5s 6s管理_某矿业6s管理实施细则

塔河矿业6S管理实施细则开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规范化轨道。 推行6S管理是国电贵州电力有限公司对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。从而达到管理规范化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。 三、6S管理的作用 6S管理最大作用是：规范人的行为、提升人的品质。实现人员、设备可靠，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。 -对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。 -对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。 -对员工来说，6S是每班必须的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素质，塑造良好形象。 6S是基础，有了良好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将各项管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规范企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。 四、6S管理的内容 1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态； 重点理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态； 根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。 现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。 2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。 重点理解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果； 3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。 清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。 重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。 4、清洁：目的是彻底的改善，保持清扫的效果，为工作场所提供舒适安全的工作环境；不断追求卓越、持续改进。 重点理解：制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理；建立一整套的激励机制、评价机制，创造一个主动解决问题的体系。清洁的三个原则严、细、实，即严格管理、标准要细、推进要实。 5、素养：培养意识，从根本上提升人员的素养；通过一定手段把本来潜在于心灵内部的东西引发出来。 重点理解：遵章守纪依规行事长期坚持养成良好作风。一切活动都靠人，素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉的行动； 6、安全：尊重生命、排除危险，对工作场所危险因素进行处理；没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者是环境危害的条件。 重点理解：不发生事故，保证人的安全、设备的安全；各项措施执行到位，保证劳动者的安全健康和生命。 五、6S管理的过程控制 1、安全管理控制： 一是现场安全管理，是指通过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。 二是人员现场安全管理，是指通过对人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、自我约束、自我改进的能力。 三是设备现场安全管理，是指现场生产人员是否严格按设备操作规范使用维护设备，是否严格执行危险源控制措施，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质基础的有效手段。 2、现场作业环境的控制：检查作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否畅通、标准执行是否到位。这不仅反映出现场人员的日常习惯和素养，而且还反映6S管理的水平。 3、定置定位的控制：现场物料定位定置一旦确定，管理状态相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置长期保持的问题，建立和完善管理制度，保证定置定位的各项制度的执行到位，保证现场整洁规整。 4、持续改进的控制：对管理中存在的问题和缺陷进行分析和研究，采取必要的纠正措施，加以改进。及时收集和获取各方面检查信息，保持6S管理体系输入和输出，达到提升企业管理水平的目的。 5、相互关系的控制：6S管理中的每个“S”不是孤立的，尤其是整理、整顿、清扫、安全是6S管理中关于现场状况改进和提升的四项基本行动，应该统筹考虑。素养是6S管理中最独特的一项要素，也是其精华之处。6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系就是一个相互影响的过程，素养这个“S”的推行，是其他几个“S”的相互渗透，所以每个“S”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。 6、持之以恒的控制：6S管理是基础性的管理，所以容易出效果，正是因为这个原因，也容易流于表面形式，无法做到不断优化和提高。因此要实现制度化管理，纳入绩效考核，保证日常管理，才能持之以恒的进行下去。 6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000和GB/T18001等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素，所以说：将6S融入ISO9000和GB/T18001等管理体系中，更加丰富企业管理体系的内涵。 