设备管理_某公司设备四保持管理标准

神华神东电力店塔发电公司设备“四保持”管理标准2011-9-01发布 2011-9-01实施神华神东电力店塔发电公司 发布标准控制表版本编号签发日期下次复核日期编写人互审人初审人复审人批准人有否修订012011.9.1薛彦平刘永红 刘利军 王靖平刘志雄高如斌李鹏强张维忠王志璋刘志勇设备“四保持”管理标准1 管理目的为了规范店塔发电公司设备维护保养的管理程序，明确权限职责，建立详细的设备维护保养标准，使各级人员在设备运行、点检、保养、维修中，进一步提高设备的整洁、完整、性能精度、自动保护程度，确保机组安全、稳定、经济运行，特制定本标准。2 适用范围本标准适用于神东电力店塔发电公司的设备点检、保养、维修等管理工作。3 执行程序与管理规范3.1设备“四保持”标准是企业明确规定设备处于正常状态的标准和要求，其内容包括：（1）设备应保持外观整洁，无泄漏；(2)设备应保持结构完整；(3)设备应保持按设计的性能运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求，简称保持设备的性能和精度；(4)设备的自动装置应保持100的投入运行，或称保持设备的自动化程度。设备如果达不到上述要求，设备就不能算是在正常运行等多项内容，是设备运行、点检、维护、检修的主要记录和参考依据。3.2 由店塔发电公司统一发布设备“四保持”标准，各设备运行、检修、管理部门则依据设备检修工艺规程、图纸、厂家技术说明书等资料进行编制，并按规定完成填写、审阅、修订等管理工作。 3.3各运行、检修、设备管理部门依据店塔发电公司下发的统一标准，将设备“四保持”落实到日常设备管理工作中。将设备管理落实到人，设备责任人按照设备“四保持”标准填写点检记录。3.4各设备管理和检查人员根据检查情况，对不符合设备“四保持”要求的设备及系统，及时提出或下发整改要求，各责任部门及时整改。3.5设备“四保持”的录入内容应齐全、规范，所有记录数据应真实、准确。运行部、检修部、设备部、安建环部主管随时抽查设备“四保持”标准的执行情况进行考核。3.6全体运行、检修、设备管理人员应熟知设备 “四保持”标准的内容及具体要求。设备负责人应对设备“四保持“标准进行认真学习，熟悉设备检查内容和要求以及记录要求。3.7设备“四保持”点检记录一律使用碳素笔、钢笔填写。3.8设备各级检查、管理人员根据设备异动、变更和检查执行过程中发现的问题及时提出对设备“四保持”标准的修改意见和建议。所有关于设备“四保持”标准的修改，在经店塔电厂总工批准后统一下发，并保证各设备运行、检修、管理部门使用最新版的设备“四保持”标准。4责任体系4.1 本标准的执行主体为店塔发电公司运行部、检修维护部、设备技术部。4.2主管生产厂长（总工程师）4.2.1负责审批本标准4.2.2对本标准的执行情况进行督促、检查和指导。4.3设备技术部经理4.3.1担任本标准负责人。4.3.2负责组织、检查、监督、指导本标准的执行情况。4.3.3管理本标准的文件。4.3.4根据主管提出的修改意见，负责组织制定和完善本标准以及修订与补充，并负责贯彻与实施。4.4 设备技术部主管4.4.1设备技术部各专业主管为本标准的执行人4.4.2监督各级设备责任人对本标准的实施。4.4.3按标准随时检查、分析、评估各设备责任人对设备“四保持”标准的执行管理状况，并及时向部门负责人反馈。4.4.4负责收集本标准执行中的意见和建议，及时提出修订和完善本标准的意见和建议。4.4.5按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时下发整改单，并监督落实。4.5检修维护部经理4.5.1负责积极组织所辖班组认真、全面的执行好本标准4.5.2对部门内执行本标准的情况全面负责4.6 检修维护部主管4.6.1 负责积极组织所辖班组执行好本标准；4.6.2 依据本标准组织制定和完善适合本专业的实施细则,并负责贯彻实施；4.6.3 收集本专业在设备“四保持”管理过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈；4.6.4 按照设备“四保持”管理标准的要求，经常检查、指导设备“四保持”管理工作。4.6.5 组织相关人员总结设备“四保持”标准实际应用的经验，并持续完善和提高。4.6.6按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时下发整改单，并监督落实。4.7 检修班组长4.7.1负责组织班员在设备点检、维护、检修工作中全面贯彻落实设本标准。4.7.2要求班员及时完成设备点检记录。4.7.3积极配合上级人员对本标准执行情况的检查工作。4.7.4向上级主管反馈本标准执行过程中的信息并提出改进意见。4.7.5按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时组织整改。4.8运行部经理4.8.1负责积极组织所辖班组认真、全面的执行好本标准4.8.2对部门内执行本标准的情况全面负责4.9 运行部主管4.9.1 负责积极组织所辖班组执行好本标准；4.9.2 依据本标准组织制定和完善适合本专业的实施细则,并负责贯彻实施；4.9.3 收集本专业在设备“四保持”管理过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈；4.9.4 按照设备“四保持”管理标准的要求，经常检查、指导设备“四保持”管理工作。4.9.5 组织相关人员总结设备“四保持”标准实际应用的经验，并持续完善和提高。4.9.6按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时下发整改单，并监督落实。4.10 运行部值长4.10.1负责组织班员在设备巡检、维护工作中全面贯彻落实设本标准。4.10.2要求班员及时完成设备巡检记录。4.10.3积极配合上级人员对本标准执行情况的检查工作。4.10.4向上级主管反馈本标准执行过程中的信息并提出改进意见。4.10.5按要求采取定期和随时检查的方式，对现场设备按“四保持”标准进行检查，发现不符合本标准要求内容，及时组织整改或提出整改要求。4.11各级设备责任人4.11.1负责在所辖设备的点检、维护工作中全面贯彻落实设本标准。4.11.2按时对所辖设备进行点检及时填写设备点检记录。4.11.3对检查中发现不符合设备“四保持”标准要求的内容提出整改意见。4.11.4积极配合上级人员对本标准执行情况的检查工作。4.11.5向班组或专业组反馈本标准执行过程中的信息并提出改进意见。5 检查与评价5.1 店塔发电公司设备技术部主管按定期标准对本标准的执行情况进行检查与评价。