金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案.doc

1 金属切削原理与刀具 （第四版）习题册答案答案 中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社 2 目目 录录 第一章 金属切削加工的基本知识1 第一节 切削运动.1 第二节 切削要素.2 第二章 金属切削刀具的基本知识5 第一节 刀具材料.5 第二节 切削刀具的分类及结构.9 第三节 刀具的几何角度.9 第四节 刀具的工作角度.13 第三章 切削加工的主要规律15 第一节 切削变形15 第二节 切屑的类型与控制.16 第三节 积屑瘤.19 第四节 切削力与切削功率.20 第五节 切削热和切削温度.23 第六节 刀具磨损与刀具耐用度.25 第四章 切削加工质量与效率29 第一节 工件材料的切削加工性.29 第二节 已加工表面质量.30 第三节 切削用量的选择.32 第四节 切削液.33 第五章 车刀36 第一节 焊接式车刀.36 第二节 可转位车刀.37 第三节 成形车刀.39 第六章 孔加工刀具42 第一节 麻花钻.42 第二节 深孔钻.44 第三节 铰刀.46 第四节 镗刀.48 第五节 其他孔加工刀具.48 3 第七章 铣刀51 第一节 铣刀的种类及用途.51 第二节 铣刀的几何参数及铣削要素.53 第三节 铣削方式.55 第八章 拉刀57 第一节 拉刀的种类.57 第二节 拉刀的结构组成及主要参数.57 第三节 拉削方式.59 第四节 拉刀的使用与刃磨.60 第九章 螺纹刀具62 第一节 螺纹车刀.62 第二节 丝锥和板牙.63 第三节 螺纹铣刀.64 第四节 塑性变形法加工螺纹.65 第十章 齿轮加工刀具66 第一节 齿轮刀具的种类.66 第二节 齿轮滚刀.66 第三节 蜗轮滚刀.68 第四节 插齿刀.69 第五节 剃齿刀.70 第十一章 数控机床用刀具71 第一节 数控车床用刀具.71 第二节 数控铣床用刀具.72 第三节 数控加工中心用刀具.74 1 第一章第一章 金属切削加工的基本知识金属切削加工的基本知识 第一节第一节 切削运动切削运动 一、填空题一、填空题 1 刀具 、工件 、主、进给 2待加工、已加工、过渡 二、判断题二、判断题 *1*23 4 5 6 三、选择题三、选择题 *1B *2C 3A *4A *5A *6B *7A 四、简答题四、简答题 写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。 序号序号切削加工方法切削加工方法主运动主运动 1 车削加工 工件的旋转运动 2 铣削加工铣刀的旋转运动 3 钻削加工钻头的旋转运动 4 镗削加工镗刀的旋转运动 5 刨削加工工件（刀具）的直线往复运动 第二节第二节 切削要素切削要素 一、填空题一、填空题 1主运动、进给运动、背吃刀量、进给量、切削速度 2切削厚度、切削宽度、切削层面积 二、判断题二、判断题 12345 67891011 三、选择题三、选择题 1A 2B 3A 4C 5A 6B 7A 8A 9C 四、名词解释四、名词解释 1背吃刀量：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离 2 2进给量：工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与 刀具在进给方向上的相对位移。 3切削速度：主运动的线速度。 4切削厚度：垂直于工件过渡表面测得的切削层尺寸。 5切削宽度：平行于工件过渡表面测得的切削层尺寸。 6切削层面积：切削层截面的面积。 五、计算题五、计算题 1解：由题意得： mm5 2 7080 2 mw p dd a m/min 6 . 125 1000 5008014 . 3 1000 dn 2解：由题意得： mm5 2 5060 2 mw dd ap mm5 . 015 . 090sin5 . 0sin 0 rc fa 2 mm5 . 25 . 05faA pc 5mm 1 5 90sin 5 sin 0 r p w a a 3 第二章第二章 金属切削刀具的基本知识金属切削刀具的基本知识 第一节第一节 刀具材料刀具材料 一、填空题一、填空题 1工具钢、碳素钢工具、合金工具、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料 2耐热性、抗弯、低、手用 3钨、钼、铬、钒、白、锋 4强度、韧性、切削、冲击 5高速钢 6耐热性、550600、30 7钨系、钨钼系、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V 8高于、8001000 9强度、韧性、脆、冲击、振动 10金刚石、立方氮化硼 11铁和碳、铁族 二、判断题二、判断题 12 3 4 5 6 7 8 9 101112131415 16 1718 19 20 21 22 三、选择题三、选择题 1B 2D 3C 4D 5A 6D 7A 8A 9D 10C 11A 12B 13D 14D 15B 16A 17C 18B 四、简答题四、简答题 1刀具材料应具备哪些基本性能？ 