安全生产_矿井瓦斯安全检查管理制度汇编

xxxxxxxxxxxx 矿井瓦斯检查管理制度矿井瓦斯检查管理制度矿井瓦斯检查管理制度矿井瓦斯检查管理制度 瓦斯检查与管理瓦斯检查与管理 矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常 等诸多因素的影响而经常发生变化，及时准确地检查外四浓度，搞好瓦斯 管理，对了解和掌握井下的瓦斯涌出情况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发 生至关重要。瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容也 是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。 瓦斯检查方法瓦斯检查方法 矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必须熟练掌握的基本技能。正确选用 不同的测定方法，准确地检查瓦斯浓度，能准确地反映井下不同地点、不 同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量分配与调节，从而达到安全、经济、 合理通风。而且、对于防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对 性的措施，妥善处理，防止瓦斯市国的发生都是十分重要的。另外，对于 瓦斯检查员的自身安全也很重要。 巷道风流瓦斯的检查方法巷道风流瓦斯的检查方法 巷道风流 航道风流，是指据巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内 的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各 50mm 的巷道 空间；再不设支架或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板 和两帮各为 200mm 的巷道空间。 检查方法 测定巷道分流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。 当测定地点风流速度较大时，无论册瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进 气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3 次取其平均值。 当测定低点风速比较慢时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重 来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流 断面全高的上部约 1/5 处）进行抽气，连续测定 3 次，取其平均值。测定二 氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下 部（风流断面全高的下部 1/5 处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后 去掉二氧化碳吸收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去 前者，在乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定 3 次，取其平 均值。 注意事项 矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回 风或一翼回风的测风站内进行。 采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳 定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。 测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变 化而引起的风速变化大的区域。 注意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事故的发生。 采煤工作面瓦斯检查方法采煤工作面瓦斯检查方法 采煤工作面风流与采煤工作面回风流 采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶） 、底、两帮（煤、 岩石或充填材料）各为 200mm（小于 1m 后的薄煤层采煤工作面距顶、底 各为 100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用 充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅 角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作 面风流处理。 采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回风侧从煤壁线开 始到采区总回风范围内，锚喷、猫网锁等支护距煤壁、顶板、底板200mm 的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿 50mm 的巷道空间范围内 的风流。 采煤工作面的瓦斯的检查方法 （1） 、测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确放映该区 域的瓦斯情况为准则。 在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测 定时的测定部位和方法相同。 沿风流测定位置的选取如图所示 采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁 线 10m 以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。 测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。 通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选、四处测点， 即可。 图一采煤工作面的测点位置 1距采煤工作面 10m 处得尽风流中测点； 2采煤工作面前切口测点； 3、4、5采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、 采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9输送机道空间 中央距回风巷口 15m 处风流中测点 （只测空气温度） ；10采煤工作面上下 隅角测点；11距采煤工作面 10m 处的回风流中测点；12采煤工作面回 风流进入采区回风巷前 1015m 处的风流中测点；13采煤工作面及其进 回风巷的冒顶处测点 （2）测定步骤 应有进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯 积聚同时进行，同时还应记住测取温度； 测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时， 应在巷道风流下部进行； 测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定 3 次，且取其最大值作为 测定结果和处理标准； 准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录 板上，并通知现场工作人员； 注意事项 （1） 、初次放顶前的采空区也应选点测定。