压力容器安全操作规程汇编.doc

压力容器质保体系文件 安全操作规程汇编岗位职责汇编文 件 号HX/RQ03-2011批准日期2011-7-1编 号修订版次A/0受控状态持 有 人XXXXX有限公司地址： 邮编：电话： 传真：目 录1. HX/RQ03-00-2011 安全操作规程汇编2. HX/RQ03-01-2011 部门岗位职责汇编 3. HX/RQ03-02-2011 岗位职责汇编 HX/RQ03-00-2011安全操作规程汇编汽车司机技术安全操作规程1、司机在行车时要认真自觉地遵守交通规则，做到礼让三先（先慢、先让、先停），安全行车。2、必须做好开车前的例行安全检查：(1)方向盘的空转角度是否超过15度，有无操作困难；(2)制动器有无毛病；(3)边板和车门能否正常闭锁；(4)车辆信号、照明、刮雨器、喇叭等是否完好；(5)车胎是否良好，车轮固定是否牢靠，板弹簧有无损坏，油、水、气管路是否正常；(6)反射镜是否齐全；(7)润滑、燃油、水是否充足。3、对发动机的起动要按规定执行，特别是在低温的情况下，一定要预热发动机，不能强行起动，以防机件磨损，造成事故。4、在驾驶汽车时要认真按起步、变速、转向、调头、倒车、制动、停车中的有关规定要求进行操作，不许自作主张，违犯规定。5、除在标有限速的公路上按限速规定行驶外，在一般道路上行驶要做到：(1)大型汽车最高时速为60公里/小时，小型汽车最高时速为80公里/小时。机动车辆在市内最高时速；大型汽车为50公里/小时，小型汽车为60公里/小时；(2)不准盲目开快车，同向行驶车辆间的距离，在公路上应保持30M以上，市区20M以上，繁华地区5M以上；(3)汽车行驶到交叉路口，要降低速度，安全礼让，听从交警指挥，做到一看，二慢，三通过；(4)夜间行车，要适当降低车速，注意观察道路，不准盲目行车。6、载物运行前必须采取安全措施如：(1)不能超载，堆放货物应均匀，牢固地放置在整个车内。不许货物超出车身边板，具体如大货所载货物限高4米，前不准出斗，后不能超出车厢1.5米，宽不能超出车厢，如系整体不可拆的，不能超出车厢0.1米。遇超宽货物时，应标有安全标记和经过有关部门同意后，方能行驶。(2)装货高度至地面起不得超过4米，装货长度至车厢前后的总长度不得超过2米。(3)容易滑动的货物，必须使用结实的绳索扎紧固定。装货时，不允许在货物和驾驶室之间留有空隙。(4)禁止装卸工在装卸货物后，坐在车身的边板上，踏脚板、驾驶室顶及挡泥板等上面。(5)装货前应了解货物设备的重量、外形尺寸、精密程度、沿途公路桥梁的安全承载能力、桥洞高度等问题。(6)运输大型设备、货物前，应准备好一定数量的道木、三角木、跳板、钢丝绳、手拉葫芦、千斤顶等，作为处理临时故障时用。7、要做好汽车的例行保养，特别是换季保养。由于夏冬两季气温变化悬殊，汽车的工作条件发生显著变化，因此要按规定进行换季保养，避免因气温变化给汽车造成的恶性磨损和损坏。8、应严格遵守以下九大禁令：(1)严禁超速行驶，酒后驾车或违章停车。(2)严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。(3)严禁空档放坡或采用直流供油。(4)严禁人货混载，驾驶室超承或装载超过允许范围。(5)严禁违反规定装运危险物品，严禁使用塑料制品装汽油。(6)严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。(7)严禁未经批准开他人车和交给他人开车。(8)严禁带病出车和无调度指令私自出车。(9)严禁开车时饮食、闲谈和驾驶室超坐人员。9、凡本规程未涉及到的内容，一律按上级有关规定执行。刨工技术安全操作规程1、刨刀要夹紧，工作前刀刃与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。2、调整牛头刀架角度时，应考虑刀架回程时是否会撞上轨面造成事故。调整工作时，应注意避免工件碰撞刀架和横竖梁。3、升降工作台时，应将槽梁压板螺丝松开，升降到所需位置后，再拧紧压板螺丝。4、进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量突然加大，而发生事故。5、操作时不准站在牛头刨床的正面，更不得在牛头前面查看工件。6、不得在开动时对刀调节冲程，刀具不得悬伸过长。7、调整完机头或冲程，应将控制行程螺栓拧紧，并注意不可将工具留在床身上。8、工作完毕后，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，并关闭电源，将各操作手柄扳至停止工作的位置。还应将场地清扫干净，以免铁屑伤人。铆工技术安全操作规程1、工作前必须检查工具是否处于安全良好状态。