答：(1)高硬度；(2)高耐磨性；(3)足够的强度和韧性 (4)高耐热性；(5)良好的工艺性 2简述陶瓷刀具材料的主要特点及应用。 答：（1）高硬度与高耐磨性 ； （2）高耐热性 （3）有高的化学稳定性； （4）强度、韧性差 4 陶瓷刀具一般适用于高速精细加工硬材料。 3简述金刚石的主要特点及应用。 答：金刚石刀的优点 （1）极高的硬度和耐磨性 可用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度高耐磨性材 料。 （2）很好的导热性和很低的热膨胀系数 （3）刀具的切削刃很锋利，刃面的粗糙度很小 可进行微量切削和镜面切削。 （4）摩擦系数低于其他刀具材料 金刚石的主要缺点及适用 （1）耐热性差、强度低、脆性大 一般只适宜作精加工。 （2）金刚石与铁和碳原子的亲和性强 不宜用于加工铁族材料。 4 简述立方氮化硼的主要特点及应用。 答：（1）很高的硬度与耐磨性； （2）很高的热稳定性； （3）有较好的导热性，与钢铁的摩擦系数较小。 可用于淬硬钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，以及高速切削高温合金等 难加工材料。但由于其强度及韧性仍较低（介于陶瓷与硬质合金之间） ，因此不 宜用于低速切削。 第二节第二节 切削刀具的分类及结构切削刀具的分类及结构 一、填空题一、填空题 1单刃、多刃 2整体式、焊接式、机夹式 3两面一刃、刀面、刀刃、刀尖 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 5 6 7 第三节第三节 刀具的几何角度刀具的几何角度 一、填空题一、填空题 1定义、规定、刀面、刀刃 5 2标注（静止） 、工作（动态） 3设计、制造、刃磨、测量、工作 4正交平面、法平面、进给平面、背平面、正交平面 5基面、切削平面、正交平面、PrPsPo 6锐中求固、锋利、刀刃和刀尖 二、判断题二、判断题 1234. 5. 6 7 8 9 10 11. 12 1314 9. 11 12 1314151617181920 2122232425 三、选择题三、选择题 1A 2C 3B 4A 5B 6C 7A 8B 9C 10C 11C 12B 13B 14. A 15.A 四、名词解释四、名词解释 1基面：通过切削刃上某一选定点，垂直于该点主运动（切削速度 v）方 向的平面。 2切削平面：通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面并垂直于基面 平面。 3正交平面：通过切削刃上某一选定点，同时垂直于基面和切削平面的平 面。也叫剖面或截面。 五、简答题五、简答题 1在下表中写出六个基本角度的名称、符号及定义。 名称及符号定义 主偏角 r主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角 副偏角 r副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角 前角 o在主正交平面内，前刀面与基面的夹角 主后角 o在主正交平面内，主后刀面与主切削平面的夹角 副后角 o在副正交平面内，副后刀面与副切削平面的夹角 6 刃倾角 s在主切削平面内，主切削刃与基面的夹角 2前角的作用是什么？ 答：前角主要影响刀刃的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力，影响工 件已加工表面质量。 3主偏角的作用是什么？ 答：1）影响刀尖强度和散热性能； 2）影响切削分力大小 ； 3）影响断 屑 4刃倾角有哪些作用？ 答：1）影响排屑方向 ； 2）影响刀头强度 3）影响切削的平稳性； 4）影响切削刃的锋利性 第四节第四节 刀具的工作角度刀具的工作角度 一、填空题一、填空题 1相对位置、相对运动 2瞬时主运动、合成运动 3工作基面、工作切削平面 4工作前、工作后 5工作主偏角、工作副偏角 二、判断题二、判断题 1 2 3 4. 56 三、选择题三、选择题 1A 2B 3B 4.A. 四、简答题（略）四、简答题（略） 在下图中作出切断时，若刀尖高于工件中心时切断刀工作角度的变化情况。 7 第三章第三章 切削加工的主要规律切削加工的主要规律 第一节第一节 切削变形切削变形 一、填空题一、填空题 1.