电线电缆工艺操作规程.ppt

电线电缆工艺操作规程,安徽弘博电缆有限公司,王社兵,参加培训须知,请勿在教室内吸烟 上课时间请勿： -接、打电话 -交谈其他事宜 -随意进出教室,谢谢合作,挤出机工艺操作规程,1.开机前准备： 1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备开关是否都在停止位置，传动装置是否联接妥善，如有故障和不良情况及时排除或报告有关部门； 1.2准备好工具、量具放置在指定的位置上； 1.3根据机台下达的生产任务单，准备好塑料、检验合格的线芯； 1.4选配好模套、模芯； 1.5打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水速调小。,挤出机工艺操作规程,2.开机 2.1主机升温：主机分六个加热区，自加料口到机头温度递升，挤包PVC时，温度一般为15518010； 2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机； 2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮，然后启动电机，牵引正式运行；,挤出机工艺操作规程,2.4各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开机； 2.5校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水； 2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，打开辅机，开始收线，收线涨力必须均匀，防止导线线芯拉细拉断，排线应整齐；,挤出机工艺操作规程,2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上不应有目力可视的气泡、砂眼等缺陷，注意线缆在水槽中不要被水槽口刮伤； 2.8挤包完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录；,挤出机工艺操作规程,2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开机步骤重开机； 2.10滤胶板与螺杆端之间放4080目钢丝网12层，一般情况下，一班更换一次滤网，其作用是滤去杂质和增加挤出阻力。,挤出机工艺操作规程,3.停机及注意事项 3.1依次切断牵引、加热器等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源； 3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，擦净表面残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、模套，必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；,挤出机工艺操作规程,3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤机筒螺杆； 3.4工具、量具应放在固定位置上； 3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。,挤出机工艺操作规程,4.安全生产及设备维修保养： 4.1.操作本机人员，必须经过严格的安全教育，熟悉本工艺规程。 4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。 4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。 4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主机上不准烘烤任何东西。 4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自拉离开机台，不准遥控操作。,挤出机工艺操作规程,4.6.上下线盘时要小心，防止碰伤、压伤。 4.7.线盘堆放时，要排列整齐，不要堆放在人行道上。 4.8.冬季停车时，应放掉冷却水，以防冻结。 4.9.下班时，操作工人应打扫设备周围的环境卫生，关掉主机电源和辅机电源以及照明电源，并做好相关记录；,挤出机工艺操作规程,5.质量要求 5.1产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，机械损等现象。 5.2绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求，且印字清晰，完整。 5.3塑料分色应清楚，不应有混色现象 5.4收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象。,挤出机工艺操作规程,6.交接班及工艺记录 6.1按要求做好各项工艺记录 6.2将生产任务，质量情况告诉接班人 6.3下班前应将机台范围的地面清理干净，将废品堆放在指定位置 6.4如无人接班及休息，应清理好机头，关闭水源，电源。