玉环安装说明书非正式版.doc

华能玉环电厂 41000MW 超临界 HG-2953/27.46-YM1 型 锅锅 炉炉 说说 明明 书书 第卷 锅炉安装 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 玉环 HG-2953/27.46-YM1 型 1000MW 超超临界 锅锅 炉炉 说说 明明 书书 第卷 锅炉安装 编号：06.1800.001-08 编制：柳 目 校对： 审定： 批准： 二五年十二月 前前 言言 1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体 方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和 本说明书的具体要求。 2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工， 未经制造厂家代表同意，施工单位不得随意变更。 3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂 代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有 同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。 4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装公司 及建设单位三方应密切配合，共同处理好出现的问题，避免推委扯皮现象 的发生。 5、在部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条 件为准。 6、附表二给出的锅炉安装过程中 28 项质量控制要点，分为停留点、 见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。 其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点和记录点如果我 公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。 目 录 一、锅炉简述1 二、设备到货及现场保管1 三、锅炉钢结构的安装4 四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装8 五、受热面支吊和固定方式9 六、受热面的安装.10 七、刚性梁的安装.12 八、管道、阀门及吹灰设备的安装.12 九、燃烧器、油枪、点火枪的安装.13 十、烟道、风道的安装.16 十一、炉墙施工.17 十二、回转式空气预热器的安装.17 十三、水压试验.18 一、锅炉简述一、锅炉简述 华能玉环电厂 41000MW 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，三 菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，为 本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用 型布置、单炉膛、低 NOX PM 主燃烧器和 MACT 型低 NOx 分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用 内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水 比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天 布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉以最大 连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量 2953T/H，过热器蒸汽出口温度 为 605，再热器蒸汽出口温度为 603，给水温度 298。 锅炉炉膛由垂直管膜式水冷壁构成，三菱的技术炉膛上、下部均采用垂直管， 上下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别 设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏） ，折焰角上方布置有四级过热器（末 过） 。在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器） 。尾部竖井由中隔墙分隔 成前后两个烟道。前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。后部布置水 平一级过热器（低温过热器）和省煤器。在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装 置。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气 预热器。 锅炉启动系统由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、水位控制阀、 管道及其它阀门附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，每台炉2只；分离器贮水 箱每台炉一只；分离器与贮水箱均为直立式布置在炉后上部。 锅炉采用二级点火方式：高能电火花点火器主油枪煤粉燃烧器。 锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流 燃烧器。燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉， 采用PM型主燃烧器、上部燃烬风（OFA）及AA分级风的MACT燃烧系统。 制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机， BMCR工况下5台运行，一台备用，并配备6台与之相适的给煤机。 