2、打大锤时，必须仔细检查锤柄与锤头是否松动；必须注意周围环境，禁止戴手套或两人相对打锤；不得用手指示锤击处，应用手锤或棒尖指点；多人打锤时，要服从指挥，配合协调。3、不能在车间通道上工作。4、高空作业时（二米以上），脚手架要牢固，工作人员要系安全带，使用风镐、风铲的头部须顶牢在固定物上，以免飞出伤人。5、使用撬杠撬、压工件时，手指不要在撬杠下部。往撬起的工件下垫物时，手应抓垫物两侧，严禁上下拿垫物。6、使用起重机吊装工件时，首先要掌握被吊物件的重量，不得超设备负荷使用，其次要有专人指挥，不得使用麻绳、棕绳、缆绳，多件合吊要捆扎好，在起吊重物上不得放置易滚落的物件。起吊后，起重人员须注意周围环境，起吊重物不得从人头顶越过；起重人员不得攀登在起重物上。7、使用剪板机时，要遵守以下几点： （1）剪板前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，方能进行剪板工作。 （2）一台剪板机禁止两人同时剪切两种工作材料。 （3）二人以上操作时，应统一指挥，在调整需剪切钢材时，任何人都不得将手放在开关上及周围。 （4）严禁将手或工具放入压脚、刀口附近和被剪钢板之下。 （5）无法压紧的狭窄钢条，不准在剪板机上剪板；不许剪切超厚、超硬或上有焊瘤的金属板材。（6）吊装钢板的绳索应检查是否良好，吊装钢板时的卡具、螺钉一定要压紧，以免吊装中钢板滑落伤人。 （7）剪板机的脚踏开关不能连续作业，要剪切一次后，再踏第二次。8、使用卷板机时，不许用大锤在设备上敲打、施焊（点焊除外），滚压时脚手不许靠近滚子和工件。9、下料时应遵守以下几点： （1）开车前应检查冷却、活节与滑块等机构部位是否正常。 （2）操作前锯条调整应适宜，锯料时，操作者应立于机床较远地方，以防锯条突断伤人。 （3）加工的材料要夹紧，较长的材料要使用托架支撑。 （4）使用砂轮下料机时，一定要戴眼镜，开车前应检查砂轮是否有损坏、裂纹或没压紧等隐患。操作时切忌用力过猛，将砂轮打坏。工作时，砂轮机两侧不准站人。10、使用冲床时，应注意以下几点： （1）冲床空转正常后，才能装模，安装和调整模具必须关闭总电源，调整模具的间隙要用手扳动飞轮，不准开车，以免模具过长损坏曲轴或模具打碎飞出伤人。 （2）冲压时手不得放在冲头行程之内，应待冲头动作完毕，才能取放工件。冲压小件要有专用工具取放工件。电工技术安全操作规程1、工作前要对绝缘鞋、绝缘手套及工具的绝缘状况进行仔细的检查，必要的准备工作及防护措施要落实好。2、作业时必须切断电源开关，并用试电笔检验确认无电源才能进行作业，同时将不带电部分的线路短路作临时接地。在电源开关上应挂出“有人工作，不准合闸”的警告牌。3、高空作业时必须戴好安全帽、安全带、脚扣、踩板及绳索，在使用前应检查是否完好，传递物件时，禁止上下抛掷。4、进行低压带电作业时应遵守：（1）要穿戴好绝缘防护用具。（2）使用工具应经检查安全可靠，尽量少露金属部分，以防止接地与短路。（3）严禁带负荷接入或断开电气回路。（4）严禁用手同时接触有电位差的两个导电部分，并注意头、脸部不能触及导电部分和接地部分。（5）采取有效措施，防止短路和接地。（6）一般情况下不应进行带电作业，如需进行带电作业时，要做好充分的思想准备和有效的安全措施，使用的工具均应有合格的绝缘把手，禁止使用刀子、金属尺和锉刀，不要随便使用不熟悉的工具和仪表。注意工作时应站在绝缘物上，并戴手套和安全帽。（7）一般情况不准接临时线，如必需接临时线时，临时用电线路及设备的绝缘必须良好，要按规程装好，用完及时拆除。5、发现触电事故，应迅速切断电源开关，立即就地进行抢救，并及时向上级有关人员汇报。6、如遇电气设备失火，应立即停电，并用二氧化碳等不导电的灭火器材灭火。7、电工操作人员必须持证上岗。焊工技术安全操作规程-气焊1、在氧气瓶嘴上安装减压器前，须进行短时间的吹除，以防瓶嘴堵塞。减压器装好后，应检查螺丝是否松动，然后缓慢地打开阀门，瓶嘴对面不得站人。无减压器的气瓶，严禁使用。2、乙炔罐、氧气瓶嘴、减压阀和开气瓶的扳手上，均不得沾有油类物质。3、乙炔罐与氧气瓶之间距离应有7米以上。乙炔罐、氧气瓶均应距明火10米以上。4、乙炔罐、氧气瓶均应放在空气流通的地点，均不得在烈日下暴晒，不得靠近火源与热源；也不得与电焊把线缠在一起；氧气瓶用完要留有余压。5、点火时应先开乙炔气阀门少许，点燃后应迅速调节氧气和乙炔气。停火时应先关氧气，然后再关乙炔气，防止回火引起爆炸。6、焊接时发生爆炸，须马上关闭乙炔门，但氧气门仍然要开着，将熔接器投入冷水，待冷却后再用。7、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。8、离开工作岗位，必须熄灭火焰，并关闭氧气、乙炔气阀门。9、切割金属物体时，应保证割断后物体安全落下，并注意火星不得落在易燃物体上。10、搬运气瓶时要注意：（1）瓶嘴要有帽，瓶身要有护圈。