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改善(IE)七大手法人机法1.手法名称人机配合法(Man-Machine Chart)，简称为”人机法”。2.目的学习如何记录人与机器配合工作时之过程。3.意义以图表的方式，记录操作者与一部机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来做进一步之分析与改善。4.应用范围(1)1人操作1部机器或多部机器。(2)数人操作1部机器或多部机器。(3)数人操作一共同之工作。5.功用(1)了解在现况下，操作者之时间与机器之时间是否妥善应用。(2)依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方。(3)用以比较改善前及改善后之差异情形。6.填表说明：(1) 编号：自行设定编号系统，填入此次研究之代号。例：MM-870327(2) 工作名称：填写此研究之名称。(3) 现况改善方法：依此次研究系以现况抑或以改善为记载之记录在适用者前面之方格内打 “ “。(4) 研究者：填写做此项研究者之姓名。(5) 日期：填写做此项研究之日期。(6) 总结：将此项研究所获得”人”及”机器”之各项时间及百分比之总结数据整理于此栏内。(7) 位置简图：绘制有关此项研究”人”与”机器”之相关位置简图，视必要时再绘制。(8) 制品简图：绘制此项工作之制品之制品之简图，视必要时再绘制。(9) 时间刻度：以刻度之长短来代表”人”或”机器”之动作时间之长短，刻度单位可以自行设定每一小格为一分钟，或任何其它之适当时间之单位。(10) 类别：依照动作之类别，即”共同作业”，”单独作业”，或“等待”以其代表之方格类别配合动作之起迄时刻范围，绘制出来。(11) 人之动作：记录有关”人”之动作过程。(12) 机器之动作：记录有关”机器”之动作过程，注意此栏可以灵活运用，如果是探讨二个人共同工作之情形时，此时机器之动作，可改为另一个人之动作，如果是探讨有关1人与2部机器之配合问题之研究时，则可以再增加一页纸张，利用右边之”机器之动作栏”再记录其它机器之动作。7.范例介绍7.1案例：老王家里庭院内有棵大树，枝叶长得很茂盛，其中有一支大树枝长得太靠近窗口的室外电线。台风季节来临了，老王怕这根树枝在台风来临时，会打到这根电线，造成意外灾害。因此决定把这一树枝锯掉，因此他请了隔壁的老李来帮忙。他们二人的工作顺序及时间如下：(1)老李去拿绳子(4分)(2)老王去拿锯子(4分)(3)老王及老李共同去拿楼梯并架好(8分)(4)老王带着绳子爬上楼梯，将绳子绑在树枝之尾端，另一端放下由老李拿着(4分)(5)老王爬下楼梯，再拿着锯子爬上楼梯准备开始锯树枝(4分)(6)老王开始锯树枝，老李同时抓着绳子控制树枝的方向，直至锯断为止(8分)(7)老王拿着锯子下楼梯，同时老李过去将绳子拿下(2分)(8)老李将锯下的树枝拿到庭院外(5分)(9)老王及老李共同将楼梯放回原位(4分)(10) 老李将绳子放回原位，同时老王也将锯子放回原位工作结束(5分) 试绘制其人机配合图7.2实例演练老王为了感谢老李的帮忙将庭院内一棵树木的大树枝锯掉。特邀请老李到其舍下小聚。老王特请其太太准备了一道拿手好菜，一糖醋排骨来招待老李，王太太为了尽量让老王满意也特别用心去做这一道菜，其过程如下：1 拿锅鼎放在瓦斯炉上(1分)2 准备菜料(5分)3 准备排骨(5分)4 拿色拉油倒入鼎内，并将色拉油桶放回原位(1分)5 打开瓦斯点火，将色拉油加热8分钟(8分)6 将排骨放入热腾之色拉油锅鼎内油炸逐一放进(5分)7 等待油炸5分钟(5分)8 将炸好之排骨逐一捞起，放置于一旁之盘子内(6分)9 将火熄灭，拿色拉油桶(1分)10 将色拉油倒回桶内，并放回原位(3分)11 将锅鼎拿起重新刷洗一次(2分)12 锅鼎放在瓦斯炉上，打开瓦斯点火加热1分钟，在此时间内王太太去拿色拉油来(1分)13 放些色拉油入鼎内，将菜料下锅先炒1分钟，然后将排骨放入锅内，再加入配料再炒一分钟(3分)14 拿锅盖，将锅鼎盖上加热3分钟(3分)15 打开锅盖观察是否煮好了(1分)16 熄灭瓦斯17 将煮好之糖醋排骨捞上盘子(1分)18 将菜端上桌子(1分)19 将锅鼎清洗干净放回原处(3分)试以”人机配合图”绘制王太太与瓦斯炉及锅鼎之工作关系之状况。(提示：1人2机之研究) 瓦斯炉(下层为橱柜) 做菜台改善(IE)七大手法流程法 手法名称流程程序法，简称为“流程法” 目的学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 意义流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。 应用范围4.1该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。4.2该件工作，必需经由一个以上的人来完成。4.3例：(1)厨师制作糕饼之过程。(2)微粒电阻由plate开始，经历不同之加工站完成产品。