锅炉除渣采用刮板捞渣机机械除渣装置。 二、设备到货及现场保管二、设备到货及现场保管 、总则 2、1 锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏 及能否稳定运行。因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工 程评定的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。 2、2 基建单位除严格遵守中华人民共和国电力基本建设火电设备维护保管 规程(SDJ68-84)外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。 、设备到货与验收 2、3 设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及 包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。 2、4 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损 应做好记录。如属于铁路损坏丢失应立即向当地铁路部门提出并索取相关证明,及时 通知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。 2、5 施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前 15 天内通知制造厂交验人员 到现场参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。如 制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部 到齐，所有问题由用户负责。 2、6 由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验 单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复 或补供要求。 2、7 未交验设备不得使用，如若用户未经厂方同意而使用，所有问题由用户 负责。 2、8 同时有两台锅炉或两台以上设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经 制造厂代表同意不得挪用. 、设备的保管及存放 2、9 设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84) 和本文要求保管存放。 2、10 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨， 防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定在核实箱内部件后，按以下规定 来确定保管方式。 2、11 下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。 2、11、1 点火器、油枪及油枪伸缩机构。 2、11、2 空气预热器的元件盒、转子和轴承。 2、11、3 循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过 机械加工的零件。 2、11、4 所有控制设备及电器仪表元件。 2、11、5 吹灰器、取样器、水位表。 2、11、6 较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。 2、12 下列设备可以露天存放： 2、12、1 锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。 2、12、2 各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。 2、12、3 烟风道组件。 2、12、4 铸铁件。 2、13 燃烧器应存放在库房内，地面要坚固、平整，不允许叠放，放置完毕后， 应对机加面进行全面的防锈处理，每个月检查一次机械传动部分，如有卡涩应及时 处理修复。 2、14 露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要 求。 2、15 所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触， 设备存放处四周不允许杂草丛生。 2、16 锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和 到现场后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆，若用户不能在近 期进行安装，还必须采取有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好，定 期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标识。 2、16、1 一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落， 发现剥落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志漆掉。 2、16、2 一年期以上不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或 带有防雨设施的库棚内存放。并且每半月一次进行定期检查腐蚀情况，并及时处理。 2、16、3 所有传动件及机加面应涂防锈油。 2、17 锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重 梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层， 梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。 