通过推行6S管理逐步培养全体员工： 在整理中学会节约；在整顿中学会制度化； 在清扫中学会判断；在清理中学会标准化； 在素养中学会积累；在操作中学会保安全。 六、6S的管理推行方法 6S管理循环模式 6S管理是遵循美国戴明法则PDCA循环管理方法，即计划、执行、检查、调整，最终实现持续改进的循环管理方法。6S管理的基本思路是：策划和计划好自己想做的事情有组织、有步骤、有目的执行自己策划好的计划检查和控制好在实施过程中存在的缺陷和问题纠正运行过程中存在的不符合，调整自己制定的计划，解决存在的问题，进入下一个整改循环过程。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在6S的推广和执行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号 。 1、工作现场管理的基本目标 6S管理的精要之外，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。 现场管理一定要有目标，目标不同，结果就不同，目标一定要量化，目标是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力。不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则。 2、推行6S管理的三个步骤： 第一步：成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。 1、建立推进6S管理组织机构，负责体系各项工作的正常开展和运行。 2、制定符合实际的季度、年度和长远规划，建立长效机制。 3、从上至下要明确各级管理人员的职责，保证每个环节作用的发挥，推进6S管理体系的最佳运行。 第二步：精益管理对象、实施技巧作战、有效考核评价。 1、精益管理对象：人，要实现品质的管理，达到规范化；事，工作方法要得当，实现作业流程控制；物，对所有物品实现规范管理。 2、在6S开展过程中，技巧作战是个很重要的活动之一。如，对于车间管理采取“红牌”作战，就是运用醒目的红色标志标明问题之所在。整理：找出需要改善的事物，区分要与不要的东西；整顿将不要的东西贴上红牌，需要改善的事物贴上红牌；清扫有油污、不清洁的设备，清除办公室的死角等方法，不断提高整改质量。另一种方法，如，采用检查表法，推行任何活动，出要有计划外，在推行过程中，每一个环节都要定期检查，加以控制，通过检查表定期核查，能得到进展情况，若有偏差及时修正。推行6S管理同样要导入PDCA循环管理，检查表的使用有两种。一种是记录用，记录评价的数据，另一种是点检用，只记入好、不好的符号，都要采取必要的措施进行改进。 3、考核改变惯性和惰性，有效考核评价6S管理效果。对所有岗位开展岗位描述、岗位说明，建立个人绩效考核标准，制定考核办法，定期公布检查结果、奖惩结果、推进阶段对比结果，有效促进管理体系建设。 第三步：全员参与、营造氛围、立体管理。 高层重视程度，是这项活动能否持之以恒的决定因素，要全员参与三全管理，营造良好的氛围，做到人性化管理，把情、法、理有机结合起来，完美起来就能达到管理的目的，企业管理最高境界，无形管理，最终达到 “三位一体”素质提升，三位，即“管理到位、措施到位、执行到位”才能实现全过程的支持、全系统的立体管理。 各种管理方法都来源于工作和生活哲学这种基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似琐碎、表面的东西，它体现了人的修养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作和生活质量，乃至心情与健康，要改善我们的工作效率、保证安全、提高工作和生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。 附：6S管理标准及考核细则 七、掘进工作面现场6S管理标准及考核扣分细则 项目 现场6S管理标准 标准分数 考核扣分细则 整理整顿 文明生产 1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁 30 淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无措施每处扣1分 2、水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持畅通 水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分 3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水 泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分 4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理 浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分 5、刮板机“积粪坑”长期清理，保持干净、不存货 没有“积粪坑”或“积粪坑”存货过多，每次扣2分 6、工作面无积存浮煤、泥水、积存 超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分 7、各种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘 缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分 材料设备码放 1、巷道各种材料必须定点定置搭设平台存料，巷道其他地点无材料存放 未定点定置或不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜等物料每次扣2分 2、各种材料码放必须整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm 材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分 3、各种设备和材料有规范的标志牌和责任牌，各种标示清晰，统一 无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分 