合川主体施工方案.doc

第一章 编制依据一、国家与地方政府有关法律、法规。二、我司现行管理规章制度、合同及招投标文件。三、本工程主体部份施工设计图、设计变更及图纸会审。四、国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程。钢筋焊接及验收规范现场临时用电安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准地下工程防水技术规范钢筋机械连接通用技术规程西南地区建筑标准设计通用图混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图（03G1011）第二章 工程概况1、工程名称：重庆市合川高阳还房三期A地块15#楼、B地块19#楼主体工程2、工程地点： 重庆市合川工业园区高阳片区3、结构类型：本工程所建的均为多层建筑，负一层为混凝土框架结构、其上部为砖混结构。4、建筑面积：总建筑面积为87033.38m2。5、结构设计：抗震设防烈度为6度，基础机械钻孔桩、桩基础，主体结构为负一层为混凝土框架结构、其上部为砖混结构，建筑高度为16.519.5m。建筑工程等等级为三级，使用年限为50年，建筑耐火等级为二级、安全等级为二级，屋面防水等级为II级。主体结构形式为第一层钢筋砼框架结构，其上为砖混结构，主体结构砼强度等级如下表所示：序号砼构件砼强度等级1构造柱C202柱、剪力墙C403楼层梁板C254地梁C355地圈梁C206预制构件C207圈梁C20围护墙砌块采用烧结页岩空心砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。为了提高墙体防水性能，卫生间四周墙体在距离楼地面1.5m高范围内采用实心页岩烧结砖砌筑。第三章 施工安排和施工准备一、施工目标（一）质量目标确保主体分部分项工程（梁、板、柱、剪力墙的钢筋、模板、砼等）一次性验收合格，合格率100%。（二）工期目标主体分部工期目标：具体工期计划详“主体分部进度计划网络图”。（三）安全生产、文明施工目标创“重庆市安全文明施工达标工地”。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。（四）科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效，在本工程施工中充分发挥我司的优势，利用我司获奖的成功技术成果，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO90012002质量体系管理模式进行项目法管理，做到目标明确、保证有序。（五）服务目标1、严格执行建筑法、建设工程质量管理条例，精心组织、精心施工，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量、安全、工期投诉率为零。2、信守承诺，严格履约，中合同，守信誉，为企业树立良好的社会形象。3、尊重业主，服从监理，积极配合质监站、业主、设计、监理的工作，接受监督。4、克服质量通病，保证使用功能。三、施工准备（一）技术准备1、认真审阅主体结构施工图纸及学习相关施工规范，做好图纸会审。2、在业主和监理的配合下，认真做好控制桩的定位轴线及标高的移交工作，做好现场地质地貌的勘察工作，并及时准确的施放各控制线。3、调查和测试分析工程所需的各种原材料，并在监理监督下现场取样，出具相应的合格试验报告。4、各种测试仪器及设备及时校核。5、根据主体分部施工图纸提供各种材料计划。7、针对各分部分项工程进行技术交底，做好施工过程中的各种记录。8、备齐必要的技术规范和技术资料，认真执行并落实强制性条文。（二）资源配置1、劳动力配置本工程主体分部工期较紧。为此，我司充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，拟投入人员详下表。劳动力资源计划表（每栋楼）序号工 种人数（人）工作内容1平 工20材料人工转运、现场清理2钢筋工25钢筋制作、安装3模板工25模板制作、安装4架子工20外架、楼层支撑架的安拆5砼 工8砼浇筑前后仓6水电工1水电连接和维护7电焊工5钢筋焊接8试验工1试件制作送样9放线工2楼层控制线及细部轴线的配合施放10砖 工35墙体砌筑施工2、机具设备、仪器配置序号设备名称单位数量备注1QTZ63型塔吊台12砼泵机台2用于砼浇筑3钢筋竖焊机台3竖向钢筋连接4交流电焊机台2水平钢筋焊接5钢筋切断机台2钢筋断料6钢筋弯曲机台2钢筋弯曲7电动套丝机台1机械连接钢筋攻丝8刨木机台1木枋加工9潜水泵台2地下室抽水10圆盘锯台1模板制作11砼插入式振动器套4砼振捣12砂浆搅拌机台2砌筑砂浆制作13全站仪台1测量放线14经纬仪台1测量放线15水准仪台1测量放线16无线对讲机套3施工用17照相机部1施工拍照3、周转材料配置序号材料名称材质、规格单位数量备 注1木模九夹板m28000砼构件模板2钢管483.5mmT400安全护栏、支撑架3扣件万只3.5钢管连接4安全网密目式m210000外架、通道防护5竹跳板L=3m块4000外架、通道防护6竹编板块4000外架、通道防护7木枋50100m31000模板支撑系统（三）施工用电、用水布置1、施工用电用电线路沿周边架空布设，不影响施工空间，现场用电从业主指定的电源引入施工现场，现场配电房处设总配电箱，采用BV铜芯电缆线分别引至地面和楼层用电设备终端，用电设备附近设置分配电箱，现场动力、照明分开。