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IMO压载舱涂层性能标准(PSPC) 培训教材,泰州口岸船舶有限公司 涂装部 编制 2009年3月,内 容,IMO压载舱涂层性能标准(PSPC)制订背景和过程 IMO压载舱涂层性能标准(PSPC)的详细内容 IACS(国际船级社协会)对IMO PSPC 标准的诠释 PSPC新标准实行所产生的主要影响 如何应对IMO PSPC 执行标准的建议 结束语,1. PSPC制定的背景和过程,由于专用海水压载舱的腐蚀状况，严重威胁船舶的航行安全和结构安全，国际海事组织（IMO）对压载舱涂层的性能越来越重视。 1995年11月IMO通过专用海水压载舱防腐系统的选择、应用和维护指南(第A.798 (19)号决议)，以改进散货船和油船安全。 1998年7月上述指南在MSC.47(66)决议通过的SOLAS公约第II-13-2条修正案中引用，要求主管机关根据该指南批准油船和散货船专用海水压载舱防腐系统。,1.PSPC制定的背景和过程,2006年5月18日，在英国伦敦国际海事组织（IMO）总部举行的第81届海安（MSC81）上，批准了IMO涂层性能标准的文本。 2006年12月8日在MSC82会议上正式通过了压载舱涂层性能标准。并且同时以MSC 216(82)决议通过了SOLAS公约第II-1/3-2条修正案，从而使该标准成为国际公约框架内的强制性要求。,2、PSPC标准的详细内容,涂层标准目录 1、目的 2、定义 3、一般要求 4、性能标准 5、涂层认可 6、涂层检查要求 7、验证要求 8、替代程序 附录1 涂层性能试验程序 附录2 检查日志和不合格报告 附录3 DFT 测量,2、PSPC标准的详细内容,目的 本标准规定了所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所内保护涂层的技术要求。 适用范围 不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱 船长不小于150m的散货船双舷侧处所 实施时间-MSC216(82)决议 2008年7月1日及以后签订建造合同的;或 无建造合同，则为2009年1月1日以后安放龙骨或处于类 似建造阶段;或 在2012年7月1日以后交船的船舶。,2、PSPC标准的详细内容,IACS共同结构规范要求 实施时间: 2006年12月8日及以后 适用范围 船长为150m以上的油船专用海水压载舱 90 m以上的散货船专用海水压载舱及双舷侧处所,2、PSPC标准的详细内容,定义 “良好”状况 系指1998年11月4日通过A.744(18)决议定义的有少量点锈的状况. IACS:仅有小的点状锈斑,其分布少于所计及面积的3%,且无可见的涂层破坏。边缘或焊缝处的锈蚀，其分布须小于所计及面积内的边缘或焊缝的20%。 目标使用寿命 为涂层系统设计寿命的目标值，以年计。 NDFT 为名义干膜厚度，90/10规则指所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%的测量结果均应不小于NDFT*0.9.,2、PSPC标准的详细内容 一般要求,1、涂层系统达到其目标使用寿命的能力取决于涂层系统 的类型、钢材处理、涂装和涂层检查及维护有这些方 面对涂层的优良性能都有影响。 注意：目标使用寿命与实际使用寿命的区别！ 2、表面处理和涂装过程的检查应该由船东、船厂和涂料 生产商达成一致。并提交主管机关审查。,2、PSPC标准的详细内容,IACS 标准实施程序要求 1、船东、船厂、涂料制造厂之间应就表面处理和涂装的检验程序达成协议。该协议应由船厂呈交船级社审查并至少符合PSPC。此程序应收入涂层技术案卷中（CTF）。 2、审查过程中发现的该程序与PSPC的任何偏差均应向船厂提出。船厂负责纠正措施的确认和实施。 3、在所要求的全部纠正措施结束并使船级社满意后，才能签发船级证书。 