4、闲置不用的设备和材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐 闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分 5、各种图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观 图牌板悬挂不符合规定每次扣1分 6、硐室整洁、物品吊挂摆放规范有序 物品摆放无序、混乱每次扣1分 整理整顿 材料设备码放 7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定 30 雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱子存放不符合规定每次扣1分 8、工作面设备使用后必须上架存放 不上架存放每台次扣1分 9、配件、设备、使用物品、回收物品必须分区分类存放、标示清楚 未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分 清扫清洁 设备卫生 1、工作面所有电气设备必须保持完好、无失爆，开关上座、每日清洁一次，每台开关班末进行清扫，周围无杂物 30 设备不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分 2、耙斗机、矿车装货点周围每班清扫干净，缆线进行除尘，保持清洁 未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未及时清理每次扣2分 3、所有掘进机械设备完好，安全防护设施齐全，卫生合格 设备不完好每次扣2分，安全防护不全每处扣2分，卫生不合格每次扣1分 4、工作面无底货、巷道运输货物无撒货、保证运输畅通 工作面有底货每次2分，撒货每次扣2分 5、各种传感器悬挂位置规范、卫生合格 设备卫生不合格每次扣2分，悬挂位置不合格每次扣2分 6、工作面运输设备必须保持清洁、无浮货、无油污 卫生不合格每处扣1分 7、运输设备运输货物停止前不得有存货，必须拉空在停止运转 有存货每次扣2分 8、风筒末端到工作面距离符合规定、悬挂合理、卫生合格 距离过长、悬挂不合理、卫生不合格每次扣2分 9、定期检查抽采系统、抽采管路无破损、无泄露、抽采仪表齐全，无积尘 卫生不合格每处扣1分，管路有泄漏每次扣10分 清扫清洁 设备卫生 10、抽采管路要高掉或垫高，离地不小于0.3m 30 达不到要求每次扣1分 11、钻场、钻孔、管路管理到位，按设计施工 未按设计施工和管理不到位每次扣3分 设备管理 1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转 30 未对各台设备进行点检和保养每次扣2分 2、及时处理“带病”运转设备，及时排除设备故障，保证完好 设备“带病”运转或不及时排除故障每次扣2分 3、掘进工作面喷雾设施完好正常使用 设施不完好、不能正常使用每次扣2分 4、保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定 实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分 5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，各种保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好 胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分 6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤 溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分 7、接线符合完好标准要求，各种保护齐全，无脱保及甩保护现象 接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分 8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限。 基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分 9、各种型号电缆无冷包 发现一处冷包每次扣2分 安全 工程质量 1、锚杆（索）预紧力及锚杆抗拔力必须达到规程要求 30 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分 2、锚杆外漏长度露出托板50mm。锚索外漏长度露出托盘350mm 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分 3、锚杆角度与巷道轮廓线垂直偏差150锚索钻孔孔轴线与设计线偏差30 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 4、锚杆间排距允许偏差100mm。锚索间排距允许偏差150mm 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 5、锚杆（索）配件使用齐全、规范 未按规定使用每根扣2分 6、钢筋网连接扭转不小于360度，铁丝网搭接100mm。每道联网间距不超过200mm,钢筋网与铁丝网搭接200mm，每道间距不超过200mm 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 7、锚固剂使用形式、数量符合规程规定 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 8、棚式支护支架梁水平度允许偏差50mm，支架扭矩偏差100mm 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 9、棚式支护支架间距允许偏差100mm，立柱斜度允许偏差20 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 10、棚式支护迎退山允许偏差10，前倾后仰允许偏差10，不得退山 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 11、撑木、拉杆、楔子、背板数量齐全、横平竖直、牢固有效 达不到标准，每处扣1分 12、柱窝必须达到要求，底梁铺设到实底上，深度不小于设计值32mm 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分 13、U型支护接口处螺栓必须上齐，拧紧 达不到标准，每处扣1分 安全 工程质量 14、锚杆（索）、棚式支护控顶距符合规程规定 30 达不到要求每次扣2分 15、巷道中心、腰线，巷道净宽、净高偏差符合规程规定 均匀布置5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分 安全设施 1、工作面各地点消防器材齐全，完好 30 工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。 