某厂房土建工程施工组织设计编制指导

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有关的施工规范：建筑安装工程质量检验评定标准GB301-88混凝土强度检验评定标准GBJ107-87地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑地基处理技术规范JGJ79-91砖石工程施工及验收规范GB50203-98混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第二章 工程概况一工程概况：工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 二、建筑概况本工程位于公司厂区内，7#厂房建筑占地面积470.1平方米，建筑面积2502.8平方米，仓库加层新增建筑面积760平方米，7#厂房建筑层数：主体五层，结构类型：框架结构，建筑总高度；20.80米，仓库加层由原来的两层增加为三层；总工期：365天。三、结构概况 根据工程地质资料，本工程柱基采用天然地基浅基础，以（2）-1层强风化粉砂岩层作为持力层，承载力特征值fak=320Kpa,基础进入持力层深度不小于300。采用柱下独立基础：砼为C25。四、墙 体：墙体均为200厚普通多孔黏土砖，局部内隔墙厚度为120；不同墙体厚度见平面标注，门垛未注明者为120。五、现场环境及自然条件：1、 自然环境条件交通方便，场地内地形平坦。2、 工程地质概况本工程地质情况参见工程岩土工程勘察报告。3、 现场气象状况 本地区地处内陆区，其主要气象条件为：夏季最高气温42，月平均气温28；冬季最低气温-5，平均气温-1，冬季起止时间约为12月15日至次年的2月15日。六工程特点：本工程交通方便。交通方便。在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。本施工的内容主要是土建主体及内、外墙装饰部分。地基处理和砌筑工程量较大，设施和工序多，配合较复杂，质量要求高，工期紧，因此必须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效措施，保证工程按期优质完成。第三章 施工部署一施工组织机构：公司将该工程采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履约，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术和管理人员，组成项目管理班子。项目组织管理体系见下表：项目组织管理体系二劳动力安排：为保证工程质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用有丰富建筑施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。基础施工阶段，配置20至40人的施工队。主体结构施工期间，配置60人的土建专业队施工；装饰装修期间配置约50人的装饰装修专业队伍施工；安装施工配置专业队，预留预埋期间配置2人，安装期间配置10-15人；确保工程按时完工。三施工程序及施工段划分：1、 施工安排总的指导原则本工程采用封闭式施工方案。在保证质量的前提下，基础、主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理。施工前必须组织好技术协调和施工配合工作；施工中应针对多工种的穿插协调和配合工作，才能保证主体的顺利实施；施工后应抓好成品的保护工作，以及工序和最后竣工的清理工作，做好文明施工。、各阶段施工顺序基础基础阶段：基础土方开挖地基验槽 独立柱钢筋制作、安装钢筋验收砼浇捣基础验收基础回填。地上主体结构：按框架柱施工楼面梁板结构施工砌体施工。砌体施工清理放线砌墙体后塞口砌筑。3、内外装修a、 室内装饰b、结构处理放线粗装修安装与细装修安装调试清理、保护。室外装饰从上至下的顺序，并做好隔离保护。内外装饰工程的关键在于土建、安装、装饰诸工种的协调配合及相互的成品保护。四主要施工机械：、 垂直及水平运输机械根据本工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，并适当考虑精装修工程运输量，选取主要机械、设备如下：采用自拌砼施工，考虑垂直运输选用1台井架式物料提升机。、 木工机械配备圆盘锯、带锯、压刨、平刨各1台。、 钢筋机械采用切断机、成型机、闪光对焊机各1台。五施工进度计划：本工程土建工程包括基础、主体结构、砌筑工程、内墙抹灰总工期为365日历天。具体进度计划见附图横道图及“网络计划图”。第四章 施工准备工作计划及工期保证措施一技交准备：、 组织图纸会审和深化施工组织计划。施工图纸是施工的主要依据，图纸收到立即看图组织图纸会审工作，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件的加工厂或预订和作业班组。、 建立测量控制网：以业主提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制座标，做成相对永久性的座标点。二现场准备：、 施工给排水按施工现场临时用水示意图要求布置，满足现场砼养护及砂浆搅拌、施工、生活及消防所需。施工现场的生产排水须经过沉淀池后再排入下水道，现场设置水冲式便厕。2、施工用电施工用电从业主提供的电源引出，进入现场总控制室（配电室），设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（井架、焊机现场及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。