2、18 分离器、贮水箱及各类集箱及大口径连接管上管接头的管盖必须完好， 防止异物及雨水进入。筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。 2、19 各类蛇形管排及管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放 的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管 盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。零部件堆放高度不得超过 1.5 米，不得堆压 其它重物。 2、20 刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面，无固定夹的的刚性梁必须平放， 且叠放不能超过四层，有固定夹的的刚性梁存放时应保证有固定夹侧向上，不允许 叠放。 2、21 大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。 2、22 回转式空气预热器的冷、热端、中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起， 按工作状态放置。防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置用木方垫起 并防止滚动。 2、23 在存放的设备之间应留有一定通道，以便检查和维修。 2、24 各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。 2、25 各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意保护螺纹部分 以防止碰伤及变形。 2、26 所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查,一经发 现脱落应立即补齐。 2、27 如果存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库 房内，连续控制相对湿度不超过 50%，所有管盖应穿小孔，以保持管子内表面与库 内干燥空气相通。 2、28 存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于 400 毫米的管道室外存放 时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮 气压力，压力为 0.03MPa。 2、29 铸件质脆，尤其是薄壁铸件，保管时应轻拿轻放、避免打击。 2、30 对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯 离子的水源。 2、31 锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用，安装剩余部分可 作运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。 2、32 对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管 要求。 2、33 应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。 2、34 设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判 定，不符合要求的应修复或更换。 2、35 对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监 督，用户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。 三、锅炉钢结构的安装三、锅炉钢结构的安装 锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线 75mm 区 域内要求表面喷砂处理，其摩擦系数不小于 0.4。构架宽度为 69.6M，深 53.8M，大 板梁上表面标高 89M，构架共分五层九节，零米处共布置 48 根柱子,构架总重约 8700 吨。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧 并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。安装时要注意所有杆件必须按设计 要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给 予充分考虑。 3、1 锅炉钢结构布置区域与编号 锅炉整个钢柱均布置在由 H 和 B0 轴线确定的平面内。见附图 08-1。 3、1、1 图纸中英文字母释意 A杂件 B梁 C柱 D柱底板 F紧固件 G地角螺栓和支架 H水平支撑 L钢结构续补件 P平台楼梯 S小罩支撑 T安装加固结构 V垂直支撑 W随机专用工具 3、1、2 构架各种代号示例 3、1、2、1 柱的编号 HB0 1 表示该柱子的节数(第一节) 表示纵坐标 B0 轴线 表示横坐标 H 轴线 3、1、2、2 梁的编号 1 H A 11 表示该梁的顺序号 表示梁所在标高为 A(10500) 表示梁在 H 区内 表示梁在第一层构架中 3、1、2、3 水平支撑的编号 1 H A 101 表示该支撑的顺序号(三位数) 表示该支撑所在标高为 A(10500) 表示该支撑在 H 区域 表示该支撑在第一层构架中 3、1、2、4 垂直支撑编号 B0 1 表示在该轴线确定的竖直平面内的 1 号杆件 表示在 B0 轴线确定的竖直平面内 3、1、3 杆件规格示例 4004803024 腹板厚度 翼板厚度 翼板宽度 钢断面高度 柱子代号 3004002010 腹板厚度 翼板厚度 翼板宽度 断面高度 垂直支撑代号 5005203024 腹板厚度 翼板厚度 翼板宽度 断面高度 梁的代号 3、1、4 锅炉图纸查找顺序 清单总目录清单分总目录零件清单部件总图零件图。 