2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用 各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分 3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达到规程要求 矿压监测系统损坏或没有完全使用每处扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分 4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用 一坡三挡、声光信号损坏或没有按规定使用每处扣2分 5、各台设备急停是否齐全有效 各台设备没设急停或急停失效每处扣2分 6、各种传感器悬挂位置合理、监测正常 传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或断电后没及时处理每处扣2分 素养 着装言语 1、员工遵守劳动时间不迟到不早退 10 发现迟到早退者每人次扣2分 2、服装整齐、干净，做到“三紧”“两不要”并佩戴毛巾。 没按标准穿着每人次扣1分 3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语 公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分 4、员工参加培训人员合格率达到100% 参加培训人员培训不合格每人次扣1分 5、各岗位人员操作设备熟练、会安全 各岗位操作不熟练每人次扣1分 6、6S标准人人掌握、并能够严格执行 对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准执行作业，每人次扣1分 7、严禁员工带情绪上岗 每发现一人次扣1分 八、采煤工作面现场6S管理标准及考核扣分细则 项目 现场6S管理标准 标准分数 考核扣分细则 整理整顿 文明生产 1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁 30 淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无措施每处扣1分 2、两道水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持畅通 水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分 3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水 泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分 4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理 浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分 5、各转载点、设备周围无浮煤、无杂物堆积 班中设备卫生整理、整顿及时，保持清洁，浮煤超过1平方米每处扣2分 6、工作面无积存浮煤、泥水、积存 超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分 7、两道各种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘 缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分 材料设备码放 1、运输道各种材料必须搭设平台存料，巷道无材料存放 不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜、刹杆等物料每次扣2分 2、各种材料码放必须整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm 材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分 3、各种设备和材料有规范的标志牌和责任牌，各种标示清晰，统一 无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分 4、闲置不用的设备和材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐 闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分 5、各种图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观 图牌板悬挂不符合规定每次扣1分 6、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序 物品摆放无序、混乱每次扣1分 7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定 雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱子存放不符合规定每次扣1分 整理整顿 材料设备码放 8、回收各种物料按规定地点存放、24小时之内装运到井上 30 回收物件乱扔乱放每次扣3分，不及时装运到井上每次扣2分 9、备用设备和材料要分类码放在安全出口40米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输行人 不按指定地点存放每次扣2分，影响行人运输每次扣2分 10、配件、设备、使用物品、回收物品必须分区分类存放、标示清楚 未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分 清扫清洁 设备卫生 1、乳化液泵站保持卫生清洁，泵箱定期清理，周围环境班班清扫，设备每班必须擦拭干净，液位合适，水质清洁 30 未定期清理泵箱每次扣1分，周围卫生不合格每次扣2分 2、工作面及两道所有电气设备必须保持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。