沪杭高速公路扩建工程质量管理手册

沪杭高速公路（A8）扩建工程质量管理手册沪杭高速公路扩建工程指挥部河海大学道路工程研究所江苏省交通工程咨询监理有限公司二00九年四月2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正前 言沪杭高速公路是连接上海与杭州的重要交通通道。为贯彻沥青路面“精心施工、质量第一”的方针，确保沥青路面工程质量，使铺筑的沥青路面坚实、耐久、平整、稳定，提供安全、舒适、顺畅的交通条件，结合本项目实际情况，特制定沪杭高速公路扩建工程质量管理手册(以下简称管理手册)。本管理手册中部分指标及标准在国家规范基础上进行了适当调整，是对国家相关规范的补充和具体化，当两者相冲突时，按高标准执行，本管理手册未涉及的内容按照国家相关标准、规范和设计文件要求执行。本管理手册以公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004) 、公路改性沥青施工技术规范和公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南为基础，结合上海地区交通、环境、气候、材料等特点，以及国内相关省份近年来沥青路面科研成果和高等级公路沥青路面施工成功经验而制定。本管理手册由沪杭高速公路扩建工程指挥部、河海大学道路工程研究所以及江苏省交通工程咨询监理有限公司等单位共同编写，是施工合同文件的重要组成部分，由沪杭高速公路扩建工程指挥部负责解释。目 录1 原材料质量管理办法11.1沥青管理方法11.2集料管理办法21.3水泥、乳化沥青等其他外购材料管理办法42 沥青路面基层施工指导意见52.1水泥稳定碎石基层施工52.1.1 一般规定52.1.2 准备工作52.1.3 混合料组成设计72.1.4 水泥稳定碎石基层试铺92.1.5 水泥稳定碎石基层施工102.1.6 养生及交通管制122.1.7 质量管理及检查验收133 主线沥青路面施工指导意见153.1下封层施工153.1.1稀浆封层施工153.1.2热喷SBS改性沥青下封层施工193.2粘层施工213.2.1 一般规定213.2.2 原材料技术要求213.2.3 主要施工机械及检测仪器213.2.4 沥青粘层施工223.2.5 粘层施工质量检查223.3道路石油沥青Superpave-25施工223.3.1材料要求233.3.2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作253.3.3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准263.3.4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计263.3.5 做好沥青下封层的检查与清扫283.3.6 铺筑试铺路面283.3.7 沥青下面层施工293.4 SBS改性沥青Superpave-20施工353.4.1材料要求363.4.2做好施工机械与质量检测仪器的准备工作383.4.3高性能沥青路面中面层沥青混凝土的技术标准393.4.4必须进行完善的沥青混凝土配合比设计393.4.5做好沥青下面层的检查与清扫413.4.6铺筑试铺路面413.4.7沥青中面层施工423.5 SBS改性沥青SMA-13施工493.5.1原材料的技术要求493.5.2施工机械与质量检测仪器的准备工作513.5.3上面层改性沥青SMA-13的设计标准523.5.4上面层改性沥青SMA-13配合比设计533.5.5沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青583.5.6铺筑试铺路面583.5.7改性沥青SMA-13上面层施工594 高架桥桥面施工指导意见664.1 水泥板的处理664.1.1抛丸处治施工工艺664.1.2 抛丸处治施工质量检验标准674.2 桥面防水粘结层684.2.1 SBS改性沥青及碎石技术要求684.2.2 热喷SBS改性沥青防水粘结层施工工艺684.2.3 SBS改性沥青防水粘结层质量控制标准684.3 SBS改性沥青SMA-16施工704.3.1原材料的技术要求704.3.2施工机械与质量检测仪器的准备工作704.3.3中面层改性沥青SMA-16的设计标准714.3.4中面层改性沥青SMA-16配合比设计724.3.5做好桥面防水层的检查与清扫774.3.6铺筑试铺路面774.3.7改性沥青SMA-16下面层施工784.4 桥面防水措施844.4.1横、纵坡排水844.4.2边缘防、排水处理844.4.3泄水孔边缘防、排水844.4.4伸缩缝前防、排水84附录A 路面上面层抗剥离剂的施工工艺与技术要求85附录B 沥青路面面层试验路施工总结编写方法871 原材料质量管理办法路面原材料的质量关系到整个工程的质量同时也是影响沥青路面寿命的重要环节。为强化对工程建设物资的质量管理、监督，选择优质的工程材料，确保道路工程建设的质量，对沪杭高速公路扩建工程提出如下原材料质量管理办法。路面工程质量控制中，必须加强对沥青、集料、矿粉、水泥、乳化沥青等主要原材料的质量控制。承包人是原材料质量的主要控制者和责任人，承包人应对使用于本工程的原材料质量负责，不论原材料是采用何种形式进行供应，承包人均应严格自检，确保质量，不得将不合格的原材料用于工程。1.1沥青管理方法（1）沥青供应管理沥青供货过程中，承包人应派人进驻沥青厂，见证沥青的生产、自检及装运过程。当沥青检测指标全部符合施工指导意见后，驻厂人员方允许该批沥青材料运往施工拌和场。若上述试验项目全部或部分不符合施工指导意见技术要求，承包人须拒绝该批沥青的供应。