（2）气瓶放倒时，要轻轻放在地上，不得堆倒和丢摊。（3）不得打击和冲撞。11、焊工操作人员必须持证上岗。焊工技术安全操作规程-电焊1、电焊工应考试合格后方能从事本工种工作，从事受压容器焊接应取得受压容器焊接许可证后，才能从事相应容器焊接工作。2、电焊的所有工具必须安全绝缘。3、电焊机高低压接线板要有保护罩，直流焊机的换向器要保持清洁，电焊机接地线不得安在有易燃易爆介质的管道或设备上。4、在距地面二米以上作业时，要有牢靠的脚手架，系上安全带，辅助工具应摆稳、挂牢，焊完后应及时清理工作场面，不得保留任何金属物在作业面上。5、电焊机应放在通风、凉爽的地方，使用温升不得超过60焊接电流要在焊机许可范围内。6、焊机正在焊接时，禁止拉闸及调节电流，不用时及时拉闸。7、在高处工作时，应注意下面是否有易燃易爆物品及人员，如有，应搬至物品与焊花落点十米以外。8、电焊与气焊在同一地点作业时，电焊的导线与气焊的管线不可敷设在一起，相互应距5米以外。9、室外作业、焊机要有良好的防护措施，电源线需穿过行人道时，须架空3米以上，焊机应有明显的危险标志。阻止非工作人员靠近。10、焊工操作人员必须持证上岗。焊工技术安全操作规程-氩弧焊1、工作前检查电源线路、水路、气路是否正常。冷却水必须清洁、无杂质和铁锈。控制箱必须采用直径为2.5mm的铜线可靠地接地。2、焊件上的油、锈必须处理干净。3、选用合适的钨极并装夹好。4、引弧前5-10秒钟打开氩气，调整氩气流量。5、焊接时操作方法要恰当，不要扰乱氩气流使之达到良好的保护效果。6、焊枪不得超负荷使用，以免烧毁。7、焊完后先断电，待钨极与溶池区稍微冷却后，关闭氩气，抬起焊炬。8、氩气瓶不可与焊接区靠得太近（不小于4公尺），并须垂直固定放置，不得倾倒。9、禁上在使用直流焊机电源时接入电容器C8。10、氩气瓶必须用皮带缚牢在小车的中柱上。11、氩弧焊机的电机部分发生故障时，在修理前应先将电弧控制器中的电容器C13进行放电。当焊机有较长时间不使用时，应将焊机之冷却水系统用压缩空气将剩水吹净。12、焊工操作人员必须持证上岗。【注】焊工应定期对使用设备进行保养，检查焊机的电源接触器、各继电器和按钮开关等触头情况，如发现烧毛或烧毁，应及时进行清理或换新。如有电线老化的情况也应及时处理。技术安全操作通用规程1、按工种规定穿戴好劳保用品（女工必须戴好工作帽），保证安全生产。2、熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法。3、车间工作人员不准穿裙子、凉鞋、拖鞋、高跟鞋。4、工作清理现场，岗位附近和设备上不许乱放物件（机床导轨面不准堆放工具、工件和杂物）。5、工作前（中）按设备润滑图表规定的部位、时间、用量加注规定牌号的润滑油（脂）。检查各种开关、手柄是否在规定的位置，安全防护装置是否齐全可靠。6、工作前必须熟悉图纸和技术（工作）要求，检查工具（量具、刀具、模具、卡具）仪表是否准确，严格按工艺规程操作。7、设备启动后，应注意设备（如速度、振动、声音等）有无异常现象，如发现异常，立即停车，故障排除后方可开车。设备出现事故要及时报告公司上级部门，保持现场，分析原因，查清责任。8、设备运转时，操作者不得离开岗位，离开时必须停车。9、设备不允许超负荷使用。10、进入车间、工作现场应随时注意周围生产情况，防止撞伤、砸伤、刺伤、高空落物、触电等事故发生。生产、工作现场禁止带小孩进入。11、每班下班前1520分钟（或工作完后），对设备进行例行日保，清扫设备周围杂物，并将物件摆放整齐。12、多人集中作业时，应明确一人统一指挥，其他人员应当服从，以保安全。13、在易爆、易燃和有害气体的场所中作业时，应按有关执行做到防火、防爆、防毒。车工技术安全操作规程1、工作时，必须戴上防护眼镜，不许系围裙、戴手套作业。2、工具与工件必须装夹牢固；装卸较重工件时，必须在床面上垫好木板，以防碰坏机床。3、找正工件时，只能用手搬动卡盘或低速点动找正。装卡偏心工件必须配适量的平衡块。加工长料从主轴孔内向后伸出时，应用木片挤紧，不准开高速车，并相应采取设置遮挡栏杆等防护措施，方可加工。4、车床在运转时，禁止做以下事情：（1）不准变速；（2）刀具未离开工件时，不准突然变向或停车；（3）不准用人力或工具强使机床停止运转；（4）不准用手摸转动与移动部位；（5）不准测量和找正工件。5、用锉刀、砂布打磨工件时，手要握紧，锉刀柄装夹要牢固，小刀架要离开工件，工作者应斜对卡盘，砂光内孔时，不准用手直接伸入孔内。6、不可用手直接清除切屑，应使用铁钩清除。7、磨刀时，应严格遵守砂轮机的技术安全操作规程。8、工作完毕后，变向切断电源，检查各种开关和手柄在关闭和规定的位置。钳工技术安全操作规程1、钳工所使用的工器具如砂轮机、钻床、手电钻等，使用前必须对其电气部分、机械部位进行检查，确保安全；使用时要严格遵守该机的技术安全操作规程。