正阳路管线配套工程施工组织设计.doc

1 编制说明1.1本施工组织设计是以青岛第一市政工程有限公司现有的投入与本项目的施工技术力量和历年来工程施工的经验作为基点，以12个月的总工期为控制进度目标；以创优质工程为质量目标，以创建平安工程为安全目标；以成本控制、节能降耗为效益目标；以文明生产为形象目标。统筹考虑本合同段内的路基回填、综合管沟、雨水、顶管、沉井等工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。1.2 本施工组织设计评审通过后，由青岛第一市政工程有限公司正阳路管线配套工程项目经理部负责组织实施。2 编制依据本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：青岛高新区建设工程项目施工招标文件正阳路管线配套工程施工图设计建筑结构可靠度设计统一标准（GB/50068-2001）建筑抗震设计规范（GB/50011-2010）建筑结构荷载规范（2006年版）（GB/500092001）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG/D632008）公路桥涵混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG/D622004）地下工程防水技术规范（GB/501082007）混凝土结构设计规范（GB/500102010）建筑地基基础设计规范（GB/500072002）给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规范（CECS137：2002）给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）给水排水工程管道结构设计规范（GB/50332-2002）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB/50141-2008）埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CECS164-2004）顶管施工技术及验收规范（试行）其他相关专业规划及有关技术标准3 工程概况3.1 概述本工程位于青岛高新区范围内正阳路，正阳路是一条东西向的城市主干路，西起现状滨河路，东至规划东2号线，全长3580米。道路现为公路，宽度约为24米，尚未实现规划宽度，两侧敷设少量管线。正阳路规划红线宽度50米，南侧50米绿化带，预留轻轨建设条件，北侧除规划东6东10号线段绿化带宽度为10米外，其余均为15米。主要工程项目包括综合管沟、顶管施工、沉井施工、排水管线施工、地下暗渠施工等。正阳路设计综合管沟采用单箱室结构断面，净断面尺寸3米3米，敷设于北侧绿化带。管沟内敷设管线主要包括电力、通信、给水、再生水及热力五种专业管线，另外，管沟内设置预留管道。3.2 建设规模及技术标准3.2.1正阳路管线配套工程以综合管够为主，管沟4米，采用单箱室结构断面，净断面尺寸3米3米，敷设于北侧绿化带内管沟混凝土采用防水混凝土，防水等级为二级，混凝土抗渗等级为.3.2.2过路段采用顶管过路，顶管管材使用的是DN2000-DN3000的C50钢筋混凝土管，接收井采用沉井法施工，沉井用混凝土采用C40早强混凝土，抗渗等级，抗冻等级，沉井封顶采用排水封顶，封顶混凝土采用素混凝土。3.2.3管沟北侧设有雨水暗渠，暗渠尺寸分为1.51.2m、2.01.2m、33m三种。箱体为C30混凝土，垫层为C15混凝土垫层。3.3.4 正阳路南侧绿化带内敷设DN500DN800雨水管道，DN500的雨水管道采用UPVC双壁中空缠绕管；管径大于等于DN600的雨水管道选用钢筋混凝土管道，承插接口。3.3.5 在规划东10号线路口处设有7条过路管线，用于其他管线预留套管，每到32m，管径DN600DN1200，管材为钢筋混凝土管。3.3 地理位置与路线走向3.3.1 地理位置本工程位置隶属为青岛高新区，位于城阳区上马镇，正阳路北侧。西起现状滨河路，东至规划东号线。3.3.2 路线走向 该道路呈东西走向，起点位于新滨河路，向东与规划东号线相交，东规划东号线。3.4 沿线自然情况3.4.1 地形地貌地形：勘察期间规划东14号线以东区域地形总体较平坦，以西区域现为羊毛沟及其支流河道，存在多处水域，坝埂较多，现状地形起伏不平。勘察期间孔口处地面标高3.084.68m。地貌：场区原地貌为滨海浅滩，后经人工改造为虾池，近期经人工回填改造成现地貌。3.4.2 地质条件厂区沿线钻探揭露范围内地层结构较简单，层序清晰，第四系主要由全新统人工填土层，全新统海沉积及上更新统洪冲积层组成，厂区基岩为白垩纪系王氏群泥质粉砂岩，共揭示了4个主层，4个亚层，个岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层分述。3.5 施工材料3.5.1 概况本项目沿线在正阳路一侧，道路畅通，路况较好，材料运输比较方便。运输以汽车为主。3.5.2 包管填料沿线排水管道用填方材料以砂性土为主，周边填方材料相对匮乏，主要采取汽车长距离倒运土方的方式回填。3.5.3 商用混凝土选用质量合格商用混凝土厂家。3.5.4 石料、砂料石料：附近有石料厂，石料质地均一、坚硬，质量和产量均能满足工程建设需要。