QCC活推行ppt演示课件

QCC活动推行实务培训,1,xx,八 初選階段 WK18WK22,五 專案復審 WK16 4/21,七 外部參賽 WK17 4/29,六 報告完善 WK17 4/2228,2,3,QC小组活动推行实务,（讲义内容部分）,4,課程內容 QC的定义、特点、作用及思路 QC小组组建、课题类型介绍 QC小组活动运行模式讲解-PDCA(10步骤) QC小组成果发表和评审规则,5,甚麼叫QC? QC即英文Quality Control的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。 什麼又叫QCC呢? QCC就是“Quality Control Circles”的缩写,有人叫QC小組， 大部份人都叫它品管圈。是指同一工作现场、工作性质相似的基层人员自动自发地进行品质管理的活动时，所组成的小组称为品管圈。 該小组以自主管理的方式進行推動，灵活运用各种统计手法, 持续不断地对自己的工作现场进行管理与改善的活动，称为 品管圈活动。,QC的定义,6,QC活动的特点：,明显的自主性； 广泛的群众性； 严密的科学性；,有助于提高职工的科学思维能力、解决问题能力； 有助于增强团队合作精神； 有助于改善和加强管理工作，提高管理水平； 有助于持续改善业务品质，提高客户满意度， 最终为企业创造更大的利润价值；,开展QC小组活动的作用,QC活动的特点及作用,7,严格遵循PDCA循环的程序、步骤 严格遵守现场、现物、现实、原理、原则 实实在在的开展活动 一切用事实、数据说话 熟练运用QC工具,成果基础,成果依据,过程 成果,QC小组活动总体思路（精髓）,有效方法,观念、意识、方法、风气、思路、工具、行动,8,QC小组的组建,9,组长的职责：1、抓好QC小组的质量教育。 2、制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。 3、做好QC小组的日常管理工作。 对组长要求：1、是推行全面质量管理的热心人。 2、业务知识丰富。 3、具有一定的组织能力。 对组员要求：1、根据QC小组活动计划安排按时参加活动 并积极发挥自己的聪明才智和特长。 2、按时完成小组分配的任务。 3、不满足当好本组的组员，成为企业改进的积极分子。,QC小組的成立,自愿参加、上下结合,实事求是、灵活多样,组建的原则,10,小组名： 表现小组成员的期待、希望、抱负、理想的名字如“挑战” 表现现场名称或特征的名字：如“财务OA” 表现小组成员特征的名字如“有骨气的男子汉”。,（1）可从学习开始，每周活动一次（QC知识QC七工具 QC小组活动的意义） （2）在学习的基础上，共同议论身边存在的问题 （3）注意争取主管的帮助 （4）分工明确，人人有事干,QC 小 组 的 命 名,QC 小 组 成 立 注 意 事 项,QC小組的成立,11,QC小组的类型-4大改進型,现场型,管理型,攻关型,服务型,12,QC小组的课题类型,一、现场型QC小组 以班组和工序现场的操作人員为主题组成，以稳定工序质量，改进产品 质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。 二、服务型QC小组 工业企业中由从事基本生产劳动的职工组成的QC小组，或由工业企业中 的辅助人员和服务人员组成的QC小组。 三、攻关型QC小组 通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成，它以解决技术 关键为目的，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术效 果显著。 四、管理型QC小组 由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提 高管理水平为目的。,改进型,创新型,创新型课题: 就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目服务）、 新工具、新方法，实现预期目标的课题。,13,QC小组的分类,创新型课题与改进型课题的区别： 创新型课题与原来的四种QC课题的不同之处在于原来的四种类型课题的现状存在着问题，与标准或上级下达的指标比有差距，为此要找出问题的症结所在，分析造成问题的原因，并找出主要原因，然后制定对策加以实施，把问题解决，从而达到目标。而“创新型”课题要解决的问题及达到的目标是从未发生过的，因此就没有现状可以调查，但是，为实现预定的目标可以有多种方案，为此必须对各种方案可行性分析评价，选出最好的方案。 “创新型”课题是对原有的四重类型课题的一种补充。,14,创新型&改進型的推行步驟,3、提出各种方案并确定最佳方案,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因,5、确定主要原因,6、制定对策,7、按对策实施,8、检查效果,9、制定巩固措施,10、总结和下一步打算,P,A,C,D,D,C,1、选择课题,2、设定目标,4、制定对策表,5、按对策表实施,6、效果确认,7、标准化,8、总结和今后打算,P,A,创新型,改進型,15,“创新型”与“改進型”课题的区别,16,创新型课题的要点,提出各种方案，并确定最佳方案 这一步是“创新型”课题活动关键的一步，关系到创新型能否取得成 功。这一步应该注意以下几个问题： 1.由于是一种创新型的活动，是过去所没有过的，因此，要达到预定的 目标，就必须让QC小组全体成员用创造性思维，借助“头脑风暴法”， 相互启发，深入思考，把可能达到预定目标的各种途径（方案)都充分的 提出来。 2.在大家提出的各种想法的基础上，运用亲和图进行整理，形成若干个 相对独立的方案。 3.QC小组全体成员要对这些方案逐个进行综合分析论证，做出评价，取 得综合评价值，确保评价的准确性。 4.在对各个方案进行综合分析、评价的基础上，通过各方案的比较，选 出最佳方案（即准备实施的方案）。,17,QC小组活动运行模式,18,QC小组活动的基本条件,领导对QC小组活动思想上重视、行动上支持,员工对QC小组活动有认识、有要求,培养一批QC小组活动的骨干,建立健全QC小组活动的规章制度,19,（ PDCA循环：美国统计学家戴明博士提出） 1、选择课题 2、现状调查 P 3、设定目标 Plan （计划） 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 D Do （执行） 7、对策实施 C Check（检查） 8、检查效果 目标达到 目标未达到 A 9、巩固措施 Action（处理） 10、总结和下一步打算,QC小组活动的运行模式,四 阶 段 十 步 骤,20, 利用甘特表制订有关解决问题各步骤的活动计划书,月份,项目,主担当,2,1,3,4,6,5,7,4月,5月,6月,7月,8月,选定题目,把握现状,设定目标,解析要因,研讨与实施对策,确认效果,落实标准化管理,反省及今后的课题,松隆子,刘德华,董洁,张韶涵,木村,松隆子,松隆子,刘德华,P阶段(0)制定总计划,21,大家一起来改善什么？