开关上座，每台开关班末进行清扫，保证卫生良好，周围无杂物 设备卫生不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分 3、工作面机头到机尾周围每班清扫，缆线煤尘班班清扫干净，保持整洁 未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未及时清理每次扣2分 4、皮带机尾无底货、皮带道无撒货、保证皮带运输畅通 皮带机尾有底货每次3分，皮带跑偏撒货每次扣2分 5、设备放置点及周围环境每班清扫，保持干净 各种设备卫生不合格每次扣2分，周围环境差每次扣2分 6、工作面单体班班擦拭，保证柱体清洁 工作面柱体未进行班班清扫，卫生不合格每处扣1分 7、工作面浮货班班清扫，保证无货 工作面浮货超规定每处扣1分 8、工作面溜子机头机尾电机减速机保持干净无浮货 工作面溜子机头、机尾电机减速机卫生不合格每处扣2分 9、机组箱体浮货班班清扫，保持干净 机组箱体有浮货或有油污每次扣2分 10、线缆槽子放线槽内部无浮煤和大块，出现浮货及时清理 未及时清理线缆槽子浮货和大块每处扣1分 11、两道缆线、管路煤尘班班进行清扫，保持干净卫生 两道缆线、各种管路有煤尘、有泥水每处扣1分 清扫清洁 设备管理 1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转 30 未对各台设备进行点检和保养每次扣2分 2、及时处理“带病”运转设备，及时排除设备故障，保证完好 设备“带病”运转或不及时排除故障每次扣2分 3、采煤机检修彻底，及时更换截齿，内外喷雾完好使用 采煤机检修不彻底出现故障，每次扣2分，内外喷雾不完好每次扣1分 4、保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定 实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分 5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，各种保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好 胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分 6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤 溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分 7、接线符合完好标准要求，各种保护齐全，无脱保及甩保护现象 接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分 8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限 基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分 9、各种型号电缆无冷包 发现一处冷包每次扣2分 安全 工程质量 1、工作面安全出口与巷道连接处超前40米范围内净高不得低于1.8米，打设双排支柱，人行道宽度不得小于0.7米 30 超前支护低于1.8米，双排不足规定、人行道不足0.7米，每处扣1分 2、超前支护位置不得缺梁少柱，无失效单体 发现失效单体每次扣1分 3、单体液压支柱打设标准必须符合规程规定 单体不直、未栓防倒绳、未穿柱鞋、未上铰接顶梁、未编号每处扣2分 4、两道钢支护要保证一梁三柱，超前压力影响范围内要保证双排支柱，质量标准符合规程规定 一梁三柱使用不规范每次扣2分、每少一柱扣1分 5、直头不得滞后，切顶线支柱数量不少于6棵，无失效支柱，挡矸有效 直头滞后每次扣2分，切顶线支柱数量不够或间距不合理每次扣1分 6、工作面最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定 工作面控顶距不符合规定每次扣2分 7、支柱编号管理，无失效单体 支柱不编号管理每处扣1分，失效单体每颗扣3分 8、铰接顶梁完好，铰接率90，严禁出现单梁单柱、铁木混支 每处不合格扣1分 9、机道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂 每处不合格扣1分 10、煤壁平直，与顶底板垂直。散檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm。散檐长度1m以下时，其最大突出部分不超过250mm 达不到要求每处扣2分 11、回收率达到规定，不丢顶底煤，浮煤清理干净（工作面2平方米内浮煤均不超过30mm） 丢顶底煤每次扣2分，工作面浮煤没清理干净每处扣1分 12、及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300L。挂梁不得滞后机组10m 停机要及时跟上 ,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。 每处不合格扣2分 13、采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm 每处不合格扣1分 14、工作面单体成一条直线，偏差不得超过50mm，中心距偏差不得超过100mm 达不到要求每次扣2分 15、倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤 矸 窜出刮板输送机伤人的措施 每发现一处扣1分 安全 安全设施 1、工作面各地点消防器材齐全，完好 30 工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。 