切割、推挤、剪切滑移 2.剪切滑移、切屑的挤压、已加工表面。 3.缩短、增加、切屑收缩 4切削变形系数（切屑收缩系数） 二、判断题二、判断题 1 2 3. 4 5 6. 三、选择题三、选择题 1 A 2A 3 B 4 C 四、简答题四、简答题 在下图中标出三个变形区位置，写出三个变形区的名称。 8 第第变形区：剪切滑移变形变形区：剪切滑移变形 第第变形区：切屑的挤压变形变形区：切屑的挤压变形 第第变形区：已加工表面的变形变形区：已加工表面的变形 第二节第二节 切屑的类型与控制切屑的类型与控制 一、填空题一、填空题 1.带状、节状、粒状、崩碎。 2.带状、卷屑、断屑 3卷碰断 4.直线圆弧型、直线型、圆弧型。 5外斜式、平行式、内斜式 6.断屑槽、切削用量、刀具角度 7进给量、背吃刀量、进给量、背吃刀量、减小。 8进给量、背吃刀量、切削速度。 9排屑方向 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 三、选择题三、选择题 1.A 2.A 3.B 4.A 5. B 6. C 7. C 8. B 9. C 10. D 11.A 12.B 13B 四、简答题四、简答题 1较好的屑形有哪几种？较好的屑形有哪几种？ 9 答：在切削中能获得短管状切屑、短环形螺旋切屑、短锥形螺旋切屑、弧 形切屑，以及带防护罩的数控机床和自动机床上得到单元切屑和针形切屑均可 列为可接受的屑形。 2切削用量中对断屑影响最大的要素是什么？如何影响？切削用量中对断屑影响最大的要素是什么？如何影响？ 答：切削用量中对断屑影响最大的是进给量 f。 进给量 f 加大，切削厚度c按比例增大，切削变形增大，切屑易折断。 3试分析切削速度、刀具前角和切削厚度（进给量）对切削变形的影响。试分析切削速度、刀具前角和切削厚度（进给量）对切削变形的影响。 答：（1）切削速度：切削速度越高，切屑流动越快，前刀面对切屑的挤压 作用时间短，因此切屑的变形小。 （2）刀具前角：刀具前角越大，排屑越顺利，前刀面对切屑的挤压作 用小，因此，切屑的变形小。 （3）切削厚度：切削厚度越大，切屑与前刀面之间的挤压作用越大， 切屑的变形就越大。 第三节第三节 积屑瘤积屑瘤 一、填空题一、填空题 1.中等、塑性、前刀面、刀瘤。 2.切削速度 3增大 二、判断题二、判断题 12 3 4567891011 三、选择题三、选择题 1. B 2. B 3. A 4.A、 C 四、简答题四、简答题 1. 积屑瘤对切削加工有哪些影响。 答：（1）保护刀具 10 （2）增大实际前角 （3）影响加工精度和表面粗糙度 2精加工塑性金属时采取哪些措施避免产生积屑瘤。 答：（1）避开中等切削速度 硬质合金刀具采用高速切削（70m/min） ，高速钢刀具采用低速切削 （5m/min） 。 （2）增大前角o ，减小刀具前刀面的表面粗糙度值 （3）使用润滑效果好的切削液 第四节第四节 切削力与切削功率切削力与切削功率 一、填空题一、填空题 1.工件、刀具、相等、相反、刀具、工件 2. 变形、摩擦 3.主切削力、背向力、进给力、相互垂直、主运动、背吃刀量、进给。 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18 三、选择题三、选择题 1.A 2. A 3C 4. B 5A 6B 7A 8A 9C 10B 四、简答题四、简答题 1切削力可分解成哪几个分力？各分力有何实用意义？ 答：通常将切削力分解成三个分力：主切削力 Fc、背向力 Fp、进给力 Ff 11 （1）主切削力是最大的分力，它是确定机床电动机功率、计算机床强度和刚度， 设计夹具主要零部件、验算刀杆和刀片强度的主要依据； （2）背向力是切削时引起振动的主要因素，也是引起工件弯曲变形的主要原因； （3）进给力是验算机床进给机构主要零部件的强度。 2切削用量三要素是怎样影响切削力的？ 答：（1）背吃刀量：当背吃刀量 ap增大一倍，实际切削面积也增大一倍， 变形抗力和摩擦力成倍增加，故切削力成正比的增大一倍。 （2）进给量：当进给量 f 增大一倍，由于残留面积也增大，实际切削面积 未成倍增大，且切削厚度的增大，使切屑与前刀面的摩擦面积不成倍增大，故 切削力增大约 68%86% 。 （3）切削速度：切削塑性金属时，切削速度 v 对切削力的影响主要受积屑 瘤影响实际前角所造成。 切削脆性金属时，产生崩碎切屑，切屑与前刀面挤压和摩擦作用较小，没 有积屑瘤产生，切削速度对切削力无显著影响。 3如何选择刀具几何参数以减小背向力？ 答：（1）增大刀具前角 （2）增大刀具主偏角 （3）增大刀具刃倾角 （4）减小刀尖圆弧半径 五、计算题五、计算题 1某车床电机功率为 55KW，传动效率为 08，车削某钢件时若选择背 吃刀量为 5mm，进给量为 025mm/r。