2、所用手锤、大锤、冲子等工具的锤击面，不准有淬火、裂纹和飞边卷刺等情况，严禁使用高速钢做錾子。3、使用大锤时，不许戴手套，并注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤。4、活动扳手不得加套管使用，刮刀、锉刀必须带木柄，并不得当锤子敲击或当撬棍使用。钻、锉下来的铁末不准用嘴吹。5、拆卸任何设备，应有可靠的安全防护措施，拆卸设备前必须将电源切断。6、登高作业时，要注意安全，工具材料一定放好，以防落下伤人和砸伤设备。7、各种机器、设备上的安全防护装置未修好时，严禁试用和试运转。8、清洗工件和设备时，周围禁止烟火，用完的废油、破布应及时回收，不得乱扔。打砂工技术安全操作规程1、 严守工作岗位，遵守公司规定，服从领导，听从指挥。2、 爱护机器设备，确保设备正常运转，正确使用砂轮机、打砂机、提升机、吊葫芦等设备，并做好设备的保养工作。3、 加强工作责任心，提高工作效率，充分利用工作时间，完成和超额完成各项生产任务。4、 精心操作，提高产品质量，打砂物件达到表面无铁锈、无污垢、无氧化物等。5、 认真填写原始记录，做到及时、准确、清楚、齐全。6、 节约原材料、零部件，对打砂过程中堆积和飞落的铁砂及时回收用于生产，节约用砂，抢口铁管小嘴及易损物件及时更换。7、 打砂操作前必须将水槽注满水，工作前先开排风扇，防止粉尘污染环境。8、 集中精力搞好安全生产，滚动，吊装物时必须注意安全，防止和杜绝设备及人身事故。9、 搞好设备、室内和环境卫生。喷粉工技术安全操作规程1、 严守工作岗位，服从领导，听从指挥。2、 爱护各种工具设备，确保设备正常运转，正确使用和保养电风砂轮，喷枪等工具。3、 加强工作责任心，搞好协作，努力提高工作效率，完成和超额完成各项生产任务。4、 精心操作，不断提高业务技术水平，提高产品质量，做好产品的预检工作。 5、 填写原始记录，做到及时、准确、清楚、齐全。6、 节约原材料、零部件：酒精、多糖、釉粉及易耗品，不得因操作不认真造成产品返工。搞好材料管理，做到不撒不漏、不浪费。7、 精力集中搞好安全生产，防止和杜绝人身及设备事故。8、 认真执行交接班制度，搞好室内环境卫生，同时防止粉尘污染环境。大炉工技术安全操作规程1、 严守工作岗位，遵守公司规定，服从领导，听从指挥。2、 爱护机器设备，确保正常运转，并做好设备的维护保养工作，杜绝事故的发生。3、 操作者必须熟悉油管、气管线路，随时检查油枪、气压、阀门的工作情况，保证生产正常运行。4、 油温最高不得超过95，最低不得低于70，并及时做好加温、放水、卸油工作。5、 炉温应根据炉前需求并随时调整，最高1020，最低980，认真填写好各种记录。6、 上油、卸油、开启油泵后不得离开工作岗位，卸完油后盖好罐盖。7、 在保证炉温的同时，节约油耗，杜绝跑油，浪费现象。8、 精心操作，防止设备人身事故，做到安全文明生产。9、 搞好设备、室内和环境卫生。烧成工技术安全操作规程1、 严守工作岗位，服从领导，听从指挥。2、 爱护机器设备，确保设备正常运转，每星期对输送车、炉门、提升机等转动机构注油一次，做好设备的维护保养工作。3、 加强工作责任心，搞好协作，提高工作效率，完成和超额完成各项生产任务。4、 精心操作，不断提高业务技术水平，提高产品质量，做好产品的预检工作。5、 认真填写原始记录，做到及时、准确、清楚、齐全。6、 节约原材料、零部件，正确使用工具，工装设备 ，不准因拖砸、碰撞而损坏工装设备。7、 搞好安全生产，防止和杜绝人身及设备事故。8、 搞好设备、室内和环境卫生。钻床使用技术安全操作规程1、操作时严禁戴手套作业，禁止用手清除铁屑，禁止握棉纱操作机床。2、工作前应将使用的工作台紧固好，工件要压牢，严禁用手握住工件直接钻孔。3、摇臂钻床在钻孔前应将摇臂夹紧，才能钻孔。4、测量、换速、上下工件时一定要在停车后进行。5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。6、各种钻床上的防护装置严禁擅自拆除。砂轮机使用技术安全操作规程1、使用砂轮机前，要认真检查砂轮表面有无裂纹和破损。2、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮的安装间隙以及法兰盘与砂轮的夹紧力，应符合规定。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，合格后才能使用。3、新砂轮投入使用前，应先进行检查试运转，待一切正常后，方可正式使用。4、砂轮存放时，要保持干燥，防止因受潮湿而降低强度。5、砂轮要有防护罩。6、使用砂轮机时，工作人员应站在砂轮的侧边。油压机技术安全操作规程1、 作人员应熟悉本液压系统及电器原理，并应建立维护制度。2、 用中不得超负荷，否则会产生零部件损坏和事故。