彩色混凝土饰面板生产工法.doc

彩色混凝土饰面板生产工法（ZJ1GF02895）1、工法特点及适用范围本工法简述了彩色混凝土饰面板生产的材料与设备、施工准备、劳动组织、主要生产工艺、质量标准和检验以及工程实例等。本工法适用于边长2m以内，厚度60150mm，单面磨光，采用干挂法安装的彩色混凝土饰面板的生产。2、材料与设备21材料211水泥和骨料生产彩色混凝土一般应使用白水泥，如设计要求制品的色调较深，也可采用灰色水泥。生产同一工程的彩色混凝土制品，最好使用同一品种、同一厂家、同一标号、同一批号的水泥。彩色混凝土的骨料大体上跟普通混凝土相同，但不应使用石灰石、大理石和其他钙含量高的骨料，不宜用铁含量高的骨料，以免出现污斑，也不要用与设计要求的混凝土色调差异太大的骨料。212颜料氧化铁红（Fe2O2）或氧化铁黄(Fe2O3H2O)与其他颜料合用，调配出设计要求的红、橙、黄、棕等不同深浅的色调。213钢筋I级钢筋网片点焊成型，镀锌或做其他防锈处理（例如涂刷防锈涂料）。加强筋及构造筋也要镀锌，再用镀锌铁丝绑扎。214外加剂外加剂种类和掺量按混凝土性能的要求确定，但不得影响饰面板的色彩效果。22设备除了要有一般混凝土预制板所需的生产场地、龙门起重机、养护窑外，还需摇臂式磨光机、涂刷架、专用夹具等。3、施工准备31材料准备彩色混凝土饰面板的生产。砂、石、颜料应一次进场，若不能满足要求，应尽量减少进场次数。砂石的含泥量不能超过3%。白水泥按进度计划分批进场，并进行检测。钢筋网片和埋件预先加工。32混凝土试配饰面板通常采用C25混凝土。应按照配合比设计和色彩要求，用进场材料进行试配，直至达到设计要求。配制时，颜料计量采用感量为2的电子天平，水的计量采用时间继电器控制，砂石计量采用磅秤。33模板制作根据彩色混凝土饰面板的形状和几何尺寸制作专用装配模板。底模为610mm厚的钢板，底模下用槽钢或工字钢做支架；侧模用角钢或槽钢与钢板拼接，由螺栓与底模连接固定。吊件、预留孔销子直接安放在侧模上。4、劳动组织按照生产工艺将劳动力分成班组，流水作业。模板拆装混凝土浇筑为一组；磨光、修补为一组；清洗、涂刷为一组；模板制作、维修为一组。其他（包括运输、搅拌、钢筋加工等）为一组。每组人数根据生产量和场地大小来确定。5、生产工艺51工艺流程工艺流程见工艺流程图。52主要施工方法521支模、刷脱模剂。按照混凝土板的形状和模板设计要求拼装模板。模板应涂刷石油润滑油加乳化剂、稳定剂配制成的水包油型乳化脱模剂，钢模板还需加入防锈剂。在条件不具备时，也可使用其他脱模剂。522混凝土搅拌。先将砂石、颜料干拌1min，再加入水泥干拌1min后加水、外加剂搅拌1min出料。523混凝土试块的制作。按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定制作试块。每工作班取3组试块，一组用于混凝土出池时的强度检验，一组用于磨光时的强度检验，一组用于检验28d强度。524混凝土浇筑与振捣。饰面板采用反打方法，为保证钢筋同片位置准确、混凝土分两次浇筑。第一次浇筑1/2板厚，振捣1min后铺放钢筋网片，安放预埋件和预留孔销子，再浇筑余下的1/2板厚的混凝土，振捣1min。振捣时可将附着式振动器挂在底模支架侧面。525板面抹压。混凝土振捣完毕，用木抹子将板面搓平压实，再用铁抹子压光，当混凝土接近初凝时用铁抹子进行第二次压光，同时取出预留孔销子，压光时要转动销子，以免退出销子时板侧面产生裂纹。526养护与出池。采用常规蒸汽养护法。第一天浇筑成型的饰面板，当设计强度达40%以上时拆模出池，经自然养护23d，待混凝土达到60%的强度时即可磨光。混凝土饰面板出池时，利用龙门式起重机和特制的卡式夹具起吊，运至磨光场地，放在木楞上，用人工尽快将板的正面翻至向上，避免使板面留下木楞痕迹。夹具与板面接触采用白色胶皮，以防板面受到污染。527磨光选用摇臂式磨光机进行磨光，磨光应在室内作业，避免阳光直射而引起板的色调变化。板面磨光后，石子应外露均匀，且粒径应达到设计要求，因此应选用两种不同细度的砂轮块，修补前用粒径为60的砂轮块，修补后用粒径为80的砂轮块。