安全生产_煤矿安全现状综合评价报告

贵州省黔西南州贞丰县高家岩煤矿贵州省黔西南州贞丰县高家岩煤矿 安全现状综合评价报告 评价机构名称: 贵州林东建设工程有限公司 报告日期：报告日期：2005-6-262005-6-26 黔西南州贞丰县高家岩煤矿黔西南州贞丰县高家岩煤矿 安全现状评价报告安全现状评价报告 法人代表： 杨军 审核定稿：熊怀义 课题组长：盛荣 评价报告完成日期 2005-6-26 贵州林东建设工程有限公司 （评价机构公章） 评价人员 岗位姓 名职务/职称专 业资质证号签 名 评价组长 评价组成员 评价组成员 评价组成员 评价组成员 评审技术专家 姓 名职务/职称专 业评审时间签 名 报告编制人员名单 章节内 容姓 名职 称 编制说明盛荣采矿工程师 前言王登祥采矿工程师 一概述周政通风工程师 二危险、有害因素识别与分析郑昭机电工程师 三安全管理评价张茂通风工程师 四安全检测检验评价盛荣工程师 五生产系统与辅助系统评价王登祥工程师 六矿井综合评价张茂通风工程师 七重大危险、有害因素的定性定量评价 郑昭机电工程师 八煤矿事故统计分析王登祥工程师 九安全措施及建议盛荣工程师 十安全评价结论盛荣工程师 目目 录录 1 概述1 1.1 安全评价对象及范围.1 1.2 安全评价依据.1 1.3 煤矿概况2 1.3.1 基本情况.2 1.3.2 地理概况.3 1.4 煤矿生产概况3 1.4.1 煤层赋存.3 1.4.2 自然条件.4 1.4.3 开采工艺.4 1.4.4 主要设备.5 1.4.5 仪器仪表.5 1.4.6 人员素质.6 1.4.6 其它情况.6 2 危险、有害因素识别与分析7 3 安全管理评价9 4 生产系统与辅助系统评价10 4.1 开采系统评价.10 4.2 通风系统评价.11 4.3 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价.11 4.4 煤与瓦斯突出防治系统评价.12 4.5 防灭火系统评价.12 4.6 防治水系统评价.12 4.7 监测系统评价.13 4.8 爆破器材储存、运输系统评价.13 4.9 运输、提升系统评价.13 4.10 压气及其输送系统评价.14 4.11 电气系统评价.14 4.12 救护系统评价.14 4.13 安全管理系统评价.15 4.14 卫生、保健与健康监护系统评价.15 5 定性、定量评价15 5.1 煤矿安全现场评价结果表.15 5.2 矿井重大事故危险程度评价17 5.2.1 矿井瓦斯事故危险程度评价.17 5.2.2 矿井火灾事故危险程度评价.17 5.2.3 矿井突水事故危险程度评价.18 5.2.4 矿井冒顶事故危险程度评价.18 6 煤矿事故统计分析19 6.1 按事故类别分析.19 6.2 按事故原因分析19 7 安全措施及建议20 7.1 隐患整改建议.20 7.2 针对事故整改措施的建议.24 7.2.1 采煤工作面冒顶伤人事故24 7.2.2 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故34 7.2.3 瓦斯爆炸事故38 7.2.4 提升运输事故.41 7.2.5 矿井火灾事故.47 7.2.6 矿井水灾事故.50 7.2.7 放炮伤人事故.53 7.3 安全管理措施及建议.55 7.4 安全技术措施及建议56 8 安全评价结论63 1 概述 1.1 安全评价对象及范围安全评价对象及范围 一： 安全评价对象 安全评价对象主要是高家岩煤矿井上、井下生产过程和生产 环境中的固有或潜在的危险有害因素的种类、分布及其产生危险、 危害后果的主要条件；评价各单元或系统的安全生产和工业卫生条 件，确定高家岩煤矿的危险程度等级，提出技术和安全管理措施建 议。 二： 安全评价范围 根据高家岩煤矿实际情况，将该矿划分为矿井开采、矿井通 风、瓦斯、机电、运输提升及防治水、爆破材料及井下爆破和安全 综合管理等评价单元。 1.2 安全评价依据安全评价依据 煤矿安全现状评价依据：中华人民共和国劳动法 、 中 华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国矿山安全法 、 煤 矿安全规程 、 煤矿安全监察条例 、 安全评价通则 、 煤矿安 全评价导则 、其它适用于安全评价的法律法规、安全标准、技 术标准、安全细则、安全条例以及国家煤矿安全监察局、省煤矿 安全监察局文件要求。如：煤矿防治水工作条例 矿井通风 安全装备标准 、 中华人民共和国矿山安全法实施条例 、 防治 煤与瓦斯突出细则等。 1.3 煤矿概况煤矿概况 1.3.1 基本情况基本情况 企业名称：贞丰县挽澜乡高家岩煤矿 法人代表：杨光君 矿井名称：贞丰县挽澜乡高家岩煤矿 矿长姓名：罗永烈 联系电话经济类型：私营 经营方式：自营 隶属关系：县（市、区） 营 总工程师或技术负责人：葛永林 联系电话：调度电话：无 单位传真：无 详细地址：贵州省黔西南州贞丰县挽澜乡窑上村 邮政编码：562200 工商营业执照号：52000002931991 有效期：2006-4-23 发放日期：2005-4-25 审核日期：2005-4-25 矿长安全资格证号：黔安监字第 100106 发证机关：贵州省煤 矿安全监察局 发放日期：2004-06-30 审核日期：2004-06-30 矿长资格证号：200406133 有效期: 2006-06-30 采矿许可证号：5200000141953 有效期：2009-12 发放日期：2003-12 审核日期：2003-12 生产许可证号：X240505009 有效期： 2009-12-26 发放日期：2003-12-26 审核日期：2003-12-26 其他情况： 1.3.2 地理概况地理概况 矿井所在地理位置位于贵州省贞丰县城西,挽澜乡窑上村,距县城约 19 公里,地理座标: 东经 1053025-1053405，北纬 252132-25 2018。 