3、 次工作前应先开动电机循环12分钟，并检查各部位是否正常之后，再进行工作。工作时严禁手等放进胎具内，要2人同时操作，统一指挥。4、 日常工作中，要注意观察压力表是否正常，发现异常迅速通知设备责任工程师检查。5、 换胎具或操作者离开本机时，必须切断电源。6、 46个月将油箱内的油过滤一次，严防脏物损换原件。7、 器周围应保持清洁。剪扳机技术安全操作规程1、机器专人管理，责任工程师师及时检查，严禁带病作业。2、刀片口应保持锋利，如发现损坏和带钝现象，及时磨砺或调换。严禁过载剪切，如在使用中发现不正常现象，立即停止使用，迅速通知设备责任3、工程师检查。4、使用中严禁按使用说明的要求，按厚度调节刀口间隙，使用完毕后，切断电源。5、机器修理完毕后，开车时须注意电动机的旋转方向。卷板机技术安全操作规程1、使用前按规定在转动部位加足润滑油。并按规定定期保养。2、严禁在设备上对口焊接、用大锤。3、在使用中发现不正常现象，立即停止使用，迅速通知设备责任工程师检查。4、根据板材厚度、筒径大小合理选用下杠量，严禁超负荷运转。5、机器修理完毕后，开车时须注意电动机的旋转方向，经试车确认恢复正常后方可使用。6、操作者必须通过培训，合格后方可使用该设备。7、接通电源，检查翻倒侧机架应处于复位状态，机器方可正常使用。8、启动油泵电机，将上辊升至最高处后，同时启动润滑油泵约5分钟后关闭。9、上辊在水平移动时，应处于上位（压力指示灯不亮）且上辊压不到工件，上辊处于无负载的状态方能操作。10、卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触在卷制工件上，最好将卷板机电源关闭，决不允许以卷板机身做焊接地线。11、卷制工件前，检查工件，工件上各断面应全面打磨平滑、无凹凸点、氧化皮、焊渣，卷制过程中应及时清除滚杠上的氧化皮。12、锥体上辊两端倾斜不允许超过35mm，能力范围应是该设备的1/3，小口内外需打磨锐角，以免损伤上下辊。13、卷制成品后将上辊升至最高点后待筒体吊稳后再进行翻到机架取出制品。14、校圆时筒体内外焊缝余高不得高出板平面3mm以上，超高的应打磨到符合要求，否则视为违章操作，操作工不允许开机。工件在机床上，不允许用大锤等强力、冲击力击打工件。15、工作结束后关机前先检查上辊必须在中位时再降至刚好和下辊接触时停机，这样可以有效的延长主油缸内密封件的使用寿命。16、关闭电源，对机器做全面清扫工作，三辊及托辊的氧化皮应特别注意清除，这样能有效的保证辊轴的使用寿命及工件的加工质量。日常维护、保养表如下：项目 保养频次日周月责任人电动润滑泵启动5分钟以上，每晚盖防护罩操作工、使用组工件焊渣、氧化皮检查，辊杠氧化皮检查操作工、使用组上辊两侧与机架滑动面、下辊两端面止退垫片擦洗、加机油操作工水平移动涡轮箱油位检查，应处于油标中位偏上操作工主减速箱油位及液压箱油位检查，应以中位偏上操作工主减速箱螺栓松动情况检查，机架两侧与底盘连接螺栓检查维修工各黄油口注黄油维修工主传动齿轮加注黄油维修工注：1、打有“ ”符号的为保养项目。2、操作工按此表填写设施日常保养项目表，每月交给车间主任考核。天车技术安全操作规程1、在操作天车以前，首先在无载荷的情况下按通电源，开动并检查运转机构控制系统和安全装置，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。2、绝对禁止超过起重机所规定的起重量而使用。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、本起重机不易吊运有毒、易燃易爆物品。5、在升降左右运作过程中，如万一遇到按钮失灵、接触器不动作等现像，应立即拨动总停机开关停机，并切断电源。6、操作人员应尽可能避免按钮盒与坚硬物相撞。7、操作人员在使用完天车后，应按指定位置（大、小车）将天车停好，并关闭总电源天关。8、天车操作人员必须持证上岗。空压机安全操作规程1、开车前要认真检查润滑油是否在规定的范围内，防护罩是否牢固，水箱水位是否满足，二级排气管是否处于二级无压状态。2、长期停车后第一次开车前，必须用手盘动皮带轮。3、按通电源，起动电动机，待空转运行正常后逐渐打开减压阀。4、运转后随时注意所有指示仪表的指示值是否在规定范围内。5、冷却水在分离罐内每两小时放一次，储气罐每24小时放一次。6、如果发现异常情况或听到异常声音，应立即停车检查。7、停车时关闭减压阀，放出分离罐和储气罐内冷凝的水，无负荷运转2030分钟，然后断开电源。8、详细阅读，并按照使用说明书“机器的使用及维护”进行操作。HX/RQ03-01-2011部门岗位职责汇编综合管理部门职责1.确保重要的质量活动场所，与质量有影响的工作人员，都能及时获得相应的质保体系文件的有效版本，做到无标识的文件不发，无手续的文件拒办；严格按照批准规定的范围发放，做到该发的必须发到，不该发的绝不乱发；文件发放、回收、归档准确率达100%。