、 物资准备材料准备：由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织、分期分批入场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。三、保证工期和施工进度的措施本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用365个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务，并确保主体结构150天完成。我们同时亦对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我公司以往的施工经验，在这些节点工期内完成 各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。在以下的介绍中，我们将对这些节点工期进行科学的分析，以阐明这些节点工期的完成可行性。1、基础施工阶段 在土方、围护已实施的情况下及时进行分段验槽，以使垫层施工尽快地插入，按照施工段划分有计划地供应钢筋和模板，并投入充足劳动力来保证基础钢筋绑扎可随作业面的提供而立即施工。 2、结构施工阶段 在结构施工阶段，我们同样对施工工序进行适当的穿插，进行垂直钢筋的绑扎时不影响满堂脚手架的搭设及部分梁板模的支设，以工序穿插的方式，缩短每个结构层的施工时间。 为了加快施工进度，在结构施工中对安装及装修的工作面及时提供或尽早提供是非常关键的，提供装修作业面则必须对结构工程进行验收，我们考虑对整个工程按单体进行分次结构中间验收，验收完后就立即进入装饰工程的施工。3、分部工程穿插施工的条件 在施工中必须及时提供下道工序特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工进度的关键所在。作为总承包单位必须全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促其它分包单位及时提供施工作业面，其主要要求为： (1)在结构施工时，对结构工程进行分段验收，为下一步粗装修和安装工作的进行尽早提供条件。 (2)安装工程分层或分段施工，划分合理的施工流水段。及时为装饰工程、甲方指定分包工程提供合理工作面，保证各分包单位按时进场施工，并且能在阶段进度计划要求内完成施工任务；每层或每段完成后也能立即交给装饰工种进行施工。4、保证工期的技术措施 只有通过精心施工，严格按照分部分项作业计划和总体进度计划， 并在人、财、物上予以有力支持，才能保证本工程在合理的时间内满足业主的要求，为此我们将采取以下措施： 1)强化总承包管理 必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在公司的统一部署之下，方可按计划完成本工程的进度施工任务。 (1)我公司管理人员和项目部所有管理人员在接到中标通知书后按规定时间进驻现场，投入正常运作。 (2)实行以总承包经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： a、掌据和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 b、及时同有关分包单位互通信息，掌据施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题 c、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。 (3)施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来科学部署劳动力和工程进度。 2)每周定期召开一次会议，由业主、监理单位、总包、各专业分包单位参加，及时沟通，做好土建与各分包单位的协调工作，处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，以土建工程为主导工序，全面进行立体交叉，平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。 3)项目班子落实岗位责任制，建立各工种专人负责制，形成既有分工又有协作的有机管理网络，对工程进度、产品质量、生产安全进行全过程控制。充分调动生产班组的生产积极性，通过工作考核，并与经济挂钩，实行重奖重罚，提高职工的工作干劲。 4)做到月旬有作业计划，并在每月生产会议上全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，并根据计划落实劳动力、材料、设备，对于机械设备、人员、模板、周转材料、预制构件半成品等建筑材料应提前落实订货，提前做好进场准备；需看样定货的产品更应提前操作，以保证其相应的运作周期。 5)进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱、墙施工对于大体积、大跨度结构或必须连续施工的工作应安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。 第五章 施工现场平面布置一平面布置：、 施工平面布置：按不同的施工阶段进行平面布置，详见附录“施工平面布置”。、 钢筋堆放、加工场地设在拟建工程边侧。、 砼搅拌设在拟建工程边侧。、 施工道路布置：场内布置中心道路。、 砼搅拌站、输送泵处设沉淀池，污水经沉淀后排至市政污水管网中。