机械制造检验考试题库—填空题.doc

填空题 (每一空1分) 1. 六项互换性基础标准是（公差与配合）、（形状和位置公差）、（表面粗糙度）、（螺纹）、（键）、（齿轮）。2. 所谓工艺规程就是（按图样）、（按工艺）、（按标准）进行生产和检验。3. 配合有两种基准制，即（基孔制）、（基轴制）。4. 表面粗糙度是加工表面上具有的较小（间距）和（谷蜂）所组成的微观几何形状特性。5. 通常将淬火和回火的双重热处理称为（调质处理）。6. 产品加工过程的主要误差是（尺寸误差）、（表面形位误差）和（表面粗糙度误差）。7. 质量特性主要包括( 性能 )、( 寿命 )、( 可靠性 )、( 安全性 )、( 经济性 )、( 可销性 )等。8. 产品的性能是指：产品满足( 使用目的 )所具备的技术特性。9. 质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按( 标准 )验证产品的( 质量特性 )是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。10. 质量检验工作实行( 预防 )为主，积极预防与严格把关相结合，( 专职检验 )为主，专职检验与群众检验相结合。11. 质量检验是一个过程，一般包括明确( 质量要求 )、( 测量试验 )、( 比较 )、( 判定 )、( 处理 )、( 反馈 )等步骤。12. 检验的质量职能概括地说就是在正确（ 鉴别 ）的基础上，通过判定，对产品质量进行一系列的（ 把关 ），通过质量信息的（ 报告 ）和反馈，而达到采取纠正措施，同时在整个生产过程中，行使质量（ 监督 ）职能。13. 质量检验的分类按被检验的数量分为( 全检 )、( 抽样检验 )、( 免检 )，按生产流程顺序分为( 进货检验 )、( 工序检验 )、( 成品检验 )。14. 在生产过程的质量控制工作中，检验人员应严格执行（ 首件 ）检验、（ 巡回 ）检验、（ 完工 ）检验。15. 抽样检验的前提是产品的生产过程是( 稳定的 )。16. 记录的要求：( 保持清晰 )、( 字迹清楚 )、( 记录应编号 )、( 易于识别 )和( 检索 )。17. 我公司的质量方针是：( 打造行业精品 )、( 追求顾客满意 )。18. 我公司检验员的工作原则是：( 坚持原则 )、( 服务生产 )。19. 不合格品评审的结果有：( 返工 )、( 返修 )、( 让步接收 )、( 报废 )。20. 二氧化碳气体保护焊主要用于焊接的钢种是（ 低碳钢 ）和（ 低碳合金钢 ）。21. 在生产过程的质量控制工作中，操作工应严格执行“三自一控”的规定，三自分别是（ 自检 ）、（ 自分 ）、（ 自做标记 ）。一控是在检验人员配合下（控制自检正确率）。22. 冲击韧性是指在冲击载荷条件下，金属材料（ 抵抗破坏 ）的能力。23. 化学元素（ 碳 ）对钢的焊接性影响最大。24. 根据孔、轴公差带相对位置的不同，可以分为（ 间隙 ）配合、（ 过渡 ）配合和（ 过盈 ）配合三类配合。25. 所谓“检验”就是通过观察和判断，适当结合（ 测量 ）、（ 试验 ）所进行的符合性判断。26. 测量误差在性质上可分为三类，即（ 系统 ）误差、（ 随机 ）误差和(粗大)误差。27. 化学元素（碳）对铸造碳钢的机械性能及其焊接、热处理影响最大。28. 在生产制造中，检验产品质量的依据是（图纸 ）、（工艺）和（标准）。29. 铸钢件毛坯生产出来后，一般都要进行的热处理工艺是（退火处理）；钢锻件毛坯则要进行（正火处理）。30. 从质量方面考察供外厂家，首先要考察供方有无（质量保证）体系。31. 质量检验计划是指检验工作的（系统策划）和（总体安排）。32. 质量特性是指（质量特性）与（产品适用性）关系的分析。33. 根据GB/T190002000标准，不合格的定义是（未满足要求）。34. 质量检验的职能主要包括：（鉴别）、（把关）、（监督）、（报告）。35. 在生产过程的质量控制中，检验人员应严格执行（首件）检验、（巡回）检验、（完工）检验，对每一个过程的质量问题或可能出现的质量问题不放过，从而形成质量保证和因素控制作用。36. 在履行检验职能时要（意识到位）、（工作到位）、（责任到位）。37. 常用的硬度试验有：布氏硬度试验用（）表示；洛氏硬度试验用（）表示:维氏硬度试验用（）表示。38. （碳）是决定钢性能最主要的因素。39. 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸就是（基本尺寸）。40. 在选择量具进行测量时，必须考虑（零件）公差的大小和（测量）误差的大小。41. 公英制换算中1英寸等于（25.4）mm。42. 凡不符合产品图样、技术标准、工艺规范和订货合同等要求的成品、零部件均称为（不合格品）。43. 工序检验方式有（首件检验）、（巡回检验）和（完工检验）三种。