路面技术标准(完).doc

路 面 垫 层1.一般规定1.1垫层宽度与路基同宽，以利路面结构排水，保持路基稳定。1.2 垫层采用级配碎石结构，压实度不小于96%，碎石集料级配组成见下表。级配碎石垫层集料级配范围 层位通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075垫层1008310054842959174511356210102.材料的质量要求2.1碎石压碎值不大于30%。2.2液限不大于28%，塑性指数不大于9。2.3 4.75mm-53mm的砾石含量应不小于50%。2.4通过0.075mm的筛孔的颗粒含量应不大于15%。3.施工注意事项3.1施工准备铺筑路面垫层前应将路槽遗留碎石杂物清除干净，并要用振动压路机进行碾压，按规定检查路槽顶面的标高、压实度、宽度、平整度、横坡以及路槽表面的弯沉值等各项指标是否符合要求，如表面过干，应适量洒水，如表面过湿，发生“弹簧”现象应采取路基翻开晾晒或掺固化剂（石灰或水泥）等措施进行处理，符合要求后方能铺筑垫层。3.2施工放样中桩和边桩每10m为一个断面，依据最大干密度、含水量、宽度、厚度、松方系数测算布料间距。3.3整平碾压由推土机将料堆初平，自动平地机找平，压路机按规定的速度和碾压方式进行碾压，待压实度符合设计要求为止，一般碾压6-8遍，两侧多压1-2遍。4.垫层施工的质量监理4.1按规定检查路槽各项指标是否合格，否则要进行处理至符合设计要求。4.2按重型击实试验得出的最大干密度和最佳含水量控制施工压实度。4.3现场随时抽检，控制垫层集料级配组成范围。4.4找平和碾压中一定要消除集料离析现象。找平直接关系到结构层厚度及表面平整度，碾压直接关系到结构层强度的形成。4.5外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。4.6垫层质量标准，见下表。垫层质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率（每幅车道）规定分1压实度（%）96用密度法每2000取样6次302平整度(mm)123m直尺：每200010尺253纵断高程（mm）5，15水准仪：每20延米测一个断面，每断面3-5个点154宽度（mm）不小于设计值尺量：每40延米1处55厚度（mm）10每15002000测6个点206横坡（%）0.3，,0.2水准仪：每100延米3断面55.内业资料相应的施工原始记录、检测记录、材料试验报告、检测试验报告、转序资料及施工日记，要求内业资料记录要详实、规范、不漏不缺，整理归档及时。水泥稳定基层和底基层1.一般规定1.1认真做好地产材料的调查，材料配合比必须准确，级配符合设计要求，配合比应根据重型击实标准制取试件，在规定的标准养生条件下（201），保湿养生6d,浸水24h饱水无侧限抗压强度基层不应小于3.3MPa。1.2基层混合料均采用产量400t/h以上的拌和机拌制，摊铺机摊铺，保证连续作业，混合料从加水拌和到碾压终了试件不宜超过2小时。2.材料的质量要求2.1水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）的产品。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。2.2碎石基层和底基层用碎石的压碎值不应大于30%，液限应小于28，塑性指数应小于9。基层采用骨架密实结构，底基层采用悬浮密实结构，混合料中的集料的颗粒组成应符合下表的要求。 基层、底基层混合料中集料的级配范围表 层位通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075基层100688638582232162881537底基层1007590507029501535820052.3混合料组成为增强和易性，在基层水泥稳定碎石混合料中外掺粉煤灰，掺量为3%5%，基层混合料水泥的推荐剂量为3.54.0%（外掺），底基层混合料水泥的推荐剂量为4.04.5%（外掺），具体应由试验室根据强度要求确定。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，通过0.3mm筛孔的颗粒含量应大于90%,通过0.075mm的筛孔的颗粒含量应达到70%以上。基层压实度（按重型击实标准）应不小于98%，底基层压实度不小于97%。3.施工注意事项3.1施工准备首先应清除垫层、底基层表面杂物及粗细集料离析现象，使用12t以上压路机进行碾压，并按规定对垫层、底基层、基层检验评定各项指标符合设计要求。3.2施工放样、恢复中线依据测量标高敷设钢丝控制摊铺厚度，并符合平整度、横坡规定要求。3.3在正式拌制混合料之前，必须先调试拌和设备，使混合料的级配组成和含水量都能达到规定的要求，当混合料运到现场摊铺碾压时的含水量也不应小于最佳值，并随时注意调整混合料含水量。3.4拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配，采用2m/min的速度摊铺，减少摊铺机停机待料。