(3)病人之医院挂号、看病、取药之过程。(4)航天飞机的装配及发射过程。 功用5.1用以记载现行工作之过程。5.2依5.1.之记录，加以质问，寻求改善之地方。5.3用以比较改善前及改善后之差异情形。6.名词释义6.1图例介绍：说明作业搬运储存等待检验图例6.2作业：凡物体被改变任何物理的或化学的性质，或装上另一物体或从另一物体拆下，或为另一作业、搬运、储存及检验而作之安排或准备，均谓之作业。6.3检验：为鉴定物体而加以检查其数量、质量或数值者，谓之检验。6.4搬运：物体由一处运至另一处，人由一工作点移动至另一工作点，谓之搬运。6.5等待：物体或人员因情况不容许或不立即采取次一步骤时，称为等待。6.6工作人流程图：按工作人之动作来记录之流程图。6.7工作物流程图：以加工物为对象，记录其被加工完成之记录之流程图。6.8填表说明：1. 编号 ： 自行设定编号，填入此次研究之代号，例，OE-870327。 2. 工作名称 ： 填入此件工作之名称。：例煮饭。3. 人或物 ： 依此次研究之对象系以”人”或以”物”为主体，在适当位置上打钩。4. 制图开始 ： 写下，此次研究由那项动作开始记录。5. 制图结束 ： 写下，此次研究记录由那项动作结束。6. 研究者 ： 写下，做此次研究人员之姓名。7. 日期 ： 填写研究之日期。8. 地点 ： 填写观察之地点。9. 工作说明(现况、改善) ： 填写工作过程之详细动作名称，括号内之(现况、改善)依研究之状况，将不适用者划掉，依动作之顺序由1开始经2继续往下记录直至工作完成。10. 符号栏 ： 依左边详细工作之动作说明之内容，划出适当之符号。如属搬运则将搬运距离(尺)为单位填下”距离栏”内。11. 数量 ： 填入该项动作，所操作的数量。12. 时间 ： 记录该项动作所花费之时间(以分为单位)。13. 备注 ： 记录一些值得记录或备忘的数据。7.范例介绍：工作人流程图-业务员案例有一业务经理请一业务员去依照客户，来信核对发票上之数字，此信放于离业务员办公桌20公远之公文柜中，该业务员约20分钟前刚用过此信，故他知道此信放于何处。核对完后，信及发票交给经理等待盖章后再放回原位，再坐回到办公桌之位置。试绘制此以”人”为对象之流程图。15公尺公文柜经理10公尺20公尺业务员步骤1 ： 填入基本数据，在表之左上方之位置。步骤2 ： 决定”现况或”改善”之研究，将不适者划掉。步骤3 ： 依工作顺序将详细动作记录下来。步骤4 ： 总计不同类别之动作次数、时间及距离于右上表中。改善(IE)七大手法防错法1. 手法名称防止错误法(防错法)(Fool-Proof)2. 目的认识”防错法”的意义，及学习如何应用”防错法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到”第一次就把工作做对”之境界。请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也都不可能，因为不同的形状根本就放不进去。再如，我们在日常生活之中，常会发生不留神的失误。早上因睡到恰到时间，于是急忙出门，到了车站才发觉忘了车票，一旦要工作就忘了笔，或手帕忘了放入口袋，这些想来大家曾有过的经验。为了消除此种人为的失误，我们在每晚睡觉前养成习惯将车票、钢笔、手册等汇集在桌子放好。然后由上出门前，一次将这些放入口袋中。如此一来不管是多么急忙，以及换衣服时也不会忘记。这些都是属于”防错法”观念的引伸及应用。防错法的意思简单说就是如何去防上错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是”人非圣，熟能无过” 。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做”做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话是在鼓励吾人”不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”的积极意义。3. 意义防错法又称防愚法，其义即是防止愚笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的”防错法”是：3.1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。3.2具有外行人来做也不会做错的构造不需要经验与直觉。3.3具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。4. 功用4.1积极：使任何的错误，绝不会发生。4.2消极：使错误发生的机会减至最低程度。5. 应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。6. 基本原则在进行”防错法”时，有以下4原则可供参考(1) 使作业的动作轻松困难于观察、难拿、难动等，作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使能容易看，或放大标示，或加上把手使能容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。