冲压、钻床设备安全操作.ppt

有限公司,安全操作,上班时间不准穿露趾凉鞋，露膝短裤、裙子。 上班必须穿工作服,佩戴胸卡。 冲压操作时按操作指导书不戴手套,落料时必须戴好手套 严禁酒后或疲劳上岗作业,冲床篇,冲床的安全操作,暴露于压机外的传动部分，须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。 安装模具必须将滑块升到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 操作时集中注意力不带手套不穿高跟鞋，严禁将手和工具等物伸进危险区域，小件一定要专门工具进行操作。 经常清扫模具腔内杂物，清扫时应设备停机，并保持腔内清洁。 模具卡住柸料时，只准用工具去解脱。 发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理。 每冲完一个工件，手和脚必须离开按钮和踏板，以防止误操作。 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 下班前将模具落靠，断开电源，并进行适当清理。,禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机,防护罩,安全操作,安全操作,开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,紧固螺丝,开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。,安全操作,开机工作前开启自动停止光点保护器，开启时红色指示灯亮,安全操作,在操作过程中,禁止手进模具 清扫模腔内杂物时应脱离设备运转装置或停机 模具卡住坯料时,只准用工具去解脱,安全操作,严禁将手和工具伸进危险区域 小件一定要用专门工具进行操作,夹子,吸铁,发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理,安全操作,安全操作,每冲完一个工件，手和脚必须离开按钮和脚踏板，防止误操作,冲压时双手按按钮,落料时双手拿料,脚不得踩在脚踏板上防止误动作,两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。特别是负责开车的员工开车前一定要注意看好另一个员工是否已经把工件放至工作点，手是否已经离开模具，确认无误后才可以开车。,协调配合,安全操作,下班前将模具落靠，断开电源，并进行适当清理清扫工作,安全操作,钻 床 篇,钻床的安全操作使用,钻床安全操作规程 适用范围 本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。 本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。,钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。 工作时注意浇冷却水。 工作完毕，必须清洁机床,砂 轮 机 篇,砂轮机的安全操作,砂轮机安全操作规程 适用范围 本规程规定了砂轮机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司的砂轮机作业。,1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。 5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 6工作完毕，必须清洁机床,空压机篇,空压机的安全使用,空气压缩机安全操作规程 适用范围 本规程规定了空气压缩机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司空气压缩机作业。,空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。 固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。 皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。 工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。 手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。 气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75MPa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。 空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。 储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。,储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35MPa。 安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。 储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。 禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。 不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。 在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。 加油时不准吸烟或接近明火。 停止工作时，应减低负荷再行停车 用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。 用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超过20km/h，转弯时更要降低速度。 工作完毕，必须清洁机床,车 床 篇,车床的安全的操作,车床安全操作规程 适用范围 本规程规定了车床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司车床作业。,操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下) 工作完毕，必须清洁机床,铣 床 篇,铣床的安全操作,铣床安全操作规程 适用范围 本规程规定了铣床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司铣床作业。