保证摊铺机连续作业，摊铺中设专人消除局部粗细集料离析“窝”，并用新拌混合料填补。3.5混合料压实应遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动的原则，采用两台摊铺机一前一后相隔510m同步向前摊铺时，压路机紧跟摊铺机后及时合并一起碾压密实，避免纵向接缝，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象及时换料处理。3.6横向接缝设置，人工将末端含水量合适的混合料切齐并靠紧放两根方木，方木的高度与混合料压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾回填约3m长，约高出方木几厘米，碾压密实。当重新开始摊铺作业之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机就位以压实末端，开始新的摊铺作业。3.7每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生，养生应在7d以上，每天洒水次数视气温而定，整个养生期间必须始终保持表面潮湿，底基层宜养生7d以上方可铺筑基层，养生除洒水车之外，应封闭交通。3.8为防止基层干缩开裂，不宜让基层长期晾晒，同时为保护基层免遭施工车辆破坏，应清扫干净及时转序进行封层施工。4.基层施工的质量监理4.1基层施工前应取选定料场中有代表性的碎石按公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）进行下列试验：筛分（方孔筛mm）试验；液限和塑性指数；重型击实试验；碎石压碎值；4.2水泥稳定碎石的各项试验按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）进行筛分（方孔筛mm）试验；液限和塑性指数；重型击实试验；无侧限抗压强度试验；水泥剂量测定；4.3监理工程师应把住的重点工序的施工质量4.3.1拌和质量配料必须准确，保证混合料的级配是满足强度要求的关键；拌和中含水量应均匀，接近最佳含水量；必要时抽检水泥剂量和筛分试验。4.3.2摊铺质量摊铺速度不应快，且要均匀，摊铺只能够不宜停顿，超过初凝时间应设施工缝，必要时采取摊铺现场混合料样制成150150mm试件，标准保湿养生6d，浸水24h后做饱水无侧限抗压强度试验。4.3.3压实压实是混合料强度形成的关键，要在约24h内完成碾压工序，达到要求压实度，超过终凝时间未能碾压的混合料，应予以铲除，清理出施工现场。水泥稳定碎石质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分基层底基层1压实度（%）9897每200m4处302平整度（mm）8123m直尺：每200m2处10尺153纵断高程（mm）5，-105，-10水准仪：每200m4点54宽度（mm）小于设计值尺量：每200m4点55厚度（mm）代表值-8-10按附录H检查，每200m车道1点20极值-15-2556横坡（%）0.3水准仪：每200m4断面207强度（MPa）符合设计要求按附录G检查8整体性龄期7-10天应能去除完整的钻件，否则时为不合格，每车道500m或每一作业段取样一次。4.5外观鉴定4.5.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析，边线整齐。4.5.2施工接茬平整、稳定。5.内业资料5.1相应的施工原始记录、检测记录、材料试验报告、检测试验报告、转序资料及施工日记。5.2内与外资料记录要详实、规范、不漏不缺，整理归档及时。5.3现场要做好延迟时间记录、拌和时间记录等。热拌沥青混凝土路面1.一般规定1.1中、上面层沥青混凝土采用SBS改性沥青，下面层采用70号道路石油沥青，其中中、下面层的级配在规范规定的基础上进行了调整，使级配形成“S”曲线，有利于提高沥青混凝土的性能。上面层根据我省多年经验，增设11.4mm、8.0mm、5.6mm三个筛孔，以上提高上面层级配的质量。沥青混凝土中矿料级配要求见下表。沥青混凝土中矿料级配要求（方孔筛mm）通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）上面层SMA-13L型中面层LAC-20型下面层LAC-25型稀浆封层ES-2型37.510031.510026.59510019.095100879316.01008793627613.26275536711.485959.55475526543568.040595.620354.751832334530421002.3617252234203265901.1815231424142445700.612181018101830500.3101671371318300.159145105101021007581035.535.55151.2沥青混合料技术指标路面沥青混合料以及稀浆封层混合料配合比设计及检验的各项技术指标应符合下表的要求。