、 施工现场必须按施工现场CI达标标准进行规划实施，确保施工现场的文明施工，并体现我单位的精神风貌和良好形象。二施工用水：现场砼施工、养护、生活及消防等用水采用甲方提供的水源，现场设置蓄水池个。现场采用DN50的水管，围绕场地环形布置。主体施工时，每层设DN25的供水管，供水主管沿主体向上。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，便所的排污必须经过三级化粪处理方可进入城市管网。三施工用电：、 临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用；具体操作按施工临时用电方案实施。、 楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用电，由各层分配箱供给。、 起重机做重复接地。、 照明采用220V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时拉接，方便管理，安装和精装修期间注意使用碘钨灯和220V白炽灯照明。 第六章 主要分部分项工程施工方案一基础工程：基坑降水根据本工程地质勘测报告，地下水位低，无需降水。基础施工根据工程地质资料，本工程柱基采用天然地基浅基础，以（2）-1层强风化粉砂岩层作为持力层，承载力特征值fak=320Kpa,基础进入持力层深度不小于300。采用柱下独立基础：砼为C25。二定位与测量：测量仪器和工具仪器：经纬仪1台、水准仪1台，30m、50 m钢尺若干把。工具：塔尺、垂球、大锤、铅笔、记录本、伞等。所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。主要测量方法、 轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋1001005mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。、 垂直度控制主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。（本工程采用第二种控制方案）。、 标高控制以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。主体施工时，将0.000标高设置在各主楼的四个大角处，各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。、 沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测。主体结构完工后，每增加一层观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测4次，第二年观测2次，观测期限为二年，直至沉降稳定为止。测量重点做好以下几个方面的工作：、平面测量控制 、轴线投测 、轴线竖向控制、高程控制、各楼层标高控制 、沉降观测三模板工程：模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定柱梁模板采用松木模板，板底模板采用胶合板。模板支撑体系采用483.5焊接钢管。1、墙、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。详见下图。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（2）安装梁模板：1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.8m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。2、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。4、模板标准：（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。四钢筋工程；施工要求、 所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。、 钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。钢筋主要采用绑扎连接，特殊部位用焊接连接。钢筋施焊操作人员必须经过培训考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。钢筋制作、 钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。、 钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。钢筋绑扎钢筋绑扎时一定要做到画线定位，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持先梁后板的绑扎程序。、 基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。0.00以下结构工程完工后，轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院等有关部门对0.00以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。、 为保证楼板钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。