砂：料场主要在青岛市内，储量丰富，能够满足工程所需。3.5.5 苯板青岛市内生产苯板的厂家很多，可根据施工需要进行选择。3.5.6 排水管管材 择优选择本地生产此种钢筋混凝土管和UPVC管材的生产厂家。3.5.6 水场区内均为海水，不能满足施工要求，通过罐车运送淡水解决施工用水。3.5.7 水泥周边地区水泥工业发达，水泥质量和产量均满足施工要求。3.5.8 钢材、木材省内钢材生产厂家较多，济南、青岛、潍坊、烟台、莱芜均有钢铁企业。木材本地市场供应充足，满足工程使用。3.6 主要工程概况3.6.1 综合管沟工程综合管沟西起现状滨河路，东至规划东12号线，全线1140米，管沟综合平面线形基本上与正阳路现状平面线形一致，同时考虑与规划河道桥梁、规划地下河道、相交规划道路的平面位置相协调，设于道路北侧绿化带内。综合管沟中心线距离规划道路中心线30.7米，过河段距道路中心线36.8米。在与规划东14、东12号线通过过路顶杆的工作井或接收井与规划管线（管沟）衔接；同时考虑到道路北侧地块开发对政管线需求，为其预留支沟；正阳路设计综合管沟采用单箱室结构断面，净断面尺寸3米3米，敷设于北侧绿化带。管沟内敷设管线主要包括电力、通信、给水、再生水及热力五种专业管线，另外，管沟内设置预留管道。3.6.2 雨水工程正阳路北侧绿化带内敷设DN1000BH=30003000雨水管渠主要用于收集道路北侧地块雨水，正阳路南侧绿化带内 DN500DN800雨水管道狐妖用于收集路面及绿化带雨水，分段接入羊毛沟，洪江河河道以及相关道路宝源路雨水暗渠。在道路北侧绿化带内敷设雨水管道，距离人行道界石6.3511.5m；道路南侧绿化带内敷设雨水管道距离车行道侧石1.5m。根据沿线地块需求雨水预留雨水支管。路面雨水口采用砖砌偏沟式双箅雨水口，雨水篦子采用水雨水箅子，单箅承载力10t以上，外形尺寸450mm*750mm，双箅雨水口连接管管径为DN200，当两个雨水口串联时，连接管管径为DN300，当多个 串联时，连接管管径为DN400，支管坡度不小于1%。雨水口均设沉砂池，沉池深度50cm。为增加四箅雨水口内沉砂池的稳定性，在沉砂池中部设置一道砖砌隔墙，隔墙底部预留流水孔，流水孔尺寸为B*H=150*150mm。DN500的雨水管道和DN600雨水管道直线井采用1000圆形砖砌检查井（盖板式），DN600雨水管道转弯井（含相交管接入）、DN800雨水管道直线井采用1250圆形砖砌检查井（盖板式），DN800雨水管道转弯井采用1500圆形砖砌检查井（盖板式）。暗渠：综合管沟北侧设有雨水暗渠，穿现状道路处暗渠采用预制箱涵。3.6.3 过路顶管除规划东2号线，规划东4号线西侧顶管分别于东2、东4道路线形一直以外，其余顶管平面线形基本与正阳路管沟正交，顶管位置根据管线综合规划确定。设计将电力电缆，通信光缆不知与顶管上部，采用支架方式，将小管径管道布置于管沟中部，通过支架支撑；将大管径管道布置于管沟底部，采用支墩方式；管沟内管线以中间人行道为分界进行布置。顶管骨干内各管线的间距、管线与管沟内壁、顶板及地板之间的距离以及管沟内人行道宽度方便施工和检修，顶管管径为DN2000DN3000。顶管选用钢筋混凝土管，管道接口采用F型承插接口形式，钢筋混凝土管的混凝土等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。为使顶管完成后，管线可在其中进行安装，需在预制顶管管道时预埋1cm厚钢环，每节管道设置3处，带管道支架安装和支墩设置时与其焊接。3.6.4 顶管工作井、接收井根据顶进管道长度和设备，并考虑改造为管线衔接井的要求，确定顶管工作井尺寸96m,接收井尺寸为66.本工程中顶管工作井和接收井较深，约11m，境地主要位于第11层黏土和第16层安山岩强风化带，考虑改造为管沟，管线接线井的可能和管线维护的需要，采用沉井的方式。顶管机选用带破碎功能的泥水平衡顶管机。顶管施工用电输出端宜分为3路，分别供工作井上供电系统、井下顶管系统及井内前进顶用电。管内供电系统应配备触电、漏电保护装置。井内与管内照明应采用36V的抵押防爆灯。施工时序：沉井（工作井、接收井）过正阳路管线顶管实施正阳路管沟以及与其衔接管线工程。4 施工准备工作4.1 人员、设备、材料的进场4.1.1 拟投入该项目的人员和设备我单位中标后，迅速组建“青岛高新区正阳路管线配套工程项目经理部”。投标书中所列的人员、机械设备、仪器等均准备完毕随时可以运送到工地，投入生产，组织本项目工程的施工。根据本工程的工程规模及工程特点，共组建六个专业施工队伍，其中顶管施工队两个、综合管沟施工队一个、暗渠施工队伍一个、雨水工程施工队一个、沉井施工队一个、过路管线施工队一个。接到中标通知书后，项目经理、各部门负责人、主要技术人员已开始考察现场，预设临时办公区。根据施工现场情况，雨水工程的施工队已经准备进场，其他队伍待命。施工中将统筹考虑，动态管理，根据施工需要进行调整，做到既能满足施工需要，又尽量减少窝工现象。机械设备根据需要在工程开工前分批陆续到位，进场后立即进行临时建筑、场地硬化、施工便道等施工准备工作，并根据需要及现场情况联系安排好施工用电，架设输电线路等，为全面部署施工任务、全面展开施工奠定基础。确保在业主指定的时间内按时开工，并保证开工时所有机械运转正常。