（2）沥青的汽车装运及运输管理 沥青装毕完成后，驻厂人员与供应商共同对运输车采用专用封条进行封闭。由供应商负责将沥青运至施工拌和场。同时，承包人应要求供应商提供沥青运输专用车的有关资料（车号、发车时间、司机姓名等），各种签认手续完成后，由驻厂人员传真至施工项目部。 沥青运输车辆到达施工拌和场后，由承包人指定专人对随车运送单封条、运输车号、到货时间、司机等各种情况进行检查，确认并作相应记录，并由承包人留取每车样品进行试验。驻地监理工程师负责抽查本项工作。 承包人会同监理工程师按交通部颁标准方法对每车取样，每车沥青抽取一组。沥青性能整套检验由施工单位委托相关有资质单位进行至少一次，如施工中出现质量异常或波动，按照业主与监理的要求另行增加。施工单位对进场沥青应在监理见证下每车封样留存，留样数量每车不少于2kg，以备出现争议时进行质量追溯。施工单位和监理工地试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，第三方检测除上述检测项目外，还应检验老化试验后的质量损失、针入度比、老化延度。检测频率为施工单位每车检验一次，监理中心试验室每五车抽检一次，第三方试验室每二十车抽检一次。承包人及监理单位的试验检测结果均符合施工指导意见技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否则认为该批沥青材料不满足要求，不得用于路面工程。若供应商对承包人或监理单位试验结果存有异议，应会同监理工程师将沥青样品送往有资质检测单位进行复检，试验项目全部符合相关技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否则供应商应退回相关数量的沥青材料。1.2集料管理办法沥青用集料的碎石加工生产必须具备以下集料生产设备：三级或三级以上联合破碎方式的碎石生产线不少于一条（成品料必须经过反击式破碎机加工而成）。集料加工生产线上安装吸尘装置，并保证集料生产过程中，设备能够正常运转。建议的集料加工方式为：头破采用颚式破碎机，二破采用反击式破碎机或圆锥式破碎机，三破采用反击式破碎机，成品料经两套振动筛后筛分为4种规格的集料。主线下面层集料最大粒径为31.5mm，所用集料按4级加工生产，所用集料至少按4级加工生产(鼓励有条件的采用5级加工生产)，建议的分级范围为0mm3mm、3mm6mm、6mm16mm、16mm32mm；若按5级加工生产，可将6mm16mm分为6mm11mm、11mm16mm两档。主线中面层集料最大粒径为26.5mm，所用集料至少按4级加工生产(鼓励有条件的采用5级加工生产)，建议的分级范围为0mm3mm、3mm6mm、6mm16mm、16mm28mm；若按5级加工生产，可将6mm16mm分为6mm11mm、11mm16mm两档。上面层集料最大粒径为16mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为0mm3mm、3mm6mm、6mm11mm、11mm16mm。桥面铺装下层SMA铺装集料的最大粒径为19mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为0mm3mm、3mm6mm、6mm11mm、11mm20mm。（1）建立健全质量管理体系集料加工厂必须牢固树立“质量第一”的思想，建立与完善各项规章制度，加强生产过程中各环节的质量管理与质量控制，明确岗位职责，建立完整的质量保证体系。 （2）加强集料源头的质量控制 集料加工过程中必须加强宕口的建设管理工作，对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、表层覆盖土、表面植被等应及时清理并远运，确保用于集料加工的块石洁净、干燥； 原料块石是整个产品质量的源头，必须从严进行控制，应有专人对原料块石的供应负责把关，杜绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥块石和树根杂草等进入碎石生产线； 必须保证进入破碎机的块石粒度，必须采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行最后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块，确保进入破碎机的块石质量； 用于机制砂加工生产的碎石必须采用粒径大于4.75mm的碎石，不得采用山场下脚料。（3）加强集料生产工艺的控制 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的块石和杂物要及时清除，对现场的破碎机、振动筛、除尘器(水洗设备)、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发现问题及时处理。 加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量，条件具备时必须采用集料水洗装置，当不具备水洗条件时，应在二破、三破、振动筛上均安装除尘装置，必要时，在头破上也应安装除尘装置；加工过程中应尽量做到加工现场“日产日清”，并用洒水设备对场地洒布，以减少空气中的粉尘含量；集料加工厂每天开机后均应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现问题。 加工过程中，各档之间必须分界明显，严禁出现串料和混料现象。 沥青路面面层石料生产场地，应进行硬化，做好场地排水措施，各种规格石料之间应进行有效的间隔，防止石料混杂和污染。