2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用 各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分 3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达到规程要求 矿压监测系统损坏或没有完全使用每处扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分 4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用 一坡三挡、声光信号损坏或没有按规定使用每处扣2分 5、各台设备急停是否齐全有效 各台设备没设急停或急停失效每处扣2分 6、各种传感器悬挂位置合理、监测正常 传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或断电后没及时处理每处扣2分 素养 着装言语 1、员工遵守劳动时间不迟到不早退 10 发现迟到早退者每人次扣2分 2、服装整齐、干净，做到“三紧”、“两不要”并佩戴毛巾 没按标准穿着每人次扣1分 3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语 公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分 4、员工参加培训人员合格率达到100% 参加培训人员培训不合格每人次扣1分 5、各岗位人员严格执行“手指口述” 各岗位手指口述不熟练每人次扣1分，不执行手指口述每人次扣2分 6、6S标准人人掌握并能够严格执行 对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准执行作业，每人次扣1分 6、严禁员工带情绪上岗 每发现一次扣1分 九、通风系统现场6S管理标准及考核扣分细则 项目 现场6S管理标准 标准分数 考核扣分细则 整理整顿 管理制度 1、通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定 30 机构未设置扣5分，人员不足扣1分 2、各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行 无责任制扣2分，不执行或执行不好扣1分 3、各矿每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通防工作计划和总结；必须健全矿领导值班记录 缺项、未完成计划、记录不全和有误，每项扣1分 4、矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符 缺一项扣02分，与实际不相符一处扣01分 5、各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量 一项不符合本标准扣O5分 6、通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定 不按规定校正或检定，一台扣02分，不完好，一台扣02分 7、各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时 一项不符合本标准扣02分 整理整顿 通风系统 1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案 30 无完整的独立通风系统，每处扣5分；无报批手续或备案的每次扣3分； 2、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风 凡不符合本标准的每处扣5分 3、矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合规程的规定。矿井每月进行一次需要风量计算 未按要求进行通风能力核定的扣2分；矿井、采区能力不足每处扣5分；采掘工作面通风能力不足每处扣2分；硐室风量不足每处扣1分；矿井未按要求进行风量计算的扣2分 4、闲置不用的设备和材料及时返井上，不经常使用的设备与材料统一管理，码放整齐 闲置设备存放超过24小时每次扣2分，不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分 5、各种图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观 图牌板悬挂不符合规定每次扣1分 6、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区 每处不符合规定扣5分 7、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理 每处不符合规定扣5分 8、矿井有效风量率不低于85 低于标准时，每低1扣1分 整理整顿 通风系统 9、矿井主要通风机的反风设施要按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规程规定 30 一项不符合本标准扣05分 10、新矿投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次 矿井未按要求进行通风阻力测定的，扣2分 11、矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15 有一台不符合本标准或无记录可查，扣2分 局部通风 1、局部通风机的安装、使用符合规程第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁， 30 发生循环风每处扣5分；不采用三专供电扣5分；不闭锁的扣5分；其他不符合本标准每处扣1分 2、通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过05，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于03m，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风） 有衬垫仍然漏风扣05分。