,操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 工作完毕，必须清洁机床,数控线切割机床篇,数控线切割机床的安全操作,数控线切割机床安全操作规程 适用范围 本规程规定了数控线切割机床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司数控线切割机床作业。,工作时，工作人员必须穿戴好工作服。 工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。 切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。 凡来参加线切割实习的同学 ，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。 加工完后，应将冷却液擦拭干净。 保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗 工作完毕，必须清洁机床,数控加工中心篇,数控加工中心的安全操作,数控加工中心安全操作规程 适用范围 本规程规定了数控加工中心机床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司数控加工中心机床作业。,工作时应穿工作服，女员工戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 机床开始工作前要预热 ，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 认真检查卡盘工件是否卡紧。 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。 在加工过程中，不允许打开机床防护门。 及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 加工完毕后，应当清洁好机床。,磨 床 篇,磨床的安全操作,磨床安全操作规程 适用范围 本规程规定了磨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司磨床作业。,.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求/无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 工作完毕，必须清洁机床,锯 床 篇,锯床的安全操作,锯床安全操作规程 适用范围 本规程规定了锯床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司锯床作业。,操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 工作完毕，必须清洁机床,在工作中，一定要切记安全第一，人身安全是最重要的。,安全第一,发生工伤事故痛苦的不仅仅是自己还有家人,残缺的手，残缺的心灵,为了您自己， 为了您的家人， 请您在工作中注意安全！,安 全 标 示 篇,安全标识牌的认知,各种防火安全警示标识,各种灭火警示标识,紧急出口警示标识,其他各种安全警示标识,安全生产注意事项,1.个人安全 .眼睛的防护 .听觉的保护 .手的保护 .衣服、头发及饰物,2. 工具和设备安全使用 手动工具,动力工具 压缩空气,日常安全守则 工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。 各种设备和工具要及时检查和保养。 手上应避免油污，以免工具滑脱。 起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。 不要在车间内乱转。 在车间内起动发动机要保持通风良好。 在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的装备，如手套、护目镜、耳塞等。 不要将压缩空气对着人或设备吹。 尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。,常用通道上不要放工具、设备、车辆等。 用正确的方法使用正确的工具。 手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。 开车进出车间时要格外小心。 在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况会降低注意力，有可能导致自身或他人的伤害。 如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。 用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。 车间内不能见明火，禁止吸烟。 应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。,5S理念,5S指：整理、整顿、清扫、清洁和自律。 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷、可靠、安全工作的关键。 1. 整理：丢弃不要的物品，以便有效利用空间。 2. 整顿：整顿工具和零件的摆放，便于工作。 3. 清扫：保持工作场所清洁。 4. 清洁：指以上三个过程。 5. 自律：自律学习、培训，提高自己。,事 故,不讲卫生会生病，不讲安全会送命！ 一人出事故，全家受痛苦！ 上有老下有小，出了事故受不了！ 企业是我家，安全靠大家！,消 防 篇,第一节 消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭 火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。,消防安全基础知识,1、冷却灭火 是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条件，将灭火 剂直接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使 燃烧停止。 用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却 效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受 热后压力增大变形或爆炸。 