5.2 运行、检修、设备部主管对本标准在专业内的执行情况经常进行检查和评价。5.3班值长随时对本标准的执行情况进行检查和评价。附录：各主要设备及系统的“四保持”标准附录：各主要设备及系统的“四保持”标准1、汽机设备“四保持”标准1.1汽轮机设备名称汽轮机设备型号NZK13513.2535535维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1 W轴承室各部螺丝无生锈、无渗油1 W油档无渗油1D润滑油系统无渗油1 W抗燃油系统无渗油1D本体部分无泄漏1 M真空系统无漏空气1 M2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1 M保温表面无破损温度不超标1 M化妆板无变形，完整1 M油漆无脱落，变色1 M3自动、保护装置自动、保护装置全部投入正常1 M4性能和精度声音无异响1 W轴承盖振0.05mm1D轴振0.127mm1D润滑油油温651D抗燃油油温541 D1.2除氧器设备名称除氧器设备型号XMC-500G维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1 W除氧器本体无渗漏1 W水侧法兰无渗漏1 W汽侧法兰无渗漏1 W排氧管检查是否带水1 W安全门无泄漏1 M支吊架无松动3 M2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1 M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1 M防护罩壳无变形，完整，牢固1 M油漆无脱落、变色1 M3自动、保护装置自动、保护装置全部投入正常1 M4性能和精度水箱水位2550mm1 W工作压力(MPa)1.0491 W工作温度()1681 W1.3高压加热器设备名称高压加热器设备型号JG-500-1维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1 W加热器本体无渗漏1 W水侧法兰无渗漏1 W汽侧法兰无渗漏1 W安全门无泄漏1 M给水管支吊架无松动3 M2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1 M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1 M防护罩壳无变形，完整，牢固1 M管道保温无脱落1 M3自动、保护装置自动、保护装置全部投入正常1 M4性能和精度汽侧水位600mm1D工作压力(MPa)4.0341D工作温度()3901D1.4低压加热器设备名称低压加热器设备型号JD-300-I维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1 W加热器本体无渗漏1 W水侧法兰无渗漏1 W汽侧法兰无渗漏1 W安全门无泄漏1 M凝结水支吊架无松动3 M2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1 M设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1 M防护罩壳无变形，完整，牢固1 M管道保温无脱落1 M3自动、保护装置自动、保护装置全部投入正常1 M4性能和精度汽侧水位900mm1D汽侧工作压力(MPa)0.51D汽侧工作温度()3201D1.5电动给水泵设备名称电动给水泵设备型号135TSB-J型 维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D水泵进回油管无渗油1D机械密封冷却器无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D滤网无变形，完整，牢固无渗漏1D设备保温无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量500T/H1D转速4800rpm1D水压15MPa1D润滑油油温851D水泵各轴承润滑油油试验及色谱分析 水份不超标；无油污油泥，各指标正常1 M1.6电动给水泵液力耦合器设备名称电动给水泵液力耦合器设备型号YOTFQZ460 维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D耦合器进回油管无渗油1D工作、润滑冷却器无渗漏1D各切换阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D设备进、出口管道无破损，无渗漏水1D油箱无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度滑差3%1D转速4800rpm1D油压工作油压3MPa1D润滑油油温851D液力耠器油试验及色谱分析 水份不超标；油污油泥，各指标正常1 M1.7凝结水泵设备名称凝结水泵设备型号ZD12NLT210J维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D排汽装置无渗漏1D机械密封无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D滤网无变形，完整，牢固无渗漏1D设备防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量420T/H1D转速1450rpm1D水压2.2MPa1D润滑油油温851D1.8水环真空水泵设备名称水环真空水泵设备型号2BW1253-OQK4维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D填料密封无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D汽水分离器无变形，完整，牢固无渗漏1D设备保温无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量16.3-40.8m/min1D转速740rpm1D压力H=33-1013BP（吸入压力）1D润滑油油温851D1.9 EH油泵设备名称EH油泵设备型号PVH074R01AB10A维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D油泵进回油管无渗油1D机械密封无渗漏1D油泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D油泵进、出口管道无破损，无渗漏1D油箱无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量140L/min1D转速1480rpm1D压力14MPa1D润滑油油温851D油箱内油试验及色谱分析 