3、1、5 清单号及图号示例 3、1、5、1 清单总目录清单号 22. 1700. 001 表示超超临界锅炉序号 表示超超临界锅炉 表示清单号 3、1、5、2 清单分总目录清单 22. 1700.001-01 清单分总目录顺序号 表示超超临界锅炉序号 表示超超临界锅炉 表示清单 3、1、5、3 零件清单号 22. 17 41B. 001 清单顺序号 部件号 表示压力为超超临界 表示清单 3、1、5、4 总图号 17 00 .001 总图顺序号 表示总图 表示压力为超超临界压力 3、1、5、5 部件图号 17 41B .001 该部件图顺序号 部件号 表示压力为超超临界压力 3、1、5、6 零件图号 57 41B .001 图纸顺序号 部件号 表示零件图 3、1、6 高强螺栓性能及尺寸 3、1、6、1 高强螺栓连接见附图 08-6 3、1、6、2 高强螺栓性能表： 类 别性能等级推荐材料材料标准号重量（kg） 螺 栓 10.9S20MnTiBGB3077-82 见 表 35GB699-650.136 螺 母 10S 15MnVBGB3077-820.136 垫 圈硬度 45GB699-650.0284 3、1、6、3 22 高强螺栓长度表： 单位：mm 螺栓长度 L螺栓握裹长度 l螺栓长度 L螺栓握裹长度 l 45 812 115 7882 50 1317 120 8387 55 1822 125 8892 60 2327 130 9397 65 2832 135 98102 70 3337 140 103107 75 3842 145 108112 80 4347 150 113117 85 4852 155 118122 90 5357 160 123127 95 5862 165 128132 100 6367 170 133137 105 6872 175 138142 110 7377 180 143147 注：l=L-35(2) 3、2 钢结构安装注意事项及要求： 3、2、1 地脚螺栓公差见附图 08-2（a） ，柱底板平面尺寸公差见附图 08- 2（b） 。 3、2、2 各种标高公差5mm。 3、2、3 测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。 3、2、4 地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间 用硬支撑临时固定，防止一次灌浆浇注时支架产生移位。一次灌浆完成合格柱底板 找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于 85%的充满度，养生时间不够不能承 载。 3、2、5 安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前， 所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在 1/1000 以内，整体单根柱 子不超过 25mm。 3、2、6 所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧。杆件安装时要注 意方向，不得装反。所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装 。 3、2、7 安装中要设法消除积累误差。 3、3 该锅炉构架为全钢结构，全部采用扭剪型高强螺栓连接，在构架安装过 程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。 3、3、1 安装前应对摩擦滑移系统及高强螺栓副进行检查。 3、3、2 本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系 数不低于 0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化 物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、 干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。 3、3、3 施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得 随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得 串用、代用。 3、3、4 扭剪型高强螺栓的施工流程 摩擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正检查验收高强 螺栓安装初紧(50%扭矩)结构质量复检并记录终紧(梅花头全断)紧固质量检 查涂防锈防腐漆。 3、3、5 构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法 强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的 1/3，且不能少于两个。 定位销不得超过安装螺栓的 30%。 3、3、6 所有螺栓孔的直径为 24 mm，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强 行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，扩孔直径不超过 27 mm，禁止使用火焰 切割。 3、3、7 与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的 1/20，若 斜度超过 1/20 应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。 