2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃 物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种 固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采 取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含 量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。 这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。,附：如何扑灭初起火灾 火灾刚发生时，火势一般并不很大。只要掌握正确的灭火方法，就能把火扑 灭在初起阶段，避免酿成大祸。 （1）发现火灾时，应大声呼救，争取周边人的帮助，同时迅速拨打“119”火 警电话报警。 （2）在消防人员赶到现场之前，应设法灭火自救。灭火时可就地取材，有灭 火器最好，也可用沙土、毛毯、棉被等物品覆盖灭火。 （3）着火时不要随便打开门窗，以免空气对流造成火势蔓延。 （4）在有人被围困的情况下，要先救人。 （5）油锅起火时，要迅速盖上锅盖，使火熄灭，绝不能用水扑救。如果油火 洒在灶具或地面上，可用手提式灭火器扑救，或用湿棉被、湿毛毯等捂盖灭 火，并马上熄灭炉火。,二、常用灭火器的名称和用途 1、二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾， 不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电 机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天 然气和天然气设备火灾。 3、泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。 不能扑救忌水和带电物火灾。,三、正确使用灭火器 灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法， 就能准确、快速地处置初起火灾。 1、二氧化碳灭火器的使用方法 （1）使用方法：先拔出保险销，再压合压把，将喷嘴对准火焰根部 喷射。,（2）注意事项：使用时要尽量防止皮肤因直 接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火 灾时，如果电压超过600伏，切记要先切断电源 后再灭火。 （3）应用范围：适用于A（固体）、B（液 体）、C（气体）类火灾，不适用于D（金属） 火灾。扑救棉麻、纺织品火灾时，应注意防止复 燃。由于二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹，因此 适宜扑救家用电器火灾。,2、干粉灭火器使用方法 （1）使用方法：与二氧化碳灭火器基本相同。但应注意的是，干粉 灭火器在使用之前要颠倒几次，使筒内干粉松动。使用ABC干粉灭火器 扑救固体火灾时，应将喷嘴对准燃烧最猛烈处左右喷射，尽量使干粉均 匀地喷洒在燃烧物表面，直至把火全部扑灭。因干粉冷却作用甚微，灭 火后一定要防止复燃。 （2）应用范围：ABC干粉灭火器适用于各类初起火灾，BC干粉灭 火器不适用于固体可燃物火灾，它们都不能用于扑救轻金属火灾。 手提式ABC干粉灭火器使用方便、价格便宜、有效期长。它既可以 扑救燃气灶及液化气钢瓶角阀等处的初起火灾，也能扑救油锅起火和废 纸篓等固体可燃物质的火灾。 3、手提式泡沫灭火器的使用方法 （1）使用方法：用手握住灭火器的提环，平稳、快捷地提往火场， 不要横扛、横拿。灭火时，一手握住提环，另一手握住筒身的底部，将 灭火器颠倒过来，喷嘴对准火源，用力摇晃几下，即可灭火。 （2）注意事项：具有一定的导电性，不可扑救忌水和带电物的火灾。,四、火灾预防 1、不要随意乱扔烟头。 2、使用明火或电熨斗、电吹风等电热器具时人不要离开。 3、不要躺在床上或沙发上吸烟，尤其是在酒后或疲劳时。,通道出口，畅通无阻,扑灭小火，惠及他人,保持镇静，明辨方面，迅速撤离。 不入险地，不贪财物。,简易防护，捂鼻匍匐。 逃生时要防止烟雾中毒、预防窒息，可采用毛巾、口罩蒙鼻，匍匐撤离的办 法。烟气较空气轻，飘于上部，贴近地面撤离是避免烟气吸入、滤去毒气的最佳 办法。 穿过烟火封锁区，可向头部、身上浇冷水或用湿毛巾、湿棉被、湿毯子等将 头、身裹好，在冲出去。,衣服、毛巾等打湿捂住口鼻 ，其除烟率达60-100%，可过滤10-40%一氧化碳,善用通道，莫入电梯,千万不要乘坐电梯！,缓慢逃生，滑绳自救,胆大心细，自制救命绳逃生！,避难场所，固守待援,缓晃轻抛，寻求援助,充分保护并暴露自己，才能争取有效拯救自己！,火已及身，切勿惊跑,跳楼有术，虽损求生,救生气垫，动作正确！,机 械 篇,工厂常用机械的安全使用及注意事项,机械安全 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工， 在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。,3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常 后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用， 不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装 置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体 任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转 （运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作 帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能 佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。,二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件 及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板， 以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分 离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设 备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。