：杨 明 日期：2011年08月01日,QC小组活动计划表,表2,四、现状调查,QC小组成员对公司两个在建项目的砌体填充墙构造柱混凝土施工质量的情况进行了检查。抽查了共158根构造柱，一次检查不合格项有50处，合格率为68.4%。,活动前构造柱检查数据统计,不合格项频数统计表,表3,制表人：唐 忠 审 核：陈 国 日期：2011年08月04日,填充墙构造柱混凝土质量缺陷排列图,绘图人：唐 忠 审 核：陈 国 日期：2011年08月04日,混凝土表面平整度,蜂窝 麻面,五、确定目标,小组成员经过充分讨论分析，目前一次检查合格率为68.4%，根据公司积累的填充墙构造柱混凝土施工经验，若将以上两大问题解决90%，通过理论计算可得一次检查合格率 =68.4%+(1-68.4%)80%90% =91.4%,68.4%,90%,91%,现状值 公司要求值 目标值,六、原因分析,QC小组针对排列图中列出的主要问题，于2011年8月上旬到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员等成员的意见，进行了多次分析讨论，并整理成如下关联图。,小组召开原因分析讨论会,质量缺陷原因分析关联图,绘画人：陈观文 审 核：杨 明 日期：2011年08月07日,七、要因确认,QC小组成员根据现场调查分析，对以上11个末端因素进行了要因确认，绘制要因确认表。,要因确认计划表,表4,要因确认计划表,续表4,制表人：樊东颖 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月12日,要因确认一,末端因素：施工人员流动性大 确认方法：查找培训记录,现场调查 确认标准：对工人进行宣传教育培训，操作人员90%以上参加；对工人进行岗位满意度问卷调查，90%以上人员满意本岗位工作 确认内容：项目是否加强现场的宣传教育培训工作，是否有效控制工人流失 检 查：2011年8月89日小组成员对各项目部资料文档进行检查，各项目已组织班组进行岗位宣传教育培训的工作，参加人数占96%，符合要求；并对现场工人进行对工人进行岗位满意度问卷调查，所抽查的工人有94%以上满意本岗位工作。,岗位宣传教育培训,岗位满意度问卷统计表 表5,制表人：简亚由 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月09日,要因确认二,末端因素：三检制度实施不彻底 确认方法：现场调查 确认标准：各工序“三检”制度执行率达到100% 确认内容：各工序完成后是否经过检查、验收合格，方进行下一道工序的施工 检 查：2011年8月811日小组成员对各项目部“三检”制度执行情况进行调查，各目项均召开了“三检”制度交底专题会议，强调三检制度的重要性，加强质量检查工作，各工种100%实施 了“三检”制度。,会议签到,三检制度交底会议,要因确认三,末端因素：事前准备不充分 确认方法：现场调查 确认标准：施工用具、工具施工前检查率达到100% 确认内容：各班组长及工人在施工前，是否检查施工用具、工具 检 查：011年8月910日对各项目部施工用具、工具使用情况进行调查，各班组长及工人在施工前，都会检查施工用具、工具，项目电工、修理工在现场均有当班，及时解决相关问题,且各施工用具、工具性能均符合施工要求。,要因确认四,末端因素：扣件破损转动不灵活 确认方法：现场验证 确认标准：扣件破损率控制在2%以内 确认内容：检查扣件是否破损转动不灵活 检 查：2011年8月810日小组成员对各项目部扣件质量及使用情况进行调查，发现个别工人在施工过程中有时会野蛮操作，胡乱敲打，导致扣件破坏，但破坏的扣件一般不会用上去，而是更换放置旁边等待修理，扣件破损率为7%，破损扣件使用率为0%。,扣件质量检查统计表 表6,扣件质量检查记录,制表人：简亚由 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月10日,要因确认五,末端因素：螺母质量不符合要求 确认方法：现场验证 确认标准：螺母质量合格率达到100% 确认内容：检查螺母质量 检 查：2011年8月810日小组成员对各项目部螺母质量进行调查，由于项目材料员工作疏忽，验收工作不仔细，部分螺母厚度过薄，不能满足使用要求。经过现场工人要求该部分螺母已退回仓库，由材料员进行退场处理，现场使用的螺母质量100%合格。