打磨时要求从板的一端有序地磨至另一端。磨头移动的距离不得大于磨头直径的2/3，用力要均匀，不能猛压，避免使垂直板面方向产生较大集中荷载，造成板的断裂或局部凹陷。要求打磨侧面时，由人工操作，打磨顺序同上。528修补因受混凝土的坍落度、振动时间长短、模内积油等影响，饰面板表面将会产生一些气泡，可利用彩色混凝土筛出的砂浆进行修补。在生产过程中由于多种原因可能出现吊装孔处（背面）开裂、安装孔损坏、缺棱掉角等缺陷。修补办法是：缺棱掉角时，用混凝土原将加107胶修补，吊装孔、安装孔等结构受力部位受损的，采用环氧树脂砂浆进行修补。529表面处理为了抵抗风化和防止折盐泛白，对彩色混凝土饰面板正表面可用聚烃硅氧系憎水剂或丙烯酸树脂进行封闭处理。也可在板的各面刷一层防水剂，然后再刷一层混凝土保护剂。在进行表面处理前，应将板的各面用高压水冲洗干净，当板面含水率降至6%以下时，即可涂刷。涂刷工作在室内进行，涂刷厚度根据所用保护剂的性能而定。5210堆放与运输饰面板用特制堆放架靠放，不得水平重叠堆放。堆放架的两侧对称放置，各20块以下。L形板平放在地面木楞上。挂板在生产场地内采用杠杆式手推车运输。出厂时，运输汽车上设专用运输架，用汽车车吊将饰面板吊至运输车架上，用白色尼龙绳子将挂板与运输架固定在一起，垫木应用白塑料管或聚苯板替代，吊车应随车卸板。6、质量标准与检验61质量标准彩色混凝土饰面板除应符合规范规定的混凝土构件质量标准外，其外观质量应满足表1要求。62质量检验彩色混凝土饰面板的检查验收分两次进行。第一次检查是在磨光后进行，主要检查项目有：颜色、气泡、缺棱掉角、几何尺寸、预留孔、预埋件、表面平整度、石子外露情况、钢筋网位置等。钢筋网位置的检查可采用磁铁沿板的各面检查，如有异常吸附现象则为钢筋网片错位。第二次检查是在涂刷后进行，主要项目有：板面颜色（因涂刷质量对颜色产生影响）、外观质量、涂层厚度和涂层粘结强度，同时对第一次已检查项目进行抽查或复查。表1项 目质量标准国内现行板类混凝土构件优良品标准长度偏差(mm)1.5+8 -5宽度偏差(mm)1.55厚度偏差(mm)1.05表面平整(mm)2.05预留孔中心线位移(mm)1.05螺栓孔位移(mm)1.05侧向弯曲1/10001/1000对角线偏差(mm)2.010孔深偏差(mm)1.0无孔径(mm)0.5无板面含水率6%无气泡直径4mm内，且均匀分散无颜色控制在色标或样板范围内无磨光石子露出均匀，最大粒径6mm，且不得出现花面无涂刷层厚度不少于20m，且均匀无涂刷层粘结强度不低于1.9N/mm2无涂刷层外观板面不得有乳液流坠现象及刷痕无7、质量保证措施71为确保彩色混凝土饰面板的色泽均匀一致，应尽量减少砂石、颜料等材料的进场次数，争取一次进齐。混凝土原材料计量要求准备。72为确保板面尺寸准确，板面平整，要求模板应有足够的刚度。底模采用610mm厚的冷孔钢板，尽量不设拼缝，平整度要求控制在1.5mm以内。73饰面板的预埋件和预留安装孔较多，要求位置准确。为此，预埋件在浇筑前可绑的钢筋骨架上，侧面预埋塑料管，并套在侧模的销子上加以固定，拆模时把销子退出，预留孔洞采用在侧模的销子上加套管或其他定型铁盒子的方法留置。74严格控制混凝土的坍落度和振捣时间，减少气汽的产生。75表面处理之前，采用专用的高压水龙头进行板面的清洗，清洗时间不应少于10min，以确保冲洗质量。8、效果分析81彩色混凝土饰面板取代花岗石，用于中高档建筑物的外装饰，它耐候性好，具有类似天然花岗石的装饰效果，而且可以按照需要，加工成不同形状、不同尺寸、不同色彩的产品。82彩色混凝土饰面板选料考究，加工精细，要掺用矿物颜料，要磨光，要做表面处理，浅色的饰面板要用白水泥。但它毕竟只是一种混凝土制品，不存在资源问题，成本远远低于天然的或人造的花岗石板。以厚6cm的彩色混凝土饰面板估算，平均每1m2板所用主要材料为：白水泥21kg，中砂54kg，卵石54kg，矿物颜料0.050.1kg，高效减水剂0.2kg，钢筋3.56.0kg。831992年，6cm厚的彩色混凝土饰面板造价为150元/m2，概算