试验应遵照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的有关规定进行。其中动稳定度指标按照我省的使用经验在规范的基础上适当提高。中、下面层沥青混合料技术指标层位击实次数（次）油石比（%）稳定度（kN）流值（0.01mm）空隙率饱和度LAC20型两面各754.89.02050356575LAC25型两面各754.558.02040356575检测项目试验目的主要试验方法技术指标LAC20型 LAC25型马歇尔稳定度试验配合比设计和沥青路面施工检验马歇尔试验动稳定度（次/mm）测试沥青混合料高温稳定性车辙试验30001500浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度（%）测试沥青混合料水稳定性马歇尔试验8580冻融劈裂残留强度（%）沥青混合料水稳定性冻融劈裂试验8075渗水系数（ml/min）检验沥青路面抗渗水能力渗水试验120120弯曲试验破坏应变-10。C，50mm/min（）测试沥青混合料低温稳定性弯曲试验280023002.材料的质量要求2.1沥青面层混合料用沥青中、上面层沥青混合料采用SBS改性沥青，下面层采用70号道路石油沥青，各种沥青的技术指标应符合下表的要求，表中改性沥青的5。C延度、软化点、弹性恢复三项指标，按照我省以往高速公路的使用经验，较规范的指标略有提高。 SBS改性沥青和道路石油沥青技术要求 试验项目试验目的主要试验方法取样数量技术指标SBS改性沥青70号沥青针入度25。C,100,5S（0.1mm）沥青的粘稠性以及沥青标号的划分针入度法规定方法取样5060-80针入度 指数PI描述沥青的 温度敏感性针入度法规定方法取样-0.2-1.5+1.0延度5。C,5cm/min(cm)沥青承受的塑性变形的能力延度法规定方法取样45延度10C,5cm/min(cm)沥青承受的塑性变形的能力延度法规定方法取样25延度 15。C,5cm/min(cm)沥青承受的塑性变形的能力延度法规定方法取样100软化点TRKB()沥青材料的热稳定性环球法规定方法取样7045含蜡量（%）沥青的 蜡含量蒸馏法50g1g2.260。C动力粘度（Pa.S）沥青的动力粘度真空减压 毛细管法不小于20ml160135。C动力粘度（Pa.S）沥青的动力粘度真空减压 毛细管法不小于20ml3闪点（C0C）()评定施工安全性时使用克里夫兰 开口杯法规定方法取样230260溶解度（%）溶剂中可溶物的含量三氯乙烯法2g9999.5离析，软化点差()改性沥青的离析性环球法50g2.5弹性恢复25。C（%）评价热塑性橡胶类聚合物改性沥青的弹性恢复性能延度法规定方法取样85薄膜烘箱试验TFOT（或RTFOT）后残留物质量损失（%）测定老化后质量损失称量法规定方法取样1.00.8针入度比25。C（%）测定老化后针入度比值针入度试验规定方法取样6061 延度5。C（cm）老化后的 延度值延度试验规定方法取样25延度10。C(cm)老化后的 延度值延度试验规定方法取样6注：1.针入度指数PI由15。C、20。C、25。C、30。C、35。C等五个以上不同温度的针入度，按式lgP=AT+k进行线性回归，在计算获得参数A后由下式求得，但直线回归的相关系数R不得低于0.997。PI=（20-500A）/(1+50A)2.表中135。C运动粘度若在不改变改性沥青物理性质并符合安全条件的温度下易于泵送进行拌和，或经试验证明适当提高泵送和拌合温度时能保证改性沥青的质量，可不要求测定。3.改性沥青在现场制作后立即使用或贮存期间进行不间断的搅拌或泵送循环时，对离析试验指标可不作要求。4.老化试验以采用薄膜烘箱试验（TFOT）方法为准；允许采用旋转薄膜加热试验（RTFOT）代替。2.2粗集料上面层SMA-13L型沥青玛蹄脂碎石混合料中粗集料应采用抗滑、耐磨的玄武岩或灰绿岩石石料，集料形状应接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到100%，具有2个或2个以上破碎面颗粒含量应90%，SMA混合料上面层粗集料的规格见下表；路面中、下面层粗集料采用石灰岩石料，也可采用玄武岩石料。