(2) 使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能不出差错的作业。(3) 使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或勉强的装置。(4) 使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感臅等感官进行业时，容易发生失误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能够二重三重的判断。7. 进行步骤防错法进行方法的本步骤如下：步骤1发现人为疏忽发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。(1)平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。(2)调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。步骤2设定目标，制订实施计划目标具体言之尽可能以数字表示。计划是明示什么、什么时候、谁、如何进行。步骤3调查人为疏忽的原因尽可能广泛的收集情报或数据，设法找出真正的原因。步骤4提出防错法的改善案若掌握了原因，则提出创意将其消除。提出创意的技法有(1)脑力激荡法(2)查核表法(3)5W1H法(4)KJ法等。步骤5实施改善案此有只在自已的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。步骤6确认活动成果活动后必须查核能否照目标获得成果。步骤7维持管制状态防错法是任何人都能使作业不出差错之一构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。8. 基本原理积极方法：排除错误之原因，防止发生1.排除法2.替代法3.容易化消极方法：减少错误，防止波及4.异常检出5.缓和影响排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。9. 应用原理以下所举“防错法”应用原理，系依据吾人在生活上所常见到的实例，举出来，希望能触类旁通应用于自已的工作上。9.1 断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误。1) 藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。2) 藉“不对称的形状”来达成 9.2 保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。1） 藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。2) 藉“顺序”动作来完成例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。3) 藉“交互”动作来完成例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来，以免造成意外伤害。9.3 自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。1) 以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。2) 以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。3) 以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门接不下去。4) 以“时间”控制的方式来完成例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。5) 以“方向”控制的方式来完成例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出或只能出不能进。6) 以“电流”用量的方式来完成例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。7) 以“温度”控制的方式来完成例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。8) 以“压力”控制的方式来完成例：厨房内之快锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。9) 以“计数”控制的方式来完成例：机器生产一定数量必须保养。9.4 相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。