,螺母质量检查统计表 表7,制表人：简亚由 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月10日,扣件质量检查记录,要因确认六,末端因素：材料计量不准确 确认方法：现场验证 确认标准：构造柱混凝土的坍落度控制在5070mm 确认内容：混凝土坍落度 检 查：2011年8月810日小组成员对各项目部商品混凝土来料单进行检查，各来料单混凝土配合比及材料计量均符合要求；对商品混凝土坍落度试验记录进行检查，并且现场进行了混凝土坍落度抽查试验，坍落度值均在5070mm内。,现场坍落度测试,坍落度检查记录,要因确认七,末端因素：对拉螺杆间距偏大 确认方法：现场调查，查阅施工方案 确认标准：每条构造柱对拉螺杆间距100%按照规定的数值施工 确认内容：对拉螺杆间距是否符合施工工艺要求 检 查：2011年8月89日小组成员对各项目部构造柱混凝土对拉螺杆间距进行检查，部分工人布置对拉螺杆时随意性大，凭经验确定间距，导致有时对拉螺杆间距偏大，造成柱混凝土表面平整度差。,对拉螺杆间距检查统计表 表8,对拉螺杆间距检查记录,制表人：陈观文 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月09日,要因确认八,末端因素：模板与砌体接缝间隙过大 确认方法：现场验证 确认标准：模板与砌体接缝间隙1mm 确认内容：现场检查模板与砌体接缝间隙 检 查：2011年8月1011日对各项目构造柱模板与砌体接缝之间的间隙进行检查，马牙槎凸出砌块的阳角部位因受到工人的操作工艺及砌块质量的影响，导致模板与砌体接缝间隙过大，存在漏浆现象，还会造成表面平整度差。,模板与砌体接缝间隙检查统计表 表9,制表人：唐 忠 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月11日,模板与砌体接缝间隙检查记录,要因确认九,末端因素：混凝土振捣方法不当 确认方法：现场实操技能考核 确认标准：对工人进行岗前实操技能考核，95分以上方能上岗 确认内容：捣时间及间隔距离是否把握准确，是否存在超振、欠振、漏振 检 查：2011年8月811日对各项目振动棒操作人员进行现场实操技能考核，大部分工人对振捣时间及间隔距离把握不准，存在超振、欠振、漏振等现象,导致模板被振坏或混凝土振捣不实，出现蜂窝、麻面。,岗前实操技能考核统计表 表10,制表人：唐 忠 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月11日,要因确认十,末端因素：下料口及料斗设置有缺陷 确认方法：现场验证 确认标准：下料口及料斗方便、节能、环保，提高工效20%以上 确认内容：造柱浇筑砼下料口设置方式及大小是否合理 检 查：2011年8月811日对各项目构造柱浇筑砼下料口及料斗进行检查，发现下料口及料斗设置方式及大小不当，下料不方便，下料斗里的混凝土（浇筑口外凸出混凝土）达到一定的强度后再用人工凿除、凿平，造成浪费且产生砼废料。,下料口及料斗设置检查统计表 表11,制表人：陈观文 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月11日,下料口及料斗设置检查记录,要因确认十一,末端因素：操作空间小或光线暗淡 确认方法：现场验证 确认标准：在构造柱施工时，作业面宽，门洞口敞开，光线明亮 确认内容：构造柱施工操作空间或光线是否满足施工要求 检 查：2011年8月89日小组成员对各项目部构造柱作业面进行抽查，在构造柱施工时，作业面宽，门洞口敞开，光线明亮。,构造柱施工操作空间检查统计表 表12,制表人：唐 忠 审核： 杨 明 制表日期：2011年08月09日,找到要因,要因确认,怎么办?,下料口及料斗设置有缺陷,对拉螺杆间距偏大,混凝土振捣方法不当,模板与砌体接缝间隙过大,八、制定对策,针对上面确定的四项要因，小组成员展开讨论进行认真分析，采取如下对策和措施，见如下要因对策表。,要因对策计划表,表13,制表人：陈观文 审 核：杨 明 制表日期：2011年08月16日,九、对策实施,解决“对拉螺杆间距偏大”的问题,通过对混凝土浇筑时产生的侧压力进行计算，确定最小螺杆直径，最大螺杆设置间距，模板自由端的长度。 最后规定：对拉螺杆直径12mm，间距600 mm； 构造柱根部模板自由端长度为250mm，顶部模板自由端长度为400mm。,对策实施一,对拉螺杆间距检查,效果检查：现场按以上规定实施后，我们小组成员对构造柱模板进行了检查，各项尺寸均符合规定要求。