（4）加强成品集料的质量控制 对与进场集料，承包人应严格按照施工指导意见规定频率进行检测，只有满足技术要求的集料方可用于混合料的拌制。 用于堆放集料料场必须具有良好的硬化措施，并有良好的排水措施。 成品集料按规格分类堆放，各档料之间保证砌有隔墙（高1.5m，厚度15cm，可用片石、砖砌筑或袋装碎石修筑），严禁混料，为保证集料质量，成品料必须加以覆盖，细集料应有防雨、防尘措施（应搭蓬覆盖）。 成品集料装运过程中须有专人统一指挥，严禁出现抛、洒、漏现象，防止对料场及其他集料的污染。1.3水泥、乳化沥青等其他外购材料管理办法基层用水泥及面层使用的乳化沥青等外购材料，在签订订货合同前，应按指导意见相关要求，取样将样品送有资质的单位进行检测，合格后方可签订购货合同，同时，对每批到货的原材料，承包人应要求供货商提供相应的产品出厂检验单。2 沥青路面基层施工指导意见2.1水泥稳定碎石基层施工2.1.1 一般规定1、碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5 mm31.5mm、4.75 mm9.5mm、2.36 mm4.75mm和02.36mm四种规格备料。2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。5、基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。6、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。7、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。2.1.2 准备工作1、材料要求（1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用42.5或32.5级缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，应采用降温措施。（2）碎石 碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于15%。其中1号、2号料须采用碱性石料，且1号料与2号料中通过0.075mm的含量应不大于1.5%，3号料中通过0.075mm的含量应不大于3%，4号料中0.075 mm 通过率应不大于15%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。（3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，也应不小于15cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。（1）拌和机 应配置产量大于400t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的1015%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。拌和机至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机 至少应配备12T左右轻型压路机12台，18-20T的压路机23台，18T以上振动压路机23台和25T以上胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。（4）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。（5）装载机，不少于2台。（6）洒水车，不少于2台。（7）水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量，但最小容量不得小于100T；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。3、质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）水泥剂量测定设备（3）重型击实仪（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）标准养护室（6）现场压实度检测设备（7）标准筛（方孔）（8）土壤液、塑限联合测定仪（9）压碎值仪（10）针片状测定仪器（11）取芯机4、下承层的检查与验收本工程主要为水泥混凝土路面的加铺改造，在水泥稳定碎石基层施工前，需对处治后的水泥混凝土路面或处理的基层进行检查与验收。检查的内容及频率应符合设计与有关规定要求。2.1.3 混合料组成设计1、合成级配颗粒组成水泥稳定碎石颗粒组成应符合表2.1.3-1的规定。表2.1.3-1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 类型方筛孔尺寸（mm）级配碎石级配范围要求级配下限级配上限31.510010026.5951001968869.544624.7527422.3618300.68150.075052、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表2.1.3-1的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%4.5%范围，分别取45种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数1015时9个，偏差系数1520时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.021.03，如目标配合比设计已进行对比试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压实法标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件水份损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。