1） 依“形状”的不同来达成例：个人计算机与监视器（monitor）或打印机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。2） 依“符号”指下来达成有一观光团体到国外旅行，因看不懂英文，所以领对就特别交待，如果大家到洗手间去，不知是男用或女用时，就请注意下列的原则“MAN”只有三个字母，是表示“男用”的意思。 “WOMAN”有五个字母，是表示“女用”的意思。所以请注意以下的简单原则“字母多的，就是女用的洗手间，少的就是男用的”结果，后来有位男性的队员有一次上洗手间被老外给骂了出来，因为他走入了字母较多的“GENTLEMAN”（男用）洗手间。只是这位仁兄仍然不知他错在那里。请您告诉他一下，错在那里，应当如何免这样的错误发生呢？例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号指示如何放正确。3） 依“数学公式”检核方式来完成例：“100029608”这一组数字中，最后一字为检查号码“8”。“8”之由来系将每一位数字加起来得为18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取个位数“8”做为检查号码。假如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。4） 以“声音”方式来检核例：附有音乐之计算器，当按键力道不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。5） 以“数量”方式来检核例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内忘了拿出来。6） 以“发音”方式来检核在电话中：老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们这儿开票的结 果：张大伟先生是4票.“老李：“什么，请再说一遍是10票吗？”老王：“不是，不是10票，是4票。”老李：“喔！我知道了44票。谢谢！”结果：张大伟的得票数由4 票提高至44票。您该怎么办？如何防止错误呢？9.5 顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。1） 以“编号”方式来完成例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成，模型玩具。2） 以“斜线”方式来完成例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用料线标志的方式来改善这个问题。9.6 隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩 取用而造成危险。例：家庭中之锅炉把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅炉以达保护之作用。例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手。9.7 复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。1） 以“复写”方式来完成例：最常见到的例子就是“统一发票”。2） 以“透视窗”方式来完成例：要寄给“小微”的情书，怎么信封上写上了“阿美”的地址。这下准泡汤了，如何防止呢？将地址及姓名写在信纸上，再将信纸装入有“透视窗”的信封内。就不会有这样的问题发生了。3） 以“拓印”方式来完成例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。4） 以“口诵”方式来完成例：日本子弹快车，驾驶者一面动作，口中一面说出动作之名称，养成习惯，减少因动作遗忘而造成之错误。口诀（诵）可以减少动作之思考时间。5） 以“复诵”方式来完成例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。9.8 层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。1） 以线条之粗细或形状加以区别例：所得税之申报单将申报人必需填写之数据范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。2） 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件例：在生产线将不良品挂上“红”之标贴将重修品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴人类对颜色的共通认识是以：绿色：表示“安全”或“良好”黄色：表示“警示，注意”或“重修品”红色：表示“危险”或“不良品”9.9 警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。