,1、针对上级指示，目标在本部门落实的关键点来选题,2、从现场或小组本身存在的问题方面选题,3、从客户（下工序也是客户）不满意的问题中去选题,选题常用什么方法？,调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图,选题注意什么问题？,1、课题宜小不宜大,2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。,3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,P阶段(1)选择课题,22,（1）用表决法选定 （2）用评议、评价的方法来选定,课题评价表,23,提高CS水平 提高电话服务水平 提高成品率 提高对顾客询问的回答率 降低接线员不在时的电话应答率 降低主板焊接不良率,1、避免手段及目的式的课题名称，如“通过！ 2、避免口号式的课题，直截了当为佳； 3、必须是目标可以量化的课题，如%、ppm；,不好,好,课题的命名（小、实、活、新）,24,选题理由的陈述 1, 简明、扼要地说明选题理由：,场部指示,场部指示,场部指示,分场要求碱耗为75g/mol,1997年全年碱耗平均值为79.03g/mol,降低阴床碱耗,例,25,例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度 越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经 济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息 渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询 电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了 企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是 迫在眉睫。因此，160台QC小组选定提高咨询电话重复率,有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性；（差距越大选题理由越充分）,选题理由的陈述 2,例,X,选题 理由不充分实例,26, 运用统计工具对现状数据进行统计分析： 1、折线图 2、饼分图 3、排列图 4、直方图和过程能力指数 5、控制图,选题理由的陈述 3,27,车间质量指标,小组选题,本部门问题点,( )产品机加工不合格品率1%,降低（）产品机加工不合格品率,月份,平均1.3%,指标1%,2000,%,折 线 图,例,选题理由的陈述 3,28, 各项预算减少15% ,公司方针,工场方针,本部门症结所在, 办公费用减少15%,复印纸消耗35%,差旅纸消耗30%,办公费用22%,其他13%,上年度办公费用支出情况,评价,降低复印纸消耗,表示重要;表示一般,饼 分 图矩阵图,例,选题理由的陈述 3,29,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,选题理由的陈述 3,排 列 图,例,30,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径 50,加工工序过程能力指数CPK 1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176 X=50.005 S=0.00217,M,选题理由的陈述 3,直 方 图,例,31,上级指示,消灭生产过程中的失控现象,本部门 问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,控 制 图,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,选题理由的陈述 3,例,32, 即问题严重到什么程度？,问题,3现主义 收集事实,利用手法 凸现问题,收集事实用数据说话,收集数据要有客观性,收集数据要有可比性,收集数据的时间要有约束,3现主义,现场、现物、现实,P阶段(2)现状调查(找出问题症结),33,找出问题的症结所在,1、分层数据分类 2、折线图显示时间变化 3、饼图、带状图数据构成比例 4、检查表直观、形象地整理数据的方法 5、直方图显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图显示重要性顺序,手法,34,如何分层:,按以下标志进行分层,35,不合格品数,百分率,件,(%),各工序产生不合格排列图,例,36, 设定目标的意义和三要素： 明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）, 怎样设定目标？ 1、目标应与课题名称一致 例： 降低产品（或零件）的加工废品率 ， 则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下 2、目标要定量不能定性 提高规范化服务的程度() 单体成本从65元降低到50元以下( ),P阶段(3)设定目标(量化),37, 目标值设定的水平: 1、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标 或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可 以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求 作为小组活动的目标值。,38, 目标值设定的依据：,1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到； 2、顾客提出的需求，必须予以满足； 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标； 4、现状调查期间的最佳值； 5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出 能达到的水平；,39, 分析原因时，注意以下四个问题： 1、要针对现状调查中发现的症结分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌5M1E法 人（Man）、设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。 