、 较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。五混凝土工程：砼配制、 砼性能指标混凝土构件主要采用标号C25及以上砼。由于施工工期紧可考虑加早强剂，使各工序的间歇时间缩短。、 对砼原材料的要求水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥每次进场时应检查厂家的天测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。所用石子必须质地坚硬，级配符合要求，其中不得夹有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，砂子含泥量应小于3%。石子含泥量应小于2%。各项指标达不到要求者不得使用。砼的拌合用水应洁净，不含有害杂质，冬期施工不得含有冰块。施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。以上是现场自拌少量砼的控制要求。砼的供应：砼采用自拌砼。砼浇筑(一)、准备工作1、检查振动器、漏电保护器等设备是否良好，为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。2、对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。（二）砼浇筑浇捣砼之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后浇水湿润模板。为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。施工缝留置：砼施工缝应留置在剪力较小且容易施工的部位，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下；现浇楼板因其面积小，现浇时不准留施工缝。砼养护：常温下砼浇筑后，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。砼应养护7天以上。冬期时，砼应进行保温养护，可不用浇水。砼试块留置：砼试块制作按100 m3 留一组试块。除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。冬期时尚应留置2组同条件试块，以检查砼受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。安全措施a、 振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。b、 夜间施工时，施工现场光线明亮。六脚手架工程：本工程采用双排钢管外脚手架，所有脚手架材料杆件采用483.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。立杆：每根立杆底部应设置底座或垫块上，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立根的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至大横杆的步距不宜大于步距的1/3。立杆接长除顶部步可搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接，不得隔步设置或遗漏。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，并高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长采用对接扣件连接。A、对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头的水平杆的水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心至立杆的距离不得大于纵距的1/3。B、搭接时长度不应小于1m，应等距离设置3各旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆应错开布置在不同的立杆纵距内，用直角扣件扣接且严禁拆除，立杆处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架重靠墙一端的外伸长度a不应大于0.41，且不应大于500mm，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑设置：每到剪刀撑跨越立杆的根数57根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的夹角一般在4560范围之间，剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。搭接长度不小于1000mm。外架与墙体拉结：根据设计的要求，每隔三跨二步设置一拉结点，拉结点设置用短管同砼柱四周紧箍相连，另一端同立杆用直角扣件扣紧。脚手片铺设：作业层脚手片用铺满、铺稳，离开墙面120150mm，可采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，本工程采用竹制脚手片与纵向水平杆（大横杆）相垂直布置，四角用直径1.2mm的钢丝固定在纵向水平杆上。七砌体工程：本工程除卫生间采用120厚粘土多孔砖外，其余砌体主要采用240厚多孔粘土砖砌筑，采用M5.0混合砂浆砌筑。