交通情况矿山距贞丰至兴仁的主干公路约 7Km，有简易公路相通,交通较为方便。 批准开采范围1：X=2805342 Y=35555285 2：X=2805278 Y=35555645 3：X=2805245 Y=35555805 4：X=2805247 Y=35556048 5：X=2805147 Y=35556015 6：X=2805045 Y=35555842 7：X=2805025 Y=35555500 8：X=280502 Y=35555285 主井井口坐标X：2805625Y：35556350Z：+1355m 开采批准文号井田走向长 0.36km 倾向长 0.53km 井田面积 0.1728km2 设计单位贵州工业大学设计研究 院 设计服务年限 8 设计生产能力3 万吨/年建井开工日期 2001-12-20 扩建日期 2005-1-21 矿井投产验收单位贵州省煤炭管理局投产验收批准文号 核定生产能力未核定最高洪水位 +1116 井田内小煤矿目前和历 史上分布及开采情况 有小煤窑开采，现已关闭。小煤窑开采较浅，具体情况不祥。 1.4 煤矿生产概况煤矿生产概况 1.4.1 煤层赋存煤层赋存 含煤地层时代二迭系吴家坪原始地质储量（万吨）48.3 矿井可采储量（万吨）33.4主要煤种肥煤 煤质：灰分 11.0720.21% 煤质：硫分 1.2-2.5% 煤层赋存状况一般开拓巷道的围岩稳定性围岩为不稳定的煤、 泥质页岩、炭质页岩 等 地质构造复杂程度II 类 现采煤层 D 开采深度 170m 煤层编 号 最大厚 度(m) 最小厚 度(m) 平均厚 度(m) 煤层倾 角(度) 直接顶老顶直接底 煤层稳 定性 顶底板 完整性 D2.11.11.521 灰岩 厚层燧 石灰岩 泥岩稳定完整 1.4.2 自然条件自然条件 CH4绝对涌出量 （m3/min） 0.11 CH4相对涌出量 （m3/t） 2.64 矿井瓦斯等级低瓦斯年度瓦斯抽放量（百 万立方米） 煤与瓦斯突出日期煤与瓦斯突出批准日 期 煤尘爆炸性有爆炸性煤尘爆炸指数（%） 煤层自燃倾向性自燃(二类)自燃发火期6 个月 冲击地压无冲击地压井田水文地质条件水文地质中等 矿井最大涌水量 25m3/h 矿井正常涌水量 65 m3/h 突出矿井瓦斯地质工作 情况及井田不同区域瓦 斯含量及其分布规律、 涌出形式 邻近矿井瓦斯、煤尘、 煤的自燃、煤与瓦斯突 出等情况 无 1.4.3 开采工艺开采工艺 名称用途井口标高 （m） 井底标高 （m） 长度 （m） 坡度净断面 （ m2） 主斜井运输、通 风、行人、 管线吊挂 +1120+999.5390243.2 回风斜井回风、安 全出口 +1132+995.2540222.8 1.4.4 主要设备主要设备 主要通风机型号 KBZ54-11 台数 2 局扇型号 KBZ52-2 台数 4 主排水泵型号 YB200L1-3 台数 2 探放水设备型号 ZM-15Q 台数 1 绞车提升设备型号 YR50-22 台数 1 带式输送机型号无台数 0 瓦斯抽放系统型号无台数 0 闭锁断电装置型号 KJ90 配套台数 3 井下固定敷设高压电缆型号无台数 0 矿井排水能力（m3/h） 43 入井电压 380V 开拓方式：斜井生产采区个数： 1 掘进方式炮掘掘进工作面个数： 1 采煤方式：炮采主要落煤方式：炮采 采煤方法：壁式工作面开采采煤工作面个数： 1 提升方式：串车运输方式：倾斜井巷运输 通风方式：中央并列通风方法：抽出式 支护形式：木材支架反风方式：主要通风机反转反风 顶板处理方法：全部垮落法工作面回采方式后退式 供电方式双电源(一回路备用)工作面采高 1.5 井筒情况 井下需要容量 94.4KW 井下实际容量 69.4KW 生产设备安全状况检测检验结果表 序 号 生产设备名 称 型号数量 设备运行 及安全附 件状况 机械防 护 电气防 护 评价 结果 备注 01 主提升绞车 YR50-221 正常不齐全完好不合 格 无过卷 保护 02 主抽风机 KBZ54-112 正常齐全完好合格 03 变压器 XT2-120KVA1 正常齐全完好合格供井下 1.4.5 仪器仪表仪器仪表 瓦斯监测系统型号 KJ90 监测参数种类 4 监测总数量 13 传感器调校方式月调 始用日期 2005-1-16 平均无故障时间 7480 光学瓦斯检测仪型号 CQJ-1B 台数 3 便携式甲烷检测仪型号无台数 3 CO 测定仪型号无台数 0 氧气测定仪型号无台数 0 自救器型号 AZL-60B 数量 30 有害气体测定仪 CO2 CH4 1.4.6 人员素质人员素质 全矿人数 63 职工在册人数 63 工程技术人员人数 1 注册安全主任 0 安技管理人员数 2 下井同时作业人数 30 下井人员中农民工、协议工、 外包工所占比例 80 工程技术人员 高级： 0 中级：0 初级：1 特种人员人数 21 持证人数 17 绞车司机人数 4 持证人数 4 安检员人数 4 持证人数 4 放炮员人数 3 持证人数 3 其中 电钳工人数 2 持证人数 2 信号工人数 4 持证人数 0 瓦检员 4 持证人数 4 1.4.6 其它情况其它情况 全矿通风系统复杂程度复杂程度一般 总进风道和总回风道之间的联络巷道数量 2 总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度一般 有无在水淹区积水面以下的采掘工作无 是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采否 矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响无 矿井总进风量 420 m3/min 矿井有效风量率 95 采面粉尘浓度总粉尘 : mg/m3 呼吸性粉尘 : mg/m3 地面消防水池容量 50 m3 