具体详施工临时用水、用电施工方案。2、施工用水本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，由业主指定水源接入施工现场各用水点。具体详项目施工临时用水、用电施工方案。（四）现场平面管理措施建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁，并清理出场。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾应及时清除并外运出场，场内始终保持成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架良好的场容场貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态管理，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。四、检试验计划（一）砼取样组数应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定：结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1、同一楼层每浇筑100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组，不足100m3时，取样不得少于一次。根据本工程砼工程量实际情况，拟定本工程砼标准养护试件每层竖向构件1组，水平构件梁板2组，同条件养护试件每层不同砼标号各1组，早期拆模试件1组。2、对有抗渗要求的挡土墙砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一组。本工程每楼层标养和同条件试件分别取样1组。（二）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。（三）砂石每进场量达到600t抽样一组。（四）钢筋连接接头应按下列规定抽取试件：1、钢筋电渣压力焊和单面搭接焊应在每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2、钢筋机械连接接头试件按规范要求进行取样，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。且对接头的每一验收批（500个同等级、同型式、同规格接头作为一个验收批），必须随机取3个接头试件作抗拉强度试验。（五）钢筋原材料的抽样组数应根据进场批量确定。（六）砌筑砂浆每一检验批且不超过250m3砌体抽检至少1次，本工程每层砌筑砂浆取样1组。（七）结构实体检测1、根据规范要求，本工程现场留设了同条件养护试件，在其结果合格的情况下可不必进行结构砼回弹和钻芯检测。2、根据GB50204-2002附录E的规定，本工程每栋楼结构实体钢筋保护层检测组数梁类构件3组、板类构件2组，阳光窗和阳台处的悬挑梁板检测组数应大于50%。钢筋保护层厚度允许偏差范围：梁类构件+10mm、7mm；板类构件+8mm、5mm。五、主体分部总体施工方法（一）砼供应本工程全部采用商品砼泵送工艺。施工时配备足够的砼运输车，尽量保证砼连续浇筑不形成施工缝（若形成施工缝则必须按规范留设），确保工程质量。（二）垂直提升设备根据施工平面覆盖区及工期安排，设置QTZ63型塔吊解决钢筋、模板、架料等的水平和垂直运输。（三）模板架料支撑系统为保证砼表面平整度和表观质量，本工程柱、墙、梁、板及悬挑异形构件全部采用九夹板木模体系。模板支撑系统采用483.5钢管支撑架。（四）钢筋制作及钢筋连接1、钢筋均由现场统一加工制作成半成品后吊运至楼层进行安装。2、各类构件钢筋连接形式详后“钢筋工程”。六、施工顺序及施工流水段划分（一）施工顺序 首先施工地下层柱、梁、板及剪力墙，接着施工第一层砖混结构直至完工，屋面防水待屋面结构完成后15天后施工，砌筑工程在砖混结构完成3层后插入施工，各类安装工程（含水电、电梯、暖通、通讯、电气、门窗、栏杆等）随主体工程适时插入。主体结构全部完工后进行结构验收。 （二）施工流水段划分 由于单层面积不大，故主体结构按每一楼层分别进行平行施工。第四章 主体分部主要施工方法一、施工测量（一）概况本工程第一层标高变化频繁，质量要求较高，故测量精度较高，其高程控制必须达到四等水准技术要求，平面控制必须达到一级导线精度要求。标高测设采用DS3水平仪和5m塔尺，轴线测设采用J2激光经纬仪和50m钢尺，所有测量仪器均需校核满足精度要求后方可投入使用。（二）轴线与高程测设依据根据业主提供的本工程坐标控制点，对本工程外轮廓的轴线交点进行了实测，共实测主要轴线交点（每栋楼4个）。由建筑物轴线相交的实测坐标点作为细部放线依据，采用全站仪和经纬仪对内部细部轴线进行引测。