各施工处拟投入的人员及设备见以下附表：人员配备表岗位投入人数岗位投入人数项目经理1试验1项目副经理1材料员1总工程师1统计员1测量员3顶管施工队伍15安全员1管沟施工队50质检员1暗渠施工队15施工员3沉井施工队伍20资料员1雨水施工队伍10办公室2过路管线队伍154.1.2 人员、设备、材料到达施工现场的方法4.1.2.1 设备到达现场的方法大型施工机械、材料试验及质检仪器等设备，大部分在总部及附近工地，设备调遣采用便捷的公路运输的方法，运至施工现场。部分小型设备可考虑在当地租赁。4.1.2.2 人员到达现场的方法施工、管理人员居住在施工现场附近通过步行或乘车到达工地。4.1.2.3 材料运到施工现场的方法工程施工所需的材料，我公司已在当地进行了详细的考察，并与货源充足的供货商初步达成了供购意向。根据现场进度情况，立即按工程需要进行采购，用汽车运到现场。4.2 进场后的准备1）首批队伍进场后，租用当地房屋和场地建设好项目经理部。构建施工组织机构，建立完善的办公、生活、通讯和交通系统。2）在全面熟悉施工合同协议书、设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查。熟悉路线周边环境，与业主、监理、地方有关部门取得联系，选定征用临时用地、调查土场位置等工作。3）根据对本工程的实地考察、交接桩位和对图纸的了解，进行导线点和水准点的复核测量。4）进行施工图的审核、统计工程量、编制施工进度计划等各项内业工作。进行施工现场布置、编制临时工程的施工方案。5）具备条件之后，立即进行现场的各项施工准备工作，修建临时施工便道，确保施工设备、材料和生活用品的供应，解决通讯、电力和水的供应，进行场地清理和硬化，修建临时生活和工程用房。6）安装调试各种施工机具，做好材料的采购、储存和存放，进行开工前的试验检测等准备工作，从而确保在业主指定或批准的时间内按时开工。7）进行施工控制测量，恢复中线，布设、加密施工控制点。5施工平面布置设计我们将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三先、三化、”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部到位、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作。“三先”是优先修筑施工便道，优先修建临建设施，优先进行场地清理。“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。5.1 项目经理部及施工现场驻地的建设根据本工程施工特点，结合现场考察情况，项目经理部设置在高新区火炬大道附近，现场办公场地一处，钢筋、模板加工场地两处（施工现场平面图见附表一）。5.2施工组织机构设置及其职责5.2.1项目经理部各职能机构职责1）项目经理 负责贯彻实施公司的质量方针和质量目标，对所承包的工程质量、工程进度、安全生产负全面责任；建立所承建项目的质量管理体系，明确项目经理部有关质量部门的职能和职责。2）项目总工 审查有关技术资料，签发技术文件和技术鉴定，安排全工地的生产任务， 负责工地的技术交底工作，组织、领导、制定施工方案和重要施工技术措施，并负责向施工处及有关人员作技术交底工作。3）施工员 协助总工办做好方案及计划制定，图纸、工程量的复核与落实，负责工程计量支付、计划统计，竣工资料的收集及编制，合同的签订及管理。4）质检员 主要负责工程质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实，工程施工阶段工序质量的。5)安全员 主要负责工程施工过程中安全措施的落实、检查，消除安全隐患，做到工程无重大安全事故；同时协助综合办公室处理好与地方的关系。6)材料员 负责项目材料与机械设备的采购、租赁及质量控制，以及现场的调度。5.2.2各施工队工作安排1）综合沟施工队伍 负责综合管沟工程施工。2）雨水管道施工队伍 负责全线道路南侧雨水管道的施工。3）暗渠施工队伍 负责全线道路北侧暗渠的施工。 4）顶管施工队伍 负责全线顶管的施工。 5）沉井施工队伍 负责全线沉井的施工。 6）过路管线施工队伍 负责规划东10号线，过路管线施工。5.2.3施工用电工程及生活用电尽量利用当地电业资源，与当地供电部门协商，解决用电问题。另外配备500KW柴油发电机组2台，以备急用。5.2.4生产及生活用水生活用水与供水部门联系接通自来水。无法接通自来水的施工现场采用罐车拉水。5.2.5生产、办公及生活用房本着经济实用、整齐美观的原则，合理布置。施工场地用房使用石膏板房。5.2.6施工便道施工便道设置的原则：1)设计标准需满足载重汽车的要求，设2的双向路拱，便道两侧设排水沟并做好日常的养护洒水，做到晴雨畅通。2)尽可能地利用原有道路，减少工程费用。按上述原则，沿路基修筑纵向贯通的运输便道，以保证路线畅通。对于施工过程中使用的原有道路和新修便道加强养护。利用原有道路或利用原有道路改、扩建后使用的所有临时道路应在工程完工后恢复原有的等级和通行要求。5.2.7工地通讯 项目经理部设置通讯录，包括施工队伍负责人联系方式，甲方、监理人员联系方式，以加强通讯联络，协调各方关系，各施工员每人一部对讲机，方便现场施工协调，各施工队配备移动电话及对讲机，有网话条件的也可安装程控电话。6工程进度总体计划安排本合同段合同工期：本工程计划工期2012.9.1至2013.8.31,12个月完成全部工程。