广东省技师(高级技师)资格申请评审论文格式要求5-16.doc

广东省技师（高级技师）资格申请评审论文（宋体一号黑体）论文题目: 套管在凹模的使用（宋体小一号加粗）（宋体四号）姓名: X X X（宋体四号加粗）技术工种名称: 模具制造工拟申报职业资格: 技师申报时间: 200X年XX月单 位(全称): XXXXXXXXX有限公司广东省轻工业高级技工学校（宋体小四号）套管在凹模的使用（宋体二号加粗）（宋体五号）广州XXXXX手表厂：XXX摘要：（宋体小三号加粗）本文通过套管镶拼式凹模代替整体式凹模，改善修模工作，方便调整凹模上的各孔的孔座标精度，降低凹模的更换频率，达到保护凹模的目的，降低模具成本，提高生产率。 （宋体四号）关键词：套管、凹模工作刃口、座标精度、模具（宋体小三号加粗）前言：（宋体小三号加粗）夹板是表机的基础构件。作为表XXXXXX支承件，通过夹板上的孔和轴承把原动系、传动系、擒纵调XXXXXXXXXX零件系统紧密而正确地配合在一起，组成手表的“机芯”。因此，为了使这些零XXXXXXXXXX机能，夹板必须具有足够的强度和定位精度，来保证XXXXXXXXXXXXXX间隙。XXXXXXXXXXXXXXX上孔的座标精度偏差过大，导致XXXXXXXX隙过大，不正确的轴向间隙将使齿轮啮合失常，影XXXXXX精度。故心须XXXXXXXXX上的座标精度。（宋体四号）夹板各孔精度要求（见下图表）名 称 代 号孔径公差座标公差中心距公差同轴度公差表面粗糙度基准孔A0.0060.0060.010.0150.015 轴承孔B0.0060.006 位钉孔C0.0060.006 螺钉孔D0.002表盘脚孔E0.020.02拔针系孔F+0.005-0.0070.01 观察孔G0.060.03正文: （宋体小三号加粗）一、未使用套管的凹模的生产状况（宋体小三号加粗）、因为XXXXXXXX度要求高，就要保证模具的凸、凹模各个工作XXXXXXXXX标精度。根据检测加工XXXXXXXX座标精度来判XXXXXXXXXXXXXXXX标精度。如果夹板上有孔的座标精度偏移，则说明模具工作刃口座标有偏移。（宋体四号）在模具制造过程中，本厂一直用硬度为的坯板（本厂俗称硬板）制XXXXXXXX模（形状如下图），来保证凹模有足够的硬度。（宋体四号） 整体式凹模工作刃口截面形状 在完成模具加工后，会对XXXXXXXXX冲，试冲后，用座标测量仪来测量夹板上孔的座标精度，通XXXXXXXXXXXXXX具工作刃口座标精度有否偏差。如果XXXXXXXXXXXXXXXX求范围（如下图），则是模XXXXXXXXXXXXXXXX移过大。（宋体四号） 为夹板上的孔的偏移量 由于模具工作刃口座标偏移过大，影响了夹板的精度，不能用其加工夹板，需XXXXXXXXXXXXXXXXX调整。因为凹模是整体式，工作刃XXXXXXXXXXXXXXXX求尺寸，凹模上各孔工作刃口位置已不能调改。（宋体四号）凹模工作刃口实际位置与要求位置的偏差距离否则，工作刃口尺寸变大，不能保证夹板的孔径精度，唯有更换凹模。而XXXXXXXXXXXX一定难度，因为要求保证有足够的硬度，硬度要求为，座标镗XXXXXXXXXXX加工镗孔，唯有用XXXXXXX机进行对其加工，这样，提高了模具成本。（宋体四号）、夹板要求XXXX精度高，不能出现XX，还要有好XXXXX糙度。为了得到XXXXXXX的夹板，模具制造XXXXXXXX间隙，单面间隙取在0.05范围内（为材料厚度）。由于冲裁间隙过小，模具在使用过程中，XXXXX严重，凹模易出现椭圆和尺寸变大，为了保证XXXXXXXXXXX径精度，凹模工作刃口在变形后不能对其进行修整，只能XXXX模。这样在大量生产时，凹模经常需要更换，不仅增加了模具成本，更影响了生产率。