助磨剂征求意见稿.doc

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布中国国家质量技术监督检验检疫总局 发布200-实施200-发布水泥助磨剂Cement grinding aids in producing cement（征求意见稿）（本稿完成日期：2010年4月）中华人民共和国国家标准ICS 91.100.10Q11前 言本标准参考ASTM C465-99水硬性水泥生产用工艺外加剂。本标准的附录A、附录B都为规范性附录。本标准由中国建材工业联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：水泥助磨剂1 范围本标准规定了水泥助磨剂的技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于水泥助磨剂及指定采用本标准的助磨剂。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175 通用硅酸盐水泥GB/T208 水泥密度测定方法GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597:1989）GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483 石膏和硬石膏GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671-1999，idtISO679:1989)GB 18588 混凝土外加剂中释放氨的限量GB/T50080 普通混凝土拌和物性能试验方法GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法JC/T600 石灰石硅酸盐水泥JC/T603 水泥胶砂干缩试验方法3 定义下列术语和定义适用于本标准。3.1水泥助磨剂 cement grinding aid能够改善水泥易磨性能，提高研磨效率的表面活性物质，分为粉体和液体两类。4 材料4.1 水泥熟料当助磨剂首次启用时，至少取五个不同水泥厂熟料。当助磨剂将用于单一工厂时，所取熟料应有代表性。当助磨剂用于特种水泥中时，应至少取两个不同厂生产的熟料。助磨剂出厂检验所需熟料可由助磨剂生产厂自己选择，也可使用用户提供的熟料。4.2比对水泥当助磨剂用于单一工厂时，取该厂拟掺助磨剂并符合GB175、JC/T600等相应标准要求的每个品种水泥。助磨剂首次使用时，比对水泥需要取三个水泥厂生产的六个水泥样品。助磨剂出厂检验所需水泥可由助磨剂生产厂自己选择，也可使用水泥厂生产的一种水泥。4.3 水采用符合GB/T6682要求的III级以上水。5 技术要求5.1助磨效果：粉磨相同时间，掺助磨剂磨制的水泥与不掺相比，45m筛筛余减少不小于2%，或比表面积增加不小于10m2/kg。5.2助磨剂对水泥性能的影响助磨剂掺入前后水泥性能应符合表1的要求。表1 掺加助磨剂水泥与对比水泥性能指标要求试 验 项 目a性能比对指标标准稠度需水量绝对值之差不大于1.0%凝结时间b绝对差值不大于30min 沸煮安定性结论不变水泥胶砂流动度不小于95%水泥胶砂抗压强度c所有龄期相对值不低于95%胶砂干缩率d绝对值之差不大于0.025%a 针对特种水泥应增加相应产品标准中规定的特性试验，试验结论不变。 b 当有延长时间的特殊要求时，可由买卖双方商定。c 水泥强度龄期应包括3d、28d、90d、180d强度。d 干缩率龄期应包括56d。5.3 助磨剂对混凝土抗压强度的影响掺助磨剂的水泥混凝土与比对混凝土相比，3天、7天、28天、90天所有龄期相对值不低于90%。5.4 匀质性指标匀质性指标应符合表2要求。表2 助磨剂匀质性指标项目指标液体助磨剂粉体助磨剂含固量，%0.95S1.05S-含水量，%-0.80W1.20W密度，g/cm3D+0.03D+0.03pH值应在生产厂控制范围内-碱含量,%-应在生产厂控制范围内氯离子C+0.2C+0.2氨不应检出不应检出稳定性不应析晶-28天含固量与出厂时含固量差在3%以内-注1：S、W、D、C分别为含固量、含水量、密度、氯离子的生产厂控制值。注2：每一种型号的助磨剂，生产厂控制值应固定，不随批次的变化改变。6 试验方法6.1助磨效果按附录A规定的试验方法进行。6.2掺助磨剂水泥样品的制备当进行助磨剂对水泥性能的影响试验时，对于粉体助磨剂，将推荐掺量的助磨剂与比对水泥在混料器中混合均匀后进行试验。对于液体助磨剂，将推荐掺量的助磨剂加入试验拌和水中混合均匀，再进行试验。6.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性按GB/T1346进行。6.4 水泥胶砂流动度除水泥胶砂制备按GB/T17671外，操作方法按GB/T2419进行。6.5水泥胶砂抗压强度按GB/T17671进行。6.6水泥胶砂干缩率按JC/T603进行。6.7混凝土试验按附录B进行6.8 含固量、含水量 液体助磨剂测定含固量、粉体助磨剂测定含水量。按GB/T8077进行。6.9 密度液体助磨剂密度按GB/T8077的比重瓶法或精密密度计法进行试验。粉体助磨剂密度按GB/T208进行。6.10 pH值按GB/T8077进行。6.11 氯离子 按GB/T8077进行。6.12 氨含量 按GB18588进行。6.13 稳定性 将装有约500mL液体助磨剂的透明容器放置在203的试验室中，28天后，目测是否有析晶。从助磨剂表面吸取清液按6.8条测定含固量。7 检验规则7.1取样及编号7.1.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。7.1.2 液体助磨剂50t为一个取样编号；粉体助磨剂50t为一个编号。