（5）采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时，应采用静压法成型进行7天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于3.0Mpa。（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：抗压强度代表值，MPa；该组试件抗压强度的平均值，MPa；保证率系数，高速公路、一级公路保证率95，此时1.645；试验结果的偏差系数（以小数计）。（7）为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3.0%4.5%，不应大于5.0%、合成集料级配中0.075 mm以下颗粒含量应尽量控制在3.5%以下、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。2.1.4 水泥稳定碎石基层试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为300m600m左右，每一种试铺方案100m200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ0342000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性；（3）检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.201.30）。3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制方法；（2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）； （3）含水量的增加和控制方法； （4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度（一般建议50 m80m）。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见表2.1.7-1，其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。2.1.5 水泥稳定碎石基层施工1、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。2、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。3、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m40m为宜。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝”，应人工用新拌混合料填补。4、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。（5）压路机碾压时的行驶速度，第12遍为（1.51.7）km/h，以后各遍应为（1.82.2）km/h。（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。5、横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表2.1.7-1规定。2.1.6 养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、在养生期间应封闭交通。2.1.7 质量管理及检查验收1、一般要求（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石基层压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。2、水泥稳定碎石的施工质量检验要求见表2.1.7-1。表2.1.7-1 水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用振动击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量()0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合表5.3-1要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）满足设计要求静压成型代表值3.0MPa2组每机7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）最佳含水量随时烘干法/炒干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（2）水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围以内，不应超过设计级配范围的上限。施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为：0.075mm，2%；2.36mm，4%；4.75mm，7%。