井下消防水管长度 300 m 地面爆破材料储存情况库房数：1 炸药(t)：0.24 t 雷管：0.05 万发 井下爆破材料储存情况峒室数： 炸药(t)： t 雷管： 万发 有无瓦斯异常涌出区域无有无未熄灭的火区无 全矿近三个月瓦斯超限 次数 0 近三年内瓦斯突出次数 0 近三年内供电系统故障 检修次数 5 近三年内主扇故障检修次 数 1 近三年内煤层自燃地点0 处 近5年内伤亡 事故起数：5 轻伤人数：8 重伤人数：0 死亡人数：0 瓦斯（煤尘）爆炸0火灾 0 水灾 0 瓦斯突出 0 建矿以来曾发生重大事 故（指造成 3 人以上死 亡或全矿或部分区域停 产） 其他（注明事故类型）：0 2 危险、有害因素识别与分析 依据安全法规和标准，采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析，分 析结果如下： 评价单元评价项目危险、有害因素 矿井开采一般规定 1.未及时贯彻作业规程；2.采煤工作面遇顶、底板松软或 破碎、过老空（老巷） 、断层、冒顶区以及托伪顶开采和 工作面初次放顶、收尾时未制定安全措施；3.在坚硬和稳 定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制定安全措施 并及时贯彻； 采煤工作 1.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处 20m 范围内，加 强支护强度不足；2.采煤工作面上、下出口未采用特殊支 护形式；3.采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规定； 掘进工作 1.架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的规定；2.架棚 巷道支架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规 程的规定；3.所有掘进工作面不采取前探支护或其它措施； 巷道维修1.煤矿没有制定并严格执行井巷维修制度； 矿井通风通风系统 1.矿井主要通风机能力不能满足安全生产要求；2.巷道贯 通时通风系统不符合规定要求；3.矿井存在不符合规定的 串联通风、扩散通风；4.煤矿企业未制定风量计算办法； 5.缺少仪表、或仪表未按规定进行校验；6.未按规定测风； 7.矿井作业地点风量不足；8.主要通风机房内装备的水柱 计、电流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵；9.主 要通风机房内的各种记录不符合规定； 局部通风 1.局部通风机安装位置不当；2.局部通风机有循环风现象； 3.不能保证局部通风机正常运转；4.未按规定指定局部通 风机的管理人员；5.风筒出口距迎头的距离超过作业规程 的规定；6.存在临时停风地点未设置栅栏；7.临时停工地 点设置的栅栏不符合要求；8.未及时密闭盲巷；9.盲巷密 闭不符合要求；10.局部通风机未使用风电闭锁；11.局部 通风机未使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或 与采煤工作面分开供电； 通风设施 1.采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行人的联络巷、 长期停工地点未及时密闭；2.密闭的质量差或建筑位置不 符合要求；3.测风站安设数量不够； 矿井瓦斯、煤 尘、火灾防治 瓦斯管理 1.对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范措施；2.未执 行“一炮三检”制度或执行制度不严格；3.现场无瓦斯检 查记录牌板； 安全监测 1.缺少断电仪或甲烷传感器；2.甲烷传感器安设位置不当； 3.未配齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪；4.采煤工作 面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报警仪；5.未按规 定对安全检测、监测设备进行检正、校验； 防治煤尘 1. 井下主要巷道缺少防尘管路；2. 未按规定定期冲刷 巷道，发现一处煤尘堆积；3.未按规定测定粉尘浓度；4. 放炮掘进工作面未采取防尘措施； 防灭火 1.消防管路系统安设不符合规定要求；2.消防材料不足； 3.开采自燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施；4.开采自 燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施；5.开采自燃煤 层的煤矿巷道布置不符合规程要求； 防治水技术管理 1.煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑 情况；2.煤矿企业没有将井田位置、开采范围、积水情况 标绘在井上、下工程对照图上；3.采煤工作面作业规程编 制前，未提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符合 规定； 井下防治水 1.每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一次；2.矿井未 配备专用探水钻机，未坚持有疑必探，先探后掘，先探后 采的探放水原则；3.矿井的采煤工作面受各类水患威胁时， 未严格按批准的探放水措施执行； 机电供电系统 1.由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供 电；2.由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线 及入井的轨道和通讯线路，未在入井处装设防雷电装置； 3.