4、要正确、恰当地应用工具：,P阶段(4)分析原因(只针对症结),40, 一个因果图只能对一个问题进行末端原因分析,基座缸孔直径超差,机器,人,方法,材料,测量,未按操作程序执行,执行 工艺差,未按间隔时间换刀,夹具,刀具,油压低,压不紧工件,刀片硬度低,直径小,磨损快,回转工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,未用标准环校验,量具不准,缸孔余量大,余量大,转速低,黏度大,切削,进给快,切削用量,精锪留量大,例,注:1.因果关系为直接关系，不能跳级；2.末端原因的条件(不能再细分、可直接采取对策),41,特性要因型系统图例：按因果关系展开,膏 面 色 泽 不 均 匀,搅拌不均匀,溶质析出,胶浆含水,操作不熟练,主题,主要类别,组成要素,子要素,辅料3黏结于打胶机内壁,打胶时间不够,打胶机温度高,辅料3颗粒过大,辅料3投入时间不当,可以转化成特性要因图、但无密度要求。,例,系统图,42,1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来， 因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素），若有，需注明解释； 3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法： A：现场确认。 B：现场测试、测量。 C：调查、分析。 4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易 图表、散布图、正交试验设计表。,P阶段(5)确定要因(两个关键步骤）,43,P阶段(5)确定要因,两个关键步骤：,1、制作要因分析表：,2、逐一进行要因验证：,测量、统计工具需运用在验证中，验证需有一段周期，符合判断标准的末端原因为非要因，不符合标准的为要因；,44,找 到 七 个 末 端 原 因,膨胀夹具寿命低,破损,胀裂,变形,撞刀致夹具破损,功放失灵,功放室温高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,胀芯压力大,液压压力高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,夹具胀裂,无工件按夹紧键,工件尺寸超差,内径锥度大,夹具质量较差,夹具不符合图纸要求,环境差,车间温度高,例,45,例, 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高 00年12月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40上下波动。,室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具;,原因：夹具不符合图纸要求 00年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质 及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好 （80分以上）水平,要因,要因验证,46,例,原因 ：内径锥度大 00年12月2425日，温银 妹在现场对2000台工件 进行内径尺寸检查。,内径尺寸检查,要因,、功放室温高,、无工件按夹紧键,、内径锥度大, 要因确定：,内径锥度大于0.3mm以上时 膨胀夹具会发生塑性变形， 无法复位，导致报废。,要因验证,注：成果发表时只需分别讲解一个要因和非要因验证的例子即可；,47,P阶段(6)制定对策(5W1H法),例, 针对要因，制定对策表：,注：措施比对策具体化、细化，目标值需量化；,48,D阶段(7)对策实施(实施前需可行性分析，但无需体现在报告中）,单位：台/套, 实施一：驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提高34.4%,增加的排气扇,担当:谭井金 日期:01年12月,功放室温控制在低于35,驱动功放室温高 40上下波动,一台排气扇,对策效果,例,49,C阶段(8)效果确认,对策一,对策二,对策三,再对策, 01年15月膨胀夹具寿命状况推移：,台/套,寿 命 提 高 108%,寿命呈 上升趋势,对策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,00年511月,对策前,对策后,01年5月,目标,预期目标 达成！,例,50, 有形效果：, 无形效果：,1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升,（46700台/套22423台/套） 22423台/套100% = 108%,2、减少膨胀夹具消耗费用,788.5元/套（52套*5/730套）= 5632元,实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元,合计减少费用：56321650 = 3982元,例,51, 进行标准书的制度改定,关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化,标准化时，要作成作业标准文件，基本上由第一线监督职完成，由所属部门主管批准,作业标准文件以 一目了然, 简明易懂, 能够得到遵守,为基本条件, 确定管理的方法,全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施,个别的作业依据作业标准文件（标准作业书、作业指导书）实施,作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应, 落实管理，效果跟踪,管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给听，让他做做看”为基本思想进行, 让有关人员众所周知, 对担当者进行教育, 运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数,管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受,A阶段(9)巩固措施(定为制度并贯彻执行）,52,例, 措施巩固,53,例,数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：01年9月29日,寿命稳步提高, 效果跟踪（至少2个月数据）, 01年19月膨胀夹具使用寿命状况：,活动前,活动中,效果跟踪阶段,54,例,A阶段(10)总结和下步计划, 活动体会,今后 课题,刀片消耗最大！, 01年89月份间材料消耗状况调查,55,QC小组活动成果 发表和评审,56,QC小组成果发表报告的整理,三者的关系是紧密相连、环环紧扣。,重点的详细写下、次要的一笔带过，以便突出重点、详略得当。,重要的用图或者照片，不能多。必须实实在在的。,有图有表，尽量减少文字的描述。避免运用技术专业数语要用必须解释清楚。,重视有形效果，也要重视无形效果。同样对待。跟其他敢于对比