VMC650E标准型供货方案斗笠刀库.doc

V1 VMC650E型 立式加工中心 供 货 方 案产品型号：VMC650E产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概 述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。一功能及特点说明1机床总体布局VMC650E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。6气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。7机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。8润滑系统导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。9排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。10机床工作条件(1)电源：380V10% 50HZ1% 三相交流电(2)使用温度：5-40(3)最佳环境温度：15-25(4)相对湿度：40-75%(5)气源压力：0.5-0.7Mpa(6)气源流量：350L/min11数控系统功能介绍FANUC OI-mate MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC OI-mate数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。 硬件配置操作面板：全功能数控键盘PMC：内装式PMC SA1，8000步CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据 CNC功能最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝 CNC编程编程语言：纸带代码（EIA RS244ISO840）公制英制编程绝对增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程极坐标指令编程外部存储10层嵌套子程序调用钻削固定加工循环用户宏程序B自动拐角倍率减速倒角圆角过渡平面选择工件坐标系（G52-G59） 插补类型定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、同步切削、法线方向控制。 操作方式AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。 编辑功能程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。 显示功能当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。 安全保护功能存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。 数据传输通过阅读机穿孔机接口实现数据输入输出传送。通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送二主要规格及技术参数VMC650E单位工作台工作台尺寸900420mm允许最大荷重600kgT形槽尺寸183mm个加工范围工作台最大行程- X轴650mm滑座最大行程- Y轴400mm主轴最大行程 - Z轴500mm主轴端面至工作台面距离最大630mm最小130mm主轴中心到导轨基面距离567mm主 轴锥孔 (7:24)BT 40转数范围508000r/min最大输出扭矩35.8N.m主轴电机功率7.5/11kw主轴传动方式同步齿型带刀 具刀柄型号MAS403 BT40拉钉型号MAS403 BT40-进给快速移动X轴32m/minY轴32Z轴30 进给速度1-20000mm/min三轴拖动电机功率1.8/2.5/2.5kw刀库刀库形式斗笠式选刀方式双向就近选刀刀库容量16把最大刀具长度200mm最大刀具重量7kg最大刀盘直径满刀80mm相邻空刀125mm换刀时间7s定位精度JISB6330GB/T18400.4-2010X轴0.005/3000.020mmY轴0.005/3000.015mmZ轴0.005/3000.015mm重复定位精度X轴0.0030.012mmY轴0.0030.010mmZ轴0.0030.010mm机床重量5000kg电气总容量18KVA机床轮廓尺寸256324002408mm三标准配备1FANUC 0i-MATE MD系统108000rpm主轴216把斗笠式刀库11中央集中自动进给润滑系统3机床照明工作灯12主轴锥孔：BT40 7/244主轴锥孔清洁空气13三色警示灯5切屑液系统14分离式手轮68.4”显示器15接屑小车7气枪16全防护（不含顶面）8地基垫铁及调整螺栓17电器柜冷热交换器9随机技术文件18螺旋排屑器四.主要外购件明细品 名产地主轴组台湾旭泰同步齿型带日本UNITTA丝杠轴承日本NTN直线导轨台湾上银或银泰刀 库中国呼和浩特冷却泵韩国汉城精工润滑泵中美合资贝奇尔/浙江流遍滚珠丝杠台湾上银或银泰气动三联件德国FESTO总电源开关韩国LS接触器西门子继电器欧姆龙五标准附件序 号附 件 名 称数量1机床垫铁6套六随机技术资料1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）3.维修说明书一套（包含机床结构简图、组件更换方法、电气原理图等）4.维修配件目录一套（包含各部件装配图等）5.合格证一套6.装箱单一套7.系统数据备份光盘一张8.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）七安装、调试、验收及培训、售后服务1.安装、调试1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。2. 验收标准名称标准号机床几何精度验收标准GB/T18400.2-2010机床定位精度和重复定位精度验收标准GB/T18400.4-2010 或JISB63301). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。3培训乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员25人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。4.售后服务及承诺(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况