检修后的机电设备不经防爆检查合格入井； 电气设备及其 保护 1.井下电气设备没有接地、过流、漏电保护装置；2.煤电 钻没有使用综合保护装置； 照明、通讯及 信号 1.井下使用不完好矿灯； 矿井运输、提 升 提升设备 1.提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、或没有松绳 保护等装置；2.提升钢丝绳没有每天检查一次并作好记录； 运输安全 1.有放飞车；2.斜井提升时，没有严禁蹬钩、行人管理制 度，没有“行人不提升、提升不行人”警示牌；3.斜井跑 车防护装置不齐全且使用不灵敏可靠；4.倾斜井巷运输时， 矿车之间的连接、矿车与钢丝绳的连接使用能自行脱落的 连接装置，并没有加装保险绳； 矿井爆炸材料 及井下爆破 爆炸材料1.发爆器不完好； 井下爆破 1.爆破作业不执行“一炮三检”制度；2.不按规定布置炮 眼、装药、连线、爆破和设置警戒线；3.爆破前后附近 20m 巷道内不洒水降尘；4.爆破时没有把爆炸材料箱放在 警戒线以外的安全地点； 矿山救护自救 1.低瓦斯矿井入井人员没有配备过滤式自救器或隔离自救 器； 煤矿安全生产 保障 必备条件 1.相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有足够的安全隔 离煤柱或已采取有效的安全措施； 安全管理制度： 矿井必须建立 健全以下安全 生产责任制度 并认真执行。 1.安全隐患排查治理制度未认真执行； 安全措施 1.煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检查员、放炮员 等特殊工种人员；2.煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校 验、更换药剂；3.未编制安全技术发展规划和安全技术措 施计划；4.年度灾害预防和处理计划未根据具体情况及时 修改；5.年内未组织至少一次的矿井救灾演习；6.入井人 员未戴安全帽，未随身携带自救器和矿灯下井；7.入井人 员穿化纤衣服下井； 3 安全管理评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 必备条件1010100%符合要求 安全管理 制度：矿 井必须建 立健全以 下安全生 产责任制 度并认真 执行。 363494.44% 1 安全隐患排查治理制度未认真执行，发现 1 项。 图纸8080100%符合要求 安全措施553461.82% 1 煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检 查员、放炮员等特殊工种人员，发现 1 人；2 煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换 药剂；3 未编制安全技术发展规划和安全技术 措施计划，发现 1 处；4 年度灾害预防和处理 计划未根据具体情况及时修改；5 年内未组织 至少一次的矿井救灾演习；6 入井人员未戴安 全帽，未随身携带自救器和矿灯下井，发现 1 人；7 入井人员穿化纤衣服下井，发现 1 人。 安全培训 3030100% 符合要求 现场管理 1010100% 符合要求 结论 22119889.59% 4 生产系统与辅助系统评价 4.1 开采系统评价开采系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 一般规定 13646.15% 1 未及时贯彻作业规程，发现 1 处；2 采煤 工作面遇顶、底板松软或破碎、过老空（老巷） 、断层、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次 放顶、收尾时未制定安全措施；3 在坚硬和稳 定的煤、岩层中确定巷道不设支护时，没有制 定安全措施并及时贯彻。 采煤工作 12411794.35% 1 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处 20m 范围内，未加强支护，发现 1 处；2 采煤工作 面上、下出口未采用特殊支护形式，发现 1 处； 3 采煤工作面的支护形式不符合作业规程的规 定，发现 1 处。 掘进工作 635485.71% 1 架棚巷道支架支设质量不符合作业规程的 规定，发现 1 处；2 架棚巷道支架间的距离、 背帮、接顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定， 发现 1 处；3 所有掘进工作面不采取前探支护 或其它措施。 采掘机械 66100% 符合要求 建筑(构) 物下、铁 路下、水 体下开采 2020100% 符合要求 巷道维修 191473.68% 1 煤矿企业没有制定并严格执行井巷维修制 度，发现 1 处；2 独头巷道维修支架时，没有 由外向里逐架进行，发现 1 处。 必备条件 50% 1 相邻矿井之间、矿井与老窑之间没有留有 足够的安全隔离煤柱或已采取有效的安全措施； 发现 1 项。 结论 25021786.8% 4.2 通风系统评价通风系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 通风系统 157.514390.79% 1 矿井主要通风机能力不能满足安全生产要 求；2 巷道贯通时通风系统不符合规定要求， 发现 1 处；3 矿井存在不符合规定的串联通风、 扩散通风，发现 1 处；4 煤矿企业未制定风量 计算办法；5 缺少仪表、或仪表未按规定进行 校验，发现 1 件；6 未按规定测风，发现 1 次； 7 矿井作业地点风量不足，发现 1 处；8 主要 通风机房内装备的水柱计、电流表、电压表、 温度计、电话等缺少或失灵，发现 1 项；9 主 要通风机房内的各种记录不符合规定，发现 1 处。 