砌筑工程的要点是：、 对于进场的砌块均要有检验合格证及出厂合格证。、 墙体应采用砌块砌筑。砌块及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线，立皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉通线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，接缝严密。、 砌体按设计埋置构造钢筋，拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500，当有构造柱时，应留大马牙槎，并注意拉接筋的安放。砼体临时洞口，应设拉接筋2根6沿墙每600高设拉结筋一道。4、外墙勾缝前先做好开缝、补砖、堵孔等准备，对缺棱掉角的砖与游丁的立缝，应以与砖色相同的水泥砂浆补修。勾缝操作要求缝深4-6mm，深浅一致，交接平整，不得漏勾，勾缝后及时清扫，个别污染的墙面，可用3%左右的稀盐酸刷洗，随即用清水彻底清洗。八装饰装修工程：为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设单位、质监站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。以下对几项常规施工做法作以说明。抹灰工程、 抹灰按高级抹灰的要求进行，其主要工序为：找点、冲筋、分层赶平、修整、表面压光、养护等。、 抹灰厚度：一般墙面按20-25 mm进行。、 为保证抹灰不空鼓，应做好基层处理，采用基层处理剂进行界面处理。、 顶棚抹灰前要再四周墙面上弹水平线，以保证顶棚的水平。楼地面施工各种楼地面施工前首先必须认真处理好结构基层，清理干净浮灰和各种杂物，并用水平仪在柱子和墙面上正确弹出+50线，以控制地面标高和平整度。卫生间、盥洗室、厨房地砖楼地面施工基层施工、 首先要做好地面基层处理，清理干净表面的浮浆垃圾，局部不平之处要剔平。、 道口周围要采用加膨胀剂的防水砂浆和细石砼分层浇实，经过隐蔽验收后再做找平层。水泥楼地面施工工艺素土夯实砂石垫层夯实砼地面基层施工地面面层施工（具体做法由甲方确定后安排施工工序）。楼面施工工序：1、基层清理：地面基层处理，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 7、养护：撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。 涂料墙面施工1） 基层处理：墙面打底必须平整，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。2） 由于墙壁材料、施工条件、干燥程度有所不同，应先进行试批，以确定正式批灰时间，然后再进行大面积施工。外墙装饰工程1、外墙粉刷除按上述内墙粉刷要求施工外，还应与建设、设计方协商，在面砖及涂料饰面部位的粉刷砂浆用砂中掺入不少于50的石屑，以减少裂缝，同时在墙与砼柱梁交接处设大于200mm宽0.8mm厚的钢板，防止该交接处外墙渗漏。 2、外墙涂料本工程外墙采用氟碳喷涂，工艺流程为：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子，砂平，第二遍腻子、砂平第一遍涂料第二遍涂料。施工前应将基层表面的灰尘，污垢，溅沫和帮清除干净，并将表面受潮部分用点钨灯烤干，内部不得有水气，墙面粗糙处应磨光，裂缝应先修补好。腻子以二次成活，每遍批后应打砂皮，而且间距时间应在第一遍干燥后才能进行，腻子材料采用优质重钙与白水泥，优质胶水搅拌，需有一定的强度。涂料分二遍喷涂，第二遍必须在第一遍干燥（含水率8%）才能进行，所有的阳角采用护角，并在涂料完工后，用砂皮砂出黑线。涂料最后一遍要求压光，达到墙面光滑、平整，阴阳角方正，色泽一致，清洁，做到不起粉、露底、流坠，使整个墙面有良好的观感效果。九、门窗工程门窗安装前，应检查门窗的规格、型号、开启方向及组合件，并对其外型和平整度进行检查，合格后方可使用。采用先塞口安装门框时，门框安装要结合墙面找点进行；采用后塞口安装门框时，门框与墙体间要采用膨胀砂浆加麻刀灰塞严、塞实、严禁空鼓。安装外墙塑钢窗时，外墙面应提前进行找点冲筋。窗的位置、标高要结合外墙面砖的模数而定。安装窗框时，应上下吊通线，以保证窗子距外墙面的距离一致、立挺上下对齐。塑料窗装入洞口应横平竖直，外框应与窗口弹性连接牢固，框与墙的缝隙要采用矿棉分层填塞，外面用密封胶密封。门窗工程（一）、窗原材料的技术与质量要求1、窗型材应按照设计和建设单位的要求选用，其材质应符合国家标准，按50年一遇瞬间最大风速的风压选用。2、窗表面应洁净，不允许有裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。3、窗的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理，以免与型材发生接触腐蚀。（二）、窗制作的技术要求1、首先要制作标准样板窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验，符合要求后，再大批量制作。2、窗制作完成后，应进行保护，对窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护，将所有的表面严密包裹起来，防止水泥砂浆进入污染。3、窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。