安装位置、离地高度不符合要求每项扣05分;瓦斯超过规定的扣5分，不能实现甲烷风电闭锁扣5分 3、正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按规程规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查 没有指定人员负责管理扣1分；未按规定进行试验的每处次扣0.5分；未实行挂牌管理扣02分，牌板、记录内容不齐全扣02分，出现无计划停风每次扣1分；无预案扣2分，无记录可查扣05分 整理整顿 局部通风 4、风筒接头严密（手距接头01m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置 阻燃、抗静电） 30 一处不符合本标准，扣02分 5、各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接 不设弯头或拐死弯的每处扣1分，其他一处不符合本标准扣05分 清扫清洁 设备设施卫生 1、风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压、无积尘、卫生良好 30 一处不符合本标准，扣02分 2、所有通风设备必须保持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。每台设备班末进行清扫，保证卫生良好，周围无杂物 设备卫生不按要求清理每次扣1分，周围环境不合格每处扣1分 3、永久风门、密闭、风窗、墙面卫生符合规定，设施前后5m内巷道支护完好、无杂物、无积水、无淤泥 一处不符合本标准，扣05分 4、风门、密闭墙体平整、无裂缝、刷白处理 不平整、有裂缝每处扣1.5分，不刷白每次扣1分 5、密闭设有反水池或反水孔处无杂物、畅通 堵塞、不畅通每次扣0.5分 6、通车风门间距符合规定要求，环境卫生符合要求，无任何杂物 一处不符合要求扣0.5分 清扫清洁 设备设施卫生 7、永久测风站无淋水、无积水、无杂物，并抹面刷白，标示清晰 30 一处不符合扣0.5分 8、局部通风风筒穿过风门墙体时，必须在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒（防突用反向风门须设防逆转装置），硬质风筒周围要堵严，外露长度不小于02m 一处不符合本标准，扣05分 安全 设备管理 1、每台通风设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转 30 未对各台设备进行点检和保养每次扣2分 2、及时处理“带病”运转通风设备，及时排除设备故障，保证完好 设备“带病”运转或不及时排除故障每次扣2分 3、永久风门、密闭、风窗、墙面、墙体掏槽、标示符合规程规定 每处不符合规定扣1分 4、风机开关保护整定合格，实际整定与整定卡相符，接地极安装符合规定 实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分 5、永久风桥用不燃性材料建筑，并进行编号管理；桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）风桥前后各5m范围内巷道支护良好；风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30；风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实、结实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不低于1.5米；风桥上下不准设风门 风桥上下设风门一处扣1分其余一处不符合本标准扣02分 安全 设备管理 6、临时风门、密闭设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实；设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶；设施四周接触严密；木板设施要鱼鳞式搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝；临时密闭不漏风，密闭前设栅栏（便于检查瓦斯）、警标和瓦斯检查牌；临时风门能自动关闭，通车风门设底坎；每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密 30 不掏槽扣1分，其他不符合本标准每处扣05分 7、通风机开关接线符合完好标准要求，各种保护齐全，无脱保及甩保护现象 接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分 8、电缆无冷包 发现一处冷包每次扣2分 9、各通风设施地点消防器材齐全，完好 工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。 10、各台设备责任标牌齐全、管理到位 各台设备无专责管理每处扣2分 11、密闭前无瓦斯积聚 出现瓦斯超限扣2分 12、各种传感器悬挂位置合理、监测正常 传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或断电后没及时处理每处扣2分 素养 着装言语 1、员工遵守劳动时间不迟到不早退 10 发现迟到早退者每人次扣2分 2、服装整齐、干净，做到“三紧”、“两不要”并佩戴毛巾 没按标准穿着每人次扣1分 3、员工语言表达清晰，并使用礼貌用语 公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分 4、员工参加培训人员合格率达到100% 参加培训人员培训不合格每人次扣1分 5、各岗位人员严格执行“手指口述” 各岗位手指口述不熟练每人次扣1分，不执行手指口述每人次扣2分 6、6S标准人人掌握并能够严格执行 对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准执行作业，每人次扣1分 6、严禁员工带情绪上岗 每发现一次扣1分 十、瓦斯防治现场6S管理标准及考核扣分细则 项目 现场6S管理标准 标准分数 考核扣分细则 整理整顿 基本要求 1、防突管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定 30 机构未设置扣5分，人员不足扣1分 2、各矿要建立和健全各级人员的防突管理安全工作责任制，并严格执行 无责任制扣2分，不执行或执行不好扣1分 3、各矿每月至少组织一次防突隐患排查，有防突工作计划和总结；必须健全矿领导值班记录 缺项、未完成计划、记录不全和有误，每项扣1分 4、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须建立瓦斯抽采系统，其中煤与瓦斯突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统 现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 