面层用粗集料技术要求试验项目试验目的主要试验方法取样数量技术指标压碎值衡量石料力学 性质指标粗集料 压碎值试验取9.513.2集料9kg22%（24%）洛杉矶磨耗损失标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击能力洛杉矶法按规定方法取样28%（30%）视密度确定表观密度网篮法按规定方法取样2.6（2.5）吸水率测定碎石的吸水率粗集料 吸水率试验按规定方法取样2.0与沥青粘附性检验沥青与粗集料表面的粘附性及 评定抗水剥离能力水煮法、水浸法按规定方法取样改性沥青 5级普通沥青 4级坚固性碎石、砾石承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度 降低的性能粗集料 坚固性试验按规定方法取样8%细长扁平颗粒含量测定集料中针状及片状颗粒含量游标卡尺法试样不少于800g，并不少于100颗10%（12%）0.075颗粒含量测定粗集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量粗集料含泥量试验按规定方法取样1%软石含量碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量粗集料软弱颗粒试验按规定方法取样1%（5%）磨光值集料经磨光后的摩擦系数值粗集料磨光值试验按规定方法取样42注：表中磨光值指标是抗滑表层石料的控制指标，石灰岩可不作控制指标。表中带括号的数值中括号外数字适用于SMA-13L,括号内数字适用于中下面层。粗集料压碎值增加热稳定性指标：在250烘箱加热1h之后，其压碎值与加热前的差值应不大于2%。2.3细集料所有面层沥青混合料4.75mm以下是我集料以及稀浆封层必须采用石灰岩机制砂；机制砂应采用专用的制砂机制造，并选用优质石灰岩生产，面层用细集料技术要求及机制砂的规格见下表。面层用细集料技术要求试验项目试验目的主要试验方法取样数量（g）技术指标表观相对密度测定细集料在23时对水的表观相对密度和表观密度容量瓶法6502.5t/m3坚固性砂承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能细集料 坚固性试验按规定方法取样12%0.075颗粒含量测定细集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量细集料 含泥量试验10003%砂当量测定细集料中所含的 粘性土或杂质的含量细集料 砂当量试验100060%亚甲蓝值测定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物及含量，以评定 集料的洁净程度细集料 亚甲蓝试验按规定方法取样2.5g/kg棱角性测定一定体积的细集料全部通过标准料斗所需时间流动时间法按规定方法取样30s 机制砂规格及级配要求 筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0752.364.7510090100010051.182.36100851000150501.1810080100508020505300102.4填料为提高石料与沥青之间的粘结力，在中下面层沥青混合料中掺加42.5级普通硅酸盐水泥代替矿粉，水泥用量矿料总量的1.5%2%。面层用填料必须采用石灰石磨细的矿粉。矿粉必须保持干燥，能从石仓粉中自由流出，沥青混凝土拌和站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用，同时施工单位应对拌和站进行改造，增设提升仓，确保粮种材料剂量的准确性。面层用矿粉的质量技术要求见下表。 面层用矿粉技术要求 试验项目试验目的主要试验方法取样数量（g）技术指标表观密度测定矿粉的表观相对密度和表观密度矿粉密度试验2002.5t/m3含水率测定含水率烘干法按规定方法取样1.0%亲水系数用以评价矿粉与沥青结合料的粘附性能矿粉亲水 系数试验51.0外观无团粒结块目测方法无团粒结块塑性指数用以评价矿粉中 粘性土成分的含量矿粉塑性 指数试验按规定方法取样4加热安定性用以评价矿粉易 受热变质的成分含量矿粉加热 安定性试验100实测粒度范围0.6mm测定矿粉的级配矿粉筛分试验 （水洗法）100100%0.15mm90100%0.075mm75100%4、纤维稳定剂SMA混合料中木质素纤维的用量为混合料总量的0.3%。SMA用木质素纤维技术要求 试验项目试验目的主要试验方法取样数量（g）技术指标纤维长度确定纤维长度水溶液用 显微镜观测按规定方法取样6mm灰分含量燃烧后测定残留物高温590-650燃烧后测定残留物按规定方法取样18%5%含水率测定含水率105烘2h， 冷却后称重按规定方法取样5%PH值测定酸碱度水溶液用PH试纸或PH计测定按规定方法取样7.51.0吸油率测定吸油性用煤油浸泡 后称其质量按规定方法取样5倍3.施工注意事项3.1热拌沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，决定沥青混合料的材料品种、矿料级配和沥青用量。3.2热拌沥青混合料的拌制3.2.1拌和站应符合有关环保、消防、安全要求，地势应较高，运输条件良好的地理位置，有可靠的电力供应。3.2.2粗、细集料应分别堆放在经过处理设有隔墙，硬质基底的场地上，不得混杂，场地有良好的排水条件。3.2.3间歇式拌和机拌和时间不少于45s，其中干拌时间不得小于5s，混合料应均匀一致、无花白料、无团块、无粗、细集料离析。3.3热拌沥青混合料的施工温度见下表。