4、涂层技术文件（CTF） 涂层体系的技术条件 船厂和船东的涂装工作记录 涂层系统选择的详细标准 工作说明书 检查、维护和修补报告（含营运期内涂层的保养和修补程序）,2、PSPC标准的详细内容 性能标准,技术要求为涂层系统而设计 目标使用寿命15年 考虑营运状况和维护情况 涂层类型为环氧基，多道涂层，浅色 两道预涂、两道喷涂 NDFT（名义干膜厚度）320um,90/10 原则（90%320um，其余10%288um）,2、PSPC标准的详细内容 性能标准,技术要求钢板的预处理 表面清洁度和喷砂粗糙度 达SA2.5, 粗糙度3075um 相对湿度不大于85% 钢板温度高于露点3 以上 水溶性盐限制50mg/m2NaCl 车间底漆 无缓蚀剂的含锌硅酸锌基涂料 车间底漆与主涂层系统的相容性应由涂料厂商确认,2、PSPC标准的详细内容 性能标准,技术要求 二次表面处理 钢板状况 锐边打磨 R2或三次打磨 打磨焊道，去除飞溅和其他表面污染物 表面处理 被破坏的车间底漆和焊缝处SA2.5 如车间底漆未通过涂层合格证明预试验,完整底漆至少去除70%,达SA2 如车间底漆通过涂层合格证明试验,可保留完整的车间底漆,保留的车间底漆应扫砂处理达到清洁要求 合拢后的表面处理 大接缝为ST3或可行时为SA2.5, 小面积破坏区域不大于总面积的2%时为ST3,相邻接的破坏区域的总面积超过25m2或超过舱室总面积2%,应为SA2.5,2、PSPC标准的详细内容 性能标准,技术要求 二次表面处理 粗糙度要求 全面或局部喷射,3075um, 其他按涂料生产商建议 灰尘 颗粒大小为“3”“4”“5”， 灰尘分布量为1级 不用放大镜，待涂表面可见的更小颗粒的灰尘应去除。 水溶性盐分限制 不大于50mg/m2 油污 无油污,2、PSPC标准的详细内容 性能标准,技术要求 二次表面处理 通风 涂料干燥和固化过程中要予以充足的通风。 环境条件 相对湿度不超过85% 钢板表面温度不低于露点温度3以上 涂层检验 应避免破坏性检验 为质量控制，每道涂层干膜厚度都要进行测量。 总膜厚测量 修补 任何缺陷区域，如针孔、气泡、露底等，应做标记。所有这类修补 应再次检查并以文件记录,2、PSPC标准的详细内容 性能标准,涂层检验的技术要求 涂层检验员应具备以下资格 NACE资格或FROSIO 级或等效资格 表面处理和油漆施工检验根据PSPC检查项目表检验. 检查结果应由检验员记录并放入CTF文件中. 工作日记和不合格报告格式 膜厚测量及要求,3、PSPC标准实施对工厂的影响,船体合拢后涂层局部破坏面积控制 小面积破坏区域不大于总面积的2% 钢板表面可溶性盐含量控制 50 mg/m2 NaCl 表面处理清洁度 一次表面处理达到ISO Sa2.5标准,分段表面处理“被破坏的车间底漆和焊缝处理达到Sa2.5;如果车间底漆未通过与主涂层相容性鉴定,完整的车间底漆至少要去除70%,达到Sa2” 灰尘颗粒大小为3、4、5时，分布量在1级；不用放大镜的情况下，可见的颗粒都要去除,3、PSPC标准实施对工厂的影响,4、应对IMO PSPC标准执行的建议,技术准备 船舶建造规格书中充分考虑PSPC标准,积极为新标准的实施奠定基础 选择符合新标准的车间底漆、主涂层配套 深化生产设计深度，提高预舾装完整性，生产设计中船体、舾装设计人员应充分考虑PSPC规范要求，采取一切措施减少涂层损坏 编制PSPC操作规程，明确各阶段、各专业工种的操作程序及各项质量标准，使各项工作有章可循 编制前期生产准备舾装件纳期、各阶段状态表、质量控制程序及涂层保护管理规定，标准化各工种作业，从规章制度的角度进行逐步完善、优化,4、应对IMO PSPC标准执行的建议,工装设备材料准备 添置适应PSPC的检验设备仪器，如干膜仪、盐份测试仪、摇表、露点盘、粗糙度仪等 添置固定除尘、移动吸尘设备 购买迷你移动冲砂设备，以解决破损面积超过2%情况下，舱室内部需冲砂处理的问题 标准化涂装施工工具及防护用品，如丢弃滚筒改用漆刷、脚手架兜底塑料防护等 制作专为PSPC准备的工装件，如可移动式平台、移动切割平台、脚手塑料封头及固定夹具、涂层保护材料等，以减少接触面、减少涂层破坏,4、应对IMO PSPC标准执行的建议,建造中的关键点控制 钢板预处理流水线 预处理的质量水平直接影响到后续二次除锈的质量，首先应选择具有合格证书、与主涂层相容的车间底漆，其次应对预处理过程中的表面处理质量、盐份、粗糙度、车间底漆的膜厚进行严格控制，确保达到PSPC标准要求 钢结构缺陷处理及自由边R2mm的控制 整和船体、舾装、涂装对钢结构处理的要求；钢板下料切割后，实施自由边、R孔等R2mm处理的过程控制，压载舱内的舾装件同样需要R2mm的处理 盐份、油污控制 采购的钢板盐份要进行控制，以免盐份超标引起的冲洗处理；一、二次表面处理所用磨料盐份要控制；油污垃圾做到每道工序清理,4、应对IMO PSPC标准执行的建议,涂层破坏控制 合理的分段划分 预舾装完整性 改进结构施工设计和工艺，提高造船精度，减少设计改样，对船体火工