求机床功率允许条件下可选择的最高切削 速度。 解：工件为钢件：NfaF pc 250025 . 0 520002000 因为 且 601000 c m F P mEm PP 所以 mE c P F 601000 8 . 05 . 5 601000 2500 12 4 . 4 24 244 . 4 m/min 6 . 105 即：机床功率允许条件下可选择的最高切削速度为m/min。 6 . 105 2一台 C6201 车床，PE=7KW，=0.8，如以 v=180m/min 车削短轴，根据 推算 Fc=1700N，问这台车床能否切削。 解：KW1 . 5 601000 1801700 601000 c m F P KW6 . 58 . 07 mE P 即： mEm PP 所以这台车床能切削 第五节第五节 切削热和切削温度切削热和切削温度 一、填空题一、填空题 1 变形、摩擦 2.切屑、工件、刀具 3. 切削区域 4切削速度、进给量、背吃刀量 5增大、降低 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 67. 8. 9. 10. 三、选择题三、选择题 1. A 2. B 3. A、 B 4A 5.A 6A7. C 8.D 四、简答题四、简答题 切削用量三要素怎样影响切削温度？ 答：实验得出，当切削速度增大一倍时，切削温度约增高 20%33%；进给 13 量增大一倍时，切削温度约增高 10%；背吃刀量增大一倍时，切削温度只增高 约 5% 第六节第六节 刀具磨损与刀具耐用度刀具磨损与刀具耐用度 一、填空题一、填空题 1.后刀面、前刀面、前后刀面同时 2.初期、正常、急剧 3.刀具允许的磨损量、是否需要重磨、换刀 4.磨粒、相变、黏结、扩散、氧化 5.耐热性 二、判断题二、判断题 12. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 三、选择题三、选择题 1.B、D 2D 3A 4.C 5.A 6.A 7. D 8. C 9. A、B、C10 B 11. A 12. A、 B、 C 13. B 14.A 15. B、16. C 17.B 18.B 四、简答题四、简答题 1实际生产中可从哪些方面判断刀具已经磨损？ 答：实际生产中，较少用磨钝标准值 VB 去判断刀具的磨损情况，而是凭 借感观去判断。如通过观察工件已加工表面的粗糙度变化、切屑颜色的变化、 切屑形态的变化、听噪音的大小、感觉切削时产生的振动等。但在采用数控机 床、自动化机床加工及进行大批量生产时，就应该按试验等得到的参数制订出 合理的刀具耐用度，从而定时换刀。 2切削钢时为什么选用 YT 类硬质合金而不选 YG 类硬质合金？ 答：YT 类硬质合金切削钢料的黏结温度高，故不易发生黏结磨损。 扩散磨损速度主要与切削温度、刀具材料的化学成分有关。如钛（Ti）的 扩散速度要比碳（C） 、钴（Co） 、钨（W）慢得多，故 YT 类硬质合金比 YG 类 14 硬质合金要耐磨。 3为什么硬质合金刀具在切削速度较低时刀具耐用度反而下降？ 答：低速时，切削温度低，工件硬度高，刀具主要受机械磨损，由于硬质 合金脆性大易崩刃，故低速时刀具耐用度较低。 15 第四章第四章 切削加工质量与效率切削加工质量与效率 第一节第一节 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 一、填空题一、填空题 1难易程度 2刀具耐用度、已加工表面质量、切屑控制难易、切削力切削温度、切削 功率 38 460、20、1、3、1、0.5 5质量越好 6强度和硬度、塑性和韧性、导热系数、线膨胀系数 7硫、铅、硒、钙等；硅、铝、镍、钛等 二、判断题二、判断题 12 345 三、选择题三、选择题 1 B 2B 3C 4B 5B 第二节第二节 已加工表面质量已加工表面质量 一、填空题一、填空题 1表面粗糙度、加工硬化、残余应力 2积屑瘤、残留面积、振动 3硬点、毛刺 4强度和硬度 5塑性变形 6切削变形、摩擦、切削温度 7弹性变形、热塑性变形、相变 8减小、降低 二、判断题二、判断题 12345 6 7 8 9 16 三、选择题三、选择题 1A 2A 3A 4 C 5A 6A 7B 8C 四、简答题四、简答题 1表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？ 答：零件表面粗糙度值过大时，会减小配合件之间的实际接触面积，降低 其接触刚度和配合精度；增加摩擦副表面的摩擦力和磨损量；容易产生应力集 中，降低疲劳强度；容易吸附和积聚周围介质而遭受腐蚀。所以，应适当减小 工件的表面粗糙度值。 2如何防止切削加工中出现振动？ 答：（1）提高工艺系统的刚性 （2）选择合理的刀具几何参数减小背向力 （3）适当减小切削用量 3减小残留面积高度的措施有哪些？ 