（3）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。3、交工检查验收（1）交工检查验收判定基层质量是否合格时，以1km长的路段（双幅）为评定单位。检查施工原始记录，对检查内容进行初步判定。（2）进行随机抽样检查。检查项目、频率和质量标准应符合表2.1.7-2的规定。表2.1.7-2 交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法压实度（）代表值98每km10处，每处每车道1点芯样表干法测毛体积极值94每200m4个断面，每断面6个点高程（mm）+5，10每200m每车道1点水准仪厚度（mm）代表值8每200m2个断面取芯测量合格值15每200m2个断面宽度（mm）不小于设计值每200m2处，每处连续量10尺钢尺丈量横坡（）0.3水准仪测量平整度（mm）83 主线沥青面层施工指导意见3.1下封层施工3.1.1稀浆封层施工3.1.1.1 原材料的选择稀浆封层的主要组成材料为：乳化沥青、细集料、矿粉、水泥与水。对组成材料的技术要求如下： 乳化沥青。稀浆封层可以用乳化沥青质量应满足表3.1.1.1-1的要求。表3.1.1.1-1 稀浆封层用乳化沥青主要技术要求检验项目单位要求破乳速度慢裂粒子电荷阳离子（+）筛上残留物（1.18mm筛），不大于%0.1粘度道路标准粘度计C25，3s1060恩格拉粘度计E25230蒸发残留物残留分含量，不小于%60针入度（25）0.1mm45150延度（15），不小于cm40溶解度，不小于%97.5与细粒式集料拌和试验均匀与集料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3常温贮存稳定性5d，不大于%51d，不大于%1（2）骨料。材料要求同下面层粗、细集料指标。 （3）矿粉。石灰岩矿粉，0.075mm通过量80，含水量小于1%，不结块。（4）水泥。普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级或者42.5级。（5）水。可饮用水。3.1.1.2 路床准备（1）路面基层表面打毛，清扫，高压风吹净，表面无松散集料、灰尘、泥土、油迹等污染物。（2）基层表面有离析、破损、坑槽、裂缝、边角破损等病害必须认真修补后才能做封层。（3）封层施工前洒水湿润铺筑床面，有利于封层和基层连接，但严禁有积水。3.1.1.3 施工配合比1、施工配合比要求 稀浆封层混合料级配要求。根据本次工程稀浆封层的设计厚度6mm，选择ES-2型稀浆封层混合料，其矿料级配应满足表3.1.1.3-1的要求。集料中的超粒径颗粒必须筛除。 乳化沥青用量在8.513.5之间（按照集料质量计）。 水泥掺量1%。表3.1.1.3-1 矿料级配表（JTG F402004）筛孔尺寸(mm)各筛孔通过质量百分率（）9.51004.75951002.3665901.1845700.630500.318300.1510210.0755152、 配合比设计指标要求经配合比试验，稀浆封层混合料满足表3.1.1.3-2要求，确定施工配合比。表3.1.1.3-2 稀浆封层混合料的配合比设计指标项目单位要求可拌和时间s90180稠度值cm23粘聚力试验30min（初凝时间），不小于N.m1.260min（开放交通时间），不小于2.0负荷轮碾试验（LWT）砂粘附量，不大于g/m2450湿轮磨耗试验（WTAT）磨耗值（浸水1h），不大于g/m26003.1.1.4 稀浆封层施工1、 稀浆封层施工工艺流程稀浆封层施工工艺流程如图3.1.4-1。图1-1 稀浆封层施工工艺流程图2、 试铺正式铺筑封层前要试铺，通过试铺，确定合理的生产配合比，验证稀浆封层机的可靠性，确定生产工艺，碾压遍数等。3、 封层施工（1） 使用搅拌箱前的喷水管将基层顶面进行预先湿润，喷水量可根据当天施工期间的气温、湿度、表面纹理和干燥情况进行调节。（2） 摊铺机启动前，摊铺箱中必须有一定量的混合料，而且稠度适当，分布均匀，摊铺机才能匀速前进，速度24m/min。（3）在已完成的稀浆封层顶面不得存在由超大集料所引起的拖痕，如果出现拖痕，应立即采取人工补救措施。（4） 在纵向或横向接缝上不允许出现接缝不平、局部漏铺或过厚，要尽可能减少纵向接缝。（5） 在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。（6）在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理达到均匀和平整。（7） 摊铺后12天内用810T双钢轮或胶轮压路机静压12遍，使封层密实不渗水。（8） 固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。4、 施工应注意的问题（1）设备使用前必须进行标定。（2） 混合料进入摊铺箱应保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早期破乳，容易出现刮痕，也会影响平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层的粘结力下降。现场调整含水量要特别慎重，应根据环境温度、湿度、风力大小、路面吸水情况等实际因素对含水量作适当调整，以保证混合料合适的稠度。（3）严格控制摊铺箱内的混合料数量使铺筑厚度比成型厚度大1mm左右，厚度过薄会出现刮痕，过厚封层要流动，造成边界线曲折不齐，还会形成横向波浪，施工中必须严格掌握。