3、3、8 高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后 紧两边对称进行。 3、3、9 对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，可采用手动力矩扳手紧固， 其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ88-91） ” 中的有关规定执行。 3、3、10 柱接头接触面积及间隙的要求。 3、3、10、1 柱子安装中其端面接触面积大于 70%时，间隙可不作处理。 3、3、10、2 接触面积小于 70%且间隙不大于 1.6mm 时，可不加垫片。 3、3、10、3 接触面积小于 70%且间隙在 1.6mm 至 6.2mm 之间时，加垫片。垫 片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。 3、3、11 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法： 3、3、11、1 间隙小于 1mm 时，可不作处理。 3、3、11、2 间隙在 1mm 至 3mm 之间时，将较厚的一侧适当削薄按 1:10 过渡。 3、3、11、3 间隙大于 3mm 时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。 3、3、12 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以 保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。 如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。 3、3、13 每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆， 防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。 3、4 大板梁的安装。 3、4、1 锅炉采用 A、B、C、D、E、F、G 共 10 根大板梁，跨距约 42m，四根主 大板梁（C、D、E、F）承重量大、跨距宽，为了运输需要均采用叠梁形式，其中最 大的 E 大板梁重 2151.259T，高 7.8m，上、下梁高均为 3.9m 。 3、4、2 叠梁应在地面组合完毕后整体吊装，上、下梁组合用 M27 的大六角型高 强螺栓连接，螺栓终紧后再将上、下梁连接板按照图纸要求焊接在一起，且焊接应 采用从中间到两边，先花焊，后满焊的顺序。 3、4、3 如叠梁确因设备原因无法在地面组合整体吊装时，安装单位应在大板梁 下方预先加装坚固的桁架，防止梁在吊装及安装过程中变形，保证叠梁的安装质量。 3、4、4 大板梁找正后与柱端采用螺栓连接，待锅炉安装完毕整体水压后，再按 照图纸要求安装大板梁与柱端的连接板。 四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装 4、1 锅炉布置两台分离器和一台贮水箱。贮水箱和分离器的吊装主要应控制 好位置、垂直度和标高。特别应注意贮水箱和分离器的相对标高，这对正常运行很 重要。 4、2 循环泵的安装应严格按制造厂说明书进行。保证其连接管路正常安装。 泵的电机不参加水压和酸洗。 4、3 锅炉省煤器降水管，每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降 水管的重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置，因此安装时必须先 焊标高高的焊口，由上至下焊接。否则要有可靠的安全措施。 4、4 降水管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行 安装施工。 五、受热面支吊和固定方式五、受热面支吊和固定方式 5、1 受热面的支吊 5、1、1 水冷壁集箱，包墙管集箱，分隔墙出口集箱，分隔屏集箱，后水吊挂 管出口集箱 集箱耳板U 型夹组件吊杆支吊梁。 5、1、2 分离器 过渡梁吊杆支吊梁。 5、1、3 高温再热器部蛇行管 吊梁小 U 型夹吊杆过渡梁吊杆支吊梁。 5、1、4 顶棚管 吊梁耳板吊杆支吊梁。 5、1、5 末再出、入口集箱，后屏过出、入口集箱，末过出、入口集箱，过热 器、再热器连接管，低温过热器出口集箱，省煤器出口集箱 U 型吊杆过渡梁吊杆支吊梁。 5、2 受热面管排间固定 5、2、1 分隔屏过热器和后屏过热器横向节距靠流体冷却夹管固定。 5、3 受热面管间固定方式 5、3、1 分隔屏过热器主要是活动夹块和密封板固定。 5、3、3 水平低温过热器和水平低温再热器每两片管屏通过夹板和省煤器悬吊 管固定在一起。 5、4 吊杆的安装 5、4、1 锅炉吊杆材料主要为 SA-182F12CL1 和 25Mn,安装时不允许在其上面随 意焊接和引弧，否则会使强度明显下降。 5、4、2 吊杆到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要 进行尺寸核查并清理检查螺纹，U 型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试 装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。 5、4、3 吊杆可参照相应图纸进行冷热态调整并锁紧。 六、受热面的安装六、受热面的安装 水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁散管等在组合前均 要进行通球检查，通球压缩空气压力不低于 0.59MPa(6kgf/cm2)。所有水冷壁、过热 器、再热器、省煤器管排组合前应进行外观检查，对有缺陷的管屏要在地面进行处 理。所有合金钢元件(包括管子、集箱、管接头、固定装置、吊挂装置等)安装前必 须按照图纸进行光谱复查防止错用材料。