热拌沥青混合料的施工温度沥青种类石油沥青（AH-90）SBS改性沥青沥青加热稳定150170间歇式拌和机矿料温度比沥青温度高1020（矿粉不加热）混合料出厂温度150165175180运输到现场温度不低于140160170摊铺温度不低于130不低于160初压温度不低于120不低于150终压温度不低于80不低于120表面层温度低于50，开放交通3.4热拌沥青混合料的运输3.4.1热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输。3.4.2沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有富余。动料在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车厢粘结。3.4.3运料车应前后移动三次装料，防止混合料离析。3.4.4运料车在运输途中必须加以覆盖，以防止混合料降温超标和结壳。3.4.5运料车在运输途中，不得随意停歇。3.4.6运料车卸料必须倒净，否则必须及时清除。3.4.7运料车到达现场后，应检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。3.5热拌沥青混合料的摊铺3.5.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。3.5.2热拌沥青混合料应采用机械摊铺，摊铺机应符合下列要求： 具有自动或半自动方式调节摊铺机厚度及找平的装置。具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车前进。具有可加热的振动熨平板或振动夯实等初步压实装置摊铺机温度可调整。3.5.3施工气温低于10时，不得摊铺热拌沥青混合料，当温度低于15时，不宜摊铺改性沥青混合料。3.5.4沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断的摊铺。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在2-4m/min为宜。3.5.5沥青混合料的松铺稀疏，可根据试验路的试铺、试压方法或以实践经验确定。3.5.6现场摊铺温度改性沥青混合料不应低于160，普通沥青混合料应不低于130。3.5.7沥青混凝土摊铺时，宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻摊铺机距离5-10m。3.5.8沥青下面层应采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式进行找平，中面层、表面层应采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。3.6热拌沥青混合料的压实及成型3.6.1压实后的各层沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。3.6.2施工单位应配备12吨以上的重型振动压路机，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为达到最佳效果，沥青混合料压实宜采用组合的方式，压路机数量根据生产率决定。3.6.3初压稳定改性沥青混合料不低于150，普通沥青混合料不得低于120。终压温度改性沥青中面层混合料不低于120，普通沥青混合料不低于80。3.6.4为了防止混合料粘附在轮子上，应适当的洒水使轮子保持潮湿，但应尽量少喷水，且应呈雾状。3.6.5混合料未压实前，严禁压路机停留或转急弯调头等。3.6.6热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却，混合料现面温度低于50后，方可开放交通。3.7接缝3.7.1构造物接缝应紧密、平顺。3.7.2上下面层横向接缝应错位1m以上，采取垂直平接缝。3.7.3梯队作业的纵缝应采取热接缝，上下层的纵缝应错开15cm，表面纵缝应顺直，宜留在车道线位置上。4.沥青路面施工的质量监理4.1基本要求4.1.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2沥青混合料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范的要求。4.1.3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。4.1.4拌和后沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。4.1.5摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。4.2外观鉴定4.2.1表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料离析等现象。4.2.2表面无明显碾压轮迹。4.2.3接缝紧密、平顺。4.2.4面层与路缘石及其他构造物衔接平顺，无积水现象。