5、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区必须设置至少1条专用回风巷，突出煤层采掘工作面必须有独立的回风系统 现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 6、煤与瓦斯突出矿井必须编制符合防治煤与瓦斯突出规定的防治煤与瓦斯突出专项设计，并编制有防突措施计划和突出事故应急预案 现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 7、井下无风区域不得作业，采掘工作面和其他工作地点必须做到无瓦斯超限作业；所有瓦斯超限均应有断电、撤人和分析处理记录 现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 8、每年按规定进行矿井瓦斯等级鉴定 现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 9、煤与瓦斯突出矿井井下不得使用架线式电机车 现场检查发现一处不合格该大项不得分；查记录一处不合格扣15分，扣完为止 清扫清洁 瓦斯抽采 1、定期测定抽采系统的瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽采钻场至少每周检查一次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节 30 发现一处未按规定时间测定扣1分，一处未按时测，缺少或误测一个数据扣05分；未测定者本项不得分 2、凡进行瓦斯抽采的矿井，有专门的队伍；人员配备必须满足抽采瓦斯的需求 无专业队伍的本项不得分；人员配备不足或不能完成抽采工作要求各项任务的扣05分 3、定期检查抽采系统，抽采管路无破损、无泄漏、无积水，抽采管路要吊高或垫高，离地高度不小于03m。抽采检测仪表齐全，定期校正 无记录可查本项不得分；抽查发现一处不合格扣1分；备用瓦斯泵不能正常运行的，扣1分 4、抽采钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全 一处不合格扣1分 5、各种图表牌板，图文清晰、正确、规范、美观 图牌板悬挂不符合规定每次扣1分 6、瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯抽采巷等），按设计和计划施工 无计划或批准的专门设计，本项不得分；未完成计划扣1分；未按设计施工每发现一处扣1分 7、抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合规程和煤矿瓦斯抽放规范规定 每处不符合规定扣1分 8、矿井瓦斯抽采率必须符合煤矿瓦斯抽采基本指标的规定 不符合规定不得分 9、所有抽采设备必须保持完好，4小时清扫一次，设备周围无杂物 30 未按要求清扫每次扣1分，周围环境不达标每次扣1分 10、钻场各类管线吊挂整齐，文明生产符合要求，钻场管理规范、有序 一项不符合本标准扣1分 11、工作面抽采设备必须吊挂存放、严禁乱扔乱放 未吊挂、乱放置每次扣1分 安全 瓦斯管理 1、矿井应按规定掌握井田范围内各煤层的瓦斯赋存参数及煤与瓦斯突出危险性情况，并绘制瓦斯地质图 30 矿井未按规定进行突出鉴定本项不得分；未绘制瓦斯地质图的扣2分；瓦斯赋存主要参数收集不全或瓦斯地质图绘制不符合要求的每处扣0.5分 2、井下各通风地点的瓦斯浓度应符合规程第135、136、137、138条的规定 发现一处不符合规定本项不得分 3、矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合规程的规定。矿井每月进行一次需要风量计算 未按要求进行通风能力核定的扣2分；矿井、采区能力不足每处扣5分；采掘工作面通风能力不足每处扣2分；硐室风量不足每处扣1分；矿井未按要求进行风量计算的扣2分 4、瓦检员在井下指定地点交接班并有记录可查。检查地点的设置符合规程第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，有技术负责人审查、签字。瓦斯检查必须做到无空班漏检，每班检查次数符合规程规定 发现一处不符合规定扣10分 5、排放瓦斯有经批准的专门措施并严格执行，有排放记录 没有排放措施或未严格执行本项不得分，没有排放记录扣2分 6、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风瓦斯日报和瓦斯监测日报表每日必须上报矿长和技术负责人审阅并有记录可查 发现一处不符合规定扣1分 7、放炮必须严格执行“一炮三检”并有记录可查 未执行“一炮三检”制度，或无记录可查，本项不得分；记录不全扣1分 安全 防治煤与瓦斯突出 1、按照防治煤与瓦斯突出规定，采取区域综合防突措施和措施效果检验 30 未采取措施和采取措施后未进行效果检验本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分 2、石门、立井、斜井等揭穿突出煤层前和突出煤层采掘工作面作业前必须编制专项防突设计 设计不符合规定扣1分；发现任一工作面无设计本项不得分 3、在突出煤层进行采掘作业的工作面，应按防治煤与瓦斯突出规定进行预测 发现一个工作面未预测本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分 安全 防治煤与瓦斯突出 4、根据预测结果和防治煤与瓦斯突出规定要求，采掘工作面应按批准的防突措施进行作业 30 未按批准的防突措施实施或已实施不能提供相关资料和记录本项不得分；记录不全发现一处扣1分 5、采掘工作面采取防治突出措施后必须进行效果检验 未进行效果检验或不能提供效检记录本项不得分；记录签字不全发现一处扣1分 6、经效果检验允许作业的采掘工作面，必须有允许推进或允许进尺长度的记录和标识 没有相关记录和标识的本项不得分；每发现一处超掘，本项不得分；记录含糊或标识不清楚的1分 7、在突出煤层作业的采掘工作面，必须按防治煤与瓦斯突出规定要求有经批准的安全防护措施 井下采掘工作面未按要求设置防突风门、压风自救系统、避难所的本项不得分；设置不符合要求或不能正常使用的每处扣1分；井下作业人员不知道如何使用的，每发现1人扣1分 8、所有地质资料不详的掘进巷道和在突出煤层周围施工的巷道 包括钻场等 必须制定防止误穿突出煤层的措施 未按规定采取“边探边掘”措施的本项不得分 9、防突资料管理应符合防治煤与瓦斯突出规定的要求 发现一处资料不符合规定扣1分 10、煤与瓦斯突出矿井下井人员必须携带和能