答：减小进给量； 适当减小主偏角； 减小副偏角； 适当增大刀尖圆弧半径 4加工硬化对切削过程有什么影响？ 答：加工硬化会降低已加工表面质量，降低材料的疲劳强度。同时，切削 加工时，出现加工硬化，会给下一道工序的切削带来困难，加剧刀具的磨损， 甚至无法加工。但加工硬化也有其有利的一面，它可提高工件表层的强度、硬 度、耐磨性，提高其使用性能。 第三节第三节 切削用量的选择切削用量的选择 一、填空题一、填空题 17 1生产率 2加工余量 3切削力 4刀具耐用度、已加工表面质量 5表面粗糙度 二、判断题二、判断题 123 三、简答题三、简答题 粗加工时切削用量的选择原则及方法是什么？ 答：粗加工时的切削用量，以提高生产率为主，并应考虑加工成本。 粗加工时选择切削用量的基本原则是：首先选择尽可能大的背吃刀量 ap， 其次选择较大的进给量 f，最后根据已选定的 ap和 f，并在工艺系统刚性、刀具 耐用度和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度 。 *四、计算题四、计算题 车一直径为 50mm 的外圆，行程长度为 l=1000mm，采用切削速度为 v=50m/min，进给量 f=0.2mm/r，一次进给车成，求车此工件需要的基本时间 tm。 解：min 7 . 151 2 . 0501000 10005014 . 3 1000 p m a A f dl t 第四节第四节 切削液切削液 一、填空题一、填空题 1冷却、润滑、清洗与排屑、防锈 2水溶液、乳化液、切削油 3水、冷却、电介质、表面活性 4浇注法、高压冷却法、喷雾冷却法、浇注法 18 二、判断题二、判断题 1234 567 8 9 10 111213141516 三、选择题三、选择题 1B 2A 3C 4D5B6B7B 8C 19 第五章第五章 车刀车刀 第一节第一节 焊接式车刀焊接式车刀 一、填空题一、填空题 1整体式、焊接式、机夹式 2硬质合金刀片、刀杆 3型式、形状、长度 二、判断题二、判断题 123456 三、选择题三、选择题 1A 2C 3C 四、简答题四、简答题 认识下列车刀，写出车刀名称。 a） 外圆车刀 b） 端面车刀 c） 内孔车刀 d） 切断刀 e） 螺纹车刀 第二节第二节 可转位车刀可转位车刀 一、填空题一、填空题 1字母、数字、九 2字母、形状 20 3法后角、N、0 4字母、主要尺寸允许的偏差、12、普通级、中等级、精密级 5字母、断屑槽、中心固定孔 6数字、边长 7数字、厚度 8刀尖形状、数字、字母 9字母、刀刃截面形状 10字母、切削方向 11偏心式、杠杆式、杠销式、楔块式、上压式 12底面、刀垫 13断屑 、切削 二、判断题二、判断题 123456789 三、选择题三、选择题 1A 2B 3 B 4D 四、简答题四、简答题 1对可转位车刀的夹紧形式有哪些要求？ 答：（1）夹紧可靠，不允许刀片在切削时产生松动。 （2）定位精确，刀片转位或更换时，刀尖位置的变化在工作精度允许的 范围内。 （3）结构简单，操作方便，以减少转位或更换刀片时间。 （4）夹紧元件不应妨碍切屑的流出及切屑流出时不会擦坏夹紧元件。 2使用可转位车刀时要注意哪些问题？ 答：（1）安装刀片时应使刀片底面与刀垫接触良好。 （2）夹紧刀片时夹紧力不必太大。 （3）合理选择切削用量 （4）使用时可根据刀片状况、切削条件对刀刃和刀尖作适当的修研。 21 第三节第三节 成形车刀成形车刀 一、填空题一、填空题 1平体、棱体、圆体 2制造、安装 3设计 4中心、工作端面 二、判断题二、判断题 12345678910 三、选择题三、选择题 1B 2 A 3A 4A 四、简答题四、简答题 1成形车刀安装应注意哪些事项？ 答：（1）车刀装夹必须牢固。 （2）刀刃上最外缘点（刀具基准点）应对准工件中心。 （3）成形车刀的定位基准应与零件轴线平行。 （4）刀具安装后获得的前角和后角应符合设计时所规定的参数。 2认识下列成形车刀，写出名称。 a） 平体成形刀 b） 棱体成形刀 c） 圆体成形刀 22 第六章第六章 孔加工刀具孔加工刀具 第一节第一节 麻花钻麻花钻 一、填空题一、填空题 1钻孔、扩孔 2柄部、颈部、工作部分 、切削部分、导向部分 3直柄、莫氏锥柄 4保持钻削方向、修光孔壁、切削部分 5三尖七刃两种槽 6五刃六面、正反 二、判断题二、判断题 1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 三、选择题三、选择题 1.B 2.B 3.B 4.A 5.B 6.C 7.A 8.C 9.A 10.C 11.B 12.B 13.A 四、简答题四、简答题 *1麻花钻的刃磨方法及刃磨要求是什么？ 