水份不超标；无油污油泥，各指标正常1 M1.10顶轴油泵设备名称顶轴油泵设备型号PVH074R0RAB维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D机械密封无渗漏1D油泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D油泵进、出口管道无破损，无渗漏1D滤网无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量Q=140L/min1D转速1480rpm1D油压14MPa1D润滑油油温851D主油箱内油试验及色谱分析 水份不超标；无油污油泥，各指标正常1 M1.11交流油泵设备名称交流油泵设备型号125LY-35-8维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D机械密封无渗漏1D油泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D油泵进、出口管道无破损，无渗漏1D滤网无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量1850L/min (抽速)1D转速2950rpm1D油压0.35MPa1D润滑油油温851D主油箱内油试验及色谱分析 水份不超标；无油污油泥，各指标正常1 M1.12疏水泵设备名称疏水泵设备型号4N6*2维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D填料密封无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D疏水箱无变形，完整，牢固无渗漏1D设备保温无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量50T/H1D转速2950rpm1D水压1.2MPa1D润滑油油温851D1.13辅机冷却水泵设备名称辅机冷却水泵设备型号KDOW300-450IA 维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D水泵逆止阀门无渗漏1D填料密封无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D滤网无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量1400T/H1D转速1480rpm1D水压0.5MPa1D润滑油油温851D1.14 135MW热网循环水泵设备名称135MW热网循环水泵设备型号KQL65/185型7.5/2 维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D热交换器无渗漏1D填料密封无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏水1D水箱无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量32.4T/H1D转速2960rpm1D水压0.44MPa1D润滑油油温851D1.15 除盐水泵设备名称除盐水泵设备型号IH80-50-200维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D水泵轴承室内无渗油1D机械密封无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D除盐水箱无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量50T/H1D转速2900rpm1D水压0.49MPa1D润滑油油温851D1.16 柴油消防水泵设备名称柴油消防水泵设备型号XBC-200SLD280-43*3维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D各部螺丝无生锈、无污渍1D各轴瓦无渗油1D各温度显示仪表无渗漏1D水泵填料密封无渗漏1D冷却器无渗漏1D水泵阀门无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D水泵进、出口管道无破损，无渗漏1D油箱无变形，完整，牢固无渗漏1D设备外部防护漆无脱落，悼皮1D3自动化装置各种保护正常投运1 M4性能和精度流量280T/H1D转速柴油机转速1500rpm1D水压0.95MPa1D润滑油油温851D柴油机油试验及色谱分析 水份不超标；油污油泥，各指标正常1 M2、锅炉设备“四保持”标准2.1锅炉本体设备名称锅炉本体设备型号GL-05维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1W各部螺丝无生锈1M水位计显示清晰，无渗漏1D本体阀门无内、外泄漏1D设备保温完整，无破损1D钢结构防锈漆完整，无异常1Y本体各部无渗漏（漏风、漏灰）1D各部膨胀装置无泄漏1W2设备结构设备铭牌字迹清晰，齐全，牢固1D阀门标识、标牌完整、齐全1D油漆无脱落，变色1D3自动化装置MFT保护投入1D其他保护装置全部投入1D以热工专业为主4性能和精度压力在调整范围内1H温度在调整范围内1H流量在调整范围内1H吹灰器运转正常1D2.2引风机设备名称引风机设备型号Y4-60-14NO28F维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D冷却器进水法兰无渗漏1D冷却器出水法兰无渗漏1D负荷侧轴承无渗漏1D非负荷侧轴承无渗漏1D轴承端盖无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D风箱人孔门无泄漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D风箱保温无变形，完整，牢固油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D油位中位1D轴承温度601D电流161A1D电压6000V1D振动0.10mm1W2.3引风机设备名称一次风机设备型号G6-30-14