（三）测设原则测量工作将遵循以下测设原则：1、0.00以下的地下层结构采用外控法施工，根据定位依据及房屋的轴线关系，在基坑周边设立外控制点并将轴线投设于坑壁上，用激光经纬仪将轴线投测到周边墙壁上。 2、0.00及以上楼层采用内控法控制轴线，外控法校核轴线，在0.00层梁板浇筑完毕后，将外控线投测到该层楼板上，经闭合复核后，形成准永久性内控制体系，引测内控点时，投点误差不得超过2mm，外校点设置在建筑物四周围墙或建筑物上，随主体结构上升布置外校点。 3、0.00及以上楼层控制线的传递：当楼板砼终凝后，从预留孔洞将控制点转设至楼面，作为本层控制线。楼面预留洞为200200的方洞，用于上部楼层的施工测量，此预留洞必须位置准确，偏差不得10mm。（四）高程的传递与控制体系1、高程的测设以设计给定的绝对高程作为依据，将已确定的0.000标高固定，并用红色油漆作显著标志。2、0.000以下标高控制从0.000标高用钢尺和水平仪引测到周边固定点上，然后再转测到楼面上，直接对高程进行控制。3、0.000以上标高的控制在各层主体结构施工拆模后在各房屋四大角上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、层高标高控制线。4、高程传递误差允许：（1）、每层层高5mm；（2）、房屋总高3/1000H且30mm 。（五）主体施工放线1、建立轴线控制体系根据定位控制线确定本工程轴线控制线和控制点，在主体施工中以内控制线确定本工程轴线的竖向传递，其操作程序为：结构预留孔洞放线取点对中吊线放点各点检查复核轴线引设截面线（控制线）引设施工记录报验根据工程情况在1F设置内控网，内控网由外部控制网向内部引测，其投点误差不应超过2mm，控制网的边长相对中误差不应大于1/30000，测角误差不应大于7n。各楼层轴线测量应从内控网设置层向上部楼层引测，以避免产生累计误差，测量时应以二测回测定。各楼层施工测量时，根据内控方格网，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板，各控制网投到楼板上后，用钢尺实量其间距作为校核。对各楼层的外边线、电梯井应每层进行闭合测量，保证外装饰、电梯的安装质量。建立的内部控制网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍，采用J2型光学经纬仪作为轴线控制仪器，其一测回的测角中误差为5。2、建筑垂直度控制本工程的垂直度控制除单层结构构件的控制外，建筑物的外角、楼梯间等位置结构控制线应作重点控制。（1）建筑物外角将其轴线引设至构造外墙一侧，逐层引设，层层核对检查，并作为外装饰的垂直度控制依据。（2）楼梯间依据结构轴线确定出楼梯的中心线，并将纵横方向的中心线随施工进度，逐层设于楼梯道的四壁上，在施工中依据轴线、截面线、井道的中心线，严格控制井道的垂直度，保证井道不出现偏斜、扭转。同样依据结构轴线引设出楼梯的梯梁线位置和楼梯剪刀口控制线，以控制平台宽度、梯段的位置和楼梯的垂直度。另外在楼梯的测量控制中还应加强标高的控制，将标高逐层转测设置以控制井道门洞、踏步、平台的宽度。3、结构控制线由于轴线的引测采用内控法，因此在施工中每次楼面轴线引测过程中必须将轴线控制线延伸引测至建筑物的外边上，随着结构的上升采用锤线法检查控制线的垂直度。（六）保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序作好经纬仪、水平仪及钢尺的检核和试验工作，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，专人保管。3、在测量施工过程中，对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、在测设过程中，反复进行检查，满足规范要求后进行下一步测量工作。（七）本工程施工测量主要技术要求如下表：测距相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）1/200005164二、模板工程详专项模板及支撑架施工方案三、模板支撑架工程详专项模板及支撑架施工方案 四、钢筋工程（一）钢筋加工及原材料抽检本工程钢筋均由现场加工成半成品，然后转运至施工作业面。钢筋在加工过程中，应会同监理作好原材的抽验工作，合格后方可入场。用于工程上的各种钢筋必须有相应的质保书，在监理有见证取样前提下送检，其抽检按GB502042002相关规定执行，现场施工时按规范设计要求进行钢筋安装，并作为主体结构关键工序加以控制。（二）钢筋加工由于本工程钢筋用量较大，特别是梁、柱主筋和箍筋变化较大，故而现场加工的半成品钢筋必须对每一根钢筋作好标识，堆码整齐有序，以免影响钢筋施工速度和质量。钢筋下料：钢筋配料单应由钢筋放样人员提出后，必须经钢筋工长按照规范及施工图进行审核后方能下料制作。下料要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。连续板相邻跨的受力钢筋尽可能通长配制，以减少搭接头和锚固弯钩。除直筋外，即所有非直筋（异形钢筋）和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经检查合格后成批生产。