以便对采空区的瓦斯做到 心中有数。 （2） 、重点检查回采工作面的上下隅角。因为此区域是采面风流拐角 处，风流不易带走瓦斯。同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦 斯积聚。 （3） 、准确地掌握规程对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。 发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并 向有关领导和地面调度室汇报。 （4） 、在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问 题及时汇报。 （5） 、另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能 造成的危害。测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。 三、掘进工作面瓦斯检查的方法三、掘进工作面瓦斯检查的方法 1、掘进工作面风流及回风流 掘进工作面风流，是指掘进工作面道风筒出风口这一段巷道空间中按 巷道风流划定法划定的空间中的风流。 掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中 按巷道风流划定法划定的空间中的风流。如图1、2。 图 1-1 单行掘进采用压入式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风流 及测点位置 1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回风道风流 4 风筒出风口；掘进工作面进风流测点；掘进工作面回风流中的测 点；掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4风筒；5压入式 局部通风机 图12 单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风 流及期测点位置 1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回风行风流；4 风筒出风口；5风筒吸风口；6风筒；7压入式局部通风机；8抽 出式局部通风机；、掘进工作面风流测点；掘进工作面回风流 测点极高冒区风流测点 图13 双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风 行风流及其测点 1掘进工作面；2压入式局部通风机；3风筒；4风筒出风口； 5掘进工作面风流；6掘进工作面回风行风流 2、瓦斯的检方法 掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在 工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各 200mm 处的甲烷浓度；工作面第 一架棚左、右柱窝距梆底各 200mm 处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道 风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。 掘进工作面回风行风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要根 据距今当到布置情况和通风方式确定。 （1） 、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流和其回风行风流 的划分如图所示。并按巷道风流的划定方法划定空间范围。回风流测点的 位置应在回风流中，一般距风筒出口 10mm 外风流回合稳定处。测取的最 大值作为测定结果和处理依据。 （2）单行掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风行风流的划定如图 所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示的回 风巷风流中处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。 （3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图 所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示应在 其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处 理依据。 3、注意事项 （1） 检查工作应由外向内依次进行。 当瓦斯浓度超过 3.0%或其他有害 气体浓度超过规定时，立即停止前进或推到尽风流中，并通知有关人员和 部门进行处理。 （2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环分 及是否挂牌由专人管理。 （3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。 （4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和 安装质量，风筒有无破口等。 （5）检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。 （6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。 （7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。 四、盲巷瓦斯的检查方法四、盲巷瓦斯的检查方法 1、盲巷 凡不通风（包括临时停风的掘进区）长度大于 6m 的渡头巷道，统称为 盲巷。 2、检查方法 由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量 的高浓度瓦斯，因此进入忙行内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨 慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于 3.0%方可由外向内 逐渐检查。不可直接进入忙行检查。 在水平忙行检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二 氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进 行检查，当瓦斯浓度达到 3.0%是应立即停止前进。在下山忙行检测时，当 二氧化碳浓度达到 3.0%时，必须立即停止前进。 3、注意事项 （1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。检测前要首先检查自己 的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工 作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等 隐患。 （2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到 3.0%；或其他气体超过规程规定时，必须立即停止前进，并通知有关 部门采取封闭等措施进行处理。 （3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有 害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员 1 人进入检查；检 察停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最 少有 2 人一起入内检查。2 人应拉开一定距离；一前一后边检查边前进。 （4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和气体有害 气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒 或窒息事故。 （5）测定倾角大的山山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的 下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。 （6）测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞 而造成冒落伤人。 五、其他地点瓦斯的检查方法五、其他地点瓦斯的检查方法 1、采掘工作面爆破地点附近 20m 范围风流中瓦斯浓度的检查测定 采煤工作面爆破地点附近 20m 范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤 壁方向两端各 20m 范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都 应测定。 壁式采煤工作面采空区内顶板未毛落时， 还应测定切顶线以外 （采 空区一侧）不小于 1.2m 范围内的瓦斯浓度。在采空区侧打钻爆破放顶时， 也要测定采空区内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采 空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并境况工程师批准。 掘进工作面爆破地点 20m 以内的风流即爆破的掘进工作面向外 20m 范 围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意 检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。 在上述范围内进行瓦斯测定时都必须取其最大值作为测定结果和处理 依据。 2、 采掘工作面电动机及其开关附近 20m 范围内风流中瓦斯的检查测定 在采煤工作面中，电动机及其开关附近 20m 以内风流即电动机及其开 关所在地点沿工作面风流方向的上端和下风六端各 20m 范围内的采煤工作 面风流。 在掘进工作面中，电动机及其开关附近 20m 范围内风流即电动机及其 开关地点的上风六端和下风六端各 20m 范围内的巷道风流。 在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流宛似浓度时，对上风流端 和下风流端各 20m 范围内风流中外斯浓度都要测定，并取其最大值作为测 定绝国和处理依据。 3、高冒区既突出孔洞内的瓦斯检查 高冒区由于通风不良，容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有 高瓦斯浓度，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。 检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍 或长胶筒伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯 浓度、 积聚瓦斯量） 采取相应的措施进行处理。 当里面瓦斯浓度达到了 3.0% 或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最到处检查 时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。 4、井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境中进行。爆破是煤（岩）层 中释放出大量的瓦斯。并且容易达到燃烧会爆炸浓度，如爆破时产生火源， 就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。 “一炮三检制”即每次爆破过程中再装药钱、紧接放炮前、放炮后都 必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查。具体事实是： 采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近 20m 范围内瓦斯；瓦斯 浓度达到 1.0%，不得装药。紧接爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破 地点及其附近瓦斯可能超限规定） ， 检查爆破地点附近 20m 范围和回风流中 瓦斯；当达到 1.0%时，不准爆破，当回风流中瓦斯浓度超过 1.0%时，不准 爆破，同时撤出人员，有爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。爆 破后至少 15min （突出危险工作面至少 30min） ,并待炮眼吹散后瓦斯检查员 在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等 情况。 在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要相 互核对；并且每次都以 3 人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处 理依据。 5、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查 （1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确 地反映该区域的瓦斯情况为准则。 （2）清理水舱前要检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发 生窒息事故。 （3）煤仓市公德的瓦斯检查应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度， （4）注意自身安全，防止其他事故发生。 六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法 井下空气温度是决定矿井气候条件的因素之一。为了给井下人员创造 良好的气候条件，保证人员的身体健康和提高劳动生产率。 规程规定生 产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26，机电设备硐室的空气温度不得 超过 30。当空气温度超过时，必须缩短超文地点工作人员的工作时间， 并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过 30，即电动式空气温 度超过 34时，必须停止作业。 矿井空气温度的测定， 一般使用经过校正得最小分度为0.5的温度计， 空气温度的测定时间，一般在上午 8 点到下午 4 点的时间内进行，但在其 它时间也要测定，已掌握空气温度变化情况。 