2.按培训计划要求，按时完成与质量有影响的工作人员岗前有效性的培训，认真考核，达到要求的及时发证，做到上岗人员受培率100%；协助质保工程师对质保体系文件运行的要求进行培训，提高员工的质量意识。4.对质保体系运行及产品实现过程采取适当方法，按质保体系文件规定要求，进行监视和测量，每年不少于一次内部审核，确保质保体系运行的有效性和持续改进，达到顾客满意。5.加强监视和测量设备的控制，确保其准确度、精度和量值传递持续保持满足规定要求。按计划周期送市计量所校准、检定，做到无校准、检定和无有效期标识的监视和测量设备不投入使用。6.配合总经理按质保体系文件的规定要求，营造满足过程需要的工作环境。7.对本部门员工定期进行考核，确保公司质量方针和质量目标的实现。 综合管理部 财务部部门职责1、范围 本标准对资金管理、成本分析做出规定。 本标准适应本公司的财务管理工作。2、财务计划管理2.1加强物资、资金的核算，有效的平衡调度资金，不断加速资金周转，定期进行流动资金分析，避免积压物资，提高资金利用率。2.2严格控制劳动成本，按已确定的各种定额和合同兑现。2.3进行“量、本、利”分析，按照计划确定的利润、销售、成本计划严格控制成本，定期对成本状况作出分析，提出降低成本的有效办法。2.4按照科学的、合理的产成品期量标准投入资金，按照规定的程序办理报废手续。定期组织进行在产品的清产核资工作。2.5专项资金计划要专款专用，严加控制。来源、使用、核算均应按照规定提取使用。3、现金、帐目和原始凭证的管理3.1现金、帐目相符，库存不得超过规定限额，超过部分及时送交银行。3.2做好各种外协收入工作管理，及时组织工资奖金的发放。3.3各用款单位及分管领导，如需用款应事先提出用款计划，董事长批准后由财务部办理支付，用毕严格执行签字手续建帐管理。3.4一切款项非经董事长签字不予办理。3.5收支情况定期向董事长报告。3.6原始凭证要手续完备，分类封存，保存时间按上级规定办理。4、及时准确的完成各种财务报表的填写上报工作。生产部部门职责1.确保产品实现过程在受控状态下运行，凡与产品质量有影响的人员必须是经过教育、培训、考核、合格后上岗，且能胜任本岗位工作的。2.在产品实现过程中，坚持不合格的原材料、外协（购）件不领；没有检验标识的产品零（部）件不用；没有有效受控标识的文件（含图样、工艺文件、规程等）不接。3.对本部门所有生产设备应经常进行检查，定期维修保养。凡运行的设备完好率必须达到100%。绝不让设备带病运行。不经检验和测量合格的测试设备，工、卡、量、器具不用；坚持上道工序为下道工序服务，不合格的产品绝不转序或出厂，并认真填写质量记录。4.做到安全文明生产，保持工作场地清洁，不乱堆放杂物。经常对员工进行安全文明生产教育，严格按照各项安全操作规程操作，不经允许不得私自乱动他人设备。5.加工零部件一次合格率98%以上；焊接合格率98%以上；机加工一次合格率达99%以上；转入下道工序合格率100%。最终组装产品检验入库合格率100%。6.配合总经理按质保体系文件的规定要求，营造满足过程需要的工作环境。7.对本部门员工定期进行考核，确保公司质量方针和质量目标的实现。 生产部供销管理部部门职责1.本部门所有人员均应以顾客为关注焦点，认真分析顾客需求，争取超越顾客期望，确保公司质保体系文件的贯彻落实。2.销售人员应认真学习经济合同法和有关法律法规，熟悉公司产品特性、用途、优缺点，向顾客介绍产品应实事求事，不卑不亢，不能因为自身业务水平原因造成合同作废或终止，保证合同履行率100%。3.负责获得表述产品特性的信息及合同的评审和审核，明确顾客和适用的法律法规要求，做到传递及时内容要求准确。4.及时与顾客沟通接受顾客投诉，搞好信息反馈和交付产品后的服务。及时收集顾客要求，并对顾客满意度进行测量与统计，确保顾客满意率90%以上（年递增1%）左右。5.采购人员应参与对合格供方提供产品能力的评价，与合格供方签订购销合同或协议。熟悉采购物资的用途及质量，确保采购物资质量满足技术设计要求。并向供方索取能证明物资质量保证的依据，以满足顾客验证和确认的需要。6.采购人员努力提高自身业务水平。严格按照采购清单及要求去采购，且要货比三家，同样材料比质量、同样质量比价格、同样价格比服务。物资入库前应认真履行物资入库手续，严禁不合格物资入库，确保入库合格率100%。7.仓库保管员对所有入库物资应坚持入库前的验证、复核。并进行批次、数量、名称、规格、型号等挂牌标识。对出库物资应先办手续后出库，并实行“先进先出”的原则。8.对未经检验或验证、确认不合格的、以及不符合入库手续的物资均不得入库，保证库存物资合格率100%。9.对特殊物资的管理。如怕潮、怕霉、怕锈等，经常进行检查，合理放置。