,管式绞线机工艺操作规程,用途及生产范围：用于七芯及以下0.54mm塑料、橡皮绝缘线芯成缆，35mm以下的金属丝的绞合。 1、开机前准备工作： 1.1检查设备是否正常； 1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； 1.3准备好盘具、各种工具； 1.4根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当（注意：所有的变换齿轮必须停机换齿和换挡）； 1.5选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。,管式绞线机工艺操作规程,2、操作步骤 2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查妥当后先慢速运转，是否正常； 2.2将线盘装入筒体线盘架前，先将盘架边框上的弹簧锁销拉开，将线盘轴从线盘架中取出，然后放入线盘轴孔内，将锁销锁紧，将筒体置于水平位置，用吊机将线盘吊入线盘架上，把弹簧插梢销住，并按照线材粗细，调整线盘架中线盘上的涨力制动环；,管式绞线机工艺操作规程,2.3将单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从筒体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座，每一线盘依照这种程序同样进行，最后将所有线材在并线模前会集成束，必须关好安全罩否则机器不工作（安全罩上都设有行程开关）； 2.4把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模；,管式绞线机工艺操作规程,2.5上绕包带：把绕包材料按顺序上在轴筒上，所上的材料必须大于所要绕包用的材料，以防不够，先上一个绕包带靠紧夹板调整好涨力，带在外夹板上绕半圈被复绕于缆芯上，选配好包带模； 2.6填充材料：填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整；,管式绞线机工艺操作规程,2.7通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕6-8圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后用钉将它定在侧板外面，检查节距和绞制直径； 2.8根据收线盘有效宽度，将排线器调整好，启动收线力矩电机，使电缆有一定的涨力； 2.9如无故障发生，正式缓缓开动机器，逐渐达到工作速度。,管式绞线机工艺操作规程,3、停机及注意事项： 3.1停机时各开关拨回到起始位置，调速表复零，并切断总电源； 3.2绝缘线芯、成缆线芯、绕包层及铠装层应不受潮、不沾染油污，避免碰伤破损； 3.3一个线盘上，不允许圈绕不同规格的电缆，每盘缆芯最外层与侧板的距离不小于30mm，每盘电缆缆芯均应挂上工艺流程卡；,管式绞线机工艺操作规程,3.4当主机点动时，收线电机亦应点动；当收线电机可以单独点动时，主机不动作；当设备停机时，收线电机可延时停机；在主传动和收线传动联动时，起动主传动前，必须先起动收线力矩电机，经过时间继电器延时数秒后，才能起动主传动； 3.5在主传动未联动前，收线电机可单独起动和停机；正常停机或紧急停机，主传动均先停机，然后收线力矩电机才停机，以保持在停机后，机上的缆芯仍然处于绷紧状态； 3.6保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐； 3.7操作时注意力集中，以防止发生意外。,管式绞线机工艺操作规程,4.接头要求： 4.1接头之间距离不小于150mm，两边退火200mm。 4.2半成品中单线和铜股线接头用硼砂和银焊片，两接头处之间应不小于400mm。 4.3接头处光洁、圆整、牢固。,管式绞线机工艺操作规程,5.绞合导电线芯的质量要求： 5.1裸铜单线或股线，沿着一根或多根芯线绞制，最外层为左向，各层绞向相反。 5.2绞合应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线无锡层脱落、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。 5.3绞线后导电线芯的公差应符合见下表规定，绞线后的导线不允许断线。,管式绞线机工艺操作规程,5.4包带要平整无折，重叠率不少于15%，接头处用胶水或胶布粘牢。 5.5绞线张力要均匀一致，绞线要圆整。 5.6绞线接头要牢固并做好标记，接头大小不超过绞线外径。 5.7绞线收线盘应符合相应盘具标准要求，收线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉起落，收线不能过满，线芯离盘边空隙不小于50mm，电缆头应固定扎牢。 5.8电缆制造长度、短头长度应符合工艺要求。不符合标准长度的产品应立即处理，否则不得流入下道工序。,管式绞线机工艺操作规程,6.