1、采掘工作面空气温度的测定方法 测定长壁式回采工作面空气温度的测定应选在运煤到空间中央距回风 道口 15m 出的风流中。回采工作面串联通风时要分别测定。 测定掘进工作面空气温度的测点， 应选在工作面距迎头 2m 处的回风流 中。 采掘工作面的温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少要距离 0.5m。 2、机电硐室温度的测定方法 机电硐室的空气温度测点，应选在硐室回风口的回风流中。 七、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防七、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防 因瓦斯检查员多数是单独作业，因此要休息好，集中精力保持清醒的 头脑。 了解矿井的通风线路及其采掘大致情况，熟悉自己的测定区域及其范 围的航道情况，在发生冒顶及其他事故后能绕行或当矿灯不亮时，能摸出 来。 认真检查保护好便携式光学瓦斯检定器。一旦出故障要及时修理，防 止因便携式光学瓦斯检定器不准而造成的事故。 做好下井前的准备工作，带齐各种器具、防止无法检查或没法纪录。 检查高冒地点采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时要站在支护完 好的地点；用木棍将胶管送到检查地点，又下向上检查，检查人员的头部 切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。 检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面机密闭墙处的瓦斯、二氧化 碳及其他有害气体时，只准在栅栏出检查，必须进入废洞盲巷内检查时， 应遵守盲巷内检查的规定。 在运输巷道中检查时，应防止运输事故的发生。遵守行车不行人等安 全规定，特别应注意跨越皮带、刮板输送及时的安全。 第二节第二节矿井瓦斯管理矿井瓦斯管理 矿井瓦斯管理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重 要组成部分。矿井瓦斯管理的好坏，不但制约着矿井安全生产正常进行， 还影响矿井的经济和社会效益。矿井瓦斯管理工作与瓦斯检查员的本职工 作关系密切。 一、矿井瓦斯管理的规章制度一、矿井瓦斯管理的规章制度 矿井瓦斯管理制度是矿井瓦斯管理不可缺少的内容，是保证矿井安全 生产的基本措施制度。是规范人们行为的措施，没有制度就没有统一的行 为标准。煤矿井下生产是在极其复杂和恶劣的环境中进行作业，如果出现 某一个人的行为不规范，就有可能导致事故的发生。因此，为使通风与瓦 斯管理工作能够得到正常的开展，杜绝瓦斯事故的发生，每一矿井，尤其 是高突出矿井应根据规程有关规定，结合本矿井的实际情况，建立健全 矿井瓦斯管理的有关规定和制度。 1.矿井瓦斯管理制度的主要内容 主要应包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专 业人员技术素质的规定：各级领导和检查人员（包括瓦斯检查员）区域分 工巡回检查汇报制度、交接班制度，矿长总工程师每天阅签瓦斯日报的规 定；盲巷、采空区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定；爆破与巷道贯通时 的瓦斯规定；矿井瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有 关规定；矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。在健立健全规章制度 的同时，还应制定相应的奖惩制度，以保证有关规定、制度的贯彻落实。 2.专职瓦检员的配备与要求 （1）装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小 于 0.8m 的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率 25%以上）和增加风 量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到 1.0%以 下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，必须配有专职瓦检员。 开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤 层的准确位置，在距煤层垂直距 10m 以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作 面的距离不得小于 5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到 煤线或接近地质破坏时必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯；发现瓦斯大 量增加或其他异状时，必须停止绝进，撤出人员，进行处理。 （2）要求：凡是配备专职瓦斯检查员的地点，都是容易发生瓦斯事故 和出现各种隐患比较危险的重要采掘工作面。为此要求专职瓦斯检查员： 要有较高的思想和业务素质；遵章守纪，必须在工作面交接班；必须随时 进行瓦斯检查等工作， 不准随意离开工作现场； 严格执行“一炮三检”爆破制 度；对采掘工作面内的通风、瓦斯、防尘、防火、防灾以及瓦斯监控系统 等有关设施和装置负有维护管理与监督的责任；制止任何人的违章指挥或 违章作业；要做到一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情 况使，能够采取针对性的有效的果断措施，妥善处理。 3.瓦斯检查的“三对口” 矿井通风质量标准及检查评定的瓦斯检查“三对口”， 指的是瓦斯检查员 在检查工作中，必须做到井下检查地点的记录板、瓦斯检查员随身携带检 查手册和地面的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据 要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。“三对口”主要内容包括：检查 结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和空气温度以及规程和局矿规定要求 检查的内容。 4.瓦斯日报的审批制度 规程规定通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况， 发现问题，应制定措施，进行处理。 通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同 时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风瓦斯问题，应制定措施，进 行处理。 二、瓦斯检查制度二、瓦斯检查制度 .瓦斯检查制度的内容 规程规定：矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制 度。 矿井瓦斯检查制度的主要内容有： （）每月根据矿井生产部署的工作安排，由通风部门按照规程 规定的要求编制矿井瓦斯检查计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、检 查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报 矿总工程师批准后实施。 （）瓦斯检查员的配备必须符合规程中有关规定和安全生产的 需要。 有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工 作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查，并 安设甲烷断电仪。符合规程规定，经矿务局（公司）局长（经理） 、矿 长批准， 采煤工作面回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%的采煤工作面， 必须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯（二氧化碳） 。 其他采掘工作面（地点）瓦斯检查员的配备，可以不设专人检查，但 必须满足“三人连锁放炮制”和安全生产的需要。 （3）瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯 知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。在岗的瓦斯检查员要进 行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。 （4）瓦斯检查员下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完 好，精度符合要求，同时备有长度大于 1.5m 的胶管（或瓦斯检查棍） 、温 度计等。矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破 工、流动电钳工、班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工 必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检定器。 （5）斯检查员必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的 结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。 瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤 到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯 超限地点的通道入口设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。 （6）瓦斯检查员不得发生空班（由于瓦斯检查员未上班，造成分工区 域当班全部一次都未检查） 、漏检（由于瓦斯检查员粗心大意、不负责任或 其他原因，没按巡回检查的规定检查） ，造成分工区域应检查的地点一处或 多处当班一次都未检查瓦斯） 、少检（由于瓦斯检查员不负责任、没按规定 的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点检查的次数少于规定的检查 次数） 、假检（瓦斯检查员没有在实地检查瓦斯、填写假检查记录、汇报假 情况） ，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。 （7）瓦斯检查员必须严格执行井下手上交接班制度。 （8）在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温 度等的变化情况。 （9）瓦斯检查员每班必须向通风值班室汇报检查情况。汇报的次数由 矿总工程师根据矿井生产、安全状况、井下环境条件的实际情况确定；瓦 斯检查员发现问题或隐患时必须及时汇报。 （10）任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过 3%的 区域或有其他有害气体浓度超过规程规定的区域。否则，必须制定切 实可靠的安全措施，报矿总工程师批准，并严格按措施的要求执行。 （11）通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况， 发现问题，及时处理并向矿调度室汇报。 （12）通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的 矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制 定措施，进行处理。 2.瓦斯检查员入井前的准备工作 （1）携带齐各种器具包括：瓦斯检查证（岗位资格证） ，瓦斯检查记 录手册、便携式光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查木杖、 胶管（检查高冒及采空区应备大于 1.5m 的长胶管） 、胶球、自救器以及其 他指定的检查仪器等工具； （2）检查自救器甲烷检查仪和各种仪器的完好性能； （3）清洗瓦斯室，在新鲜风流中定好“零点”。 （4）根据班前会领导要求和布置的任务，以及上一班工作情况确定本 班的工作重点、措施和注意事项。 3.瓦斯检查员的交接班制度 为了使瓦斯检查员能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任， 避免误会；为了防止瓦斯检查员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出 现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患， 矿井必须建立瓦斯检查员井下手上交接班制度，该制度主要内容包括： （1）井下交接班地点。配备有专职瓦斯检查员时，采煤工作面在回风 巷入口的新鲜风流处交接班，掘进工作面在通风机处交接班；其他交接班 地点由矿总工程师根据矿井的实际情况确定。 （2）瓦斯检查员井下交接班时间。交接班时间由矿总工程师根据矿井 工作制度，以及人员入出井所需要的时间等因素确定，瓦斯检查员不能提 早离开检查地点到交接班地点等候交班，应避免分工区域出现长时间无人 检查监视通风瓦斯的状况。 （3）交接班内容：交接班时，交班瓦斯检查员要交清如下几个内容： 分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、爆破、局 部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施； 分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、 增加或拆除； 分工区域内发生的各种“一通三防”隐患， 当班处理的情况和需要继续处 理的内容； 有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题； 其他应该交清的工作内容。 （4）交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交 接班人员必须在交接班手册（或记录本）上签字，记录备查。 （5）防止“空岗”。交班时，如果下一般班的瓦斯检查员未到班，交班 瓦斯检查员必须请示值班领导，由值班领导决定是由交班瓦斯检查员继续 进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种 方式，都不能中断瓦斯检查工作。为了防止发生“空岗”，通风部门值班领导 （或班组长）在每班上班之前要详细清点瓦斯检查员人数，发现缺人时必 须立即采取替补等措施。 4. 规程对瓦斯检查的主要地点与检查次数的规定 （1） 规程对瓦斯检查的主要地点。