为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下，加大施工机械及人员的投入，采取科学的管理模式，以“三化”为指导思想进行施工，即工艺先进化、施工机械化、作业顺序合理化，具体安排如下：6.1施工部署项目经理部进驻现场后，及时抓好下述几项工作：1）组织人员进行交桩、控制点复测，原地面复测等测量工作，编制实施性施工组织设计，编好各种开工报告，准备工作；2）重点抓好施工临建便道修筑；3）进行土场、各种原材料调查；6.2施工总体思路综合管沟工程是本合同段的重点部分，各项工作要围绕这条主线安排施工。综合管沟工程对南侧雨水没有影响，正阳路南侧安排一个施工队伍可以正常施工。正阳路北侧由于综合管沟和暗渠并排施工，且相距较近，综合管沟底标高较低，因此，在综合管沟回填完毕后开始暗渠施工。沉井施工相对独立，但要保证不影响综合管沟进度，在综合管沟施工到井位处时，确保该沉井施工完毕。顶管施工较为繁琐，如果进度较慢可加大施工力度和人员调配。6.3总体计划安排6.3.1准备工作计划2012年9月组织队伍进场，南北各选用一段地形较差处做为施工试验段。开挖先采取放坡式，如果效果良好则继续使用，如果效果不佳则考虑采用支护手段。试验段通过后组织后续施工队伍陆续进场开始综合沟和管道施工。6.3.2综合管沟工程根据现状高压线改迁情况确定综合管沟的开工时间，综合管沟施工计划于2013年8月前完成。综合管沟施工分两段同时开工，平行作业。每段按流水作业的方式进行施工。6.3.3雨水管道和暗渠根据现状燃气管道保护情况确定道路南侧雨水管道的施工时间，根据综合管沟的施工情况，确定道路北侧暗渠的施工时间，计划在综合管沟之后完成。6.3.4沉井和顶管沉井顶管工程根据现场现状调整施工时间，尽量做到不影响综合管沟正常施工。6.4进度保证措施切实加强对工程项目的领导、管理和组织指挥，保证各项具体目标的落实。加大投入，积极行动尽快进场开展各项准备工作，限期完成驻地建设和施工便道。尽快展开工作面。组织有施工经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，优化各项施工方案，全面估计各项影响因素。做好与业主、监理工程师和设计单位、材料供应单位等各方面的沟通，使施工组织设计更加科学、实际，能有效指导施工。加强施工进度的计划控制和管理。在保证总工期的前提下，制定符合实际的详细施工计划，采用流水和平行作业相结合的方式，加快施工进度。为使工程进度得到有效控制，项目部每月下达月度计划，月内每周下达周计划，使计划目标责任分解到每名项目部人员和每个施工队伍。建立考核制度，使考核结果与职工利益挂钩。每天对计划指标进行监控、调整，抓住关键工序，加快施工。根据实际情况提前准备各项应变措施。考虑到人员、材料供应的可能变化情况，提前于农忙、雨季、冬季和春节等特殊时期之前，加强备料和人员的调配工作，保证施工需要。做好冬、雨期及农忙时节的施工安排，在保证质量的前提下，采取切实有效的方法进行冬季、雨季和农忙时节的施工，确保工程进度。加强与外部环境的协调。加强与业主、监理工程师、设计方代表、地方政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善的解决可能出现的某些矛盾，保证工程的正常进展。 出现工期滞后现象，根据实际发生的情况，及时处理解决，并编制工期补救措施，经监理工程师批准及时实施。7综合管沟工程总体施工方案本工程主管沟长度为1140米，拟分成二个工作段，采用流水作业的方式进行施工，管沟砼浇筑分两次进行，以侧墙中间止水钢板中线为界，具体施工流程为：测量放样沟槽开挖基础处理垫层施工钢筋加工绑扎底板及沟壁模板支设浇注底板及沟壁砼养护绑扎顶板钢筋支设剩余沟壁及顶板模板浇注沟壁及顶板砼养护防水材料铺设沟槽回填。7.1测量放样7.1.1控制点复核与布设根据施工现场情况，测绘院交底提供的控制坐标点和高程水准点。首先，对交底的坐标控制点和高程水准点进行复核。复核无误后开始布设控制点，控制点布设在施工范围南侧道路与北侧荒地上，自西向东间距约200米布设一坐标控制点（一级坐标控制点），采用大木桩打入，砼固定等措施稳固；每个坐标控制点上均测量其水准点，并加密水准点间距100米设置一高程控制桩。 在施工过程中，做好定期复测工作，保证各桩点的准确性，若施工过程中点位遭到破坏应立即加桩。所有控制点经监理工程师复核后方可使用。7.1.2沟槽平面位置确定准备工作结束后，进行综合管沟平面位置测放，放出管沟轴线以及开挖边线，并用白灰在现场进行标线。线形测量放样后，应联系业主及监理申请相关单位（勘察）验线，通过后方可开挖施工。7.2沟槽开挖 该工程的施工范围现状为路边荒地，有大约100米与羊毛沟河相交，根据地质报告介绍开挖范围内有3-8米深的淤泥层，并且有较多水域。由于沟槽较深（平均深度为57米，最深处约为12米），在开挖过程中有塌方的危险。由于地质报告不详细，制定开挖方案比较困难，本次施工计划采取以下措施进行开挖：在条件及地质条件允许的情况下，采用大放坡的形式进行开挖，开挖时先清除沟槽开挖范围及两侧上口2米范围内稳定性较差的土层，然后用23台挖掘机分层开挖。局部沟槽深度超过5米的开挖段采取分级支护，支护方法根据现场情况采用木桩或钢板桩支护。同时距离管沟南侧路基较近段可能发坡也会受到限制，同样采取支护措施。挖出的土方由推土机或铲车推到绿化带以外。可以利用的土方存放到绿化带内以备使用。