,达到了对策目标 每条构造柱100%按照规定的数值施工,对拉螺杆间距检查统计表 表14,制表人：陈观文 审 核：杨 明 制表日期：2011年11月06日,九、对策实施,解决“模板与砌体接缝间隙过大 ”的问题,对构造柱马牙槎凸出的砌块阳角进行45切角，切角尺寸60mm60mm，然后构造柱边砌块贴双面胶后再进行构造柱模板的安装。 避免了马牙槎凸出砌块的阳角部位因受到工人的操作工艺及砌块质量造成对模板的影响，达到了模板与砌体接缝紧密。且砌块阳角切角处理，有利于混凝土下料、振捣和提高密实度。,对策实施二,构造柱两侧贴胶,构造柱木模板安装,现场按以上措施在实施后，我们小组成员对此项工作进行了检查，模板与砌体接缝基本没有间隙。,砌块阳角切角处理,模板与砌体接缝间隙检查统计表 表15,制表人：简亚由 审核： 杨 明 制表日期：2011年11月07日,九、对策实施,解决“混凝土振捣方法不当 ”的问题,1、对振动棒操作人员进行技能培训、交底，经过培训后考核，岗前考核95分以上方能上岗。 2、施工前对工人进行切实可行的班前交底和现场交底，给予施工质量好的班组进行现金奖励，调动员工的积极性。,对策实施三,技能培训会议,技能理论考核,班前交底会,现场交底,本次岗前考核，95分以下的有1人，对这名工人进行了转岗 。,岗前实操技能考核统计表 表16,制表人：唐 忠 审核：杨 明 2011年08月07日,九、对策实施,解决“下料口及料斗设置有缺陷 ”的问题,QC小组成员通过自主创新，设计了构造柱混凝土浇筑定型装置和可拆卸下料斗，操作方便且可多次周转使用。,对策实施四,砼浇筑料装置安装,砼浇筑,底座插板和下料斗插板插入,下料斗内砼回收,下料斗拆除,砼浇筑完成,构造柱砼观感,现场按以上措施在实施后，我们小组成员对此项工作进行了评估，采用本装置浇筑构造柱砼，可提高了工效35%，人工费减少30%，节省了5%材料。,十、效果检查,质量效益,2011年11月3日至2011年11月14日，对公司三个在建项目的砌体填充墙构造柱混凝土施工质量的情况进行了检查，抽查了共163根构造柱，一次检查不合格项有9处。一次检查合格率=(163-9)/163=94.5%。,活动后构造柱检查数据统计,不合格项频数统计表 表6,制表人：简亚由 审 核：陈 国 2011年11月15日,表6,通过QC小组活动，填充墙构造柱混凝土施工的施工质量有了很大提高，对比现状调查值绘制了柱形图：,根据上图显示，我们这次活动达到了目的，并比目标值一次检查合格率90%高出3.5%的效果。,效果一：质量效益,制表人：简亚由 审 核：陈 国 制表日期：2011年11月15日,结论,经济效益,1、南海金域蓝湾南区N47栋工程节约费用计算如下： 4（栋）33（层）1204.5(人工)+180（模板）+37.6（砼）=100003元 扣减：3960元（切割砌块阳角费用）+1650元（定型装置制作费用）=5610元 节约费用：100003元5610元=94393元。 2、白云尚城花园HJ组团项目节约费用计算如下： 6（栋）29（层）1204(人工)+150（模板）+34.4（砼）=115606元。 扣减：4230元（切割砌块阳角费用）+1800元（定型装置制作费用）=6030元 节约费用：115606元6030元=109576元。 3、万科水晶花园一期9#、10#、11#楼及地下室工程节约费用计算如下： 3（栋）33（层）1207(人工)+200（模板）+51（砼）=108009元。 扣减：3680元（切割砌块阳角费用）+1500元（定型装置制作费用）=5180元 节约费用：108009元5180元=102829元。 三个工程项目总节约费用：94393+109576+102829=306798元,经济效益成果认证书,本次QC小组本次QC小组在经济效益方面成果认证,我们的目标实现了,业主和监理单位对我单位施工的填充墙构造柱混凝土施工质量非常满意，并在各级质量专题会议上给予表扬，提升了我单位的企业形象。经过此次QC活动，我们小组收集了大量的文字、图片资料，为公司在其他类似工程积累了经验。,1、标准化: 为了使本次QC小组活动取得的有益成果能够指导以后施工，我们编制了构造柱混凝土施工质量控制作业指导书、申请了国家专利（正在审核中）、砌体填充墙构造柱混凝土施工工法，此工法被评定为2012年度广东省建设工程省级工法。通知网址: /GdcicIMS/Front/Message/ViewMessage.aspx?MessageId=126362 经广东省科学技术情报研究所进行国内查新，本QC小组完成的“砌体填充墙构造柱混凝土施工技术”，目前国内未见到。,十一、巩固措施,作