（三）、门窗安装的技术要求1、门、窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙外留5-8mm深槽口填嵌密封材料。2、外框与墙面每边固定点不少于3点，对带型通窗，上下固定点间距不得大于1m，固定方法采用膨胀螺栓或射钉固定。3、对同一标高的窗，必须保证标高一致，同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。尤其是通窗，应保证通窗立梃上下对齐。4、对于门，还要特别注意楼地面的标高，保证地弹簧的表面应与楼地面标高一致。5、当待装饰面层完毕后，应用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙予以密封，密封面为凹圆型，并连续、均匀。（四）、质量标准1、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。窗扇应自动定位准确，开启角度为901.5度，关闭时间在6-10S。3、窗框安装必须牢固，固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4、窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观，达到各自的功能。5、窗框与墙体间的缝隙应填嵌密实、表面平整、灵活、无裂缝，填塞材料、方法符合要求。（五）、木门、防火门安装 3.1木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。 3.2外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 3.3木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。 3.4木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。十、屋面工程施工方案本工程屋面主要为柔性屋面，屋面施工种主要工序的质量控制如下：1、防水层施工前主要准备工作（找平、保温层施工）（1）基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。（2）基层表面应抹压平整，平整度为：用二米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物如氯丁乳胶、107胶等水泥砂浆批嵌修补。（3）平屋面及檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落口周围应做成略低的坡度。（4）基层与突出屋面的结构（女儿墙、天窗壁、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角部位（檐口、天沟、斜沟、屋脊等），均应做成半径为150至200mm的圆弧或钝角。（5）水泥砂浆找平层应符合下列规定： 基层种类 砂浆厚度 （mm） 砂浆技术要求 整体砼15-20水泥:砂=1:2.5-3（重量比）水泥强度不小于32.5Mpa，表面压光洒水养护，无起砂现象整体或板状材料保温层20-25装配砼板或松散材料保温层20-30 (8)保温层施工：为了确保工程质量，我们采取施工一段保温层后，立即在膨胀珍珠岩保温层上做20厚1:2.5水泥砂浆找平层，防止保温层受雨水的损坏，并在保温层纵横方向每隔6M3M左右设通气槽，槽宽30，槽上加盖一孔，出气孔内净尺寸为120120，用1/2砖砌筑，高370，四侧留出气孔，钢筋砼盖板。施工时注意不要将通气槽和出气孔堵塞，保证所有通气槽均与大气相通，使保温层内的水汽有排出的通道。2、防水卷材施工：2.1工具准备 卷材采用粘结剂粘结施工，施工所需主要工具如下表：工具类别工具名称规格数量清理基层工具瓦刀3把小平铲3把钢丝刷3把扫帚5把吹风机1台防线裁剪工具皮卷尺50m1支钢卷尺2m2支放线绳50m放线色粉0.5kg胶涂粘贴工具油漆刷子2-4寸2把塑料刮板2-4寸5把装胶小提桶5升5把短柄小压辊10152只长柄压辊15202只2.2施工方法(1)节点结构部位(分格缝处、屋面转折处等)应先粘贴一层卷材，一般宽度为150200mm，附加层应单边粘结。(2)卷材铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小于5时，宜平行屋脊铺贴，屋面坡度大于5时，宜垂直于屋脊铺贴，在条件允许情况下，尽量采用平行于屋脊方向铺贴，可以减少接头，节约材料，不易漏。(3)卷材施工可采用全粘法、条粘法、空铺法。天沟、雨水口等部位采用全粘法，其它宜采用条粘法，不仅可节约粘结剂，同时可避免起泡。(4)平行于屋脊铺贴顺序：平行于屋脊铺贴施工，卷村必须由坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐沟开始平行地向屋脊铺贴。卷材垂直于屋脊铺贴时，卷材自屋脊开始向檐口或天沟方向铺贴，在屋脊部位应先铺贴卷材超越屋脊的搭接部分，然后再从屋脊铺向檐口或天沟。应注意在屋脊处不留卷材的搭接缝，也不能使两坡的卷材端边在此处交接，必须使卷材互相越过而搭接一部分，以增强屋脊处的防水和耐久性。两幅卷材的边搭接称为压边，应顺流水方向，短边搭接称为接头，应顺主导风方向。压边宽为80100mm，接头宽度应不小于100mm。(5)根据卷材的铺贴方案，确定卷材的铺设位置，用粉线在屋面基层上弹出卷材铺设的标准线。(6)卷材铺贴A、涂胶：涂胶采用油漆刷或刮板，涂胶时，卷材与基层两面同时涂胶，每平方米用胶量400g左右，涂胶后待溶剂挥发、凉干，约需515分钟，视气温而定，以不粘手为准，切忌操之过急，否则因胶不干，铺设后起泡，涂胶要均匀，不露底，不得有堆积现象。