44. 质量管理的八项原则是：（以顾客为关注焦点）、（领导作用）、（全员参与）、（过程方法）、（管理的系统方法）、（持续改进）、（基于事实的决策方法）、（与供方互利的关系）。45. 产品标识是批通过 (标 志)、(标记) 或 (记录)来识别产品特定特性或状态。 46. PDCA具体指（ 计划 、 实施 、 检查 、 改进 ） 。47. 质量“三不”的具体内容是（不接收不良品、不生产不良品、 不流转不良品）48. 数控程序检验过程包括（图纸分析）、（数值计算）、（校对程序）。 49. 我厂采用抽样标准是（GB2828-81），是一种计数调整型抽样方案，有一次、二次、（五次）抽样方案，适用于（连续批）检查。 50. 量具分为标准量具、（通用量具）、（量规）、（专用量具）四大类。 51. 几何量检测设备主要由端度、测长机和测长仪、(圆度和圆柱度测长仪)、粗糙度和轮廓综合测量仪、（坐标测量）、（角度测量）、平面度直线度测量、专用测试设备高精度仪器和标准器组成。 52. 法定计量单位是由国家以（法令）形式规定（允许使用）的计量单位。 53. 线性尺寸公差仅控制要素的（局部实际）尺寸，不控制要素本身的（形状）误差。 54. 数控车削中心和数控车铣中心，一次装夹可以完成（车铣）复合加工，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜（复杂形状）的回转类零件的加工。 55. SPC指（ 统计过程控制）。 56. 检验员在工作中应严格按照批准的现行有效的（产品图样）、技术条件、（工艺规程）、生产说明书、标准样件等，对产品进行检查验收，作出（正确）的结论。57. 尺寸公差带由基本偏差和（公差等级）组成。 58. 表面粗糙度常用的检测方法有（比较法）、光切法、干涉法、（针描法）。59. 包容原则是指实际要素应遵守其（最大实体）边界，其局部实体尺寸应（不超出）最小实体尺寸。60. 零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时，应按尺寸(未注公差)制成45倒角或倒圆。61. 常用齿轮材料的种类有（碳素结构钢）、（铸铁）、碳素工具钢、（有色金属）、非金属材料。62. 切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）、吃刀量。 63. 评定波纹度时要通过一定的（滤波方式），限制和减弱加工表面的粗糙度和（形状误差）的成份，得到测量结果。 64. 尺寸公差共分为（20）级，未注公差为（IT12）（IT18）级。 65. 数控程序编制大体分为（准备）、（编程）、（调试）三个阶段。 66. 使用千分表测量零件时，应使表的测头轴线与测量线（垂直）。 67. 未注公差应遵守（独立）原则。 68. 用以量度（同类量）大小的一个（标准）量称为计量单位。 69. 机械图样主要有（零件图）、（装配图）、布置图、示意图和轴测图等。 70. 剖面是画出（剖切）到的形状，而剖视既要画出剖切到的形状，又要画出剖切平面（后面）的整个形状。 71. 为满足生产需要所设计制造的非标准量具是（专用量具）。 72. 齿轮的模数是指分度圆（直径）除以（齿数）的商，用（ m ）表示。73. 不能用卡尺测量（运动）着的工件，不准以卡尺代替卡钳在工件上拖拉。74. 形状公差包括（直线度）、（平面度）、（圆度）、圆柱度。 75. 计量器具选择应按计量器具（不确定度）的允许值选择。 76. 公差带的参数由形位公差带的（大小）、（形状）、（方向）和（位置）四个参数组成。77. 6S是指：整理、整顿、清洁、（规范）、（素养）、安全。 78. 不合格品审理程序中的三类不合格品是指关键件、重要件的（关键特性）不合格或影响成品性能、可靠性、（安全性）、维修性的不合格品。 79. 钢热处理方法分为退火、正火、（淬火）、回火及（表面热处理）等五种。80. 危险物品是指易燃品、（易爆物品）、危险化学品、（放射性物品）等能够危及人身安全和财产安全的物品。 81. 热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行（加热）、（保温）和（冷却）以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 82. 表面粗糙度从含义上理解是指表面（粗糙不平）的程度。 83. 最大实体极限是对应于孔或轴（最大实体）尺寸的极限尺寸。 84. 在GB1031中规定表面粗糙度参数从下列三项中选取：（轮廓算术平均偏差）、（微观不平度十点高度）、轮廓最大高度。 85. 常见的花键有（矩形）花键和（渐开线）花键两种，最常用的是（矩形）花键。 86. 对于渐开线齿轮齿形的测量，除了在综合测量中能得到反映外，单项测量有（比较法）、座标法、（投影法）三种。 