NO25.7F维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D冷却器进水法兰无渗漏1D冷却器出水法兰无渗漏1D负荷侧轴承无渗漏1D非负荷侧轴承无渗漏1D轴承端盖无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D风箱人孔门无泄漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D风箱保温无变形，完整，牢固油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D油位中位1D轴承温度601D电流161A1D电压6000V1D振动0.10mm1W2.4二次风机设备名称二次风机设备型号G6-30-11No21.8D维护周期标记：H时，D天，W周，M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D冷却器进水法兰无渗漏1D冷却器出水法兰无渗漏1D负荷侧轴承无渗漏1D非负荷侧轴承无渗漏1D轴承端盖无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D2设备结构风箱人孔门无泄漏1D设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D风箱保温无变形，完整，牢固油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D油位中位1D轴承温度601D电流93.3A1D电压6000V1D振动0.10mm1W2.5高压流化风机设备名称高压流化风机设备型号ARF295维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D冷却器进水法兰无渗漏1D冷却器出水法兰无渗漏1D轴承箱体无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D电流27.8A1D电压6000V1D振动0.10mm1W2.6灰库气化风机设备名称灰库气化风机设备型号BK6008维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D轴承箱体无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D电流27.8A1D电压380V1D振动0.10mm1W2.7灰斗气化风机设备名称灰斗气化风机设备型号BK5006维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D轴承箱体无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D电流27.8A1D电压380V1D振动0.10mm1W2.8#5脱硫输送风机设备名称#5脱硫输送风机设备型号HSH200维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D冷却器进水法兰无渗漏1D冷却器出水法兰无渗漏1D轴承箱体无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D电压380V1D振动0.10mm1W2.9#6脱硫输送风机设备名称#6脱硫输送风机设备型号RSR200B维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D轴承箱体无渗漏1D轴承箱油窗无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D电压380V1D振动0.10mm1W2.10螺杆空气压缩机设备名称螺杆空气压缩机设备型号SA-90W维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D冷却器进水法兰无渗漏1D冷却器出水法兰无渗漏1D油汽分离器无渗漏1D轴承箱体无渗漏1D冷却器无渗漏1D油汽分离器箱油窗无渗漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D功率90KW1D电压380V1D振动0.10mm1W2.11电除尘器设备名称电除尘器设备型号EE247/4/2维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D灰斗人孔门无泄漏1D顶部人孔门无泄漏1D入口人孔门无泄漏1D阳极振打减速机无渗漏1D阳极振打减速机轴承箱油窗无渗漏1D灰斗手动插板门无泄漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D阳极振打减速机防护罩壳无变形，完整，牢固1D阴极电磁振打无歪斜电除尘器保温无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度一次电压3801D二次电流1200mA1D二次电压55kv1D阳极振动减速机振动0.10mm1W2.12电子称重给煤机设备名称电子称重给煤机设备型号10-55-35/650维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D本体人孔无泄漏1D头、尾部端盖无泄漏1D驱动负荷侧轴承无渗漏1D清扫链条驱动轴承无渗漏1D本体内照明无损坏1D观测窗无泄漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D驱动电机防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D电流710A1D电压6000V1D皮带无跑偏1W2.13冷渣器设备名称冷渣器设备型号GTX-XP-20维护周期标记：H时，D天，W周， M月，Y年序号项目内 容标 准维护周期备 注1设备外观及泄漏文明卫生情况无积灰、无油污、无杂物、设备见本色1D进水法兰无渗漏1D出水法兰无渗漏1D驱动减速机轴承无渗漏1D减速机油窗无渗漏1D进渣管结合面无泄漏1D旋转水接头无泄漏1D2设备结构设备铭牌字迹清晰、齐全，牢固1D设备标识牌字迹清晰、齐全，牢固1D齿轮防护罩壳无变形，完整，牢固1D油漆无脱落、变色1D3自动化装置4性能和精度声音无异响1D功率5.5kw1D电压380V1D进渣温度10001D出渣温度1001D冷却水压力：0.22.5MPa1D振动0.10mm1W2.14链斗输渣机设备名称链斗输渣机设备型号SHYD.LD-45043维护周期标记：H时