4.3沥青路面施工质量控制检测项目及频度表，见下表。沥青路面施工质量控制检测项目及频度表检测项目检测频度质量标准检测方法承包人自检监理抽检外观随时随时表面平整、不得有轮迹裂缝、推挤、油丁、油包离析、花白料现象目测接缝随时随时紧密、平整、顺直、无跳车目测用3m直尺测量施工温度出厂温度摊铺温度终压温度不少于1次/车不少于1次/车随时随时改性沥青170185160120普通沥度计测量沥青用量（油石比）每台拌和机2次/日同上0.3%拌和站取样，离心法抽提或燃烧炉稳定度（KN）每台拌和机2次/日20%7.5拌和站取样成型马氏试验流值同上同上20-40同上空隙率（%）同上同上3-5同上饱和度同上同上70-85同上压实度每200m每车道一处20%马歇尔试验密度的97%（抗滑表层的98%）现场钻孔（或挖孔试验）（用核子密度仪随时控制）抗滑摩擦系数每200m测一处20%45摆式仪或测定车构造深度0.55铺砂法厚度总厚度每200m每车道一点20%代表值-8极值-15铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量及实铺面积校核，成型后钻孔验取上面层-4-8平整度上面层按每车道连续每100m计算20%1.2平整度仪连续测每100m算中下面层宽度（m）有侧石每200m4处20%2cm钢尺丈量无侧石不小于设计宽度纵断面高程（mm）每200m4个断面20%10水准仪横坡度（%）同上同上0.3横断面仪或水准仪弯沉值（0.01mm）每一双车道评定段（不超过1km）80100点共检100%设计值贝克曼梁法自动弯沉车中线平面偏位（mm）每200M4点20%20经纬仪5.内业资料5.1相应的施工原始记录、检测记录、材料试验报告、检测试验报告、转序资料及施工日记。5.2内业资料记录要详实、规范、不缺不漏，整理归档及时。5.3现场要做好摊铺温度记录、碾压温度记录等。粘层及封层及桥面沥表混凝土铺装一、粘层及封层1.材料的质量要求1.1在沥青混凝土各面层之间设置粘层沥青，粘层沥青采用专用PCR型快裂阳离子改性乳化沥青，用量0.3/。1.2为保护基层及防水，在半刚性基层顶面设下封层。下封层采用BC-1慢裂阳离子乳化沥青稀浆封层，机械摊铺，下封层宽度与面层同宽，施工最大厚度不得大于5mm。1.3半刚性基层顶面施工下封层之前，应首先做透层，透层沥青采用高渗透乳化沥青，用量为1.0L/。2.施工注意事项2.1准备工作准备浇洒沥青的工作面，路面应整洁而无尘埃。对路缘石及人工构造物应有适当防护，以防污染。2.2气候条件撒布沥青气温不应低于10，风速适度。如遇大风、浓雾或下雨不应施工。2.3喷洒温度、湿度。2.3.1乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的适当加热。2.3.2基层上应洒水保持湿润。2.4封层沥青洒布后应不至流淌，渗透入基层不一定深度，不得在表面形成油膜。2.5封层宽度与沥青混凝土面层同宽，封层不占用路面厚度，因此在路面下面层施工前，应将过高集料清扫出路面。2.6喷洒及养护2.6.1承包人应在喷洒工作开始前3天报监理工程师批准。2.6.2铺筑下封层前基层表面应经监理工程师验收合格后才能铺筑。2.6.3在施工东歇期间，应严格控制交通，如果封层由于行车作用被剥落造成基层外露时，应补洒乳化沥青。3.内业资料相应施工原始记录和自检、抽检记录。二、桥面沥青混凝土铺装1.设计要求桥面沥青混凝土铺装厚度预留为9.5cm，分两层进行施工，第一层摊铺6cm中粒式沥青混凝土（LAC-20型），洒布粘层油之后，在摊铺一层3.0cm沥青玛蹄脂碎石抗滑层（SMA-13L型），各层沥青混凝土的级配型式、所用材料和技术要求均与路面相同。大中桥在水流方向防撞墙下的中面层边部位置10cm宽的碎石盲沟，以汇集层间水。2.施工要求2.1沥青混凝土铺装施工前，应对水泥混凝土铺装顶面凿毛，然后进行防水层的施工，防水层的施工，防水层采用SBS改性热沥青，用量1.0L/，其技术性能指标应符合上面层改性沥青的指标要求。桥头搭板的末端顶面与路面基层底面齐平，施工时，搭板上厚度小于10cm的半刚性基层应切除，采用中粒式沥青混凝土找平。搭板处的工程量以横向延米为单位计算。2.2桥面防水层在施工前，应对原有水泥混凝土桥面进行凿毛，将表面浮浆除去，露出混凝土碎石，并进行彻底清洗（清洗方式应采用高压水枪及空压风机，局部污染较重部位应用刚刷刷洗）以利于沥青混凝土和水泥混凝土的黏结。改性沥青桥面防水层应涂刷均匀，避免水泥混凝土桥面铺装外露。2.3涂改沥青前必须经现场监理确认符合各项要求并予以转序后进行。3.内业资料 相应施工原始记录和自检、抽检记录。桥梁伸缩缝1.材料的质量要求1.1橡胶封条及橡胶伸缩装置 1.1.1橡胶止水片及伸缩装置可模制或挤压成型，其横截面要均匀，不应有孔隙或其他缺陷，符合图纸所示的型号及标准尺寸。经监理工程师认可，可采用等效的标准产品。1.1.2橡胶止水片及伸缩装置可由天然橡胶与其它材料组成。不得使用再生材料。橡胶性能应符合下表的规定。