钢筋除锈：对于少量的水锈可以不予处理；较严重的水锈必须清除干净，采用钢丝刷进行人工除锈；钢筋表面带有颗粒状或片状分离现象，且呈深褐色或黑色的老锈时严禁使用。钢筋调直：盘圆钢筋必须经过放圈和调直工序，钢筋调直采用机械调直。已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐。质量要求：所调直钢筋不得出现死弯，无局部曲折或慢弯钢筋应保持平直。钢筋截断：钢筋截断前根据配料单检查核对钢筋规格、尺寸、根数是否正确，并注意长短搭配，统筹配料，减少浪费。钢筋按其配料长度用钢筋截断机切断。 质量要求：断料尺寸准确，其允许偏差为10mm，钢筋断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。钢筋弯曲成型：手工弯曲箍筋工艺：准备划线试弯弯曲成型机械弯曲钢筋要求：钢筋弯曲半径是其直径的1.25倍，弯曲钢筋时挡板紧贴钢筋，保证弯曲质量，另外要正确确定弯曲点位置、长度和弯曲方向，防止差错。（三）钢筋连接1、钢筋连接形式柱竖向钢筋：18采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、18采用电渣压力焊；梁水平钢筋：18采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、16采用单面搭接焊，16采用绑扎搭接；板筋：采用绑扎搭接。剪力墙和边缘约束构件水平和竖向钢筋：采用绑扎搭接。III级钢连接采用机械连接接头。2、钢筋电渣压力焊施工工艺（1）焊接工艺：引弧电弧电渣顶压。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧应采用焊条头引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。 焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准刚焊接的接头浇水或被雨水侵蚀，必须采取一定的保护措施。 施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。（2）焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压力到位。未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1.按规定要求烘溶剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中的埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除尽铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包流淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。（3）质量检查以每一楼层同规格钢筋接头作为一验收批，当不足300个接头仍应作为一批。外观检查：逐个检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应返工，或采取补强焊接措施。力学性能试验：以每批接头中随机切取3个试件做抗拉强度试验。3、单面搭接焊施工工艺（1）要求：焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊接宽度大于0.7d；钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。（2）质量检验：以每层为一个验收批，分规格，从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验。外观检查，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区不得有裂纹。偏差及缺陷允许值序号名称允许值序号名称允许值1接头处弯折角4o5焊缝长度-0.5d2轴线偏移0.1d6横向咬边深度0.5mm3焊缝厚度+0.05d07在长2d表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm24焊缝宽度+0.1d84、剥肋滚轧直螺纹机械连接（以下简称机械连接）施工工艺（1）连接套连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标记。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、没脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套螺纹精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差级执行。（2）施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。