采用条铺法时，应按卷材与基层的涂胶位置涂刷。条铺卷材粘结面不应小于50。B、铺贴卷材铺贴卷材应严格按线铺贴，如偏出标线，卷材将起皱、歪曲，以至卷材不能铺贴。铺贴时切忌用力拉紧使卷材伸长变形，使卷材受力。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴并使卷材紧贴高度不应少于250mm。卷材和基层、卷材与卷材粘贴后立即用压辊压实并排出空气。为了保证搭接和接头粘结牢靠，应在拉缝处涂胶封边。在垂直面与檐口处空留凹槽，将高分子卷材端部固定在凹槽内，并用水泥砂浆填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。2.3劳动组织防水施工必须由防水专业队伍施工，其成员必须经过培训考试合格，持上岗证操作。施工操作班组一般为每组六人，并有三名以上的熟练工人，其中备料、运料二人。涂刮及卷材铺贴四人。2.4验收1)竣工的屋面不得有渗漏或积水现象。2)所有材料必须符合质量标准和设计要求。3)防水层铺贴方法和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不准有皱折、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密实严密。3、分格(仓)缝处理分格(仓)缝的处理可采用油膏嵌填并增加附加防水卷材层的方法处理。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于10)时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。所有分格(仓)缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。分格(仓)缝必须干净，缝壁和缝两外侧5060mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。第七章 安装工程施工方案一前言：本工程安装部分内容包括：给水与排水系统、消火栓消防系统、电气照明系统、建筑电力系统、防雷及接地系统等。室外消防水量为201/s。电源由城市电网引入两回路10KV高压电源，采用YJLV22-10-3*240mm2电缆埋地引至厂区高压配电室，两路10KV电源同时供电，采用单母线分段运行方式。地下室、电梯、及消防设备的配电均采用低压配电室放射式配电方式，其他设备配电采用放射-树干混合配电方式。二给排水工程施工总则：给排水工程施工从下到上，先重力流管道、后压力流道；先地下管道、后地上管道，先暗装管道、后明装管道。施工总序：施工前准备原材料检验配合土建预留预埋管道、支架预制管道安装试压吹洗防腐保温交工验收。主要施工方法和技术要求（一） 、施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班组进行技术交底。（二） 、原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单位试验记录。（三） 、预留预埋预留预埋工作包括以下内容：、 各层楼面的管道吊架埋件。、 预埋钢件。、 各层穿楼板洞，穿墙洞的预留，以及消防箱安装留洞。预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置、规范和数量都要准确无误，吊架的埋件应整齐，疏密得当避免漏、错、偏移等现象。管道、支架预制、 在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。、 预制中焊接钢管采用焊接连接，镀锌钢管采用法兰连接或丝扣连接。管径D100mm的镀锌钢管采用丝扣法兰连接，管径ND100mm的镀锌钢管采用丝扣连接，法兰用垫片为=2.03.0mm石棉橡胶板。丝扣填料用油麻涂铅油。小管径丝扣也可用四氟乙烯带。铸铁管采用柔性接口。、 预制工作包括：（1） 、对同一规格、尺寸、形状的组合件进行预制。（2） 、对阀门组进行预制。（3） 、用量较大的管件如带法兰三通、带法兰弯头、带法兰大小头等预制。（4） 、用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段。（5） 、排水铸铁管的水平管（较长管段可分段）进行预制。（6） 、管道抱箍预制。、 消防系统管道预制分段试压安装流水作业，专人预制、专人分段试压，专人现场安装。、 卫生间排水横管应在预制场作闭水试验检查。、 对预制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。、 预制点可设在预制厂内，也可设在现场，以方便运输为原则。、 预制中考虑方便于运输，吊装为原则，尽量加大预制深度。排水管道安装、 重力流排水管应注意沿水流方向，敷设坡度一般为0.03。、 排水铸铁管在搬运时应注意免受重击，安装前还应检查铸铁管无裂缝、无砂眼，壁厚及其均匀度达到规范要求。、 排水铸铁管水泥管接口的预制件，应养护48小时方可进行运输、吊装。给水管道安装、 管道横管安装在土建楼层达到设计强度75%以后开始，竖井内管道可用分区封井顶的方法进行。、 先安装主管再安装支管，管道安装应平直。、 自动喷洒系统的管道应有坡度，其支管末端应加防晃固定支架。、 喷头的安装应注意型号使用正确，并与装饰工程密切配合，使用专用板手、丝扣以聚四氟乙烯带缠绕。喷头安装标高与吊顶协调、排列整齐、美观。、 丝扣连接管道，安装中对变径处使用一次变径件，以减少可能泄漏点。设备