局部通风 796582.28% 1 局部通风机安装位置不当，发现 1 台；2 局部通风机有循环风现象，发现 1 处；3 不能 保证局部通风机正常运转，发现 1 处；4 未按 规定指定局部通风机的管理人员，发现 1 台； 5 风筒出口距迎头的距离超过作业规程的规定， 发现 1 处；6 存在临时停风地点未设置栅栏， 发现 1 处；7 临时停工地点设置的栅栏不符合 要求，发现 1 处；8 未及时密闭盲巷，发现 1 处；9 盲巷密闭不符合要求，发现 1 处；10 局部通风机未使用风电闭锁，发现 1 处；11 局部通风机未使用装有选择性漏电保护装置的 供电线路供电或与采煤工作面分开供电，发现 1 处。 通风设施 10.56.561.9% 1 采空区、报废巷道、进回风巷道间的不行 人的联络巷、长期停工地点未及时密闭，发现 1 处；2 密闭的质量差或建筑位置不符合要求， 发现 1 处；3 测风站安设数量不够，发现 1 处。 结论 247214.586.84% 4.3 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 瓦斯管理11910991.6% 1 对瓦斯超限的地点未进行分析，采取防范 措施；2 未执行“一炮三检”制度或执行制度 不严格；3 现场无瓦斯检查记录牌板，发现 1 处。 防治煤尘8450% 1 井下主要巷道缺少防尘管路，发现 1 处；2 未按规定定期冲刷巷道，发现一处煤尘堆积， 发现 1 处；3 未按规定测定粉尘浓度；4 放炮 掘进工作面未采取防尘措施，发现 1 处。 结论12711388.98% 4.4 煤与瓦斯突出防治系统评价煤与瓦斯突出防治系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 防治煤与 瓦斯突出 此项不考核 结论 00 此项不考核 4.5 防灭火系统评价防灭火系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 防灭火 18950% 1 消防管路系统安设不符合规定要求，发现 1 处；2 消防材料不足，发现 1 处；3 开采自 燃煤层的煤矿未采取综合防灭火措施；4 开采 自燃煤层的煤矿作业规程中没有防灭火措施， 发现 1 处；5 开采自燃煤层的煤矿巷道布置不 符合规程要求，发现 1 处。 结论 18950% 4.6 防治水系统评价防治水系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 技术管理 574171.93% 1 煤矿企业没有收集、调查和核对相邻煤矿 和废弃的老窑情况；2 煤矿企业没有将井田位 置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程 对照图上；3 采煤工作面作业规程编制前，未 提交地质说明书，或提交时间和编制内容不符 合规定，发现 1 项。 地面防治 水 1515100% 符合要求 井下防治 水 1109586.36% 1 每年雨季前未对水泵进行联合排水试验一 次，发现 1 处；2 矿井未配备专用探水钻机， 未坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放 水原则，发现 1 处；3 矿井的采煤工作面受各 类水患威胁时，未严格按批准的探放水措施执 行，发现 1 处。 结论 18215182.97% 4.7 监测系统评价监测系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 安全监测 281760.71% 1 缺少断电仪或甲烷传感器，发现 1 处；2 甲烷传感器安设位置不当，发现 1 处；3 未配 齐或正常使用便携式瓦斯检测报警仪；4 采煤 工作面上隅角未按规定设置便携式甲烷检测报 警仪，发现 1 处；5 未按规定对安全检测、监 测设备进行检正、校验，发现 1 件。 结论 281760.71% 4.8 爆破器材储存、运输系统评价爆破器材储存、运输系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 爆炸材料 26025096.15% 1 发爆器不完好。 井下爆破 1057975.24% 1 爆破作业不执行“一炮三检”制度；2 不 按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警 戒线；3 爆破前后附近 20m 巷道内不洒水降尘； 4 爆破时没有把爆炸材料箱放在警戒线以外的 安全地点，发现 1 处。 结论 36532990.14% 4.9 运输、提升系统评价运输、提升系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 提升设备 10610296.23% 1 提升绞车没有过卷保护、或没有限速保护、 或没有松绳保护等装置，发现 1 项；2 提升钢 丝绳没有每天检查一次并作好记录。 运输安全 452862.22% 1 有放飞车；2 斜井提升时，没有严禁蹬钩、 行人管理制度，没有“行人不提升、提升不行 人”警示牌，发现 1 处；3 斜井跑车防护装置 不齐全且使用不灵敏可靠，发现 1 处；4 倾斜 井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳 的连接使用能自行脱落的连接装置，并没有加 装保险绳，发现 1 处。 