不足50t的也按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。7.1.2 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需要的助磨剂量。7.1.3 每一编号取样的试样应充分混匀，分为两等份。一份按第5章规定部分项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有异议时送国家指定的检验机关进行复验或仲裁。7.2检验分类7.2.1 出厂检验：每编号助磨剂检验项目为5.1条、5.2条表1中标准稠度需水量、凝结时间、胶砂强度(3d、28d)、5.2条表2助磨剂匀质性指标中含固量，含水量，密度，pH值、氯离子、氨。7.2.2 型式检验：型式检验项目包括第5章全部指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产半年后，恢复生产时； 首次用于某水泥企业时； 正常生产时，每一年检验一次； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3判定规则7.3.1 出厂检验判定型式检验在有效期内，且出厂检验结果符合第5章5.1条、5.2条表1中标准稠度需水量、凝结时间、胶砂强度(3d、28d)、表2中含固量，含水量，密度，pH值、氯离子、氨含量指标要求时，判该编号助磨剂为合格品，任何一项不符合要求，则判该编号助磨剂为不合格品。7.3.2 型式检验判定型式检验结果符合第5章全部指标要求时，判定该助磨剂合格，任何一项不符合要求，则判该编号助磨剂为不合格品。7.4 检验报告 检验报告应包括出厂检验项目、胶砂强度(3d、28d)、稳定性及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在助磨剂发出之日起7d内寄发除胶砂强度(28d)、稳定性外的各项检测结果，32d内补发胶砂强度(28d)、稳定性检验结果。7.5复验复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按型式检验项目检验。8 产品说明书、包装、标志8.1 产品说明书助磨剂出厂时，应附有产品说明书，说明书至少应包括以下内容：a) 生产厂名称；b) 产品名称、型号、性能特点、主要成分及技术指标；c) 推荐掺量；d) 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起。8.2 包装粉状助磨剂应采用有塑料袋衬里的编织袋。液体助磨剂可采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。包装净质量误差不超过1%。所有包装容器上在明显位置标注以下内容：产品名称、型号、执行标准、商标、净含量或体积、生产厂名及有效期。生产日期和产品批号宜在产品合格证上予以说明。8.3 产品出厂凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件(产品说明书、合格证、检验报告等)不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期。生产厂随货提供技术文件内容包括：产品名称、型号、出厂日期、特性、主要成分、推荐掺量、产品匀质性指标、安全防护提示、贮存条件及有效期等。8.4 贮存助磨剂应放在专用仓库或固定的场所妥善保管。附录A （规范性附录）助磨效果试验方法A.1 原理通过比较粉磨相同时间掺与不掺助磨剂的P.I型水泥的45m筛筛余或比表面积来评价助磨剂的助磨效果。A.2 材料A.2.1 石膏应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。A.3 标准试验小磨：a) 规格：500mm500mm;b) 电机功率1.5kw,转速48r/min;c) 研磨体总载球量：约100kg；d) 球配：70mm约13kg; 40mm约11kg;60mm约20kg;25mm30mm锻约40kg;50mm约18kg。A.4 试验方法A4.1 样品的准备原料的含水量控制在1%以下。取同批的熟料和石膏分别破碎至1mm7mm，将样品分为两部分。一部分样品用于制备不掺助磨剂的空白样品，另一部分用于制备掺助磨剂的对比样品。A4.2 空白样品的制备将5kg水泥熟料、二水石膏在符合A.3要求的试验小磨中磨细至比表面积约350m2/kg10m2/kg，记录粉磨时间Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥45m筛筛余。A4.3 对比样品的制备 再将5kg水泥熟料、二水石膏、推荐掺量的助磨剂一起粉磨Ts时间(A4.2条得到的Ts时间)，磨两磨。舍弃掺加助磨剂的第一磨样品，测定第二磨样品的45m筛筛余或比表面积。A.5 试验结果A5.1 水泥45m筛筛余的减少值计算空白水泥样品45m筛筛余与掺助磨剂样品45m筛筛余之差。A5.2 比表面积的增加值计算掺加助磨剂后水泥样品比表面积与空白样品比表面积差。附录B （规范性附录）混凝土试验B.1骨料符合GB/T14684要求的细骨料，细度模数为2.33.0的中砂，颗粒级配为2区。符合GB/T14685要求的粗骨料，520的连续粒级。全部试验应采用同一批粗、细骨料。B.2试验环境及混凝土材料温度试验环境及各种混凝土材料温度均应保持在203。B.3配合比比对混凝土配合比应符合以下规定： 水泥用量：307 kg/m33kg/m3； 用水量：应使混凝土坍落度达到65mm10mm； 砂率：推荐试配值如下：采用卵石时砂率为40%，采用碎石时砂率为45%。注：砂率指砂与骨料总量的质量比。B.4混凝土搅拌采用60L强制式混凝土搅拌机，拌和量应不少于15L，不大于45L，