板式换热器水垢无腐蚀清洗技术.doc

板式换热器水垢无腐蚀清洗技术板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。由于空气中含氧量更高，对流道的腐蚀更为严重，呈点状、片状腐蚀。当热网运行时，铁锈随循环水进入换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片，严重堵塞换热器流通截面，造成热效率降低。二、 结垢和腐蚀对供暖系统的危害1、能耗大幅度增加，运行成本上升供暖系统生成水垢和生物粘泥后，使得换热器传热效率下降，循环水流通面积变小，流通 阻力增大，从而导致整个系统的运行能耗大幅度增加，供暖成本增大。 2、系统工作效率下降，影响供热效果供暖系统结垢后会使热交换效率下降，介质出口温度降低，致使进出口介质温差缩小 、供暖效率下降。3、缩短设备使用寿命 结垢和粘泥的产生将严重影响系统的正常运行。由于腐蚀的作用，供暖水系统中的金属材料会受到损伤，这种损伤将使换热器设备及管道使用寿命缩短，造成供暖水管道和末端设备的溃烂、渗漏，严重时甚至将导致换热器提前报废。三 、清洗供暖系统设备的目的1、彻底清除循环水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，确保系统安全正常运行，以及较高的供暖效率；2、降低运行成本，大幅度节约能源，清洗后可使系统耗电量或耗热量降 低20%30%左右；3、在消除腐蚀隐患的同时保护换热器板片，延长换热器及管道设备的使用寿命。四、板式换热器清洗的方法长期以来板式换热器都采用的都是化学酸洗，它包括有机酸和无机酸（有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等）。这些化学清洗方式在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。基于降低能耗和保护环境的理念，建议板式换热器结垢清洗使用福世泰克高效环保清洗剂定期清洗。与目前使用的化学酸洗技术相比，用无腐蚀、无污染的福世泰克环保清洗剂具有如下技术特点：安全环保：美国Micava（美嘉华）研发的全合成、全兼容安全、高效、环保的福世泰克是一种无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的，可以和人体的身体和皮肤直接接触而无任何影响。快速有效：福世泰克配方中特殊的湿润剂和穿透剂，可以把沉积物有效分解，并直接清洗到设备的原有金属面；同时，产品中的烙合复合物可以在金属表层形成预膜层，既可以保护金属材质免遭介质腐蚀，又可以延缓水垢的二次生成。通常，设备在24小时即可清洗完成，大系统也往往不超过12个小时。费用低廉：对于通常的垢质，4公斤福世泰克原液可溶解1公斤的纯碳酸盐水垢，如果把福世泰克产品清洗后给企业带来的保证生产的时间、节省的能耗和对设备的无腐蚀方面计算，福世泰克产品的费用是非常低廉甚至是可以忽略不计的。操作简单：福世泰克产品可以通过在线循环、浸泡、喷淋等方式实现对水垢的清洗，由于其对人体和设备没有腐蚀性，所以可以满足所有企业的自主清洗。生物降解：福世泰克被检测和证实是可生物降解的，因此排放不是问题。任何浓度的福世泰克都可以直接向正常的污水排放系统排放，即使是浓缩液，也可以直接排放。在排放前不需进行中和处理。而其它方式的清洗，都附带着排放处理费用。五、案例说明变压器整流柜纯水冷却装置板式换热器清洗。该冷却装置型号为LSS-300B，介质为纯水和工业循环水换热，换热面积为300（两个，一个150），板片尺寸约为800400mm，每个换热器50多块板片，主副介质温差5，主水流量52T/H。冷却装置正常工作温度为30，现在温度4648，超过50报警。以前企业采用浓度为30%的盐酸清洗，清洗时间510分钟，清洗过程中有大量气泡冒出，气泡量缩减时，企业就停止清洗。这样的清洗方式对设备的腐蚀非常严重，清洗几次后，企业不敢再用此方法清洗。由于