自动化生产线教案.doc

江苏省技工院校 教案首页 授课日期4.1班级电10高技5班课题： 操作上料检测站面板教学目的要求： 了解操作上料检测站面板 教学重点、难点： 面板构造 授课方法： 讲授 教学参考及教具（含电教设备）： 无 授课执行情况及分析：学生理解能力较强，5年制班学生掌握能力比较好板书设计或授课提纲1. 操作面板2.控制单元 （1）PLC（2）传感器【讲授新课】上料检测站由上料单元和检测单元组成。期中，上料单元的作用是从料仓移出毛坯件并运送毛坯件至检测单元。其组成由书中图1-4所示，检测单元负责对毛坯件的高度及材质、外形进行检测，其组成同样如图所示。为实现上料检测站的功能，需对上料检测站面板进行操作，操作之前，首先应了解上料检测站的操作面板和控制单元。1.操作面板操作面板主要是用来方便操作人员操纵设备的一个操作平台。通过操作面板，操作人员能够准确启动、停止设备，在设备出现异常时发出报警信息，提醒操作人员注意，及时作出故障处理、避免设备事故的进一步扩大，这些功能都是依赖于操作面板上安装的电气部件，包括启停按钮、方式切换开关、急停按钮、报警指示灯等。操作面板如书中图1-5所示。2.控制单元控制单元主要是通过机械部件完成工艺控制，机械部件则是通过电气部件进行控制。本站中机械部件采用的是机械手及传送部件，电气部件采用了传感器及可编程控制器（PLC）等。三者间的关系，PLC相当于人的大脑，传感器相当于神经，机械手及传送设备相当于手、脚。（1）PLC：PLC即可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统。（2）传感器：传感器是能感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置。【作业】课后思考题镇江市高级技工学校教案纸江苏省技工院校 教案首页 授课日期5.8班级电10高技5班课题： 编写安装站控制程序 教学目的要求： 编写安装站控制程序 教学重点、难点： 程序讲解 授课方法： 讲授 教学参考及教具（含电教设备）： 无 授课执行情况及分析：学生理解能力较强，5年制班学生掌握能力比较好板书设计或授课提纲一、什么是自动生产线?二、自动生产线发展概况三任务准备四任务实施【复习旧课】回忆加工站程序【讲授新课】一、什么是自动生产线?自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。人们通过自动输送、自动检测及其他-些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。我们称这种自动工作的机械装置系统为自动生产线。自动生产线之所以称为一个系统，因为它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术，它是从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的不同需要，对它们进行有机的组织与综合，从而实现整体设备的最佳化。自动生产线的基本特征：自动生产线是指工件按一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复自动生产的一种生产组织形式。自动生产线最主要的特点是自动生产线具有统一的自动控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏（节拍），工件必需以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。输送贮存装置和自动控制系统是区别流水线和自动线的重要标志，应用各种新技术来检测生产质量和控制生产工艺过程的各环节。二、自动生产线发展概况自动生产线的发展与整个支持自动生产线有关技术的密切相关。自动化技术进步的惊人飞跃可以说是从六十年代才开始的。一九五九年由于集成电路的出现，计算机的能力提高，成本急剧下降。可靠性的大幅度提高，计算机技术的发展也开始与机械制造业相结合。在应用于自动化生产线方面，微电子技术代替了自动生产线中原来由机械方式组成的控制部分，使自动生产线具有检测、记忆、运算、比较判断、反馈控制及显示等一系列功能。七十年代规模集成电路时代。使微机开始作为商品出现，可编程序控制器的研制及使用，传感技术、机械人技术、气动技术也在飞速发展。自动生产线在结构设计上改变了传统的设计方法，向着缩小体积、减轻重量、提高刚性、实现标准化、系列化和提高系统整体可靠性的方向发展。自动生产线所使用的材料开始也使用一些非金属复合材料等。三任务准备知识与技能准备设备与材料准备工具与场地准备 四任务实施（一）.绘制安装搬运站PLC控制系统电气接线图绘图要求：1. 安装搬运站以PLC为核心2. 输入、输出设备用国家标准规定的蚊子符号3. 为阅读方便4. 连接线路要标明线号(二)编制安装搬运站PLC控制系统的程序要求：按安装搬运站工作原理编程