9.10 缓和原理藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方。例：自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。改善(IE)七大手法动改法1. 手法名称：动作改善法简称为“动改法”，是：省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则在生产过程中，物（MATERIAL），机器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素，因每字英文字母开始为“M”所以合称3M。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一制造程序中或每一机器的操作中总有人运用他的手或身体的其它部位在操作。虽然同样一项工作，每个操作者都有同样的手，脚等身体部位，然而其作业效率却往往相差很悬殊。因此，科学家、工程师与科学管理者乃对人体的操作状况加以研究分析，以寻求一最经济有效省力省时的动作方式。在此必需特别注意的是，吾人所以特别强调“经济有效”一词者，乃是并不使操作“加速”或“加班”，不是嘴巴上光喊者“快点！快点！”的无效而又惹人反感的方法，而是研究一种用力最少、疲劳最少、又舒适，而又能达到最高效率的途径或方法。因此，科学家的研究范围就着重在寻找使操作人员舒适的工作场所之布置，以及省时的工作方法，设法将工人的疲劳减低至最低限度，动作改善法“就是经过这样的研究、实验、实施所获得的宝贵经验的结果。事半功倍，对每一个人来说都是认为理所当然的，每一个人都会说我现在所做的工作方法就是事半功倍的方法。而事实上，我们却又发现许多值得我们去改善的地方。还有些人想得比较前进点，他已经知道如何去发掘改善的地方，动作改善原则就是协助我们去克服这些困难的方法2.目的 学习有关动作改善的二十个基本则。应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作改善，以达到舒适，省力、省时，有效率的境界。3.意义 3.1为配合人体及手之动作，将有关之事物，归纳出最省又省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有否改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。3.2动作改善原则为”吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为”动作经济与效率法则”后经若干学者详加研究改进而成，称之为”动作经济原则”，为更易表现其含义，我们称之为”动作改善原则”。3.3动作改善原则可分为三大类二十项。3.4三大分类为：1) 有关于人类运用方面之原则，共包含8项。2) 有关于工作场所之布置与环境之原则，共包含6项。3) 有关于工具和设备之设计原则。共包含6项。详细之20项原则将在后面详加介绍。4.应用范围4.1适用于生活上个人及家庭内之工作改善。4.2适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。5.功用5.1减少操作人员的疲劳。5.2缩短操作人员的操作时间。5.3提高工作的效率。6.有关人体运用原则原则1：两手同时开始及完成动作。原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲。原则3：两臂之动作应反向同时对称。说明：原则一至原则三极为接近相关，均为手部动作之动要原则。必须同时考虑，许多人的均习惯于一手(左手)握位工作物，另手(右手)进行操作。从”双手操作图”所分析，这种浪费现象实非吾人所希望者，虽然左手效率平常均不如右手，但至少可达右手效率之80%以上，浪费不用，殊为不经济。应使双手同样，同时开始，同时完成有效益之动作。唯欲减少心理及生理上的不平衡感，减少身躯有关部位之应力以增进效率，则必须采取两手同时且反向对称地进行相似或相同之动作。6.1”双手，同时，对称”动作之范例螺钉装配。原则4：尽可能以最低级动作工作说明：欲使动作迅速而轻易，唯有从动作距离之缩短，以及动作所耗体又减少上着手。欲达到此目的，其实际对策则为选取级次最低之动作，使动作范围缩小。并使物料及工具尽可能靠近手之运运作范围内。工作时，人体之动作可分为下列五级。级别一二三四五运 动 枢 轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指+手掌+前臂+上臂+肩动 作 范 围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速 度12345体 力 消 耗最少少中多最多动 作 力 量最弱弱中强最强疲 劳 度最小小中大最大时 间(以25mm为主)0. 0016分钟0. 0017分钟0. 0018分钟0. 0026分钟原则5：物体之”动量”尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度。