含气量比表面积氯离子自校规程.doc

砼含气量测定仪自校规程本方法使用于新购和使用中的以及检修后的含气量测定仪的校验一、技术要求1.1外观检查合格。1.2要求含气量测定仪密封性能良好。1.3钵体体积应保持一定。1.4仪器表盘显示的读数应与实际砼含气量相符。二、检验项目2.1钵体容积。2.2钵体密封性2.2用水标定1%10%的含气量。三、检验用器具3.1刮尺、捣棒、玻璃板、注水器、检测用铜管、U型管、量筒。3.2电子天平：称量100g，感量0.1g，称量60，感量2g。四、检验方法4.1将量钵内表面及玻璃板用湿布润湿，称量，然后把量钵里注满水，放在水平台面上，用一根细长的棉棒把量钵内壁的气泡赶出，盖上玻璃板，使玻璃板与量钵边缘贴合，量钵内不能留有气泡，称量。记录数据，计算量钵体积。4.2水标定方法4.2.1完成4.1操作后，把标定用小铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。4.2.2打开注水阀和排气阀，用注水器从注水口注水至水从排气口平稳流出，一边注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。4.2.3拧开手泵，打气加压使指针指到黑色刻度盘的初压点（即表盘右下方0点一下“1”的位置）4.2.4按下平衡手柄，指针应该指到“0”。如指针偏离“0”时，重复2、3项操作，使指针稳定到“0”。（使用时间较长的仪器，考虑量钵内容积可能发生变化，则把偏离“0”点的部分在初压点前后让出，用手泵加压重新确定新的初压点位置再进行标定。）4.2.5把U型管装满水拧在注水口上。打开注水阀，用量筒从U型管口取水，取出量钵容积的1-4%（相当于70-284ml）的水，关闭注水阀。4.2.6拧松排气阀使量钵内压强与大气平衡之后在关闭，拧松微调阀排空气室内空气之后再关闭。用手泵加压使指针指到初压点，然后平稳按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来。这时指针所指的数值和取出的水所占容积的百分比数值相同，读数即是准确的。4.2.7含气量1%-10%的标定，按以上5、6项依次取出1%的水，重复操作，指针所指的数值为1%，2%，3%，4%-10%。五、校验周期与记录校验周期为12个月，校验记录格式见下表混凝土含气量测定仪校验记录仪器编号 校验号 项 目校验数据结 果一、外观是否有铭牌、合格证、产品说明书 二、钵体1密封性是否良好 2钵体体积 三、读数准确度抽水体积 理论值 实际值 测试条件室温： 水温：校验结论：外观检查 密封性能 读数准确性 抽水体积(%) 读数(%) 偏差值(%) 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日氯离子测试仪自校记录本方法使用于新购和使用中的以及检修后的氯离子测试仪的校验一、技术要求1.1外观检查合格1.1氯离子测试仪的性能要求，能准确的测试新拌湿混凝土或溶液的氯离子含量。二、检验项目2.1测试标准液中的氯离子含量。三、检测条件3.1温度：1030。3.2标准液：0.5% Cl- Cal，0.1% Cl- Cal3.3清洗液（蒸馏水）四、检验方法4.1打开加液孔的盖子，用清洗液清洗探头，用棉纸彻底擦干，将探头浸入0.5%的标定溶液，摇晃探头五次左后，稍等片刻，按“CAL”进入“Calibration”标定模式，再按“TEST”开始0.5%标定。电极棒的条状图标闪烁显示测试的进度。一旦0.5%标定结束，显示屏显示为“Calibration0.1%”。4.2重新使用清洗液清洗探头，用棉纸彻底擦干，然后将探头浸入0.1%的标定溶液。摇晃五次左右，稍等片刻再按“TEST”开始0.1%标定。一旦0.1%标定完成，显示屏显示“Calibration End”。把标定溶液作为待测溶液核对测试精确度。如果结果超过10%，检查探头表面和标定溶液的状态，然后执行操作步骤4.3，重新标定。0.1%测试时允许出错范围为：0.090%0.110%0.5%测试时允许出错范围为：0.450%0.550%4.3标定过程中故障信号和出错提示探头上膜不清洁会影响其灵敏度，标定溶液受污染会降低测试结果的准确度等级。按照如下操作：在砂纸上滴几滴水，然后用砂纸将探头表面抛光，操作持续三分钟左右。清洁探头后将探头浸入清洗液，时间持续一小时。注意：经常更换标定溶液可以确保测试的精确度和可靠性。4.4测试完毕后，用清洗液清洗探头，彻底擦干。五、校验周期、记录校验周期为12个月、记录格式见下表混凝土含气量测定仪校验记录仪器编号 校验号 项 目校验数据结 果一、外观是否有铭牌、合格证、产品说明书 二、读数准确度电极插入0.1%测试液中显示器显示值 电极插入0.5%测试液中显示器显示值 测试条件温度：校验结论：外观检查 读数准确度 溶液 误差 0.1% 0.5% 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日比表面积测定仪自校记录本方法使用于新购和使用中的以及检修后的比表面积测试仪的校验一、技术要求1.1外观检查合格1.1要求比表面积测定仪气密性良好，不能漏气。1.2要求准确测定试料层体积。二、检验项目2.1漏气检查2.2试料层体积的测定2.3K值标定（仅使用于本仪器）三、检测用器具3.1 电子天平：称量210g，感量0.01g。3.2水银、透气圆筒、滤纸等。四、检验方法4.1漏气检查 将随机配送的橡皮塞塞紧压力计容桶接口，设定必要参数后启动仪器，仪器自动停止后，仔细观察液面是否有降落，无降落为正常。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。4.2试料层体积的测定4.2.1用水银排代法 将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，是水银面与圆筒口平齐，并必须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确值0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀倒是试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。（注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。）再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法出去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量相差小于50mg为止。4.2.2圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3。V=（P1-P2）/水银式中：V试料层体积，cm3； P1未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g； P1装水泥后，充满圆筒的水银质量，g； 水银试验温度下水银的密度，g/ cm3（见GB/T8074附录A表A1）.试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。4.3K值的标定4.3.1需要的已知参数：（1）标准粉的比表面积；（2）标准粉的密度；（3）试料层体积。4.3.2试样量的制备：（1）标准粉需在115摄氏度烘干3小时以上。在干燥器中冷却至室温。（2）按公式WS=sV（1-S）计算试样量其中s标准粉密度；V试料层体积；S标准粉试样空隙率。（注：本仪器标准粉及初测试样空隙率均为0.5）4.3.3按照4.2.1方法将标准粉在圆筒中压实。从支撑上取下圆筒，在圆筒锥部的下部均匀涂上少量黄油，将圆筒边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察圆筒外壁与压力计内壁见应有均匀的黄油密封层即可。4.3.4轻按一起操作面板上【K值】，K键灯亮，再按【选择】键，数码管依次闪烁，将标准粉的比表面积值及密度值依次通过【】、【】键入再按【选择】键，数码管停止闪烁，按【测量】键，仪器自动测量K值并显示在左侧显示屏上。4.3.5记录K值，以便仪器故障时