出现问题不得出库及用于产品上。并定期进行物资盘库，做到账卡物相符误差率不得超过2%。10对产品入库及入库后的标识、防护、搬运、贮存、包装负责，确保产品交付顾客时合格率100%。11.配合总经理按质保体系文件的规定要求，营造满足过程需要的工作环境。12对本部门员工定期进行考核，确保公司质量方针和目标的实现。 供销管理部 技术质量部部门职责1.确保重要的质量活动场所，与质量有影响的职能部门或工作人员都能及时获得相应的产品设计和开发的图样、工艺（含作业指导书）、材料表、技术规范或企业标准的有效版本。2.加强技术文件的管理和控制，设立兼职文件管理员，对技术文件建档管理，做到无编制、审核、批准及标识的文件不发，无手续传递的沟通拒办，严格按照“技术文件管理制度”规定范围发放。做到该发的一定发到，不该发的决不乱发。文件发放、回收、归档准确率达100。3.加强外来文件的管理和控制，设立兼职标准化管理员，每年第一季度发布一次“有效版本标准目录”，以确保满足顾客和适用的法律法规要求。4.确保“产品设计和开发”、“系列产品设计增补”置于受控状态下运行，严格执行质保体系文件，以确保满足顾客和适用的法律法规要求。做到策划周密、输入准确、输出完整、评审充分、措施到位、验证、确认达到目的要求。做到归档文件及时、完整，更改文件履行程序规定的手续，杜绝“产品设计和开发”文件更改的任意性。5.检验员深入现场，把好质量关，密切配合相关部门，根据压力容器的法律法规及技术标准、产品图样、工艺文件要求，及时对产品（原材料、外购（协）件、零部件、组装工序、产成品等）进行符合性的验证和确认，预防不合格品出现，坚持首检、巡检、终检的检验制度。做到应检的及时检、实事求是的检、应标识的按时标识，做到记录证据客观标识准确。进货产品（含外包产品）终检率为100%。严格杜绝不合格品转序或出厂，确保产品出厂合格率100%。6.加强监视和测量设备的控制，确保其准确度、精度和量值传递持续保持满足规定要求。按计划周期送市计量所校准、检定，做到无校准、检定和无有效期标识的监视和测量设备不投入使用。7.为满足指导生产过程的需要，接到生产任务通知书后：属于系列产品输出文件35天内发至各职能部门；属于系列产品设计增补和新产品开发输出文件按计划发至各职能部门。8.配合总经理按质保体系文件的规定要求，营造满足过程需要的工作环境。9.对本部门员工定期进行考核，确保公司质量方针和质量目标的实现。 技术质量部 HX/RQ03-02-2011岗位职责汇编1. 总经理岗位职责2. 综合管理部部长岗位职责3. 技术部部长岗位职责4. 供销管理部部长岗位职责5. 生产部部长岗位职责6. 质保工程师岗位职责7. 设计与工艺责任工程师岗位职责8. 材料责任工程师岗位职责9. 焊接责任工程师岗位职责10. 热处理责任工程师岗位职责11. 检验责任工程师岗位职责12. 无损检测责任工程师岗位职责13. 理化责任工程师岗位职责14. 设备责任工程师岗位职责15. 检验员岗位职责16. 保管员岗位职责17. 材料计划员岗位职责18. 焊材烘干员岗位职责 19. 铆工检验员岗位职责20. 无损检测操作员岗位职责21. 生产调度岗位职责22. 班长岗位职责23. 焊工岗位职责24. 铆工岗位职责25. 焊接工艺员岗位职责26.工装模具管理制度一、 总经理岗位职责1 职责1.1 认真贯彻执行国家有关法律、法规和政策，负责公司全面管理。1.2 根据市场需求预测，提出企业的年度经营目标和发展方向。1.3 确定公司的质量方针、质量目标，并组织实施。1.4 审议质量保证体系机构设置，批准发布手册。1.5 对副经理和质保工程师的工作进行考核。2 工作标准2.1 有全局观念，工作求实，带领公司每年稳定发展。2.2 根据国家质量法律、法规和标准，建立、健全公司的压力容器质量保证体系，确保压力容器的制造质量符合规范、标准，满足客户需求。2.3 任命质保工程师、各系统责任工程师，并支持其工作，使之能够独立行使其职权。2.4 质保工程师因故不能履行职责时，有权指定其他质保体系人员临时代理其职务。2.5 主持压力容器的取证、换证工作。2.6 主持重大质量事故的处理，定期进行质量保证体系评审，找出管理中的薄弱环节，制订纠正和预防措施。2.7 参与重大技术革新（改造）的立项、审查和鉴定工作。2.8 审批重要设备的引进和购置。2.9 搞好人员培训，提高职工技术素质和业务水平。2.10加强内部管理，建立健全各项规章制度，加强管理团队建设，带好队伍。2.11加强职工队伍建设，关心职工生活，不断改善职工的工作条件和环境，逐步提高职工的物质文化生活水平。2.12积极推进企业改革，重视调查研究，注意统筹兼顾，讲究综合效益，持续稳定发展，确保企业经济效益逐年提高。二、综合管理部部长岗位职责1职责1.1协助总经理认真贯彻执行国家方针、政策、法令和公司各项管理制度,认真贯彻执行质量管理体系文件的有关规定，为实现本公司质量方针和目标，并制定本部门细化质量目标予以实施。