起重机司机安全技术培训.ppt

安 全 技 术,培 训,起重机司机安全技术培训,起 重 机 司 机,学习安全知识 提高安全技能 增强安全意识 实现安全目标,起重机械的基本知识 起重机的基础知识 起重机通用部件的安全技术 起重机的安全防护装置 门座起重机安全技术 常见起重机事故类型与案例 起重机日常维护保养与故障 电气安全与登高作业及防火知识 起重吊运指挥信号 安全操作规程 起重机安全操作,起重机械的基本知识,起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。 起重机的工作特点是：动作间歇性和作业循环性。,起重机械的分类 1. 轻小起重设备 2. 升降机 3. 起重机 按ISO标准（四大类） （1）桥式 （2）塔式 （3）自行式 （4）臂架式,起重机械的基本知识,起重机的基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。 起重量 幅度 起重臂倾角 跨度与轨距（桥式） 起升高度与下降深度 工作速度 起重力矩 工作级别,起重机械的基本知识,起重机基本结构组成 金属结构 起重机的骨架，承受各种载荷 工作机构 起升 变幅 回转 运行 电气系统 调速、控制、保护等,返回,起重机械的基本知识,起重机的基础知识,电学基础 直流电与交流电 线电压与相电压 电击与电伤 安全电压与安全距离 5. 保护接地与保护接零,力学基础 力的三要素与力的单位 重力与重心 力的平衡 物体重量的计算,起重机的基础知识,起重机的基础知识,液压传动基础 液体传动 液力传动 液压传动 液压传动的组成 动力元件（泵） 控制元件（阀） 执行元件（油缸、油马达） 辅助元件（油箱等） 液压系统图 液压系统的安全技术要求,返回,吊钩 吊钩承载着吊运的全部载荷，是起重机的重要零件之一，一旦损坏断裂，极易造成重大事故,起重机通用部件的安全技术,起重机通用部件的安全技术,吊钩的种类 锻造吊钩 板钩（叠片式吊钩） 吊钩的危险断面 垂直断面（A-A） 水平断面（B-B） 钩颈（C-C） 吊钩的安全检查及方法 定期 一般检查方法 无损探伤检查法 吊钩的报废标准 吊钩的载荷验证 静载荷试验 动载荷试验,起重机通用部件的安全技术,钢丝绳 钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性物件，是起重机典型的易损件之一,钢丝绳的构造和种类 同向捻（顺绕绳） 交绕绳（交互捻） 影响钢丝绳使用寿命的因素 拉伸与弯曲 与滑轮、卷筒的摩擦（外摩擦） 钢丝与钢丝之间的摩擦（内摩擦） 钢丝绳破断的主要原因 钢丝绳的安全检查 钢丝绳的报废,起重机通用部件的安全技术,制动器 制动器是用来保证起重机能准确、可靠和安全运行的重要部件,起重机通用部件的安全技术,起重机通用部件的安全技术,滑轮 滑轮的检查 定期检查：一般要在1-2个月检查1次 滑轮的报废,卷筒 卷筒的种类 卷筒分铸造卷筒和焊接卷筒 安全圈：当吊钩在下极限位置时，余留在卷筒上的钢丝绳除固定在绳尾的圈数外，必须不少于2圈，一般要留5-6圈，以减轻绳索固定处的负荷 卷筒的检查与报废 卷筒最常见的损坏形式是绳槽的磨损,起重机通用部件的安全技术,返回,制动器的作用 保持位置 降低速度 停止运转 制动器的种类 性能分：常开式、常闭式 结构分：块式、带式、盘式、内涨蹄式和锥式等 对制动器的要求 制动器的检查 制动器的报废,起重机通用部件的安全技术,安全防护装置是保证起重机设备的自身安全及人员的安全，防止事故 的重要部件。常见的起重机安全防护装置有多种类型的限位器、缓冲 器、防碰撞装置、幅度指示器、防吊臂后倾装置、超载限制器、力矩 限制器和防风装置等,起重机的安全防护装置,限位器 重锤式 上升极限位置限制器（防断绳） 螺旋式（换绳后须重新调整位置） 下降极限位置限制器（防反卷） 运行极限位置限制器（避免过度的冲击碰撞） 缓冲器 缓冲器的作用：减缓冲击 防碰撞装置 幅度指示器 防吊臂后倾装置 超载限制器 力矩限制器 防风装置,起重机的安全防护装置,返回,门座起重机的基本构造 门座起重机金属结构的安全技术 门座起重机工作机构的安全技术 起升机构的安全技术 变幅机构的安全技术 回转机构的安全技术 运行机构的安全技术 门座式起重机的稳定性 门座式起重机安全操作规程 作业前规则 操作中的规则 作业完毕后的规则,门座起重机安全技术,返回,失落事故 脱绳事故 断绳事故 脱钩事故 断钩事故,常见起重机事故类型与案例,坠落事故 坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高处发生向下坠落至地面的摔伤事故 从机体上滑落摔伤事故 机体撞击坠落事故 轿箱坠落摔伤事故 维修工具零部件坠落砸伤事故 