说明：工作物运动时，自然生有”动量”(俗语”冲力”)，此”动量”依物理公式为M(动量)=m(质量)*V(速度)，工作时应利用此自然附生之”动量”来完成工作。如工作中无须利用所产生的”动量”时，则必须使”动量”降低，但千万别用肌肉来制止”动量”因为如此肌肉易生疲劳。降低”动量”的方法即在将重量与速度减小。反之即须加大。6.3”动量”之例铲煤早期之煤炭均以人工方式，以铲子将煤炭入火车上。研究结果如下：每铲之铲起重量38磅33磅21磅15磅每天之工作量25吨30吨35吨23吨原则6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳原则7：弹道式运动较轻快原则8：动作宜轻松有节奏据生理学之研究，人手(或身体其它部位)之运动，有两组肌肉控制、一组推向前、一组拉向后，此两组肌肉互相协调，至前推与后拉之力量相等时手就停止不动。所谓弹道式之运动，即在前推(或后拉)之后，就不再用后拉(或前推)的肌肉，如此可节省一半的又量。即一经用力后就不加限制而利用其运动动量来完成工作。此外，弹道式之运动确较轻松愉快而且姿态美妙。例如工厂中人使用铁锤时，灵巧者常仅于锤举起及刚下落时用力，至锤行至半途，即放松肌肉，使其自然下落以求省力。至于所谓之自然节奏(Natural rhythm)，可说是人类之习惯与天性。使每一动作彷佛有节拍存在，即每一动作的时间长短与应用(Use)之次数及次序一致，成为一固定之节奏。初训练时仍需贯注精神以求娴熟，一旦娴熟之后，自然形成一种身体内适应的节奏(习惯乃人类之第二天性)。可无须要精神贯注，即可凭操作者之直接反应去自动地工作。7.有关工作场所之布置与环境之原则原则 9：工具物料应置于固定处所说明：”寻找”这个动作，系属非生产的浪费动作，应设法予以消除或减少。在操作中，如果工具及物料没有固定的位置，则操作者势必在每次操作中，均要浪费部份时间在”寻找”上。而”寻找”的动作颇费心力，徒增疲劳，引起精神烦躁，注意力不能集中，最后使工作不能圆满的完成而造成不良品现象的增加。故使工具及物料放在固定位置，对操作者而言，有减少疲劳及简时间之双重利益。工具及物料依一定次序放置固定卷，可帮助操作者习惯之形成，习惯一待养成，则能迅速养成其”自动性”，操作者可以不经考虑思索，而顺利进行工作，意即以小的精神力达成工作的目标。如果工具及物料位置零落散置，毫无规则，则操作者需花费相当大的心力及眼力去做非生产性的”寻找”动作。7.1 “固定处所”布置之例打字熟练者 眼看书稿 不看打字机 打字机之键盘 若不固定则每不熟练者 每次都要找寻原则10： 工具物料装置应依工作顺序排列并于近处并依工作顺序而排列说明：在工作场所中，往往有很多的工作台、机器、工具及物料均依一字直线摆放，此实为不合人类动作节奏规则之不良设计。盖人类在某限定范围内之自然动作，均呈弧形;如果成一字形直线排开，则距工作点之距离远近不一，较边远之对象工具势必须要运用更高级的动作始克完成。最低限度也有时间上的偏差。为克服这种弊端，唯有顺应自然的节奏弧形。讲求所谓正常操作范围包括左右水平以及上下垂直面之动作范围。从水平面(前后左右)而言，操作者以一定而正常的努力(Effort)去进行动作(意含为同一级次的动作)，则其动作范围为有限而且固定。不论左手、右手之分别动作，或两手联合动作，均不例外。此动作范围决定于动作级次，及其动作所关之身体部位(例如右手肘部以下)所扫过的面积。所谓使工具或物料放置于最近应用之位置，其最大之关键系在于动作级次之决定。盖吾人一般均以操作者两手在工作台上伸手能及的地方，为放置工具及物料之最大限，如超此范围外，取用时则必起立弯腰，而违背动作经济范围内之动作范围，应以工作者之两肩为轴，在工作台面上所画的半圆球面为范围。此外，工作场所中所用的工具物料，应尽可能前道工作完毕之处，即为次道工作开始之处。由于动作级次愈低愈经济，在第四条原则中，曾论及最经济有效的动作为第三级之动作，所以正常的工作范围是以两肘为轴，所画的小圆弧为准。至于垂直面的最大动作范围，系以双手之纵举范围为准，超此范围则必须改变动作姿势。意即不改变动作姿势为其限制之准绳。7.2 “正常工作范围”之范例小零件桌面上之布置原则11：利用重力喂料及各种盛具送至工作点，愈近愈佳零件物料之供给，应利用重力喂料及各种盛具送至工作点愈近愈佳。原则12：利用重力墬送说明：此两条有连关系，可合并讨论。 此两条的原则即在零件、物料的供应，以及完成品的送走，一律不用手处理，而利用其本身的重力，或墬送或滑运，以节省操作者双手的动作。7.3 “重力”喂料及堕送”之例7.4 “适当照明”之例磨光面之检验磨光的表面不宜用直射光线，以免刺眼，使工作无法进行。如改用间接反射光线，则既方便又减少眼睛的疲劳。灯悬检验者上方，背景用暗白色置前方，使成圆弧形，右边画黑色垂直线条，当其反射于磨光面上，如变成弯曲线条，即表示磨光面有缺陷。左边空白者，可利用背景光检查其有无伤痕。其它如透明或半透明之物料，如玻璃、饮料瓶、布料等均可利用背景检验其有无汽泡、裂痕，及杂物。 