（3）钢筋直螺纹加工加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。加工钢筋头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。操作工人应按附录要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。连接钢筋时用力矩扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。5、钢筋连接接头位置（1）剪力墙及柱纵向受力钢筋电渣压力焊接头最低点距楼面的距离应取Hn/6、hc、500中的最大值，相邻钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，相邻接头间的距离应35d且500。（2）现浇板底筋在支座处锚固laE，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接lle=1.2laE，且相邻接头位置错开。（3）梁底部钢筋在支座处锚固且满足锚固长度，若需接长，钢筋在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接头，相邻机械连接接头位置应错开1.3LIE；当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。（四）钢筋绑扎安装1、剪力墙及柱钢筋安装（1）钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于主筋的1.5倍；（2）钢筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下设置三道井字箍；（3）钢筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，根据轴线，检查校正柱筋无误，方可用电焊将其梁边钢筋与柱箍筋和主筋全部焊成整体，确保不位移。（4）影响柱移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱钢筋空隙太挤，而压迫墙肢钢筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能计划好哪些梁筋穿过哪些柱钢筋空隙，尽可能减少柱钢筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。（5）柱钢筋与梁筋节点内应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍筋，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱主筋，均须加三道以上箍筋将其固定。2、梁筋安装（1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎现浇板底钢筋绑扎预埋管线现浇板上层筋绑扎。（2）按设计图钢筋大样进行钢筋绑扎。（3）梁底的钢筋保护层采用花岗石垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用20，梁侧用25厚的花岗石垫块。（4）当梁面主筋存在二排铁时，为保证其在砼浇筑过程中不产生位移，在二排铁底部垂直梁方向设置25800的衬铁，衬铁长度同梁宽度，安装时与梁主筋和箍筋点焊成整体。3、板筋安装板筋定位：楼板下层筋绑扎完毕后，上下层钢筋之间用12马凳铁，纵横间距600mm，高度为板厚减去上层筋及保护层（20mm）。板筋必须划线满扎。板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。4、剪力墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙竖向筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口增设定位方箍，方箍规格为8500。五、混凝土工程 （一）砼的供应1、砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用商品砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。（二）砼原材料选择1、水泥：砼采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。2、泵送剂、减水剂的使用必须符合抗渗、缓凝和降低水化热的要求，同时必须满足水灰比0.4，坍落度符合泵送要求。3、碎石：必须采用连续级配碎石1020粒径，必须清洗干净，不含杂质，含泥量2%。4、粉煤灰：I级粉煤灰。（三）砼的施工组织顺序人行梯道搭设 钢筋隐蔽验收 砼输送泵、管安装试车砼养护 砼浇筑 砼集中拌制、专车运输泵机维护 护模、护筋 （四）砼浇筑施工准备 梁板砼浇筑前，应先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求的有效位置。