成盘要求： 6.1绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 6.2裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 6.3下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。,管式绞线机工艺操作规程,7.绞线质量的保证 虽然各种类型的绞线工艺各有所异，但保证绞线质量的内容大致是相同的。首先对半成品和原材料进行认真检查，必须是合格的半成品和原材料才能上机投产。开车前必须检查设备正常完好才能使用。绞线节距、绕包带的宽度、厚度，绕包节距等，严格按照工艺执行。在绞线过程中要经常检查，线芯不能划伤，绕包带平整。绞线外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。在绞线中如有接头应按规定作明显的标记，如有不合格品应立即处理。绞线过程中要按规定进行自检，并做好记录，而且还要有检验人员终检。交班时要把注意问题交待清楚，确保绞线的质量合格。,束线机工艺操作规程,适用范围：电线电缆导体线芯的束合。 1.开机前准备： 1.1检验机械设备和电气装置是否正常，若发现不正常时请机修工来看，不要随意改动； 1.2准备好千分卡尺、焊接用具和盘具等； 1.3领取机台下达的生产任务所需要的金属丝，经检验合格后上在放线架上；,束线机工艺操作规程,2、操作步骤： 2.1先将电气开关拨到工艺规定的绞向位置，再将换向齿轮中的联动齿轮移动向左或右，将螺钉紧定后即可，一般是左向；（注意：当换向齿轮位置不正确时，光杆排线器将停在一边，并不工作） 2.2需要变换节距时按节距铭牌所示，更换不同点数齿轮即可得到所需要的节距，当节距变换好后应锁紧螺钉；,束线机工艺操作规程,2.3安置收线盘：推开防护罩，将回转弓旋转到水平位置，再将线盘推入升降装置中旋转90o，当线盘轴与收线顶尖平行时，即可锁住油泵阀门摇动油泵升起线盘，线盘到位后停止摇动，将线盘轴孔对准顶尖，旋紧手轮，顶住线盘，然后松开阀门落下托盘。 2.4将单丝由放线盘中一一引出，经分线板、线模过左主轴，沿导轮方向穿过旋转弓到对面导轮，再穿过右主轴，到牵引轮上绕几圈，经排线到收线盘；,束线机工艺操作规程,2.5 盖好防护罩，按启动按钮运行指示灯亮，开机时应缓缓扭动调速器旋钮到所需转速，不可转动过快，以免损坏设备。绞出一段丝即停机，检查绞丝的节距、绞向和涨力，涨力要提起摇篮后部收线轴上的压盘，旋转调节； 2.6当排线器打滑时，调节弹簧压紧钉螺钉即可； 2.7开机时应注意力集中，以防止缺根少股。,束线机工艺操作规程,3、停机 3.1当收线满盘后，停车升起托盘到位后松开手轮，落下托盘，到底后将线取出。 3.2每束完一盘线，要认真填写工艺流程卡和生产任务单记录； 3.3生产任务完成以后要及时关闭电源。,束线机工艺操作规程,4、安全注意事项： 4.1 操作工一律要穿工作服上岗，长发的要盘起来，最好不留长发； 4.2开机时应注意力集中，精心操作，以防止意外发生。,束线机工艺操作规程,5.质量要求 5.1各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接，但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头处要牢固、光滑。经束合的线芯不允许缺根、断线、松散、压叠现象。 5.2线芯中的单线偏差、节距、绞向应符合工艺要求。,束线机工艺操作规程,6.交接班及工艺记录 6.1按要求做好各项工艺记录。 6.2将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。 6.3如休息或无人接班应将电源断开。,笼式绞线机工艺操作规程,用途及生产范围：适用于16mm及以下塑料、橡皮绝缘线芯成缆和铠装，以及计算机电缆的成缆和铠装。 1、开机前准备工作： 1.1检查设备是否正常以及旋转部分润滑情况，变速箱手柄位置是否正确，绞笼制动是否灵活，回扭曲柄制动梢安放是否正确，摇篮大螺栓是否有效，所有出线导轮转动是否灵活，一切安全装置是否良好；,笼式绞线机工艺操作规程,1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料以及成缆时所需要的其它材料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；准备好盘具、各种工具； 1.3根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置（注意：所有的变速箱必须停机换档）； 1.4选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。