地面组合时，组合架节距不可过大，防止 在对接焊口处折口超标。 6、1 装卸倒运管屏过程中，应注意平放运输、利用起吊孔装卸，严禁用钢丝绳 直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。 6、2 对于 SA213-T91 管子（任何壁厚） ，焊后应在 24 小时内立即进行热处理。 6、3 大口径顶部连接管在安装前要将内部清理干净，在地面核查规格尺寸，并 在所有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸要求调整好、检查合格后方 可安装。 6、4 所有集箱安装组合前，应对其内部进行清理，将管接头固定板割下，检 查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面处理。 6、5 膜式壁上所有孔门支架的焊缝，除须保证强度外还应保证密封。 6、7 图纸中标注的管子壁厚为设计最小壁厚，在任何时候不能低于此壁厚， 而实际壁厚为最小壁厚的 1-1.22 倍。因此管子的名义内径计算方法如下： d= DW -2.44/1.1xSMWT (mm) d管子名义内径 DW管子名义外径 SMWT管子设计最小壁厚 按照上述方法计算出管子“名义内径”后，管子通球球径按规定进行选取。 6、8 锅炉外护板的施工应严格按图纸要求进行，注意外护板上下左右的搭接 量，各种孔门处的外护板不允许用电焊或气割切割。 6、9 在整个外护板施工中，要特别注意整体外观质量，角部要见棱见角，其 它部位不能鼓包塌陷，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。 6、10 焊接材料的选用及热处理规范 为方便施工单位制定焊接工艺，列出厂内焊接材料的选用及热理规范(仅供参考)见 附表三。 6、11 推荐现场采用焊缝坡口形式 6、11、1 对于外径小于89 管子，工地焊接坡口形式按94-0430XI。详见附图 085。附图说明如下： No. 适用范围 No. 适用范围 1675 2 6 60 工地安装焊缝坡口 6、11、2 当两管对接壁厚不同且壁厚差大于 0.5 毫米时，超出部分厚度按 1:4 过渡。 6、12 所有承压件（集箱，连接管，水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排等） 组合前应进行外观检查，对有缺陷的管屏要在组合前进行处理，安装过程要设法消 除积累误差。 6、13 水冷壁灰斗及后水折焰角部管屏吊装时，一定要有可靠的临时加固装置。 6、14 受热面数量及现场焊口统计 ： 6、14、1 水冷壁系统 1. 前水上：40 个屏，工地焊口 2160 个。 2. 侧水上：48 个屏，工地焊口 2112 个。 3. 后水上：40 个屏，工地焊口 2160 个。 4. 前水中：30 个屏，工地焊口 1656 个。 5. 侧水中：36 个屏，工地焊口 1408 个。 6. 后水中：30 个屏，工地焊口 1656 个。 7. 水排及固定：工地焊口 357 个。 8. 水冷壁延伸墙：12 个屏，工地焊口 396 个。 9. 中部水冷壁散管（前）：4 个屏，工地焊口 3600 个。 10. 中部水冷壁散管（后）：4 个屏，工地焊口 3600 个。 11. 中部水冷壁散管（侧）：4 个屏，工地焊口 3520 个。 12. AA 喷口管屏：工地焊口 1224 个。 13. 喷口管屏：工地焊口 612 个。 14. 前水下：40 个屏，工地焊口 1509 个。 15. 后水下：40 个屏，工地焊口 1509 个。 16. 侧水下：24 个屏，工地焊口 442 个。 17. 水平烟道散管：工地焊口 76 个。 18. 顶棚管：工地焊口 1680 个。 19. 尾部烟道顶棚管：15 个屏，工地焊口 240 个。 20. 前包墙：30 个屏，工地焊口 720 个。 21. 后包墙：45 个屏，工地焊口 956 个。 22. 侧包墙：36 个屏，工地焊口 800 个。 23. 中间隔墙：40 个屏，工地焊口 960 个。 6、14、2 过热器系统 1上水平低过：共 240 片，工地焊口 4320 个。 2下水平低过：共 240 片，工地焊口 4320 个。 3立式低过：共 120 片，工地焊口 1200 个。 4分隔屏：共 48 个小屏，工地焊口 1464 个。 5夹管：工地焊口 216 个 。 6流体冷却间隔管: 工地焊口 452 个。 7分隔屏连接管: 工地焊口 1452 个。 8后屏过：共 58 片，工地焊口 1392 个。 9末过：共 94 片，工地焊口 2820 个。 6、14、3 再热器系统 1上水平低再：共 240 片，工地焊口 5040 个。 2下水平低再：共 240 片，工地焊口 3360 个。 3立式低再：共 120 片，工地焊口 1440 个。 4二再：共 118 片，工地焊口 4248 个。 6、14、4 省煤器系统 1. 省煤器蛇形管：共 708 片，工地焊口 2832 个。 2. 省煤器吊挂管：共 960 根，工地焊口 960 个。 6、14、5 管道 工地焊口总计约 2000 个。 6、14、6 集箱的散管 工地焊口总计约 4000 个。 总计：整台锅炉焊口约 75000 个。 七、刚性梁的安装七、刚性梁的安装 7、1 为保证刚性梁及水冷壁包墙的安装，建议将刚性梁预先临时吊挂在钢架 的相应标高处，在水冷壁及包墙管安装成为整体后再安装刚性梁。 7、2 水平刚性梁与固定夹是用螺栓连接的，螺栓插入 U 型孔后，螺母先拧紧， 然后再松开一圈半，再将螺母点焊到螺栓上，螺栓也要与固定夹焊接。 7、3 水冷壁及包墙上焊接的钢板与水平刚性梁附件上的钢板之间是用螺栓连 接的，螺栓插入 U 型孔后，螺母先拧紧，然后再松开一圈半，再将螺母点焊到螺栓 上。 7、4 如果安装过程中，水平刚性梁与固定夹之间的间隙大于 2.3mm，现场应将 厚度为 2.3mm、3.2mm 或 4.5mm 的薄垫片插入到间隙中并焊接，如果间隙大于 5.5mm，应将这几种薄垫片一起插入并焊接。 