（4） 控制破乳时间：在搅拌摊铺过程中必须保证混合料的稳定性，过早的破乳会出现结团，厚薄不均，刮痕，拉伤等不良表面，破乳时间过长会影响成型时间，破乳时间控制在12小时，控制破乳时间通过调整含水量、级配、添加剂的用量等途径加以解决。（5）接缝处理要求：、尽量减少纵向接缝；、接缝重叠部分在保证不渗水的前提下，尽量减小，一般控制在5cm以内。、横向接缝：摊铺箱提起后人工刮齐、修平，二次重铺时在已铺好封层上用油毡或薄铁皮铺垫留出一个拼接槽口，摊铺箱放在油毡或铁皮上，铺筑后将油毡或铁皮连同混合料一并提走，以防止在接头处形成凸起现象。、尽量在未破乳凝固前做好纵横向拼接，并在接缝重叠部分用人工刮去凸起部分。（6）人工修补：对刮痕、曲边、漏铺、缺角、少边的缺陷，及时选派有经验的技工进行修补，做到不留隐患。（7） 密切关注天气预报，禁止雨前抢铺。5、 质量检验在稀浆封层施工过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、质量要求和允许偏差应符合表3.1.1.4-1的规定。表3.1.1.4-1 稀浆封层质量控制检测方法序号项目检查频率及单点检验评价方法质量要求或允许误差试验方法1外观随时表面平整，均匀一致，无拖痕，无显著离析，纵横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致，无污染，摊铺无外流稀浆料目测2稠度1次/100m适中经验法3油石比每日一次0.5抽提法4厚度每日一次总量评定每1km测5个断面，每断面在路中央及路两侧各测一次，10铺砂法5成品集料级配0.075mm每1000m2检查一次，取2个试样筛分的平均值2T07250.15mm31.18mm42.364.75mm56渗水试验1处/200m5ml/minT09713.1.2热喷SBS改性沥青下封层施工3.1.2.1 SBS改性沥青及碎石技术要求下封层用热喷改性沥青应满足下表技术性能要求：表3.1.2.1-1 改性沥青技术要求 指标要求试验方法针入度（25，100g，5s）0.1mm60JTJ 052-2000环与球法软化点，70JTJ 052-2000延度（5，5cm/min）cm25JTJ 052-2000弹性恢复（25）%80JTJ 052-2000剪切强度（MPa）250.4层间直剪试验600.04碎石：防水粘结层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石，石质宜为玄武岩，有条件时建议以0.30.5%的沥青进行预裹附（裹附温度在120以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。3.1.2.2 热喷SBS改性沥青施工工艺（1）SBS改性沥青施工工艺SBS改性沥青的施工分为如下几个步骤：基层顶面清扫。路面基层顶面需采用森林灭火鼓风机清扫，保证表面清洁，不得有可见灰尘、油污和其他污物的二次污染。喷洒SBS改性沥青。SBS改性沥青需采用专用洒布车洒布，洒布量采用1.01.2kg/m2，洒布温度控制在185190之间，纵向衔接与已洒布部分重叠10cm左右。撒布碎石。碎石用量以覆盖防水层表面85为度，碎石撒布车紧跟沥青洒布车，以保证碎石粘结。集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。施工注意事项：涂料使用前应搅拌均匀；预计涂料未表干前下雨，不能施工；施工过程中，严禁乱踩未干的封层，不得穿钉子鞋进入工作面；封层施工完成后，在沥青面层未施工前，严防钉子、木棍、钢筋、手推车等人为破坏封层。3.1.2.3 SBS改性沥青封层质量控制标准热喷改性沥青封层施工控制指标见表3.1.2.3-1，热喷改性沥青封层性能检测见表3.1.2.3-2。表3.1.2.3-1 热喷改性沥青封层施工控制指标 指标技术要求试验方法沥青撒布量11.2kg/m2单位面积称重法碎石撒布量满布85单位面积称重法撒布碎石粒径4.759.5mm石料压碎值20T0316-2005针片状颗粒含量10T0312-2005水洗法0.075mm颗粒含量1.0T0310-2005表3.1.2.3-2 热喷改性沥青封层性能检测 项目技术要求测试方法封层检测无露白、碎石无堆积目测3.2粘层施工3.2.1 一般规定1、上面层与下面层间喷洒粘层沥青，粘层沥青采用SBS改性乳化沥青。2、沥青粘层应在干燥和较热的季节施工。3、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。3.2.2 原材料技术要求采用优质SBS改性乳化沥青，其技术要求见表3.2.2-1。施工单位每车自检一次，并留样备查，试验项目有：粘度、筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等； 表3.2.2-1 粘层乳化沥青技术要求检 查 项 目技术要求破乳速度试验快裂电荷阳离子带正电荷（+）恩格拉粘度（25）1-10沥青标准粘度计C25，3（S）10-25筛上剩余量（1.18mm筛）0.1蒸发残留物性质蒸发残留物含量50针入度（25，100g,5S）(0.1mm)80-130延度（25）不小于(cm)80软化点（）宜40动力粘度（pa.s）500弹性恢复（25，1h）60贮存稳定性5d不大于（%）51d不大于（%）1与矿料粘附性，裹复面积2/33.2.3 主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械（1）沥青洒布车（2）洒水车（3）森林灭火鼓风机34台2、主要检测仪器（1）沥青针入度仪（2）沥青延度仪（3）沥青软化点仪（4）1.18mm筛（5）恩格拉粘度计3.2.4 沥青粘层施工1、下面层表面的处理喷洒粘层