矿井所有采掘工作面、硐室， 使用中的机械电气设备的设置地点，有人员作业的地点，瓦斯浓度可能超 限或积聚的地点都应纳入检查范围。具体地点有：矿井总回风、一翼回风、 水平回风、采区回风；采区工作面及其进回风巷，采煤工作面的隅角、采 煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采区侧；机电硐室、钻场、 密闭、局部通风机及其开关附近，回风流中机械电气设备附近；其他有人 员作业的地点等。 （2）瓦斯及二氧化碳检查次数： 采掘工作面的瓦斯检查次数。低瓦斯矿井中每班至少检查 2 次；高瓦 斯矿井中每班至少检查 3 次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面， 有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面 必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查 2 次；有煤（岩）与二氧化 碳突出危险的采掘工作面。二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面 必须有专人经常检查二氧化碳浓度。 本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查 1 次； 可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至 少检查 1 次。 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡风墙外 的瓦斯浓度每周至少检查 1 次。 5.规程对各地点瓦斯浓度的规定 （1） 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时， 必须立即查明原因，进行处理。 （2） 采区回风巷， 采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧 化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （3）装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小 于 0.8m 的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率 25%以上）和增加风 量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中，瓦斯浓度乃不能降低到 1.0% 以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过 1.5%，并应符合规程的其他 要求。 （4） 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于 20m /min， 进回风巷道净断面 8m 以上，经抽放瓦斯和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中 瓦斯浓度超过最高允许浓度 1.5%， 按管理权限报批， 可采用专用排瓦斯巷。 该巷回风流中瓦斯浓度不超过 2.5%，并符合规程的规定。 （5） 采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯达到 1.0%时， 必须停止用电 钻打眼， 爆破地点附近 20m 以内风流中， 瓦斯浓度达到 1.0%时， 严禁爆破。 （6） 采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时， 必须停止 工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 （7） 电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 （8）采掘工作面及其巷道内，体积大于 0.5m 的空间内积聚瓦斯浓度 达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 （9）在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯 浓度不得超过 0.5%。 （10）在局部通风机及其开关地点附近 10m 以内风流中，瓦斯浓度都 不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。 （11）符合规程规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作 面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。 （12）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓 度降到 1.0%以下时，方可通电开动。 （13）采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。 （14）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作， 撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 （15）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3.0%而不能立即处理时，必 须 24h 内封闭完毕。 三、排放瓦斯过程中的瓦斯管理三、排放瓦斯过程中的瓦斯管理 规程 规定： 停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%， 最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排 放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排放瓦 斯措施，报矿技术负责人批准。 1.排放瓦斯的安全措施 （1）计算排放瓦斯，预计排放所需时间。 （2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入 独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。 （3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施，电气设备的位置 （4）明确撤人范围，指定警戒人位置。 （5）明确停电范围，停电地点及断、复电的执行人。 （6）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 （7）明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自担负的责任。 （8）文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图 的，都要批准，不能遗漏。 2排放瓦斯时的安全注意事项 （1）编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况指定有针对 性的措施。禁止使用“备用”措施，更不准几个地点用一个措施，批准的排放 措施，必须由矿总工程师或通风安全副总工程师负责贯彻，责任落实到人。 凡参加审查贯彻实施的人员都必须签字备查。 （2） 排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关附近地点10m 以内风 流中的、瓦斯浓度，其浓度不超过 0.5%时方可人工开动局部通风机向独头 巷道送入有限风量，逐步牌坊积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出 的风流与全风压风流混合出的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。 （3）排放时在回风汇合均匀处应设 2 个以上检查瓦斯浓度点，以便控 制排放浓度。一般检测人员站在新风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向 回风一侧检查。或用甲烷检测报警仪吊挂在测点监视，有条件时可以将甲 烷传感器移到测点监视。当瓦斯浓度超过 1.5%，应指令调节风量人员：减 少想独头巷道送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合出的 瓦斯不超限。 （4）排放时，严禁局部通风机发生循环风。如果发生循环风，立即停 止局部通风机运转，消除循环风后再启动局部通风机。 （5）排放时，独头巷道的回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应 有矿山救护队在现场值班。 （6）排放后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过 1%，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 1.5%，且稳定 30min 后， 瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。 （7）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备 进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的道中的一切电气 设备的电源。 3控制排放风流中瓦斯的方法 控制排放风流中瓦斯的方法在现场很多，主要有以下几种，应根据排 放现场的具体情况选定。 （1）风机直接排放法。独巷停风时间教短，积存瓦斯量不多，在排放 瓦斯回风线路上瓦斯浓度不超过规定时，可直接启动局部通风机进行排放。 这种方法的安全性与局部通风机全速运转风量通过风筒的风量Q 局， 独 巷内平均瓦斯浓度 C0，全风压实际风量（第一汇合处风量）及全风压风流 中的瓦斯浓度实有关。根据独巷内排出的瓦斯量与全风压处瓦斯量的关 系。可由下式粗略计算应送入独巷的风量： Q 局Q（C实）/C0m3/min 式中 C排出的瓦斯流经线路允许的瓦斯浓度，% 如果进入独巷内的风量大于 Q 局， 排出后在第一汇合处瓦斯浓度必然超 过规定。这种情况下，则不能采用局部通风机直接排放法排放瓦斯，为此 可利用附近的风门配合进行。用增大全风压风量来解决。需要打开的风门， 必须专人把守，检查瓦斯人员根据瓦斯浓度变化，指挥打开风门的程度。 注意，使用此方法，必须熟悉该区域和全矿井的通风系统及风量分配情况， 只有在临时打开风门后，对其他系统无影响或无大的影响的情况下，才能 用打开风门配合排放，否则将会造成不良后果。 （2）使用变频调速风机直接排放。这种方法方便易行，就是在排出瓦 斯流经的巷道内设置甲烷传感器，将甲烷传感器和变频调速风机的调速装 置连接。当甲烷超限时变频调速装置动作，减小风机的转速。从而减少送 入的风量，当排出的甲烷不超限时，变频调速装置加大风机转速增加风量。 从而保证排出的甲烷浓度不超过规定，省时，省力。 （3）增阻排放法。排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子 捆结一定的程度，以增加阻力。控制通过风筒的风量，使全风压风流汇合 处的瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最 后全部放松。捆风筒时，不能将风筒捆严，以防烧坏局部通风机。 另外，还可以在局部通风机进风处增加阻力。未开局部通风机前用木 板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板，控制局部风 机风量。这种方法比用绳子捆扎风筒更方便。 （4）风筒接头调风排放法。若独巷距离远，停风时间长，瓦斯积聚量 大，启动局部通风机排放瓦斯前，在回风口一侧的全风压巷道内，将风筒 接头断开，然后启动局部通风机，并检查局部通风机是否循环风。一旦循 环风，立即停止局部通风机运转，将局部通风机一侧的风筒捆小，增加阻 力，减小风量，消除循环风。根据瓦斯浓度的大小，将断开的风筒接头拉 成一定错距来调节送往独巷的分量。使大部分风量从断口短路，流入回风 并降低瓦斯浓度。检查瓦斯人员必须同调风人员紧密配合，根据瓦斯浓度 指挥调风人员及时调风，做到安全可靠。开始送往独巷的风量要小，然后 根据排除的瓦斯浓度大小来确定两风筒错口距或吻合的程度。随着接头的 逐渐吻合，风量由小而大送往独巷。当两接头全部吻合后，独巷的风量近 似最大值。如果回风长时间稳定在安全瓦斯浓度范围，说明独巷内瓦斯排 放工作完毕，即可全部恢复接头。在重新恢复接头时，如果因压力大有困 难，可短时间停止局部通风机运转，但应尽量缩短操作时间，以免再次造 成独巷内瓦斯积聚。 （5）风筒三通调风排放法。独巷敷设风筒时，在回风一侧的全风压风 流中敷设一个三通风筒，如图所示，平时将三通风筒未用的一头封堵，在 图中 A 处用绳子将风筒捆死。启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封 堵的一头放开，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排 放瓦斯。当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进 入回风内，很少一部分风量送往独巷便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做 到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放大，直 至完全放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未用的一头， 全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都稳定在安全瓦斯 浓度时，证明独巷瓦斯已经排放完毕。 2 4 1 3 图三通风筒示意图 1掘进工作面；2风筒；3三通风筒；4局部通风机 （6）逐段通风排放法。一般情况下，已经封闭的独巷里面都己积聚了 瓦斯浓度高的气体，排放时比较困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎 重。 通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭排放瓦斯时要敷设风筒。一次性 将风筒全部敷设在井下无风的高浓度瓦斯区既困难又危险。因此，采取逐 段排放法较好。 排放前，准备一根短风筒（5m 左右） ，先检查密闭处有无瓦斯积聚， 如果有则先处理后启封，将密闭上角打一些比较小的孔洞，启动局部通风 机先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近。同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