87. 锥度是两个（垂直）圆锥轴线截面的圆的直径差与该截面间的（轴向）距离之比。88. 测量普通外螺纹中径的方法有：（单针）、双针、三针、螺纹百分尺、（公差带投影仪）等。 89. 为了确保测量结果不致因为存在（测量）误差而超出工件的极限尺寸，对有配合要求的尺寸和精度较高的工作的非配合尺寸，必须把判断检验合格与否的验收极限由工件的（极限尺寸）向公差带内移动一个距离A，此A值称为安全裕度。 90. 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙（越小）、纸应（越薄）。91. 精密夹具装配调整中，不能选用（装配尺寸链）的公共环作为补偿件。 92. 在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件，应选用（精度高）、（示值范围大）的量仪。 93. 工件以外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小，是当工序基准与定位基准（重合）时。94. 外径千分尺微分筒，转三整圈的读数为（ 1.5）。95. 普通带表卡尺精度为（0.02）.96. 常用的外径千分尺精度（每格读数）为（0.01）.97. 一螺杆转螺母移的螺旋传动装置，螺杆为双线螺纹，导程为12mm，当螺杆转两周后，螺母位移量为（24）mm。98. 若直齿圆柱齿轮的模数m=5mm，则齿轮的齿距（p=15.7）mm。99. 渐开线齿廓上任意点的法线都切于（基圆）。100. 能保证瞬时传动比恒定、工作可靠性高、传递运动准确的是(齿轮传动)101. 百分表小表针的1格是（ 1），大表针10格是（0.1 ）。102. 图形上用粗实线则表示：（ 加工面 ），图形上用细实线则表示：（非加工面）.103. 图纸、工艺中形位公差基本符号的识别：1). 表示：（ 平面度 ）， 2） 表示：（ 直径 ）3). 表示：（ 粗糙度 ）, 4） 表示：（ 同轴度 ），5). 表示: （ 定位夹紧 ）, 6） 表示：（ 圆跳动 ）.104. 常说的铸造工艺参数有（铸造收缩率、机械加工余量、拔模斜度、最小铸出孔及槽、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数）。（答出五个参数以上者满分）105. 铸件外观质量的检验依据有（尺寸公差、重量公差、表面粗糙度、表面缺陷）等。106. 铸件尺寸的检查方法有（实测法、划线法、样板检查法、仪器测量法）等。107. 铸件内在质量包括（化学成份、机械性能、金相组织、铸件内部缺陷）等。108. 铸件的机械性能有（抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、抗弯强度、硬度、冲击韧性）。 （答出四个性能以上者满分）109. 铸件内部缺陷的检查方法有（试加工法、无损探伤法、解剖法）。110. 铸件多肉类缺陷有（披缝、抬箱、胀砂、冲砂、掉砂）等。111. 铸件孔洞类缺陷有（气孔、针孔、缩孔、缩松）。112. 铸件裂纹冷隔类缺陷有（热裂、冷裂、冷隔、热处理裂纹）。113. 铸件表面类缺陷有（粘砂、夹砂、缩陷、结疤、鼠尾、沟槽、表面粗糙）。114. 锰在钢种有（脱氧和除硫）的作用。115. 铸件渗漏的检查方法有（水压试验、气压试验、煤油检查）。116. 以静负荷压入法测硬度的试验有（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度）。117. 焊接后的热处理对焊缝与焊接接头（冷却速度）的降低、促进（氢）的 逸出、避免出现（硬度）升值等有利。 118. 焊接材料库对湿度要求不高于（60），对温度要不低于（20度）。 119. 疲劳破坏宏观上无(塑性)变形，因此比(静载下) 的破坏具有更大的危险性。 120. 预防脆性断裂的措施有；采用合理的(焊接结构设计) 、正确选用材料、合理安排(结构制造)工艺。 121. 脆性断裂的常用评定方法；(冲击) 试验、落锤试验、爆炸膨胀试验、(静载) 试验。 122. 焊接作业中应适当控制（余高）值，不应以（增加余高）的方法来增加焊缝的承载能力。 123. 冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料（抵抗破坏）能力124. 热处理工艺都要经过(加热、保温、冷却)三个阶段。125. 淬火冷却时，热应力与组织(应力集中)或(叠加)，是引起变形的主要因素。126. 工件在热处理过程中，经常遇到的有(淬火裂纹，回火裂纹)和磨损裂纹。127. 常见的淬火裂纹形式有(纵向、横向、网状、应力集中)四种。128. 热处理可分为(预先、最后)和附加热处理三种类型。129. 淬火件检验外观时不得有(裂纹、磕碰、腐蚀、烧