答：麻花钻的刃磨方法： 麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面，但同时要保证后角、顶角和横 刃斜角合理正确。 麻花钻刃磨后应达到下列两个要求： （1）麻花钻的两条主切削刃应该是轴对称，也就是两主切削刃与钻头轴线 成相同的角度r，并且长度相等。 （2）横刃斜角为 55。 2普通麻花钻的结构上缺陷是什么？ 答：普通麻花钻由于其自身结构的原因，存在以下缺点： （1）主切削刃上各点前角变化很大 （2）横刃太长 （3）主切削刃长 23 （4）棱边处副后角为零 *3麻花钻的修磨方法有哪些（标在图的下方）？ a） 修磨横刃 b）修磨前刀面 c） 双重刃磨 d） 修磨棱边 e） 开分屑槽 f） 磨出内凹圆弧刃 4在下图中填写标准麻花钻工作各部分的名称。 （略） 第二节第二节 深孔钻深孔钻 一、填空题一、填空题 15 2深孔钻的几何形状、冷却排屑 3单刃、多刃；内排屑 、外排屑 4钻头、内管、外管 24 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、选择题三、选择题 1.B 2.B 3.A 四、简答题四、简答题 深孔加工有什么特点？关键技术是什么？ 答：特点：深孔加工时，刀杆细长，刚性差；切削液难以引入到切削区， 切屑不易排出，钻尖冷却困难；切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近 中心处的切削速度为零，切削条件差；转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏， 致使刀具耐用度及生产率很低。 深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。 第三节第三节 铰刀铰刀 一、填空题一、填空题 1手用铰刀、机用铰刀、整体式、可调式 2浮动装夹 3工作部分、颈部、柄部、引导、切削、修光、倒锥 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 三、选择题三、选择题 1.B 2.B 3.B 4.C 5.D 6.D 7.A 四、简答题四、简答题 认识下列铰刀，在图的下面写出铰刀名称。 25 a) 直手用铰刀 b) 直柄机用铰刀 c) 锥柄机用铰刀 d) 硬质合金锥柄机用铰刀 e） 直柄圆锥铰刀 f) 锥柄圆锥铰刀 g） 可调节手用铰刀 h) 套式铰刀 i) 螺旋铰刀 第四节第四节 镗刀镗刀 一、填空题一、填空题 1单刃、双刃 2整体式、机夹式 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 三、选择题三、选择题 1.B 2.B 3.A 4.C 5. A 26 第五节第五节 其他孔加工刀具其他孔加工刀具 一、填空题一、填空题 1粗加工、精加工 2通孔车刀、盲孔车刀 3盲孔、阶台孔、偏刀 4同类或不同类 二、判断题二、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、选择题三、选择题 1.C 2.A 3.B 4.C 5. D 四、简答题四、简答题 孔加工复合刀具的优点有哪些？ 答：（1）生产效率高 （2）加工精度高 （3）加工成本低 （4）加工范围广 27 第七章第七章 铣刀铣刀 第一节第一节 铣刀的种类及用途铣刀的种类及用途 一、填空题一、填空题 1多齿、断续、多刃 2切削厚度、切削宽度、切削力 3卧式、螺旋形 4直线、后刀面 5铲齿、廓形较复杂 二、选择题二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.B 5.A 三、判断题三、判断题 1. 2. 3. 4. 四、简答题四、简答题 认识铣刀，在下列铣刀下面标注名称。 （1）加工 平面 用的铣刀 a） 圆柱铣刀 b） 可转位面铣刀 c） 套式立铣刀 （2）加工 键槽 用的铣刀 28 a） 键槽铣刀 b） 立铣刀 c） T 型槽铣刀 d） 燕尾槽铣刀 e） 对称双角铣刀 f） 单角铣刀 g） 直齿三面刃铣刀 h） 错齿三面刃铣刀 i） 锯片铣刀 j） 波形刃立铣刀 （3）加工 圆弧面 用的铣刀 a） 圆角立铣刀 b） 凸半圆铣刀 c） 凹半圆铣刀 （4）加工曲面用的铣刀 球头立铣刀 第二节第二节 铣刀的几何参数及铣削要素铣刀的几何参数及铣削要素 一、填空题一、填空题 29 1法向、正交平面内 2逐渐切人和切出、平稳性 3铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度 4垂直 二、选择题二、选择题 1.C 2.C 3.C 4.C 5.A 6.C 7.A 8.A 三、判断题三、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 四、计算题四、计算题 1用直径是 25mm 的铣刀铣削工件，铣刀转速是 300 转，求其铣削速度。 