（五）砼浇筑施工方法1、砼总的浇筑顺序：对于柱墙与梁板砼强度等级相同的楼层砼采用一次性浇筑，对于柱墙与梁板砼强度等级不同的楼层，先浇柱墙、再浇梁板。梁柱结点处砼采用与柱相同等级的砼浇筑并形成45斜面，连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。2、剪力墙及柱砼浇筑施工程序及方法检查模板、柱箍数量、规格及位置和搭接作架办好隐蔽签证手续冲冼、清理模板内杂物、封闭冲洗口用同标号的水泥砂浆垫浇砼养护砼采取水平分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。3、梁、板砼浇筑施工方法（1）检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、垫块及操作架等办好隐蔽签证等手续根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力冲洗、清理模板内杂物设备试运转浇砼养护（2）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。（3）梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。（4）楼板砼分段浇筑，随打随压光，板面采用原浆收光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，并在柱插筋上标识统一标高，保证楼板平整度和厚度。（5）浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣砸夯长枋压实找平木抹抹平）（6）砼浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。（7）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定砼初凝时间，当间歇时间超过初凝时间时应留设施工缝，施工缝留置位置及处理方法详后述。（8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。5、由于建筑物坡屋面结构坡度较大，为防止砼流淌影响结构质量，应采取以下措施：适当降低砼的坍落度（控制在120-140左右）；合理安排浇筑顺序（从屋脊处向屋檐方向）；控制一次性浇筑厚度不应过大；采用平板振动器振捣。6、砼振捣方式：采用机械振捣，用50mm的振动棒按500间距梅花形插入垂直振捣，振动棒在砼中停留时间不少于2S，直至砼无气泡，表面出浮浆为止。砼振捣贯彻一个原则“快插慢拔”。为保证砼的表观质量，砼振捣必须到位，不得漏振。施工时，派专门施工管理人员跟踪棒手，加强过程监督管理。板面采用平板振动器振捣，直至表面出浮浆。7、砼收平、抹光、压实为充分保证砼楼面达到较好的观感良好，楼面砼的收平、抹光、压实工作将是至关重要的环节，施工时采用如下施工方法：（1）砼粗平：浇筑楼板砼时用水平仪监控平整度，板面砼抄平后，用水平枋（900长）在纵横两个方向上反复碾压，用铁板第一次初平压实。（2）砼精平、抹光：在砼处凝前，用铁板沿楼板收平，除去富余的砂浆。 在砼初凝后，用铁板进行第二次收平、抹光、压实，进一步除去富余的砂浆，以避免因砼沉降及失水收缩产生结构性表面裂缝。在砼终凝后，间隔30分钟（具体视气温定），用铁板进行第三次抹光工作，封闭抹纹。8、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7天，抗渗砼结构养护时间为14天。9、砼施工缝留设及处理（1）柱水平施工缝：在砼初凝前清出浮浆，终凝后划毛拉痕。再次浇筑砼前，用水充分湿润，再铺上一层50厚与砼强度等级相同的砂浆。振捣时，振动棒在该部位停留时间稍长。（2）梁板施工缝：应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（3）楼梯混凝土施工缝：应留置在楼梯段1/3的部位。10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差(mm)轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查楼梯长、宽对定位中心线全高(H)垂直度+25.0钢尺检查H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量侧，并以其中较大值六、砌筑工程围护墙砌块采用烧结页岩空心砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。（一）施工准备1、材料要求（1）砖砌体：在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，断裂、边角碰坏未经修复和几何尺寸严重超标的砖砌体不得使用，进场后应按品种、规格分别堆玛整齐，堆置高度不得超过2m。产品龄期应大于28d。（2）水泥：应符合国家现行检验标准，水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以同一家、同编号为一批。