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖至距槽底30cm时停止施工，由人工开挖至设计标高，整平。槽底不得有水或受冻，槽底局部扰动或有水时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填。槽底宽度应比管沟断面尺寸每侧宽出1米左右，沟槽开挖至设计标高后采用明沟进行排水，在沟槽两侧挖40公分左右宽的排水沟。每隔50100米设一个集水坑，用水泵进行排水。水应排到就近的沟渠内，防止再流入沟槽。过羊毛沟河段在沟槽边设护坡，以防河水流入沟槽。开挖沟槽时要提前向操作手进行详细的安全技术交底，内容包括开挖段面、深度、槽帮坡度、土方堆放位置及堆放高度、地下地上管线情况及施工要求等。开挖过程中派专人与操作手配合，保证质量，安全生产。配合机械作业的土方辅助人员，如清底、平地、修坡人员应在回转半径以外作业。挖到设计标高后及时联系监理和设计进行验槽，以免槽底被水浸泡。需要进行换填处理的槽底按设计要求进行处理。以防沟槽施工结束后出现不均匀沉降。由于综合管沟南侧靠近路基不能采取大放坡的形式开挖，需要根据现场情况进行支护。按照设计要求，管沟支护方案有两种，管沟埋深大于6米的施工段，采用钢板桩进行支护，钢板桩采用槽钢，长度为8-10米，钢板桩支护长度与插入长度相等；埋深小于6米的施工段，采用木桩进行支护，圆木桩尺寸为直径200、长度为6-8米，支护长度与插入长度相等。桩与桩之间的间距为300mm。 定期检测沟槽边坡的稳定性。在沟槽边坡上选择几个便于观测若干点，作为边坡稳定性的观测点，定期测量观测点的位置和高程，对照是否发生变化。如果发生明显变化，马上采取有效措施加固沟槽边坡。支护拆除应与回填土的填筑高度配合进行，待回填至管沟顶板处时，用机械拔出支护所用的钢板桩或木桩，然后回填至设计标高。7.3 地基处理根据设计要求，管沟沟槽开挖后，若地质情况较差或地下水较多，应设置换土垫层，垫层厚度为20cm，材料为级配碎石，处理后的的地基承载力不小于100KPa。综合管沟基地应进行处理检验合格后方可进行管沟施工。7.4 垫层施工 沟槽地基验收合格后，开始垫层施工。 垫层模板采用木模（10cm*15cm方木）支设，木模的高度与垫层标高一致。施工前首先进行精确放线，放出管沟轴线。再以轴线为参照放出垫层边线复核无误后开始支设模板。根据边线铺设好木模并用地锚加固，模板要加固牢靠，顺直、平整不漏浆。浇注砼前报监理工程师验模 ，合格后浇注施工。垫层砼使用商砼，浇筑采用泵车下料，砼自由下落高度不能超过2米，人工找平后用平板振捣器拖振密实。在收浆后进行拉毛。砼浇注结束后及时覆盖洒水养护。7.5 钢筋加工和绑扎7.5.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，到场钢筋应具有出厂质量证明书及试验报告单。钢筋进场后由项目部质检人员陪同监理工程师按现行国家有关标准的规定，现场抽取试样做力学性能试验，检验合格后方可使用。7.5.2钢筋的存放钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆至在棚子里，当露天堆放时，应垫高并遮盖。钢筋码放处应干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。7.5.3 钢筋的加工钢筋使用前应调直并除锈。使用前应将表面油渍及浮锈清除干净，保持表面清洁。调直处理应使钢筋平直无局部弯曲，成盘钢筋及弯曲钢筋均应调直，采用冷拉调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2，级钢筋冷拉率不宜大于1。 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。 7.5.4 钢筋的绑扎工人依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋的位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2米左右立起一组竖向的钢筋，用粉笔点画出其他筋的位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图以及相关规范要求一致。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用电焊焊牢，绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）毫米的软铁丝。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范要求。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦应符合规范要求。钢筋绑扎过程中，如有钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错。根据保护层的厚度确定垫块的尺寸。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，垫块加工完毕以后，经项目部质检人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件（止水钢板、预埋钢板、锚固钢筋等）进行检查。