机车运输 和胶带输 送机运输 此项不考核 井下机械 运送人员 此项不考核 结论 15113086.09% 4.10 压气及其输送系统评价压气及其输送系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 结论 00 此项不考核 4.11 电气系统评价电气系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 供电系统 1078882.24% 1 由地面中性点直接接地的变压器或发电机 直接向井下供电；2 由地面架空线路引入井下 的供电线路和电机车架线及入井的轨道和通讯 线路，未在入井处装设防雷电装置；3 检修后 的机电设备不经防爆检查合格入井，发现 1 台。 电气设备 及其保护 736386.3% 1 井下电气设备没有接地、过流、漏电保护 装置，发现 1 处；2 煤电钻没有使用综合保护 装置。 照明、通 讯及信号 242291.67% 1 井下使用不完好矿灯，发现 1 盏。 结论 20417384.8% 4.12 救护系统评价救护系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 矿山救护 210210100% 符合要求 自救 302066.67% 1 低瓦斯矿井入井人员没有全部配备过滤式 自救器或隔离自救器。 结论 24023095.83% 4.13 安全管理系统评价安全管理系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 必备条件 1010100% 符合要求 安全管理 制度：矿 井必须建 立健全以 下安全生 产责任制 度并认真 执行。 363494.44% 1 安全隐患排查治理制度未认真执行，发现 1 项。 图纸 8080100% 符合要求 安全措施 553461.82% 1 煤矿未按规定配备足够的瓦检员、安全检 查员、放炮员等特殊工种人员，发现 1 人；2 煤矿使用的瓦检器数不足或未定期校验、更换 药剂；3 未编制安全技术发展规划和安全技术 措施计划，发现 1 处；4 年度灾害预防和处理 计划未根据具体情况及时修改；5 年内未组织 至少一次的矿井救灾演习；6 入井人员未戴安 全帽，未随身携带自救器和矿灯下井，发现 1 人；7 入井人员穿化纤衣服下井，发现 1 人。 安全培训 3030100% 符合要求 现场管理 1010100% 符合要求 结论 22119889.59% 4.14 卫生、保健与健康监护系统评价卫生、保健与健康监护系统评价 评价项目应得分实得分得分率存在的问题 必备条件 1010100% 符合要求 结论 1010100% 5 定性、定量评价 5.1 煤矿安全现场评价结果表煤矿安全现场评价结果表 评价项目标准分应得分评价实得分得分率 0 本矿井安全现状综合评价总得 分 10010070.25370.253 % 1 矿井开采 1001007272 % 1.1 一般规定 1010330 % 1.2 采煤工作30302376.67 % 1.3 掘进工作30302170 % 1.4 采掘机械101010100 % 1.5 建筑(构)物下、铁路下、水 体下开采 101010100 % 1.6 巷道维修1010550 % 2 矿井通风10010067.567.5 % 2.1 通风系统404025.563.75 % 2.2 局部通风30301653.33 % 2.3 通风设施30302686.67 % 3 矿井瓦斯、煤尘、火灾防治1001006666 % 3.1 瓦斯管理40403075 % 3.2 防治煤与瓦斯突出151515此项不考核 3.3 安全监测1515426.67 % 3.4 防治煤尘15151173.33 % 3.5 防灭火1515640 % 4 防治水1001006969 % 4.1 技术管理35351954.29 % 4.2 地面防治水151515100 % 4.3 井下防治水50503570 % 5 机电1001006868 % 5.1 供电系统40402050 % 5.2 电气设备及其保护40403075 % 5.3 照明、通讯及信号20201890 % 6 矿井运输、提升1001007878 % 6.1 提升设备40403587.5 % 6.2 运输安全40402357.5 % 6.3 机车运输和胶带输送机运输101010此项不考核 6.4 井下机械运送人员101010此项不考核 7 矿井爆炸材料及井下爆破1001006565 % 7.1 爆炸材料40403075 % 7.2 井下爆破60603558.3 % 8 矿山救护1001009090 % 8.1 矿山救护707070100 % 8.2 自救30302066.67 % 9 煤矿安全生产保障1001007272 % 9.1 必备条件20201575 % 9.2 安全管理制度：矿井必须建 立健全以下安全生产责任制度 并认真执行。 1010880 % 9.3 图纸151515100 % 9.4 安全措施35351440 % 9.5 安全培训101010100 % 9.6 现场管理101010100 % 矿井评价结论，本矿井属于： B B 级 720.15+67.550.15+660.2+690.08+680.1+78 0.1+650.08+900.04+720.1=70.253 5.2 矿井重大事故危险程度评价矿井重大事故危险程度评价 5.2.1 矿井瓦斯事故危险程度评价矿井瓦斯事故危险程度评价 评价因素矿井实际情况因素值 矿井等级低瓦斯矿井 1 矿井瓦斯管理全部符合瓦斯等级管理制度 1 瓦斯检查员素 质 瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质好 1 栅栏管理井下所有盲巷、报废巷或采空区虽均打上栅栏、警示牌， 但质量不符合有关规定 0.8 放炮员素质放炮作业符合作业规程要求 1 机电设备失爆 率 机电设备失爆率=0 1 井下通风管理局部不符合煤矿安全规程的要求，总体执行良好 0.8 领导执行安全 第一方针 五项制度全部落实 1 采面通风状况局部符合煤矿安全规程的要求，采区通风状况良好 0.9 