,5、发现非正常情况时，应 采取恰当的应急措施。 有机械设备的场所，必须 要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。,三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧 固件有无松动，操纵机构、离合器、 制动器是否正常，安全防护装置是否 完好。 2、当飞轮未进入正常运转时， 不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后 再起动时，应用手扳动皮带轮，观察 刀片运动无阻碍，再空车检验正常 后，才能开始剪料。严禁突然起动剪 床或带负荷起动。,4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意 协调配合好。 6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。 7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指 严禁超过压料装置，或者用工具推进。 8、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电 离岗前，必须停车，切断电源。 9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现 损坏应及时更换。,警示标识和求救报警 一、安全色 安全色是用以表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜 色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。安全色的对比色是黑白两种 颜色，红、蓝、绿色的对比色为白色，黄色的对比色为黑色。 1、红色。表示禁止、停止、防火等信号，能使人在心理上产生兴 奋感和醒目感。 2、黄色。表示警告、注意，和黑色相间组成的条纹是视认性最高 的色彩。 3、蓝色。表示指令或必须遵守的规定，和白色配合使用效果较好。 4、绿色。表示提示、安全状态、通行，能使人感到舒畅、平静和 安全感。,二、安全标志 安全标志是由几何图形和图形符号所构成， 用以表达特定的安全信息。安全标志的作用是引 起人们对不安全因素的注意，防止事故发生，但 不能代替安全操作规程和防护措施。,1、禁止标志。是禁止人们不安全行为的图形标志，其基本形式是 带斜杠的圆形边框，颜色为白底、红圈红杠黑图案，共23种。如： 禁止烟火 禁止通行 禁止合闸 禁止乘人,2、警告标志。是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生 危险的图形标志，其基本形式是正三角形边框，颜色为黄底黑边黑图 案，共28种。如：,当心触电 当心火灾 当心坠落 当心伤手,3、指令标志。是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形 标志，其基本形式是圆形边框，颜色为蓝底白图案，共12种。如：,必须加锁 必须系安全带 必须戴安全帽 必须穿防护鞋,4、提示标志。是向人们提供某种信息的图形符号，基本形式是正 方形边框，颜色为绿底图案，共3种。如：,紧急出口 可动火区 避险处 也可以辅加方向文字，成长方形，如：,方向辅助标志,三、求救报警 事故发生时，本单位和家人首先要紧急抢救。同时，打电话求救报警。事 故报警电话： 1、人员受伤拨打“120”电话 请求急救中心进行急救。注意要讲清楚受伤人数、什么伤、程度等。 2、发生火灾、爆炸事故拨“119”火警电话 注意要讲清楚着火单位名称、地址、着火物质、火情大小等。 3、发生道路交通事故拨打“122”电话报警 注意要讲清楚事故发生地、情况。 4、危急时刻拨打“110”报警电话 “110”报警服务台，以维护治安与服务群众并重为宗旨，除负责受理刑事、 治安案件外，还接受群众突遇的、个人无力解决的紧急危难求助。,作业现场“5S”管理 由于生产过程是动态变化的，在生产经营过程中，作业现场会有许 多原材料等物品不断地进入，会有半成品、成品等物品不断地出去；同 时，生产经营过程中，还会形成了许多副产品和废料、边角料等物品， 使作业现场环境紊乱，容易引发相关的事故。因此，企业员工掌握基本 的作业环境的管理和维护方法，对于保持作业环境的整洁和卫生、安 全，提高工作效率，防止事故的发生是非常必要的。 “5S”，是整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个词的缩写。近年 来，“5S”在国内得到了广泛的使用，已被不少企业成功实践。“5S”提倡 安全管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养活动， 可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故 的发生将起到积极的作用。,五金汽摩配行业 一、主要危害特点 1、机械伤害。五金汽摩配产品需要大量的各种机械机具进行加工 生产，员工身体特别是手部，极容易被冲压剪切等机具造成断指、断手 和绞伤、压伤、挤伤、刺割伤等伤害。 2、触电。五金汽摩配行业具有大量的机器、设备和照明灯具，电 气线路比较多，容易发生触电事故。 3、火灾。五金汽摩配行业部分企业带有喷漆、抛光车间，存在较 大的火灾危险性。 二、基本防范措施 1、作业场所有良好的通风条件，醒目位置悬挂相应的警示标志， 员工要按规定穿戴劳动防护用品，配置药箱和常用应急器材、设施。 2、电气设备、线路配置安装安全装置，并符合行业规定标准。机 械机具要有良好的接地或接零保护装置，车间安装漏电保护器，线路必 须套非燃管安装。,3、机械传动部位要安装可靠的防 护罩、防护栏等防护装置，作业现场 必须做到“有轴必有套，有轮必有罩， 有台必有栏，有洞必有盖”，实施设备 点检法，定期对各种设备进行检测。 4、机械操作工严格遵守安全操作 规程，工作服必须要袖口紧、下摆紧、 领口紧。喷漆操作工要佩戴防毒面罩。 5、喷漆、抛光车间做好消防安全 工作，按规定配置灭火器，所有员工 都会使用灭火器材。要有消防应急预 案，并不定期举行演练。 6、强化各种安全管理制度，严格 作业现场管理，推行“5S”（整理、整 顿、清扫、清洁、修养）管理方法。,1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项：,围巾被机械转入,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.,裁纸