7.5.5 预埋件的安装 在绑扎钢筋后应根据图纸要求确定预埋件的位置，准确安装并加固。在施工缝和沉降缝位置分别安装止水钢板和止水带，止水钢板和止水带安装要牢固，防止浇筑砼及振捣时变形和移位。7.6模板的施工7.6.1模板的制作模板采用竹胶板，周转使用，钢管作为龙骨，钢管水平间距50cm以确保竹胶板挠度小于1mm，纵向间距1米，设双排对拉螺栓，间距1米，对拉螺栓止水片和垫片。7.6.2模板的安装垫层厚15cm采用木模（10*15cm方木）支设，用地锚进行加固，防止浇筑砼时木模移位。综合管沟箱室的模板采用竹胶板支设，分两次支设，第一次支设底板与80cm侧墙高度，第二次支设剩余侧墙与顶板模板。为确保模板的稳定性和牢固性，在墙的两侧分别搭设两排脚手架。脚手架立杆纵向间距为100cm，横向间距为40cm，横撑竖直间距为40cm，纵向水平间距为100cm。脚手架的横撑同时顶在模板的竖撑上，在墙外侧设斜撑，纵向间距为10米，斜撑一端作用在模板的横撑上，另一端作用在沟槽底，用地锚固定，用以进一步增加模板整体刚度和稳定性。在管沟箱室内用两道相互交叉的钢管支撑侧墙模板，防止鼓模，交叉钢管纵向间距1米。在脚手架顶端铺设木板，作为浇筑砼时的操作平台用，平台周围布设安全网，防止物体坠落。第二次模板支设利用第一次模板的一道对拉螺栓固定模板底部，本次墙体模板设3道对拉螺栓，对拉螺栓的竖向间距为60cm，横向间距为1.0m，满堂支架的横撑顶在模板的竖撑上，进一步加固模板。顶板模板以满堂支架为支撑架，满堂架高度为2.1米（不包括顶托），立杆纵向间距为120cm，横向间距为60cm，为了确保满堂支架的整体刚度、强度和稳定性，满堂支架每隔10米设两道竖向交叉钢管剪刀撑，满堂架立杆底部垫底托，底托作用在纵向设置的10*10cm方木上；顶部加顶托以进行标高调整；在侧墙外侧设立斜撑，纵向间距为10米，斜撑一端作用在模板横撑上，另一端作用在沟槽底，用地锚固定。顶托上面纵向铺设10cm*10cm方木，间距60cm，10cm*10cm方木上方垂直铺设6cm*8cm方木，间距30cm。其上铺竹胶板作为顶板的底模。7.6.3.模板、支架的拆除墙体侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时，方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除；顶板模板为承重模板，应在砼强度达到1.2MPa时，可先拆除剪刀撑；待强度达到100%时方可拆除承重支架。墙壁模板在砼浇筑24小时后方可松动对拉螺栓。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。支架卸落应分惊愕循环卸落，卸量开始宜少，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。7.6.4.模板支设的技术要求模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板支设时保证其平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无杂物；模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离剂；模板缝用海绵条夹缝纵横连接，模板支设完成后，清除表面外露海绵条，模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。模板支设结束自检合格后，报监理验收合格，方可进行下道工序施工。支架钢管采用48*3.5mm，表面锈蚀深度不大于0.5mm；钢管上严禁打孔及有开裂现象。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件在螺栓拧紧力矩达到设计标准时，不得发生破坏；所有扣件均应进行防锈处理。7.6.5 安全技术措施铺设模板时，板底木龙骨要及时用铁丝和支撑系统扎牢，不得虚放。支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线挂警示牌，拆除时派专人看守。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下放，以防止模板变形和损坏。7.7混凝土的施工7.7.1混凝土的浇筑混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，确保符合设计要求。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。经自检合格后，上报监理工程师，经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，混凝土的浇筑应连续进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，及时与厂家联系确保施工过程中砼供应满足要求。防止混凝土离析，混凝土自落高度应小于2米。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。施工中安排专门的钢筋工、木工负责人各一名，在混凝土浇筑过程中观测支架、模板、钢筋及预埋件，保证钢筋、预埋件位置准确和支架、模板不变形。