7、5 如果安装过程中水平刚性梁固定夹上与炉墙贴合的钢板与炉墙上焊接的 下部支撑板有间隙存在，现场需要在下部支撑板上焊接一块钢板，使其与固定夹钢 板下部相接触。 7、6 垂直刚性梁体积较大，因此要注意垂直刚性梁的预先存放与适时安装。 八、管道、阀门及吹灰设备的安装八、管道、阀门及吹灰设备的安装 8、1 锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸，对于合 金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行 通球检查。 8、2 锅炉范围内管道(包括：杂项管路、循环泵冷却水管道、疏水、放气管路、 减温水管路、吹灰器管路等)，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸 要求施工。直径 76 毫米以下的管子按总长供货，安装中可视具体情况配制和弯曲， 并要考虑管道热膨胀量和坡度。 8、3 锅炉循环泵冷却水管道安装时，应严格保证管道与平台、构架之间的膨 胀间隙，在未充分考虑膨胀的前提下，管道不能直接固定在平台及构架上。 8、4 过热器和再热器的减温器安装前要对内部套筒、喷咀及管接头进行全面 检查，套筒与外壁夹层中不得有泥沙，注意喷水方向要与蒸汽流动方向相同。 8、5 锅炉本体所使用的阀门均为进口阀门现场不解体，但应在地面进行水压 试验。 8、6 对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关资料 进行。 8、7 安全阀调试应由调试单位负责。 8、8 恒力弹簧吊架应按制造厂说明书(随设备装箱一起发往现场)及有关文件 进行安装，在载荷全部上完整体水压完成后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用 强力或火焰切割方法取下定位销。 8、9 长伸缩式吹灰器安装前一定要按照图纸根据吹灰器的型号及左右型存放 就位，避免装错。吹灰器临时就位后，若屋顶没有完工，电机及电器部分要有妥善 的防雨措施。 8、10 吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如，检查行程开关 无误后再通电调试，就地单台调试通过后再进行程控联动调试。 8、11 吹灰器在第一次进汽前，应先调整减压站的减压调节阀和安全阀。减压 调节阀靠基地式调节仪进行控制，基地式调节仪的整定值和安全阀的整定值，应按 系统需要，满足吹灰设备安全和有关图纸规定进行调试整定。 九、燃烧器、油枪、点火枪的安装九、燃烧器、油枪、点火枪的安装 9、1 燃烧器包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板，倒运吊装中必须按要求使 用起吊耳板。 9、2 燃烧器在安装前应进行全面检查，所有喷咀的转动部件，内外摆动机构、 风门挡板的转动应灵活无卡涩现象。 9、3 燃烧器在水冷壁吊装中可临时吊挂在相应标高的构架上，燃烧器就位后才 允许切割包装架。 9、4 水冷壁整体调整好后，燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。燃烧 器对应喷口标高应保证一致，其标高误差应小于5 毫米。 9、6 燃烧器安装结束后，应全面检查各喷咀的水平度，摆动机构的刻度盘上指 针示为零件时，各喷咀应处于水平位置，其水平角度误差一般不大于 0.5 度，如果 误差较大必须进行调整，使其内外指示相同。 9、8 油枪、点火枪、火焰检测探头必须在燃烧器安装就位后，标高、切角正确 的情况下再进行安装。 9、9 油枪安装时可将油枪伸缩机构稳燃罩与尾部解体，稳燃罩从炉膛内向外装， 油枪其它部分从炉外向炉内装。另外，油枪、点火枪的气缸行程要按图调整，油枪、 点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自如。 9、10 为保证顺利点火、运行中油枪和点火枪不被烧坏，油枪、点火枪的伸出 长度及角度必须严格按图施工。 9、11 火检探头冷却风在炉前应采用软管连接，软管的活动量应能满足锅炉膨 胀量。 9、12 按图将火检探头装在套管的滑槽内，套管与燃烧器喷咀焊接，探头炉外 导管应满足燃烧器上下移动需要。 9、13 油枪的金属软管应垂直安装，最小弯曲半径应大于 10 倍软管外径，油枪 进退动作时金属软管应在同一平面内，保证金属软管只产生弯曲变形不产生扭曲变 形，以提高金属软管的使用寿命。 9、14 油枪的雾化片、螺母、喷咀体等到现场后应检查并采取措施，防止锈蚀及 螺母咬死，安装时螺纹部分应涂 MoS2 十、烟道、风道的安装十、烟道、风道的安装 10、1 烟道、风道一般成片发货现场组合，如果安装条件允许应尽可能在锅炉 构架吊装时将组合好的烟道、风道吊入相应标高临时存放。 10、2 为补偿运行中的热膨胀量，在烟道上设有膨胀节，安装时应该按照图纸 要求进行冷拉后再安装，以免膨胀节热态损坏，较大的膨胀节因运输困难，为散件 供货，现场组装，组装以厂家的图纸为准。 10、3 烟风道的挡板风门安装前应严格检查并确认气流方向，挡板开关要灵活， 挡板开度应与外部指示一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，所有转动部 件应定期加润滑剂保养，风门挡板安装时应注意防止框架变形。 10、4 煤粉管道水平段安装时，必须满足设计要求的冷拉值，以补偿锅炉本体 向下移动时的热膨胀量。 10、5 燃烧器入口的煤粉管道弯头安装时必须有可靠的支吊措施，不允许将煤 粉管道的重量作用在燃烧器上。 10、6 煤粉管道安装结束后，应进行密封检查。 十一、炉墙施工十一、炉墙施工 11、1 炉墙附件及炉墙支撑需要与受压部件焊接的零件，必须在水压前焊接结 束。 11、2 锅炉的炉膛、水平烟道、大包、烟风道保温材料施工时，内外两层保温 材料的接缝不允许重迭。刚性梁的空隙处的保温材料必须填实，防止空气对流影响 保温效果。 11、3 炉墙门孔座的外盖板与门框之间要垫入耐火纤维板并压紧。 