评价结论危险等级：级稍有危险 5.2.2 矿井火灾事故危险程度评价矿井火灾事故危险程度评价 评价因素矿井实际情况因素值 矿井可燃井巷支护材料不完全符合煤矿安全规程有关规定，用 过的棉纱等可燃物能放在盖严的铁桶内 0.7 机电工人素质符合规程要求 1 放炮员素质放炮作业符合作业规程要求 1 机电设备失爆 率 机电设备失爆率=0 1 机电设备和硐 室的安全保护 装备 机电设备和硐室的安全保护完全符合煤矿安全规程有 关规定 1 井下消防和洒 水系统 井下消防和洒水系统不完全符合煤矿安全规程有关规 定，运行状况良好 0.7 预防煤层自燃 发火 预防煤层自燃发火不完全符合煤矿安全规程有关规定， 措施执行状况良好 0.7 领导执行安全 第一方针 五项制度全部落实 1 评价结论危险等级：级稍有危险 5.2.3 矿井突水事故危险程度评价矿井突水事故危险程度评价 评价因素矿井实际情况因素值 水文地质构造 状况 水文地质构造中等；矿井周边无小煤窑开采 0.7 水文地质资料符合矿井水文地质规定和煤矿安全规程要求 1 矿井探水不完全符合“矿井水文地质规程”和煤矿安全规程要 求 0.7 水灾预防计划水灾预防计划不完全符合煤矿安全规程有关规定，计 划执行状况良好 0.8 排水能力矿井排水系统、排水设备完全符合煤矿安全规程规定， 运行状况良好 1 工人对防治水 知识掌握情况 工人对掌握防治水知识基本合格 1 防水煤柱留设防水煤柱留设符合煤矿安全规程要求，保护良好 1 领导执行安全 第一方针 五项制度全部落实 1 评价结论危险等级：级稍有危险 5.2.4 矿井冒顶事故危险程度评价矿井冒顶事故危险程度评价 评价因素矿井实际情况因素值 矿井地质构造井田范围内无断层、无褶皱、无陷落柱 1 顶板岩石性质属于容易控制的顶板 1 掌握顶板规律 因素 顶板管理水平高，基本能控制顶板冒落 1 机械化程度和 支护方式 综采和综掘工作面，安全装备齐全无 采掘工人技术 素质 采掘工人基本素质合格 0.9 领导执行安全 第一方针 五项制度全部落实 1 顶板管理严格执行质量标准，保证措施可靠，质量稳定，工程质量 特级 1 评价结论危险等级：级稍有危险 6 煤矿事故统计分析 6.1 按事故类别分析按事故类别分析 其中 事故类别 事故次 数 伤亡 人数死亡重伤轻伤 经济损失 （万元） 车辆伤害 000020.12 触电 000000 放炮 000000 高处坠落 000000 锅炉爆炸 000000 火药爆炸 000000 火灾 000000 机械伤害 000000 冒顶片帮 000020.22 其他爆炸 000000 其他伤害 000030.25 起重伤害 000000 容器爆炸 000000 坍塌 000000 透水 000000 瓦斯爆炸 000000 物体打击 000010.06 淹溺 000000 中毒和窒息 000000 灼烫 000000 6.2 按事故原因分析按事故原因分析 其中 事故原因事故次数 伤亡 人数死亡重伤轻伤 经济损失 （万元） 安全设施缺少或有缺陷000020.12 对现场工作缺乏检查或指挥错 误 000010.06 个人防护用品缺少或有缺陷000000 技术和设计有缺陷000000 教育培训不够缺乏安全操作知 识 000030.25 劳动组织不合理000000 没有安全操作规程或不健全000000 设备设施工具附件有缺陷000000 生产场所环境不良000000 违反操作规程或劳动纪律000020.33 7 安全措施及建议 7.1 隐患整改建议隐患整改建议 存在问题整改建议 1.1.1.2 未及时贯彻作业规程。立即组织及时贯彻作业规程。 1.1.2.1 采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、 过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶 开采和工作面初次放顶、收尾时未制定安全 措施。 限期编制采煤工作面遇顶、底板松软或破碎、 过老空（老巷）、断层、冒顶区以及托伪顶 开采和工作面初次放顶、收尾时的安全措施。 1.1.3.1 在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷 道不设支护时，没有制定安全措施并及时贯 彻。 在坚硬和稳定的煤、岩层中确定巷道不设支 护时，必须制定安全措施并及时贯彻。 1.2.5.1 采煤工作面所有安全出口与巷道连 接处 20m 范围内，加强支护强度不足。 限期达到要求。 1.2.6.1 采煤工作面上、下出口未采用特殊 支护形式。 限期达到要求。 1.2.7.1 采煤工作面的支护形式不符合作业 规程的规定。 立即进行整改，达到作业规程的要求。 1.3.4.2 架棚巷道支架支设质量不符合作业 规程的规定。 架棚巷道支架本身质量、支架支设质量、支 架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆必须符 合作业规程的规定。 1.3.4.3 架棚巷道支架间的距离、背帮、接 顶、撑木拉杆不符合作业规程的规定。 架棚巷道支架本身质量、支架支设质量、支 架间的距离、背帮、接顶、撑木拉杆必须符 合作业规程的规定。 1.3.5.1 所有掘进工作面不采取前探支护或 其它措施。 所有掘进工作面必须采取前探支护或其它措 施。 1.6.1.1 煤矿企业没有制定并严格执行井巷 维修制度。 煤矿企业必须制定井巷维修制度并严格执行。 1.6.3.2 独头巷道维修支架时，没有由外向 里逐架进行。 独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进 行。 2.1.1.3 矿井主要通风机能力不能满足安全 生产要求。 限期改正，使用矿井主要通风机能力满足安 全生产要求。 2.1.1.8 巷道贯通时通风系统不符合规定要 求。 限期改正，达到规定要求。 