解：=23.55m/min 1000 dn 1000 3002514. 3 2铣削加工中铣刀的每齿进给量 f z为 005mm/z，铣刀的转速为 300r/min，该铣刀有 8 个齿，求其进给速度 f 。 解： f = f n = fz z n=0.058300=120mm/min 第三节第三节 铣削方式铣削方式 一、填空题一、填空题 1圆周上、端面、卧式、立式 2顺铣、逆铣，相同、相反 二、选择题二、选择题 1 C 2C 三、判断题三、判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 30 四、简答题四、简答题 试分析逆铣与顺铣的特点对加工质量的影响。 答：逆铣与顺铣的特点 铣削 方式 切削厚度变化 水平分力对 加工的影响 垂直分力对 加工的影响 顺铣从最大减小至零 工作台窜动， 会造成“打刀” 有利于夹紧， 铣削平稳 逆铣 从零增至最大 （加工硬化） 不会产生窜动 影响工件夹紧， 易产生振动 31 第八章第八章 拉刀拉刀 第一节第一节 拉刀的种类拉刀的种类 一、填空题一、填空题 1内拉刀、外拉刀、拉刀、推刀 2多齿、精度高、表面质量好 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 三、简答题三、简答题 简述拉削加工的特点与应用。 答：拉削加工的主要特点是：能加工各种形状贯通的内、外表面，加工精 度高、生产率高、拉刀的使用寿命长。 拉削主要用于大量、成批生产。但对有些形状复杂的孔和槽，虽是单件、 小批量生产也有用拉削加工的。如键槽（花键槽） 、枪管的来复线、内孔及各种 平面等。 第二节第二节 拉刀的结构组成及主要参数拉刀的结构组成及主要参数 一、填空题一、填空题 1切削部、校准部 2全部、粗切、精切、依次递增 3相同、修光和校准、切削齿 4齿距 二、选择题二、选择题 1B 2A 3C 4B、C 5B 6C 7B 三、判断题三、判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 32 四、简答题四、简答题 1圆孔拉刀前角如何确定？ 答：（1）圆孔拉刀的前角o根据工件材料选择。工件材料的强度和硬度 比较高时，o应选小些；反之，则应选大些。一般高速钢拉刀的前角为 o520；硬质合金拉刀的前角为o010。校准齿基本不切削， 其o可取小些，但为了制造方便，通常与切削齿前角相等。 2为什么后角值取得很小？ 答：拉刀的后角 ao很小，因为拉刀重磨时是磨前刀面，如果后角过大， 则重磨后拉刀直径减小较快，降低了拉刀的使用寿命。所以一般内拉刀的后角 都设计成很小。外拉刀的刀齿高度可以调整，后角可以取大些。 第三节第三节 拉削方式拉削方式 一、填空题一、填空题 1顺序、方式 1轮切式、组合式；同廓、渐成 2较少、较均匀，高 3不同、形状、尺寸 4分为若干层、分段 二、选择题二、选择题 1、C 2、A 3、C 三、判断题三、判断题 1 2 3 4 5 四、简答题四、简答题 比较分层式、轮切式和组合式三种拉削方式的刀齿特点。 33 答：分层式拉削 （1）同廓拉削：各刀齿形状与已加工表面最终形状相同。 （2）渐成拉削：各刀齿廓形与工件已加工表面最终形状不同，工件最终形 状和尺寸是由各刀齿切除的表面连接而成。 轮切（分块）式拉削 轮切式拉削方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组刀齿中包含着两个或三个 刀齿。同一组刀齿的直径相同或基本相同，每个刀齿的切削位置是相互错开的， 各切除同一层金属中的一部分，全部余量由几组刀齿按顺序切除。 组合式拉削 组合式拉削粗切齿及过渡齿制成轮切式结构；精切齿采用同廓式刀齿结构。 第四节第四节 拉刀的使用与刃磨拉刀的使用与刃磨 一、填空题一、填空题 1乳化液、硫化油、较差、短、长、好 2前刀面、前角 3相切 4515 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 三、简答题三、简答题 1如何正确保管拉刀？ 答：答：（1）严禁把拉刀放在拉床床面或其他硬度高的物体上，避免拉刀与硬 物碰撞，以免碰伤刀齿。 （2）拉刀使用完毕，应清洗干净后垂直吊挂在架子上，以免拉刀因自重而 34 产生弯曲变形。较长时间不用的拉刀，应清洗和涂防绣油后包扎好，垂直吊挂 在架子上。 （3）运送拉刀时，更要注意拉刀刀齿的保护。一般使用专用木盒放置拉刀， 防止拉刀滚动。 2简述拉刀的修复方法。 答：（1）拉刀个别刀齿有较严重的损伤、缺口或崩刃时，可将该齿磨掉， 再把该齿的齿升量均匀地分摊到后面各刀齿上。 （2）拉刀经多次刃磨之后，直径变小将要报废。这时可将拉刀装到普通车 床上，用带负前角的硬质合金工具逐齿挤压刀齿前刀面，挤压后直径可增大 0.010.02mm，然后再研磨，使其达到规定尺寸。 （3）校准齿严重磨损后，可将校准齿全部磨去（留下芯杆） ，并在端部切 出螺纹，再套上新的校准齿，然后用螺母压紧。 35 第九章第九章 螺纹刀具螺纹刀具 第一节第一节 螺纹车刀螺纹车刀 一、填空题一、填空题 1切削、塑性变形 2刃形、形状、尺寸、精度、高速钢、硬质合金。 3等于、垂直于 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三、简答题三、简答题 *1当车削右旋螺纹时，螺纹车刀左、右两侧工作后角会发生什么变化？ 怎样确定车刀左右两侧刃的刃磨后角？ 答：1答：车右旋螺纹时，受进给运动的影响，车刀左侧工作后角减小， 右侧工作后角增大。因此，如果要保证螺纹车刀两侧的工作后角为 35， 则车刀的刃磨后角应为： oL=oLe +=(35）+ oR=oRe=(35） *2当车削右旋螺纹时，螺纹车刀左、右两侧工作前角会发生什么变化？ 如何改进？ 答：当用刃磨前角o0的车刀车削右旋螺纹时，螺纹车刀左侧工作前 角增大，右侧工作前角减小。这时右侧刃的工作前角变为负值，切削不顺利， 排屑也困难。为了改善切削状况，可以采取如下措施： 1）法向装刀，适用于粗车。 2）沿两侧刃磨较大前角的卷屑槽，适用于精车。 3）既法向装刀又磨卷屑槽，保证切削时两侧都有一定的前角，切削更顺利， 适用于粗车。 *3现车一右旋梯形螺纹，螺纹升角=5，则螺纹车刀左右两侧后角应 36 各刃磨多少度？ 解：已知=5，如选工作后角为 330，则螺纹车刀两侧刃的刃磨后 角应为： oL=（35）+ 330+ 5830 oR=（ 35）3305130 第二节第二节 丝锥和板牙丝锥和板牙 一、填空题一、填空题 1内、外 2.头攻、二攻、单件、小批量 3.切削部分、校准部分 4.螺母、容屑孔、切削齿、前刀面 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 5 6 7 第三节第三节 螺纹铣刀螺纹铣刀 一、选择题一、选择题 1C 2 B 3A 4D 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 5 6 7 第四节第四节 塑性变形法加工螺纹塑性变形法加工螺纹 一、填空题一、填空题 1压力、塑性、圆柱、圆锥 2动板、静板 3容屑槽、切削刃、塑性变形 二、选择题二、选择题 37 1B 2A 3 A 4C 三、判断题三、判断题 1 2 3 4 5 6 7 38 第十章第十章 齿轮加工刀具齿轮加工刀具 第一节第一节 齿轮刀具的种类齿轮刀具的种类 一、填空题一、填空题 1成形、展成 2廓形、槽形、盘形、指状 3切削刃、槽形、展成运动 二、判断题二、判断题 1 2 3 4 5 三、简答题三、简答题 比较成形法齿轮刀具与展成法齿轮刀具的应用特点？ 答：成形法齿轮铣刀加工齿轮的精度与生产率都较低，但对机床的要求较 简单。展成法齿轮刀具的主要优点是：一把刀具可加工同一模数不同齿数的齿 轮，与成形刀具相比，其通用性广，加工精度和生产效率高。 第二节第二节 齿轮滚刀齿轮滚刀 一、填空题一、填空题 1.交错轴斜 2. 绕自身轴线的回转、转动、移动 3基本蜗杆 二、选择题二、选择题 1B 2 C 3 A 三、判断题三、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 1. 齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进行粗、精加工。 （ ） 2. 确定齿轮滚刀安装角的基本原则是：滚刀的齿向与齿轮的齿向一致。 （ ） 3. 齿轮滚刀是通过修磨前刀面来进行重磨的。 （ ） 39 4. 加工斜齿轮时，被加工齿轮需在加工直齿运动的基础上增加一个附加转 动。 （ ） 5. AA 级精度的齿轮滚刀用于加工 78 级精度的齿轮。 （ ） 四、简答题四、简答题 如何正确选择齿轮滚刀？ 答：（1）选择标准齿轮滚刀时滚刀的模数和齿形角应和被加工齿轮的法向 模数和法向齿形角相同。 （2）滚刀的精度等级也要和被加工齿轮的精度等级对应，齿轮滚刀标准中 规定了 AA 级、A 级、B 级和 C 级四种精度等级，分别用于加工 67 级、78 级、89 级和 910 级精度的齿轮。 五、计算题五、计算题 用右旋滚刀滚切右旋齿轮时，若滚刀分度圆螺纹升角=247，计算得 0 被切齿轮的螺旋角=813，求滚齿时，滚刀的安装角的大小。 解：=813-247=526 0 即滚齿前，调整滚刀安装角为 526。 第三节第三节 蜗轮滚刀蜗轮滚刀 一、填空题一、填空题 1蜗