有关于工具设备之原则原则15：尽量以足踏夹具替代手之工作说明：在操作周程中，吾人常常发现持住（Hold ）之工作由宝贵的手来做，浪费时间力量于没有生产性的动作上。其实吾人可以很容易地设计出适当的夹头或夹具，以代替手去执行持住的动作，而腾出双手做其它具有生产性的动作。而且往往比手更牢固，更能保证质量。有时候，可以利用足踏（FootPedal）方式代替手执行某些操作。所谓之夹头（Jig）其定义为能夹持零件于精确之位置，且能引导加工之工具。而夹具（Fixture）则专指夹持零件不甚确实，但可以代替手夹持零件者；如无此种夹具则将必须一手持零件，一手在工件上加工。原则16：尽可能将二种工具合并说明：将两种工具合并为一，亦为相当广泛实用的原则。因为要将两端两用之手工具掉转头来使用，总比放下一只现用的手工具，再去寻找握取另一支别种用途的手工具，自然为省力省时。8.2“工具合并”之例两用钉锤原则17：工具物料预放在工作位置说明：所谓预放在工作位置之意，除包括工具物料必须放置固定场所，以能达到伸手即可取到之原则外，尤其应设计各种夹持、悬挂、箱、架等支持设备，使保持使用时之姿势，以利取用。最常见的例子，即为笔架，我国墨笔的笔架为直立式，而钢笔的笔架则为斜立式，此皆为能得保持书写时的姿势所使然。8.3“预放位置”之例电动起子之位置原则18：依手指负荷能力分配工作说明：按原则第四条，手之动作应以用最低级而能得满意结果者为妥。因此，当以手指的工作为最省力最经济，然而左右手的能力以及各手指的能力其差别又如何？一般而言，大家都认为惯用右手者，其右手比左手不易疲劳而更灵巧。然而实际上，右手与左手能力之比为100：88，可视为10：9，其相差并无几。所以在工业内有些工作常可训练使用双手操作。至于每个手指的能力，其差别如下图所示。手别左手右手手指别 小无中食 食中无小能力顺序 故设计工具时应按各个手指能力予以合适分配，尽量利用能力强者，以获取较大的效率为宜。8.4“手指负荷能力”之例压橡皮球（垫）原则19：手柄接触面尽可能加大说明：凡任何须用手操作者，其所须用的力量，皆由手的接触处，传达至工具或机器。因之，若手之接触面积愈大，每单位面积上所受的力量愈小。反之，接触面积愈小，则每单位面积上所受的力量愈大。故凡与手接触者，应使接触面积愈大愈佳，可使操作轻快而增效率。应尽可能避免所有力量集中接触的小面积上。而使皮肤遭受损伤，有损其效率。此正所以凡以手操作或握持的任何手柄、手轮、操作杆等工件的设计，多呈多种曲线的原因。8.5“手柄设计”之例门把原则20：操作杆应尽可能少变更姿势此条原则即为人体动作五种等级的延伸，因变动原来的姿势者，则必属第五等级的动作，均为不经济而浪费体力的动作。故机器的设计时，应使其操作者伸手可及之处即可完成所需要的操作，使操作方便省力，不至发生弯腰、转身、举身、走动甚至爬高等属第五级的动作。很遗憾，这些不经济而浪费体力的动作又常是工作现场所习见的现象。至于能获得机器的最大利益一语，系指上述以手操作之工作，其高低位置及旋转方向，亦应一并考虑，以达省力而得最大利益为佳。8.6“操作杆位置之例”改善(IE)七大手法五五法.手法名称W1H法又称何法，又称质疑创意法，简称五五法。.目的学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。.意善所谓W1H：W是指WHERE 何处，在什么地方空间WHEN 何时，在什么时候时间WHAT 何者是什么东西事生产对象WHO 何人，是什么人做生产主体WHY 为何，为什么如此这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为 “W”。1H是指HOW 如何，怎么做的。这个英文字母是由 “1H” 。5是5次。5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们同样的，最好要 “问5次以上”才好，才能将问题的征结所在发掘出来。类似我们的 “打破砂锅问到底” 之精神。老李的家人在看电视节目86年区运现场实况转播，正看津津有味，浑然忘我之境界时。突然电视机坏了，没办法只好请了修护中心的人来修理。修理人员检查了半天，络于发现原来毛病在里面有一电子零件电阻坏了。于是修护人员就拿了一个新的电阻换上了，老李很高兴他们一家人又可以享受看电视的乐趣。可是过了一个星期之后，老李的电视机又再次故障了，不能看电视，怎么调也看不出影像。没办法，只好再打电话请原来的修护中心的人再来修理。毛病一查原来换上一个星期怎又会坏了呢？心想大概真是倒霉，换上了一个可靠性不高的电阻，所以就再重新换了一个电阻，老李又可再看他的电视了。但是好景不常，这个电视机隔不久又再坏了，老李真是很生气。认为这个修护人员的技术不好，不知真正的问题之所在，所以要求修护中心另派高手前来修理，没办法修护中心的老板最后只有亲自出马来修理。查看又仍然是原来的电阻坏了，这时这位老板经验比较老到，认为这不是只换电阻就可解决的，必定有其它的原因造成问题之所在。所以；他重新用他的电表测量一下，发现电流有过高的现象，因而造成电阻无法负荷烧坏。但是为什么电流过高，所以显然的，问题的根源是在设计的问题上，没有设计周到，因此他把这个问题反映给制造工厂的设计单位研究。