11、4 炉墙保温针焊接可采用电容放电焊接，该种焊接方法速度快且不易损伤 受热面管子，在钢丝网和自锁压板装好后，保温针要向上弯曲以防止压板脱落。 11、5 门孔内层充填耐火可塑料后焊封罩壳，孔门封闭应加填料压紧。 11、6 我公司仅供炉墙图纸及炉墙保温材料清单，用户根据清单要求购买保温 材料，如果用户要求更改保温材料时，应提前向制造厂代表提出，未经制造厂代表 同意不得修改。 11、7 用户在购买保温材料时，应严格按照设计要求的保温材料容重、导热系 数选用，不合格的保温材料禁止使用。 十二、回转式空气预热器的安装十二、回转式空气预热器的安装 12、1 锅炉配两台采用引进技术制造的三分仓回转式空气预热器，型号为 33.5-VI（T）-1950-SMR。回转式空气预热器是锅炉本体中最大的转动部件，预热器 安装运行维护的好坏，不仅会直接影响锅炉的出力和运行的经济性，而且还会造成 预热器着火烧损传热元件，破坏密封系统，危及机组安全等的惨重经济损失。因此 施工、运行等单位对预热器的安装运行维护必须引起足够的重视。在施工中除要保 证预热器的三大密封间隙满足图纸要求，运行时不能卡涩并保证密封效果外，安装 单位在施工中必须严格按图纸施工，认真填写安装记录，具体的安装方法及要求详 见回转式空气预热器安装说明书。安装总结报告（即安装说明书中需要记录的数据 表格和需回答的问题等）必须在点火试运前复印一份交哈锅代表，调试运行维护应 严格按预热器运行维护说明书中所规定的内容执行。 12、2 预热器传热元件运到现场后，一般要求室内存放，在条件不允许的情况 下，若需要室外存放时，必须将传热元件垫高，离地面一定高度并用帆布等遮盖防 雨，以防止传热元件受潮淋雨锈蚀，哈锅代表有权定期监督其存放情况，施工单位 应给予配合。 12、3 空气预热器传热元件安装就位后，必须立即用 0.5mm 的薄铁皮点焊盖上， 防止施工中诸如电焊条头、焊渣、铁屑及保温材料等杂物落到传热元件间隙内，以 免造成堵塞。薄铁皮应在锅炉安装结束后点火试运前拆除。 12、4 安装预热器漏风控制系统时，要检查传感器探头与固定块之间的间隙， 并涂防锈润滑剂防止锈蚀卡涩。传感器设有密封风和冷却风，具体要求见有关漏风 控制系统说明。 十三、水压试验十三、水压试验 13、1 水压应具备的条件 13、1、1 制订整体水压试验方案。 13、1、2 所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密 封、炉墙附件、热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理 的工作全部完成。 13、1、3 所有吊杆受力均匀、载荷调整完毕，一切临时加固支撑件全部拆除， 悬吊部件全部处于自由状态。 13、1、4 所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。 13、1、5 供除盐水的化水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。 13、1、6 水压试验用压力表、温度表等仪表须经校验合格，临时上水管施工 结束，排水通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。 13、1、7 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一 次汽系统，以 1.5 倍锅炉设计压力进行水压试验。即 1.5*28.8=43.2 Mpa 。再热器 系统以 1.5 倍设计压力进行水压试验。即 1.5*7.2=10.8 Mpa 。 13、1、8 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在 2170之 间，水压过程中，金属壁温不得低于 21。 13、1、9 水压试验环境温度应在 5以上，当环境温度低于 5时要有可靠的 防冻措施。 13、1、10 在水压试验前对受压部件进行风压试验，风压试验压力推荐 0.3MPa，试验用空气须过滤无油。 13、1、11 水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟 0.294MPa（3kgf/cm2） 。 13、1、12 当压力升至试验压力后保持 15 分钟，然后降至锅炉最大许用工作 压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过 49。 13、1、13 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的 6%，超 压期间不进行严格的直观检查。 13、2 水压试验中要求检查的项目。 13、2、1 所有受压元件。 13、2、2 所有制造厂和安装单位焊口。 13、2、3 与承压部件相连接的所有焊缝。 13、2、4 阀门和临时堵板等。 13、3 锅炉水压试验后应尽量将水放净，并采取可靠的防腐措施，如水压后到 酸洗时间间隔较长应进行充氮保护(氮气压力不低于 0.03MPa 或参考电力基本建设 热力设备化学监督导则SDJJS0388)。 13、4 水压过程中的注意事项。 13、4、1 参加水压试验人员必须严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程和 本文规定。 13、4、2 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人 员不得进入现场。 13、4、3 保证通道畅通照明良好。 13、4、4 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。 13、4、5 必须设专人监视压力表。 13、4、6 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。 13、4、7 建议尽量少做实验压力下的整体水压。 附表一附表一 锅炉安装流程图锅炉安装流程图 空预器 空预器 空预器 冷端桁架中心筒