,笼式绞线机工艺操作规程,2、操作步骤 2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查妥当后先慢速运转，是否正常； 2.2上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好涨力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕35圈然后固定在收线盘上；,笼式绞线机工艺操作规程,2.3上绕包带：下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好涨力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模； 2.4填充材料：填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整；,笼式绞线机工艺操作规程,2.5关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险区； 2.6启动收线力矩电机，使电缆有一定的涨力； 2.7成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。 2.8先开出一段，检查缆芯的节距、绕包层的搭盖率、铠装节距及圆整度； 2.9正常开机：启动绞笼，先慢速运转，然后逐渐加速至全速运转。,笼式绞线机工艺操作规程,3、铠装 3.1钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木棒敲打平齐，钢带接头用点焊机焊接，要求焊接点连续； 3.2旋转装铠机至钢带盘座面与水平成75o角位置，拉紧制动器，旋转手柄把钢带盘座外层打开，把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上，盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄，钢带盘座下有涨力装置，调整好涨力，钢带放出要平整、不要打劲，经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上，两个钢带间的相对位置，可通过调整两个移动轴的相对位置来达到，钢带采用间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重合，搭盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带盘出带的涨力应均匀一致，钢带头中的空心轴内可装上模套，选配好合适的钢带模，使装铠时不会产生很大的震动，保证节距的一致性；,笼式绞线机工艺操作规程,3.3钢带铠装可以单独操作，也可以与成缆一起操作。 4、停机及注意事项： 4.1停机时各开关拨回到起始位置，调速表复零，并切断总电源； 4.2绝缘线芯、成缆线芯、绕包层及铠装层应不受潮、不沾染油污，避免碰伤破损； 4.3一个线盘上，不允许圈绕不同规格的电缆，每盘缆芯最外层与侧板的距离不小于50mm，每盘电缆缆芯均应挂上工艺流程卡；,笼式绞线机工艺操作规程,4.4当主机点动时，收线电机亦应点动；当收线电机可以单独点动时，主机不动作；当设备停机时，收线电机可延时停机；在主传动和收线传动联动时，起动主传动前，必须先起动收线力矩电机，经过时间继电器延时数秒后，才能起动主传动； 4.5在主传动未联动前，收线电机可单独起动和停机；正常停机或紧急停机，主传动均先停机，然后收线力矩电机才停机，以保持在停机后，机上的缆芯仍然处于绷紧状态； 4.6保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐； 4.7操作时注意力集中，以防止发生意外。,编织机工艺操作规程,1.目的： 明确编织机安全作业规范，确保作业员人身安全。 2.范围： 适用于电线部编织机操作人员 3.安全操作规定： 3.1作业员上岗前，要经过培训、考核合格后方可上岗操作机器。 3.2作业员操作机器时，要对该机器构造、工作原理、特性及应注意事项有足够的了解。 3.3开机前，保证配对齿轮完全咬合且螺母拧紧，要对机台进行认真点检，检查各部件、电源、等正常后方可生产。,编织机工艺操作规程,3.4作业员作业过程中，应严格按照各工序作业指导书进行作业。 3.5各机台要保证可靠接地，避免漏电或静电伤害人体。 3.6作业员上班期间，应穿戴整齐，需穿防滑鞋，衣服需扎紧，不能穿拖鞋、短裤，衣衫不整进入车间。 3.7操作机器时，应戴手套、穿戴防护用品，动作规范、谨慎，不得野蛮操作，故意损害机器部件。 3.8机器正常运转中,不能随意打开安全门、防护网及其它防护装置，以免机器高速运动中伤到身体。,编织机工艺操作规程,3.9在装轴、上锭、装铝箔、模具、治具等配件时，轴要放正到放线架上，防止脱落，配件安装要锁紧和装到位，固定可靠，关好安全门和防护网后方可缓慢启动机器，以保安全。 3.10在使用剪刀、刀片、扳手等工具时，应轻拿轻放，且要做好防护措施，用完及时放回工具箱，不得乱丢、乱放，避免身体不慎碰到利刃而造成伤害。 3.11机器及周边卫生和材料、工具摆放，要按规定要求正确合理摆放和清理。 3.12对机器周边地板上油污、积水、垃圾要及时清扫和清洁，避免滑倒、拌倒。,编织机工艺操作规程,3.13对半成品原材料、辅助设备要按规定合理摆放，保持机器周围干净、整齐、畅通。 3.14对于铁轴上下机器时要小心，尽量两人合作下轴，避免压伤，碰伤。 3.15对电源线盒、气压枪应远离操作范围，避免漏电、气流冲击伤到身体。 3.16女工作员需扎紧或盘起头发，不允许穿裙子上班，男工不允许留长发。 3.17作业员在作业过程中，对齿轮、线轴、治具、模具的拆卸和安装，动作不可太猛烈，不能用铁器和硬物乱打乱撬，不可硬性斥卸，需按规定使用工具进行装卸，避免损伤机器或伤害个人身体。