橡胶材料性能要求项目性能天然橡胶硬度（50、60）拉伸强度（MPa）5扯断伸长率（%）16脆性温度（）400耐臭氧老化（试验条件为25-50pphm，20%伸长，4096h）-50热空气老化试验试验条件（h）7096拉伸强度降低率（%）15扯断伸长率降低率（%）30硬度变化（IRHD）10恒定压缩永久变形（室温144h）（%）20橡胶与钢板粘结剥离程度（KN/m）7耐水性增中率（室温144h）4耐油污性膨胀率（一号机油，室温70h）（%）451.1.3承包人应提供制造厂家用于制造接缝或伸缩缝装置的材料及制造规范和有关成品的检验说明。1.2伸缩缝混凝土伸缩缝纵向1m范围内采用标号52.5普通硅酸盐水泥拌制的C50混凝土浇筑，混凝土用材料及施工应符合相应规范要求。2.施工要求2.1桥梁接缝和伸缩缝装置类型，应按图纸所示。承包人如要改变类型，需自定各项安装参数，报监理工程师书面批准。2.2所有产品在任何时候都应该严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装置和安装。2.3沥青混凝土铺装，应在伸缩缝装置安装前完成，且不为伸缩缝装置预留位置。在安装伸缩缝装置前，切割先前铺设的沥青混凝土铺装所占用的伸缩缝装置。2.4伸缩缝装置的牌号、型号应符合图纸规定，安装伸缩缝装置时，上部结构端部间的空隙宽度及伸缩缝装置的安装预定宽度，均应与安装温度想适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝装置的安装，应在伸缩缝位置利用制造商提供的夹具控制下进行。伸缩缝装置一般在5-20的温度范围内安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。2.5伸缩缝的安装必须满足制造商的有关要求。伸缩缝装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确。安装完成后的伸缩缝装置应与桥面铺装接合整平。2.6伸缩缝装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。2.7伸缩装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出重量、吊点位置。若伸缩装置过长受运输长度限制或别的其它原因，可以分别组装运输。伸缩装置运到工地存放时，应垫高离地面至少300mm，并不得露天存放，承包人应确保其不受损害。分段组装运输的伸缩装置运到工地后，应在厂家指导下进行工地拼焊和橡胶件的硫化连接。如橡胶硫化连接有困难，可在钢结构件拼焊后在装整条橡胶件。2.8伸缩装置的安装，应在生产厂家提供的夹具控制下进行，安装前，承包人应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查是否符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。根据厂家提供的安装温度或温度范围u，查验实际气温与安装温度是否相符合。如果有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。2.9在预留凹槽内划出伸缩缝装置伸缩缝定位中心线（顺缝向河垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩缝装置吊入预留凹槽内，使伸缩缝装置坐落在坡面上，需作适应纵横破的调整。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩缝装置固定。禁止在伸缩缝装置边梁上施焊，以避免边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。2.10安装伸缩缝装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内。同时，也不允许将混凝土溅到密封橡胶件上，如果发生上述现象，应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并击实进行养生。浇筑混凝土前，应经监理对安装好的伸缩缝装置进行检查认可。2.11当伸缩缝装置在桥面铺装时，在桥面铺装施工中对伸缩缝装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出缝隙，且桥面与侧缩装置齐平。2.12伸缩缝装置的安装，宜由专业施工队伍施工，或在伸缩缝装置生产厂家派人指导下施工。3.质量检查3.1基本要求3.1.1伸缩缝装置产品必须有合格证，并经监理验收合格后安装。3.1.2伸缩缝装置必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性通必须有效。3.1.3伸缩装置实测项目见下表伸缩装置安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1缝宽符合设计要求用尺量2与桥面高差（mm）2用尺量3纵坡大型0.2用水准仪测量，小型装置测纵向锚固混凝土端部，大型装置测纵向两端。