不同品种水泥不能混合使用。（3）砂：含泥量不应超过3%，且砂中不得含有草根、树皮、细石和泥块等杂质。所用的特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（4）水：本工程拌制砂浆用水使用清洁的不含杂质的自来水。2、主要机具设备砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、抿子、长短溜子、托灰板、靠尺、楔型塞尺、水平尺、经纬仪和水平仪等。3、作业条件 （1）学习砌体施工工艺标准，熟悉施工图纸，按图施工。（2）砌体施工前，应向班组操作工人进行技术交底，对填充墙砌体轴线、标高、组砌方法、预留孔以及砂浆标号、配合比和取样组数等，应有详细书面资料进行交底。（3）进场的砖、砌块、水泥、砂经检验必须合格，提前向试验检测单位申请砂浆强度配合比报告（4）砌体砌筑前应提前2d对其浇水湿润。（5）脚手架应坚固、稳定。每步架的脚手板平面应不高于已砌墙体顶面。（6）机械设备必须完好，并按施工平面布置安装就位。（二）砌筑工程施工操作方法1、工艺流程图 弹线 找平 立皮数杆 排砖 勾缝 砌筑 挂 线 盘脚 预留预埋 2、砌体施工工艺（1）弹线砌筑前，应校核龙门板或基础墙的轴线，并弹出墙体的轴线和边线，同时还应分别弹出门窗洞口位置线，用红油漆涂上红三角标记。弹线后应校核墙和门窗洞口等边线，使上下各层吻合一致，其误差应控制在允许范围之内。墙体纵向分线采用“倒置法”，及先在墙顶留出后塞口位置，然后根据砌块和灰缝厚度从上到下进行排砖，最后在强底留出的位置用水泥砂浆或细石砼找平。（2）找平墙体砌筑前，应按设计标高用1：2水泥砂浆将墙体基面找平；若找平厚度超过30mm，应用C20细石砼找平。（3）立皮数杆按砌体每皮高度制作皮数杆，竖立于墙体转角和变化较多的部位，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。采用里脚手架施工时，皮数杆应设在纵横转角的外侧，其间距不宜大于15m。（4）排砖砌筑前应根据实地尺寸、门窗位置和砌块尺寸，第一线砌块必须试摆，调整竖向灰缝大小，以保证门窗边符合砖模数，不够整块的用页岩实心砖砌筑，卫生间空心砖墙底部按设计要求浇筑150高C20砼带和1500高页岩实心烧结砖，其余墙体底部砌筑200高页岩实心烧结砖。（5）盘角盘角的位置应在纵横墙交接转角处，每次盘角不宜超过5层，每层标高必须与皮数杆一致，以便挂线。（6）挂线厚度一砖墙体采用单面挂线，厚度一砖以上的墙体应双面挂线。操作过程中应经常检查平线、线别子、拉线等，遇到偏差应及时纠正。（7）砌筑a、砌筑时应按照“反砌法”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。b、砖墙采用全顺砌筑形式，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且不应小于120mm。如不能保证时，应在水平灰缝中设置26.5，加筋长度不小于700mm。c、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不宜低于80%，水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm。d、转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜搓，斜搓的长度应等于或大于斜面搓高度。e、墙体表面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，如必须在墙体上开槽，应采用切割机进行切割，严禁随意剔打。（8）勾缝勾缝采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。3、施工注意事项（1）砌筑水泥、砂以及其它掺和料，必须过磅下料搅拌，严禁凭经验下料拌合砂浆。（2）各种原材料应检验合格后方能使用，严禁使用不合格材料。（3）砂过磅计量时应加含水量，通常情况下含水量加5%，雨天含水量加10%。（4）砖砌筑时，必须提前12天浇水湿润，严禁干砖上墙影响砂浆强度。（5）砌筑填充墙砌体时不得留脚手眼。每一楼层内的砖砌体应连续砌完，且不宜接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门洞侧边间断。（6）拉接筋和构造柱钢筋采用植筋方式与结构连接，钢筋设置方式按设计图纸。（7）砖砌块切割时应使用专用工具，不得用瓦刀随意砍劈。（8）墙体砌筑高度每天不宜超过1.8m。4、空心砖墙对下列部位，应砌筑为实心页岩砖砌体：（1）每层隔墙的底部，不少于三层砖高的范围内；（2）外墙勒脚部分；（3）不够整砖而又符合普通砖模数处；（4）墙中洞口，预埋件和管道处；（5）门窗洞口两侧一砖范围内；（6）设计要求的其它部位。（三）重点部位施工要点1、构造柱施工（1）构造柱设置按照设计要求当墙体水平长度5m（或大于2倍墙高）和墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙体中部和端部设置构造柱。