,编织机工艺操作规程,3.18各机台开关机、速度调节要缓缓加速或减速，不能猛烈加减速度，以免损坏机器或伤到身体。 3.19各机台排线杆、齿轮、模具、轴承、皮带等部件每天要加油保养和检查，确保正常才可生产，以免在高速运转中脱落，飞射伤到人体。 4.0编织机维护、保养及修理： 4.1添加润滑油时要适量，防止飞溅溢出。 4.2擦试机器的碎布、更换的报导废五金配件等放入指定的废弃物回收桶。 4.3作业用防护用品（手套、袖套等）废弃物应放入指定的回收桶。 4.4生产如出现火情，应立即切断电源，启用消防设施。 4.5工作结束时，将当天产生的废线、废铜丝等废品分类收集，放到统一的回收桶。,编织机工艺操作规程,5.0安全预防要求： 5.1各工序人员应按照工艺操作规程要求认真执行，防止事故发生。 5.2对员工加强培训，增加安全生产意识。 5.3全体作业员应不断提高安全生产意识，熟练掌握操作技巧，为自己和别人的人身安全、生产正常运行做出贡献。,编织机工艺操作规程,6.质量要求 编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象。,编织机工艺操作规程,7.交接班及工艺记录 7.1按要求做好各项工艺记录。 7.2将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。 7.3如休息或无人接班应将电源断开。,编织机工艺操作规程,8.安全生产 8.1生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平。 8.2换盘、上盘时应停机进行 。,配线、成圈包装工艺操作规程,1.设备组成及用途 1.1本设备是适用于小截面的电线的成圈包装，主要由放线架，导轮、计米器、包装夹板及电机组成。,配线、成圈包装工艺操作规程,2.工艺准备 2.1将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。 2.2检查设备是否正常，如有异常，立即报告维修人员进行修理。 2.3按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经检验合格及符合工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上。 2.4按工艺要求选配好包装模芯，并把包装模芯板装好，将计米器回零。,配线、成圈包装工艺操作规程,3.操作规程 3.1将线端经导轮、计米器拉到包装模芯，将线端固定。 3.2点动待线排列整齐后开动连动，并将线排列整齐。 3.3待线按要求的长度包装好后，用三度纤维绳扎牢然后放下包装板及包装芯。 3.4新线圈的包装线用包装薄膜包装好，并按规格长度放上相应标签。 3.5配线：要准备合适的线盘。收线时应把线头放在盘具的外面，便于检测。,配线、成圈包装工艺操作规程,4.质量要求 4.1电线表面平整光滑，不应有焦料，偏芯，机械损伤等现象。 4.2配线、成圈后的产品必须排列整齐，不得紊乱。 4.3标签上的型号，规格，长度应与产品相符，严禁搞错。,配线、成圈包装工艺操作规程,5.交接班及工艺记录 5.1按要求做好工艺记录。 5.2将生产任务及质量情况告诉接班人。 5.3下班前应将机台范围清理干净，将废品堆放在指定的地方。 5.4如无人接班及休息，应切断电源。,对绞工艺操作规程,1.设备组成及用途 1.1本设备是适用于小截面的花线的绞合，主要由放线架、导线轮、绞笼及电机组成。,对绞工艺操作规程,2.生产前准备 2.1将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。 2.2检查设备是否正常，特别防护罩断电保护开关。如由不正常，立即报告维修人员进行修理。 2.3按生产计划准备好半成品是否经验合格及乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力。,对绞工艺操作规程,2.4按工艺要求的节距、绞向挂好齿轮，调整绞向，按工艺要求选好并线模装上。 2.5按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上。 2.6拉牵引线绕牵引轮34圈，将牵引线的一端固定在收线盘上。,对绞工艺操作规程,3.操作要点 3.1将绝缘线芯分别经穿线导轮拉至并模前，将线芯和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上。 3.2开机束绞510米，按要求检查对绞节距、绞向是否符合要求，线芯有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产。,对绞工艺操作规程,3.3在开机过程中，要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况，如遇到异常情况，应紧急停机，找出问题并解决后再开机。 3.4制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序。,4.质量要求 4.1各种对绞线不允许接口，经绞合