后来他们经过重新设计改变了电流的流量，终而彻底解决了问题之根源。这个故事给了我们一个启示，那就是对一个问题的探讨，我们必须深入，不要只看到表面的现象而采取改善的措施，必须要有 “打破砂锅问到底” 之精神，一而再，再而三，三而四，多问几次 “为什么是这么？为什么不是这样？为什么？为什么？” 终而我们可以发掘出真正的问题根源所在。在吾人的现场周遭里，到处存在有不均匀不稳定的现象，浪费不必要的事物也多有所在，而在操作及工程中，也难免产生不少的不合理现象，这可以戏称为现场的三不。针对这些现象，吾人身为现场人员，天赋有此责任努力改善，使这些三不的现象尽量减少。为此改善的目标，吾人乃思考，如何找出改善的基本原则，而且尽可能周全不遗漏，简易可行，任何人均易解易行的途径。此六项质问(5W1H) ， 对所有的操作或工程亦完全适用。在改善的阶段中，最重要的事乃是 ：1. 明确掌握了解问题所在。2. 掌握现状的所有事实。在以上两大阶段里，如能善于运用以上六项质问，则易于找寻出一切问题点，甚至巨细不遗，因此筛出了改善的重点，再设法用种种技巧去解决，而得到最实有益的改善。在运用5W1H质问时，最重要的乃是要有充分的精神准备-完全把握操作的本貌事实，并且经常对之抱持独自的深入思考，以谋解决。从生产的观点来看，吾人做任何一件事都必须牵连到有关时间、空间、人、物、方法的范畴。因此如要加以改善必须针对这些范畴来探讨。4.应用范围改善的前提是发现问题，而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此，怀疑为改善之母，应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。5WIH是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧，吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 5.功用5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。6.1何处最需要改善(1)瓶颈：瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再去研究。(2)秏时多：耗时多的地方往往是改善的好机会。(3)紧急情况：由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方。(4)浪费：须要改善的事物、往往不是显而易见的，除非您小心的观察，右则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费。工作之构成最易显出改善成果的地方在于免除操作，因为它也自动地将预备和收拾的时间，劳力免除了。请记住预备及收拾只会增加产品的成本并不增加它的价值。(1)预备：时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工物等准备工作上(无生产性的动作)。(2)操作：实际工作，附加价值于产品上。(3)收拾：时间和劳力花在诸如取下加工物，处置残余物屑，存放或清理等工作(无生产性的动作)。6.2改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向。应持有目前的方法绝非仅有而且最好的，必然有更好的方法的态度。(1)剔除：许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随、习而不。剔除是最好的方向。(2)合并：将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并。吾人应寻求合并的可能性，二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作，如果二个操作不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作中。(3)变更重组：应改变次序、地点及人员的可能性，这些改变可能引出删除合并的灵感。(4)简化：在删除、合并及变更操作等检讨后，研究如何来做以达到简化的目的。改善(IE)七大手法双手法1.手法名称双手操作法，简称为“双手法”2.目的学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。3.意义以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。4.应用范围4.1适用于以人为主的工作4.2专注于某一固定工作地点之研究4.3该件工作有高度重复性 5.功用5.1用以记载现行操行者双手（足）的动作过程5.2依5.1之记录，加以质疑，寻求改善之地方5.3用以比较改善前及改善后之差异情形 6.名词释义6.1左右手操作图：为双手操作图之另一称呼，双手之义。6.2操作者操作图：为双手操作图之另一称呼。盖