（宋体四号）二、问题分析（宋体小三号加粗）凹模的频繁更换令到模具成本增高，还影响了生产率。经分析，导致XXXXXXXXXXXXXXXXX的急剧磨损两大方面原因。（宋体四号）、造成工作刃口座标偏差过大的主要原因是：机床本身的精度误差、装配模XXXXXXXXXXXXXX积累误差。这三个主要原因的积累令到XXXXXXXXXX差过大。由于这XXXXXXXXXXXXXX精度和操作人员XXXXX制，在这三XXXXXXXXXXXX的可能性不高。（宋体四号）、造成工XXXXXXXXX要原因是：XXXXX过小，材料的综合性能较差（耐磨性低、韧性差、强度低）。找出根本原因后，从根本原因着手改动。（宋体四号）方案：从XXXXXX虑。采用较XXXXXXXXXXXXX作寿命。使用时XXXXXXXXXXXXXXXXX糙度不够，孔径精度不够。这个方案被否定。（宋体四号）方案：从材料上考虑。我厂的凹模是XXXXXXXX造的。因本身对材料性能这一方面不够熟悉，而且工厂可以提供的材料也不多。于是采XXXXXXXXXXXX的XW-来制造凹模。但XW-的材料比CrWnM难加工，特别XXXXXXXXXXX孔时，钻头因夹屑而易断钻头。而使用XXXXXXXXXXX虽然比CrWnM材料的耐用，但是效果不明显，而且难加工。方案也被否定。（宋体四号）方案：方案、被否定后，经过查阅有关书籍，考虑从结构上来XXXXXX工作寿命。于是有了XXXXXXXXXXX的设想。经过一段时间的试用，证实此方案可行。（宋体四号）三、采用套管镶拼模板作为凹模（宋体小三号加粗）、采用套管镶拼模板作为凹模时，以套管作为凹模部份的工作刃口镶拼在模板内。因XXXXXXXXXXXX刃口，模板的硬度要求相对降低，硬度为2，可XXXXXXXXXXXXXXX镗孔加工。首先，用座标镗XXXXXXXXXXXXXXXX梯形状。上级为与套管配合尺寸，下级为避空孔。形状如下图（宋体四号）未上套管时凹模板上孔的形状（宋体五号）再用小摆车加工套管。加工套管时要使用的小摆车套管形状如下图套管的截面形状（宋体五号）套管外径为与凹模配合尺寸，内径为工作刃口尺寸。为了保证套管及凹模板的同心度，套XXXXXXXXXXXXXXX0.002毫米。还有为了保证套管钳入后在XXXXXXX动，套管外径与凹模孔的压配过盈量可选为0.0080.01毫米之间。套管XXXXXXXXXXXX变形（如果太大的过盈量压配，凹模板的孔因壁薄而变形）。（宋体四号）将XXXXXXXXXXX为凹模，形状如下图镶拼套管的凹模工作刃口的截面形状（宋体五号）完成凹模后，将XXXXX起来，对夹板进行试冲，试冲后，用座标测量仪对夹板进行测量，若发现XXXXXXXXXXXXXX偏移过大，则凹XXXXXXXXXXXXX有偏移。如下图（宋体四号）工作刃口实际位置与要求位置的误差（宋体五号）根据XXXXXXXXXXXX测量，得出XXXXXXXXXXXXXX的方向和实际距离。如下图（宋体四号）凹模的工作刃口的偏移方向和距离（宋体五号）此时，将凹XXXXXXXXXXXXXXX出。用座标镗对凹模上偏移量过大的孔重新进行加工，将套管XXXXXXXXXXXXXX调整。重新镗孔后的孔径变大，需要XXXXXXXXXXXXX的套管。（宋体四号） 未重新加工的凹模孔偏移截面示意图（宋体五号） 重新加工后的凹模孔截面形状（宋体五号）这样也就改变了工作刃口的中心位置，使其座标精度达到要求。 重新镶拼套管的凹模工作刃口截面形状（宋体五号）这样，在不XXXXXXX前提下，可将凹模上工作刃口座标位置调整至要求范围，避免XXXXXXXXXX要，有XXXXXXX具成本。（宋体四号） 、在使用过程中，由于套管作为凹模工作刃口，在工作刃口严重磨损变形后，只需XXXXXXXXXXX继续使用。这样，保证凹模板能反复使用，降低XXXXXX本，缩XXXXXXXXX时间，提高了生产率。结