2.1.1.9 矿井存在不符合规定的串联通风、 扩散通风。 立即消除不符合规定的串联通风、扩散通风。 2.1.2.1 煤矿企业未制定风量计算办法。煤矿企业必须制定风量计算办法，合理计算 矿井用风量，并符合有关规定；通风能力满 足生产要求。 2.1.3.1 缺少仪表、或仪表未按规定进行校 验。 立即配足仪表、或对仪表按规定进行校验。 2.1.3.2 未按规定测风。立即按规定进行测风。 2.1.3.4 矿井作业地点风量不足。立即采取措施，合理分配风量。 2.1.4.1 主要通风机房内装备的水柱计、电 流表、电压表、温度计、电话等缺少或失灵。 完善或维修好主要通风机房内的各种仪表。 2.1.4.2 主要通风机房内的各种记录不符合 规定。 加强管理，按规定做好各种记录。 2.2.1.2 局部通风机安装位置不当。立即改正，使局部通风机安装在正确位置。 2.2.1.3 局部通风机有循环风现象。立即改正，局部通风机不得循环风现象。 2.2.1.4 不能保证局部通风机正常运转。立即采取有效措施，保证局部通风机正常运 转。 2.2.1.5 未按规定指定局部通风机的管理人 员。 立即按规定指定局部通风机的管理人员。 2.2.2.2 风筒出口距迎头的距离超过作业规 程的规定。 立即接好风筒，使风筒出口距迎头的距离符 合作业规程的规定。 2.2.3.1 存在临时停风地点未设置栅栏。立即在临时停风地点设置栅栏。 2.2.3.2 临时停工地点设置的栅栏不符合要 求。 立即改正，使栅栏达到要求。 2.2.3.3 未及时密闭盲巷。对盲巷立即进行密闭。 2.2.3.4 盲巷密闭不符合要求。立即改正，使密闭达到要求。 2.2.4.1 局部通风机未使用风电闭锁。立即安装使用风电闭锁装置。 2.2.4.2 局部通风机未使用装有选择性漏电 保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分 开供电。 立即使用装有选择性漏电保护装置的供电线 路供电或与采煤工作面分开供电。 2.3.1.1 采空区、报废巷道、进回风巷道间 的不行人的联络巷、长期停工地点未及时密 闭。 立即按规定设置密闭。 2.3.1.2 密闭的质量差或建筑位置不符合要 求。 立即使密闭的质量或建筑位置达到规定要求。 2.3.3.3 测风站安设数量不够。 立即按规定设立测风站。 3.1.1.6 对瓦斯超限的地点未进行分析，采 取防范措施。 对瓦斯超限的地点进行分析，采取防范措施。 3.1.3.1 未执行“一炮三检”制度或执行制 度不严格。 煤矿必须严格执行“一炮三检”制度。 3.1.3.2 现场无瓦斯检查记录牌板。立即设置瓦斯检查记录牌板。 3.3.1.3 缺少断电仪或甲烷传感器。配备足够的断电仪或甲烷传感器。 3.3.1.4 甲烷传感器安设位置不当。正确安设甲烷传感器。 3.3.2.1 未配齐或正常使用便携式瓦斯检测 报警仪。 煤矿必须配齐或正常使用便携式瓦斯检测报 警仪。 3.3.2.2 采煤工作面上隅角未按规定设置便 携式甲烷检测报警仪。 采煤工作面上隅角必须按规定设置便携式甲 烷检测报警仪。 3.3.3.4 未按规定对安全检测、监测设备进 行检正、校验。 按规定对安全检测、监测设备进行检正、校 验。 3.4.1.1 井下主要巷道缺少防尘管路。 立即在井下主要巷道安设防尘管路。 3.4.3.1 未按规定定期冲刷巷道，发现一 处煤尘堆积。 立即按规定定期冲刷巷道。 3.4.3.3 未按规定测定粉尘浓度。 立即按规定测定粉尘浓度。 3.4.4.1 放炮掘进工作面未采取防尘措施。立即对放炮掘进工作面采取防尘措施。 3.5.1.1 消防管路系统安设不符合规定要求。 立即改正，消防管路系统安设应符合规定 要求。 3.5.1.3 消防材料不足。 立即补足消防材料。 3.5.2.1 开采容易自燃、自燃煤层的煤矿未 采取综合防灭火措施。 立即采取综合防灭火措施。 3.5.2.2 开采容易自燃、自燃煤层的煤矿作 业规程中没有防灭火措施。 在作业规程中增加防灭火措施。 3.5.2.3 开采容易自燃、自燃煤层的煤矿巷 道布置不符合规程要求。 开采容易自燃、自燃煤层的煤矿巷道布置应 符合规程要求。 4.1.1.1 煤矿企业没有收集、调查和核对相 邻煤矿和废弃的老窑情况。 立即要求煤矿企业收集、调查和核对相邻煤 矿和废弃的老窑情况。 4.1.1.2 煤矿企业没有将井田位置、开采范 围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上。 煤矿企业要将井田位置、开采范围、积水情 况标绘在井上、下工程对照图上。 4.1.5.2 采煤工作面作业规程编制前，未提 交地质说明书，或提交时间和编制内容不符 合规定。 采区设计、采、掘工作面作业规程编制前， 必须提交地质说明书，其提交时间和编制内 容必须符合规定。 4.3.2.2 每年雨季前未对水泵进行联合排水 试验一次。 每年雨季前必须对水泵进行联合排水试验一 次。 4.3.3.1 矿井未配备专用探水钻机，未坚持 有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原 则。 矿井必须配备专用探水钻机，坚持有疑必探， 先探后掘，先探后采的探放水原则。 4.3.4.2 矿井的采煤工作面受各类水患威胁 时，未严格按批准的探放水措施执行。 矿井的采煤工作面受各类水患威胁时，要严 格按批准的探放水措施执行。 5.1.2.4 由地面中性点直接接地的变压器或 发电机直接向井下供电。 严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电 机直接向井下供电。 5.1.4.1 由地面架空线路引入井下的供电线 路和电机车架线及入井的轨道和通讯线路， 未在入井处装设防雷电装置。 由地面架空线路引入井下的供电线路和电机 车架线及入井的轨道和通讯线路，在入井处 装设防雷电装置