（2）构造柱钢筋施工a、定位放线操作楼层砼按规范要求达到拆模和拆除楼层支撑架后，需将楼层清扫干净，根据设计图纸上的墙体位置进行定位放线，用墨线弹出墙体边线和中心线以及构造柱位置。b、植筋构造柱主筋采用结构胶植筋方式与砼结构进行可靠连接，植筋应严格按照有关规定操作，植入深度10d（d为钢筋直径），钢筋深出结构面500。c、钢筋绑扎采用先绑扎完钢筋骨架，后砌两侧墙体的方法，两侧墙体与构造柱之间应砌成马牙槎的形式。从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300。沿墙高每500设26拉结钢筋，每道深入墙内应大于1m。预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜，在浇筑前应校正到准确位置并绑扎牢固。钢筋接头按设计要求设在板面以上500处，采用绑扎搭接，搭接长度Lie应满足“平法”要求。现场绑扎时，先将每根构造柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎，应注意的是箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直段长度10d，弯钩角度135。另外在钢筋接长至上层板底时，主筋与主体结构不能形成固定节点，应用30厚泡沫板断开，以保证结构安全和防止构造柱开裂。构造柱钢筋应与墙体拉接筋或与钢筋砖带内的水平钢筋绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶等节点处应适当加密柱箍筋。为使构造柱钢筋的定位准确，在砌筑柱两侧马牙槎时，应沿墙高每500设26.5水平拉接钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑砼。（3）构造柱模板施工模板施工前应用双面胶带沿马牙槎位置全长进行粘贴，以防止砼漏浆，模板施工采用对拉丝杆拉接，在用钢管夹紧固定的方法，并在上顶处留出400高的下料口，严禁在砖墙上随意留设支撑架的脚手眼。（4）砼施工a、在浇筑砖砌体构造柱前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净。砖墙上，应在各层柱的底部以及该层二次浇筑的下端位置留出两皮砖的眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应立即封闭。b、砼强度等级为C20，浇筑前应先进行试配，砼搅拌采用现场机械搅拌。砼出搅拌机卸料后到浇筑 的延续时间不得90min。c、砼浇筑：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50厚与砼配合比相同的水泥砂浆打底，防止烂根和根部漏浆。浇筑时应先将振动棒插入柱底根部，使其振动再浇筑砼，砼应分层浇筑，每层高度不宜超过1m，浇筑高度不宜超过2m，如能确保浇筑密实，亦可一次性浇筑完毕。d、砼振捣：砼应边下料边振捣，振动棒应尽量靠近内墙插入。e、浇筑砼时，应注意保护钢筋位置以及其它存在的附属细部构造，不使其受到破坏，设专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，派专人检修。f、表面处理：砼浇筑完毕并按规定拆模后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。g、砼养护：浇筑完毕12h内应对砼进行覆盖浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护是时间不得少于7d。h、检试验：按规范要求组数现场随机制作砼试块送试验室进行强度检测。2、墙体拉接筋施工 与砼墙柱相连的墙体拉接筋采用植筋与砼墙柱进行可靠连接，植入深度10d（d为钢筋直径），间距500设置26.5，外伸长度700。外墙转角及内外墙交接处，沿墙高每500在灰缝内设置26.5，每边伸入墙内长度1000。3、当墙高超过4m时，在墙体中部设置一道联系梁4、后塞口施工后塞口施工需在墙体砌筑完毕7d后方可施工。后塞口端部需先砌筑预制三角形砼块，以控制斜砖的角度，然后采用页岩实心砖随砼块斜度方向依次砌筑直至砌筑完毕。完成后的斜砖水平方向斜度应控制在6080之间。（四）施工中检查点、控制点和停止点的确定1、检查点每砌筑2m高或15m长墙体，应检查一次砌体的几何尺寸、砂浆饱满度和组砌方法是否正确。砌筑完毕，应组织综合检查及外观检查。2、控制点砌块、砂等砌筑材料和砌筑砂浆应见证取样，砌筑的轴线、边线及标高为砌体施工的控制点，每2m高应检查一次。3、停止点砌体下的梁板砼强度达到设计强度100%后方可进行填充墙砌筑施工。（五）砌筑质量标准1、检验批的划分每栋楼拟按每楼层划分为一个检验批。2、质量标准由于本工程总体质量目标为争创“结构优质奖”和“巴渝杯”，故砌体工程应按创优质量标准进行控制。（1）主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。（2）一般项目砌体一般尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差（