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度约30cm，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。7.7.2混凝土的捣实混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的间距，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土内50mm,。混凝土振捣时间以保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为最佳。7.7.3混凝土的养护混凝土浇注完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖并保湿养护。养护期间，侧壁模板应经常保持湿润。砼的浇水养护时间一般为7。浇水次数应能保持砼处于湿润状态为度；混凝土养护用水与拌制用水相同。砼强度在达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载7.7.4 混凝土的凿毛混凝土强度达到2.5MPa后，开始用人工凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对施工缝铺一层厚为10-20mm的1:2的水泥砂浆。7.8 沟槽回填沟槽回填回填前将沟槽内砖、石、模板等杂物清理干净；沟槽内不得有积水；保持排水系统正常运行，不得带水回填。沟槽回填时要对称、分层回填，每层填料厚度不得超过30cm,并进行夯实。回填料要符合设计要求。8暗渠施工方案该工程暗渠采用预制箱涵，雨水暗渠施工沟槽开挖采用放坡开挖，放坡坡度采用1:1，由于暗渠距离综合管沟较近，管沟开挖较深，因此暗渠施工需要管沟回填完毕后进行，跟随综合管沟后施工。8.1测量放样（1）放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样施工。（2）严格按照设计图纸要求对雨水暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制放样。（3）按雨水暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。8.2开挖根据测量的放样桩位，分层开挖，基坑四周设排水沟和集水坑，欧诺个水泵及时抽排坑内积水。8.2.1 开挖工序（1）按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段、分层开挖，软基部分应进行加固处理。（2）基地标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检查。（3）基坑休整：在基底标高和承载力均符合设计及规范要求后按设计尺寸进行。（4）基坑验收：基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施工。8.3 整体放坡开挖开挖认真核对设计图和现状管线布置图，用白灰撒出开挖线和现状管线，由两侧向内放坡开挖，纵向水平分层开挖。8.4 基底处理基地采用10cm素混凝土垫层，垫层向外延伸10cm，1.51.2m暗渠地基承载力要求达到100Kpa，其他尺寸暗渠地基承载力要求达到120Kpa，若达不到，需进行地基换填处理。8.5 钢筋绑扎钢筋应按现藏平面布置图中指定位置堆放钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，加工成型的钢筋要进行覆盖保护。（1）钢筋下料应满足设计要求。（2）钢筋加工前应先清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求。（3）钢筋连接的接头应设置在谁较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋挽起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头以相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（5）钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d，采用单面焊接时搭接接头长度不小于10d。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。搭接焊是应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。引弧应在形成焊缝部位。两钢筋接头相距在30d以外，并不得小于50cm，钢筋接头避开弯曲点不小于10d。8.6 模板安装（1）底板采用15mm厚的竹胶板，模板安装要求： (1)模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； （5）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓。 （6）固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。