机械装配及机床维修专业.doc

机械装配与机床维修专业人才培养方案机械工程系2012年6月机械装配与机床维修专业培养方案一、专业名称 机械设备装配调试与安装二、招生对象及学制招生对象：年满15周岁、品行端正、身体健康的城乡应往届毕业生及社会青年。学制层次：初中起点 二年半制 中级工 三、专业培养目标1、培养目标 面向企业生产一线，培养德、智、体全面发展，熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作的装配、维修及设备安装的钳工，完成中等复杂程度的设备的装配、维修及安装的工作与质量检测，设备的日常保养与维护等工作，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的中级技能人才。2、就业范围 机械制造厂的装配工作人员、机械维修人员、设备安装工人以及设备安装公司的设备安装人员。四、培养要求1、素质要求德、智、体全面发展，热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国，具有良好的职业道德品质,有较强的法律意识，坚持四项基本原则，有吃苦耐劳具有团队合作和爱岗敬业的精神。2、知识要求（1）、公共课培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟，树正确的政治方向，具有良好的职业道德品质,有较强的法律意识。提高学生的文化水平，掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识，初步形成一定的文化素养。 （2）、职业能力课熟练掌握工程图样的阅读和草图的绘制掌握机械制造的基本理论知识和常用仪器仪表的使用方法，熟悉机械加工机床的结构及原理，了解安全用电和机床电气的基本知识，掌握机械加工技术的基本知识和零件加工工艺，掌握机电设备组装与调试的的基本知识，初步形成继续学习和适应职业变化的能力。1）熟练掌握工程图样的阅读和草图的绘制2）掌握机械制造的基本理论知识和常用3）仪器仪表的使用方法，熟悉机械加工机床的结构及原理4）了解安全用电和机床电气的基本知识5）掌握钳工加工的基本技能6）了解车工、铣工操作的基本知识7）掌握控制维修的基本技能2）掌握机电设备组装与调试的的基本技能3、技能要求（1）基本技能要求具备装配钳工的基本操作、焊接的操作技能及机械设备装配、调试及维修的能力。（2）专业技能要求学生毕业可以独立完成厂、矿以及设备安装公司的简单的设备装配、维修和安装工作，具备焊接的技能。（3）综合技能要求了解车工、铣工的基本知识，掌握装配钳工的操作技能，掌握电焊的基本操作技能，了解电气掏维修的基本技能，掌握机电设备组装与调试及机械设备的操作与维修的操作技能。（4）职业资格证书要求可获得装配钳工、起重工3级职业资格证书（中级工）和电焊工的4级职业资格证书（中级工）。五、主干学科 机械制图、极限配合与技术测量、工程力学、机械基础、机械设备、金属材料与处理、液压技术、金属切削机床、CAXA、安全用电常识、普车加工、钳工加工、普铣加工、焊接技术、机电设备组装与调试、机械设备设备操作与维修、电气控制维修实训6、 主要课程1、 认知实习：2、体育：坚持观察“健康第一”的指导思想，针对学生的生理和心理特征，努力提高学生的身体素质和体育技能，达到相应的国家体育锻炼标准要求，养成良好的体育锻炼习惯和卫生习惯，形成终身体育的正确体育观。3、基础能力：本门课程通过对职业核心能力相关知识的学习，提高职业方法能力和社会能力，包括与人交流、与人合作、解决问题、信息处理、数字应用、外语应用、自我学习等模块学习内容。 4、计算机应用：了解计算机的基础知识，了解常用的汉字输入法，能正确输入中英文，熟悉典型操作系统的使用，初步了解常用办公软件的使用方法；具备计算机网络基本知识并能使用网络进行信息收集和信息交流；了解计算机安全知识，能使用杀毒软件查杀病毒。5、机械制图 掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；能读懂图样上标注的极限与配台、形位公差、表面粗糙度的含义；能看懂中等复杂程度的机械图样，了解绘图的基本方法；能绘制简单零件草图。6、机械基础：掌握机械原理的初步知识和机械传动、常用构件、零件、液压传动和气动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，能识读简单的液压基本回路，能时机床典型液压系统进行初步分析。 7、极限配台与技术测量基础 掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念，各种极限配合的选择及查表使用；掌握常用量具、量仪的使用方法；掌握各种尺寸精度和主要形位公差、表面粗糙度的特征、标注方法和检测方法；丁解高精度量仪的使用方法及测量技术。8、金属材料与热处理 了解金属材料基本知识；掌握常见金属材料的牌号、性能和用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系以及常见热处理的一般原理、工艺和应用。9、CAXA熟练掌握CAXA软件各菜单和功能键的含义，能应用CAXA绘制标准机械图样。10、工程力学掌握静力学受力分析和刚体的平衡问题，掌握金属材料的轴向拉伸或压缩、扭转、剪切与挤压、弯曲变形、强度理论、组合变形和压杆稳定等内容。掌握运动的合成与分解等动力学基础等内容。11、金属切削机床掌握各种常用机床的系统结构、工作原理，运动分析及各种主要零部件的结构、调整方法。12、液压技术了解液压系统的组成和特点；了解各种液压传动装置元件的基本功能及基本回路的安装和调试；了解液压回路和气压回路的传动原理。13、安全用电常识 了解安全用电的常识性知识，掌握机械设备用电的安全操作规程，正确对设备进行电操作。14、普车加工了解普通车床的种类及常用车床的结构、工作原理和加工范围；掌握车削加工的基本知识；掌握典型轴类零件、套类零件、成形类零件、掌握螺纹加工的加工方法。15、钳工加工钳工工艺是本专业的专业基础课程，是学好本专业的基本功。本教材是由劳动和社会保障部出版编写的适合中等职业院校的教材，在编写过程中坚持以企业用人标准为依据，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，由浅入深，循序渐进强调师生互动和学生自主学习。共分十二章，介绍了钳工常用量具、常用设备、润滑、密封装配的基本知识、以及典型构件的装配和基本操作等知识。通过学习本课程为该专业课程的学习和实践技能的提升，打下良好的基础。16、普铣加工解铣床种类及常用铣床的的结构、工作原理和加工范围；掌握铣削的基本知识。17、焊接技能掌握焊接操作的基本原理，焊接技术的工艺要求及正确焊接设备的进行各种焊接操作。18、机电设备组装与调试设备安装施工基本工艺；典型机器零部件及金属切削机床、锅炉、电梯、桥式起重机、压缩机、金属塔罐类容器等典型机械设备安装工艺，设备安装中常见故障的诊断与排除方法等知识。19、机械设备操作与维修机械设备安装工程施工组织基本程序、测量、测试、起吊、搬运等基础知识；设备修理的基本知识，设备修理中机床几何精度检验，零件测绘，零件修复技术，典型零部件修理、装配、调整，设备修理工艺等。熟悉设备修理基本方法，了解新工艺、新技术、新材料在修理中的应用。20、电气控制维修机床等设备的电路图及工作原理，操作的基本程序，设备电气部分中常见故障的诊断与排除方法等知识。七、主要实践性教学环节 1、第一学期：安排了60学时的普车实训，安排了60学时的钳工基本操作实训。2、第二学期：安排120学时的钳工基本操作，30学时的普铣加工，60学时的电焊实训， 90学时的电气控制维修实训。3、第三学期：安排机120学时的机电设备的组装与调试、90学时的机