1.2协助管理者代表组织编制质量管理体系文件。1.3协助总经理组织公司质量内部活动的沟通工作。1.4协助管理者代表组织公司内部质量审核和管理评审工作。2工作标准2.1综合管理部是公司授权负责产品放行的归口管理部门，负责确认发放产品合格证。2.2负责组织与产品质量有影响的人员有效性培训，编制培训计划与实施，办理上岗证件及管理工作等。2.3负责质量管理体系的文件管理控制，按规定编号、发放、登记、归档、存贮、借阅等管理工作。2.4定期接受总经理对质量责任制进行目标考核，促使提高产品质量意识，为实现公司质量目标做出贡献。3考核3.1接受总经理的考核。3.2接受本部门及相关部门监督、评议。3.3接受职工的监督、评议。三、技术质量部部长岗位职责1职责1.1认真贯彻执行质量管理体系文件的有关规定，为实现本公司质量方针、目标，并制定细化本部门质量目标予以实施。1.2参与质量保证体系的策划。1.3负责技术部全面工作, 根据总工程师下达的质量计划任务书，编制质量计划、确定质量目标、过程文件和资源，会同企业质量管理部对产品进行验证、确认、监视和试验活动以及制定产品接受准则。1.4提高产品质量意识，为实现公司质量目标做出贡献。2工作标准2.1负责技术文件的管理编号与控制，以及外来文件的控制。2.2负责产品设计和开发全过程的组织协调实施工作，进行设计和开发的策化，研究室设计和开发过程、组织和技术的接口，输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制。2.3负责提供采购清单确定采购物资分类，确定外包产品接收准则。2.4负责生产过程中的图样、工艺文件、作业指导书、法律法规、规范、标准的提供，以及外来技术文件的有效性审查。2.5负责组织不合格品的评审，组织责任部门制定纠正措施和预防措施，对实施效果进行跟踪验证。2.6负责检验数据统计，对数据分析进行归口管理，负责统计技术应用，并对其效果进行验证和评价。3考核3.1接受总经理的考核。3.2接受本部门及相关部门监督、评议。四、供销管理部部长岗位职责1 职责1.1掌握国家有关工业经济体制的方针政策，熟悉压力容器安全技术监察规程等法规，熟悉公司压力容器制造质量保证体系，认真贯彻执行国家有关经营管理的方针、政策和法令，负责制订公司营销目标的具体实施办法。1.2在总经理的领导下，领导本部门职工开展各项工作。贯彻落实压力容器方面的各项有关政策、规定，完成公司的经营目标，进行经济活动分析。1.3负责组织经济调研、现代化管理、企业咨询和协作的日常工作。1.4全面负责公司的材料供应，积极组织货源，确保公司生产计划的完成。1.5参与组织制订和修订公司内部的材料管理规章制度。2 工作标准2.1组织本部门人员学习公司质量保证体系文件；学习国家的相关法律法规及技术标准。2.2熟悉压力容器常用材料的标准，能按技术要求采购材料。2.3根据材料供应计划，调配、平衡生产所需各类物资，组织货源，确保生产计划完成。2.4负责对物资采购、供应、管理及有关合同、统计工作的领导，协调、督促、指导与检查考核工作。对供方进行考核评价，与材料责任工程师一起确定合格供方。2.5做好物资的提运、送料工作。2.6组织公司内外经济合同的签定、实施和履行。2.7参加合同评审，清晰表达顾客需求。2.8指导本部门各个岗位的工作，达到规定的工作要求。不断改进本部门的工作，塑造公司窗口单位的形象。2.9协助主管经理组织实施公司的经营管理工作。3 考核3.1总经理负责对其工作进行考核。3.2接受本部门及相关部门监督、评议。五、生产部部长岗位职责1 职责1.1协助总经理认真贯彻执行国家方针、政策、法令和公司各项管理制度,贯彻实施质量方针、质量目标。1.2参与质量保证体系的策划，强化生产指挥系统的质量意识。1.3按照质量保证体系的要求，建立生产过程中现场管理、设备的管理秩序。贯彻公司体系文件，保证质量保证体系在生产制造部正常运行。1.4负责生产部全面工作，合理安排压力容器的制造工期，组织好压力容器的生产，按时完成压力容器制造任务。1.5向总经理报告工作。2工作标准2.1强化生产指挥系统的质量意识，对分管部门的质量管理活动是否符合手册负责，推行以全面质量管理为中心的现代化管理，不断降低生产成本，提高制造质量和劳动效率。2.2掌握生产准备情况，保证及时的提出材料计划，落实人员、机具配置。2.3主持生产调度会议，合理安排生产任务，制定生产制造部年度、月生产计划并及时检查生产计划执行情况，组织均衡生产，完成生产计划，确保各项经济技术指标顺利完成。2.4掌握生产人员的配备，了解其技术熟练程度，定期对生产制造部职工进行技术培训，提高其基本技能和理论水平，从而提高整体素质。2.5认真组织职工学习公司压力容器质量保证体系文件