一般0.34横向平整度（mm）3用3m直尺量3.2外观鉴定伸缩装置无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，不符合要求时必须进行整修。4.内业资料相应施工原始记录和自检、抽检记录。路面附属工程一、土路肩1施工基本要求1.1土路肩填土必须夯实，保证密实，土路肩压实度需满足重型击实标准的90%以上，中央分隔带压实度达到85%。底基层部分的土路肩可与底基层同步碾压。基层部分的土路肩应采用专用机具。1.2肩线直顺，曲线圆滑、表面无积水，无阻水现象。1.3土路肩填土施工时，必须拉线，保证土路肩宽度0.75m（含路缘石），横坡4%。2.质量检查路肩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）95%每200米检查2处2平整度（mm）土路肩203m直尺：每200m测2处4尺硬路肩103横坡（%）1.0水准仪：每200米检查2处4宽度（mm）0.075尺量：每200米检查2处3.外观鉴定3.1路肩无阻水现象。不符合要求时，每处减1-2分。3.2路肩边缘直顺，无其它积物。不符合要求时，单向累计长度每50m或每处减1-2分。4.内业资料相应施工原始记录和自检、抽检记录。二、路缘石1.材料的质量要求1.1主线路面中央分隔带和土路肩及匝道路面路肩均设路缘石，路缘石采用花岗条石进行加工，顶面和侧面两个外露面采用机械刨光。1.2水泥砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆所用水泥、砂及水应符合相应规范的有关规定。砂浆中宜用中砂或粗砂。1.3合格的路缘石在运输时，应轻拿轻放，避免损坏。2施工要求2.1施工前应按图纸逐桩测量其施工标高及宽度，当不符合图纸规定时，应进行修整；土路肩的压实度需满足重型击实标准的90%以上，同时路基边坡整修符合图纸要求。2.2经监理验收合格后，方可进行路缘石的砌筑作业。2.3埋砌稳固，顶面平整、线条顺直、曲线圆顺。2.4基础和后背填料夯实密实。2.5在主线缘石于匝道缘石连接的楔型端处，施工单位应根据尺寸预制缘石，以保证楔型端的圆头及半径符合要求。3.设计原始构造及断面尺寸允许偏差3.1每块路缘石预制块长度为98.5cm，宽度为15cm高度为22cm,中央分隔带缘石露出路面8cm，缘石采用1cm水泥砂浆砌筑；吐路肩缘石宽度为15cm，路肩缘石露出路面12cm或16cm，缘石下面两端采用5cm15号细粒水泥混凝土砌筑，中间部分填充0.5-2cm碎石，以利于排除渗入沥青混凝土结构层中自由水。3.2匝道路面路肩缘石预制块长度为98.5cm，宽度为15cm，高度为17cm，中央分隔带缘石露出路面12cm，缘石下采用1cm水泥砂浆砌筑；路肩缘石露出路面12cm，缘石下面两端采用5cm15号细粒水泥混凝土砌筑，中间部分填充0.5-2cm碎石，以利于排除渗入沥青混凝土结构层中的自由水。3.3路缘石外露面必须保证光滑，端头边缘保证顺直，确保勾缝质量，其它面大致平整，不能有突起凹陷。宽度允许偏差（-1，+1mm），高度允许偏差（-20，+10mm），长度允许偏差（-5，+5mm）。自检体系每1000块抽检一次，监理按相应频率抽检。4.质量检验4.1基本要求4.1.1花岗岩缘石应符合规程的要求。4.1.2路缘石的铺设应符合图纸要求，并应按砌稳固，勾缝密实。4.2检查项目 路缘石检查项目见下表。路缘石检查项目项次检查项目规定或允许偏差检查方法1直顺度（mm）1520cm拉线：每200m4处2相邻两块高差（mm）3水平尺量：每200m4处3相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m4处4顶面高程（mm）10水准仪：每200m4处5.内业资料5.1抽检断面尺寸原始资料。5.2路缘石铺设检查记录。三、泄水槽、集水井和横向排水管1.设计要求1.1非超高段 主线及匝道填方段路面采用集中排水，路面水通过边坡泄水槽排入边沟，泄水槽间距25米，泄水槽净宽50cm，位置详见泄水槽工程数量表。槽身采用浆砌片石砌筑，进水口采用花岗岩条石和花岗岩板拼接而成；挖方路段采用散排水，土路肩设置平缘石，表面植草绿化，路面水通过土路肩流入边沟。填方路段两侧土路肩在与缘石下出水口的对应位置设置砂砾盲沟，以利于路面结构层中的水排出到路基之外，凹曲线底部盲沟排水是在凹曲线最低点以及最低点两侧各50米设置三道级配碎石盲沟，盲沟顶面与路基顶面齐平，具体设置情况见设计图表。1.2超高段路面表面排水 在中央分隔带边部每隔12米左右设置小集水井采用集中排水方式，集水井之间采用UPVC双壁波纹流水管连接。纵向每隔一定距离在分隔带内设置大集水井，超高侧的路面水通过小集水井和暗管汇集到大集水井中，再由埋在路基下的横向排水管排到低侧的挖方边沟或填方边坡泄水槽中。根据具体的横断面，如果像低侧排水有困难，则在高侧增设浆宽50cm的泄水槽，将