制动下滑坠落事故 振动坠落事故,常见起重机事故类型与案例,挤伤事故 挤伤事故多为吊装作业人员和从事检修维护人员（挤伤、压伤、击伤）造成伤亡事故的主要原因： 现场缺少安全监督指挥管理人员 吊装或其他作业人员缺乏安全意识 违反安全操作规程野蛮操作等 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故（吊装作业中司指和其他人） 升降设备的挤伤事故（升降机的维修或操作人员） 机体与建筑物间的挤伤事故（多为桥式类的维修人员） 机体旋转击伤事故（多为自行式起重机的司指和其他人） 翻转作业中的撞伤事故（吊装作业中司索、指挥人员）,常见起重机事故类型与案例,触电事故 触电事故多为起重作业和检修人员 室内作业的触电事故（绝缘鞋、试电笔、防触电保护） 室外作业的触电事故（高压输电线、安全距离） 防触电安全措施 保证安全电压 保证绝缘的可靠性 加强屏护保护 严格保证配电最小安全净距 保证接地与接零的可靠性 加强漏电触电保护,常见起重机事故类型与案例,机体损坏事故 断臂事故（各种类型的悬臂起重机） 倾翻事故（自行式等） 机体摔伤事故（龙门式、塔式、门座式等） 相互撞毁事故（同跨多台、同台多机）,常见起重机事故类型与案例,常见起重机事故类型与案例,起重机典型事故案例分析与防落措施 起重机典型事故案例 综合分析,返回,起重机日常维护、保养与故障 起重机维护的意义 起重机维护的种类 日常维护：起重机司机负责 日常维护的中心内容：清洁、补给、安全检视 3. 起重机液压系统的维护 合理使用液压油 重视换油工作 4. 起重机常见故障与原因分析 起升机构 变幅机构 回转机构 5. 非正常情况下的应急处理,起重机日常维护保养与故障,返回,起重机电气安全 电流对人体的伤害 （1）电击 （2）电伤 （3）电流对人体的伤害 安全电压 保护接地与保护接零 保护接地 保护接零 起重机电气安全技术要求,电气安全与登高作业及防火知识,. 触电急救 对触电者急救时应注意的问题 脱离电源的方法 心肺复苏法,电气安全与登高作业及防火知识,起重机司机登高作业安全措施 正确使用劳动保护用品 登高作业应注意的安全问题（4条）,电气安全与登高作业及防火知识,起重机电气火灾及灭火方法 发生火灾的原因 设备过热（电器设备） 起重机周围存在可燃物 灭火方法 起重机驾驶室的器材 必须配置符合规定的消防器材 应配备救生安全绳,电气安全与登高作业及防火知识,返回,起重吊运指挥信号,起重吊运指挥信号种类及运用范围,发出起重吊运指挥信号的基本要求 发出指挥信号： 准确无误，干净利落 发出起重语言信号： 语言清晰，讲普通话,起重吊运指挥信号,起重作业指挥人员选择位置的要求 应保证与起重机司机之间视线清楚 在所指定的区域内，应能清楚地看到负载 指挥人员应与被吊运物体保持安全距离 当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号,起重吊运指挥信号,起重机司机的职责及其要求 起重机司机在下列情况下应发出警告信号 起动机在启动后，即将开车运行时 靠近同一轨道其他门座起重机时 在起吊和下降货物时 货物在吊运旋转和运转中，接近地面人员，危及他人安全时 起重机在运行过程中，设备发生故障时,起重吊运指挥信号,返回,起重机司机在操作时应做到“八不吊“ 违章指挥和指挥信号不明确不吊 超载不吊 货物捆绑不牢不吊 斜拉歪拽货物不吊 货物上面载人不吊 有棱角货物无防切割保护措施不吊 安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或失效不吊 光线阴暗、视线不清不吊,起重机安全操作规程,作业前规则 登机前应松开锚定装置等 察看机身周围环境，清杂物，扫扶梯，去油污 察看交接班手册，了解记录内容及机器状况，对问题处理解决 穿戴好劳保用品，登机时精神集中，扶好护栏，防止跌落 检查各机构技术状态是否完好，各种安全装置是否齐全 空车试运转，机构运行正常，制动器等性能可靠,安全装置灵敏有效 操作中的规则 作业完毕后规则,起重机安全操作规程,返回,对起重机司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各项规章制度的前提下，在操作中应做到如下五点要求 1. 稳 2.准 3.快 4.安全 5. 合理 其中安全是核心 对司机操作的基础要求 在掌握起重机性能和遵守安全操作的基础上，强调以下三点 确认操作手柄 注意操作方向 关注操作质量 起重机工作机构的操作 起升操作 变幅操作 回转操作 在风大浪高颠簸严重等条件的工况下工作的起重机应注意的问题 造成倾翻的因素及操作使用注意事项,起重机的安全操作,返回,汽车吊变幅 液压动画举例 马达工作原理 马达切换工作原理 马达