8.7混凝土施工（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 （2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （5）混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏。（6）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。9雨水管道工程施工方案9.1雨水管道施工工艺流程沟槽开挖管基施工管道安装检查井砌筑沟槽回填。9.2测量放线采用拓普康全站仪进行全平面位置控制；使用DSZ3自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f12mm(L:单位km )。按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过0米.同时管线中心桩和水准点均用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。9.3沟槽开挖和地基处理道路南侧沟槽开挖采用挖掘机自下游向上游开挖，人工配合槽底整平。严禁超挖，一旦超挖按规范要求进行处理。没有地下水时用原土回填压实，压实度不低于原地基天然密度，并做好记录。当地基含水量大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基时应将基底碎渣全部清除，填筑低强度砼或碎石。根据开挖深度及开挖土质合理选择余方外运和场内存放；开挖深度较深段，将上方优质土存至距沟槽边缘不小于5米外的合理位置，淤泥质土装车运至甲方指定弃土场或填在两侧坑内。沟槽挖至设计标高后，应及时组织验收，并及时进行垫层施工。槽底要做好排水沟及集水井，有专人负责排水。严禁带水作业。由于道路北侧暗渠需综合管沟主体完成待回填时开始施工，沟槽开挖采用大放坡的形式开挖。综合管沟北侧分层回填至暗渠的槽底标高后，进行暗渠施工。每分段内的综合管沟砼结构拆模完毕后，对管沟两层进行初次回填，回填至暗渠垫层底面标高。采用分层回填，人工夯实的施工方法。管沟南侧沟槽回填材料采用设计要求的材料，保证地基承载力满足管道设计地基承载力要求。9.4管道基础正阳路管线配套工程中仅对管线迁移改造，未对道路路基进行处理。根据青岛高新区正阳路北综合管沟工程岩土工程勘察报告，设计与水管渠在K-0-358.556K-0-225位于素填土（池底淤泥层）、在K-0-225K0+032位于与你质土层，其余段位于素填土层，以上地址不能满足管道基础地基承载力要求。雨水管渠基础底需进行换填处理，具体换填方案如下：若管道基础底距粉质粘土层大于等于50cm，则换填50cm石渣；若管道基础底距粉质粘土层小于50cm，则用石渣换填至粉质粘土。换填宽度为管线两侧各处50cm。9.5 管道安装9.5.1下管塑料管采用人工下管，钢筋混凝土管采用人工配合吊车下管。管道安装遵循“施工安全，操作方便”的原则。下管时有专人指挥，下管范围沟槽内严禁站人，以确保安全。9.5.2稳管稳管前将基础表面的杂物、积水、管道内外清除干净，管子在沟槽内移动时操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内径底标高为准，调整管子高程时，所用垫块必须坚固，管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm，稳管顺序从下游排向上游，在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的对头间隙为10毫米，以便于管内勾缝。9.6管道接口塑料管接口形式根据甲方确定的管材采用热熔带连接接口；砼管接口形式采用滚动或滑动橡胶圈接口。塑料管热熔连接，接口两端管材保持水平，严禁出现凸角，接口下方预留工作孔，以便连接热熔带和管材焊接，管材对齐后用干布擦拭接口处，保证接口洁净，将热熔带内干胶烤化连接管材，要求焊接均匀，不得有鼓起。砼管接口前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承插口工作面上。钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求。管道与检查井连接处按设计要求加中介层及遇水膨胀橡胶圈。9.7检查井砌筑雨水500、600管采用1000圆形砖砌雨水检查井，800管采用1250圆形砖砌雨水检查井，1000管采用1500圆形砖砌雨水检查井。9.7.1 施工准备：清扫基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；所用砂浆、砖必须符合规定并经检验合格，砖浇水湿润，水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。9.7.2施工要求：在基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，圆圈一致，井体不得走样；砌砖时上下错缝搭接，不得有通缝；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10毫米，误差2毫米，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余