宝钢炼焦工艺与设备(2018版)

炼焦工艺与设备,宝钢股份炼铁厂,2015年3月,目 录,一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩,炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工业。 炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉身上下的疏松骨架作用。,概 况,1.宝钢炼焦生产规模,宝钢一期4座200孔6米M型焦炉已于2013年4月21日停产。现有8座6m焦炉，每座50孔炭化室，共400孔，配套8套75t/h干熄焦和2套成型煤生产设备，设计年产焦炭342.4万吨。 2012年投产7m焦炉2座110孔，配套3套90t/h干熄焦和1套煤调湿系统，设计年产焦炭135万吨。 四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年，焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。,新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日投产，届时二期焦炉将停止运营。 新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万吨/年（上海市最高产量要求）。,2.宝钢炼焦工艺流程,宝钢炼焦 将炼焦煤在隔绝空气的条件下高温干馏，得到气态产品荒煤气和固态产品焦炭的过程，叫做炼焦。 主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。 用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦炭主要供高炉和烧结使用。,宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/852% ( 3mm)。 煤的工业分析主要包括水分、灰分、挥发分、固定碳，有时也加上全硫和低位发热量。测定煤的粘结性指标在宝钢主要有粘结指数（G）、胶质层指数（Y）、全膨胀和基氏流动度等四种。 焦炭质量有8大指标，主要是灰分、硫分、M40、M10、DI、CSR、CRI和MS，表征焦炭冷强度指标为DI、热强度指标为CSR、耐磨指数指标为M10。, 一期工艺流程, 二期工艺流程,二期焦炉, 三期工艺流程,四期焦炉,干熄焦 CDQ, 四期工艺流程,3.宝钢炼焦工艺概况,煤焦系统包括2套配煤、粉碎系统；2套成型煤系统；2套煤调湿系统；2套工业水处理系统等。上述系统全部实现自动控制。,一、煤处理系统,单槽贮量：600 t 有效容积：750 m3 概略尺寸：10400(直径)18400(高) mm 单个配比煤种数：810种,列 数： 一、二期 4列 三、四期 4列 每列槽数：一二期 5槽 三四期 6槽+ 4槽 合计槽数：一、二期 20槽 三、四期 20槽,(2)煤的配合,(3)二次粉碎,工艺特点：分组粉碎 粉碎细度： 78/852% ( 3mm),型 式：可逆调速锤式粉碎机 处理能力：220-400 t/h 设备规格：18002500 mm (锤头外缘回转直径转子宽度) 处理原料：50 mm 100 % -3 mm 50 %以上 水份 10 % 粉碎细度：85 %以上 转子转速：400-690 rpm，可变速 变速方式：液力耦合器 工作转速：入轴 1480 rpm 出轴 400-690 rpm 锤头切向线速度：38-65 m/s 电机功率：800 kW 设备数量：一、二期 5台 三、四期 5台,(4)煤的输送,主要设备：皮带输送机 设备数量：一、二期 64条，三、四期 49条,输送能力：400、450、600、700 t/h 带 宽：1000、1200 mm 带 速：100、125 m/min 安全装置：皮带跑偏检测装置 皮带打滑检测装置 皮带纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测装置 金属检测器 铁片分离机,贮煤场远眺,处理能力：110 t/h(湿基、含SOP) 传动方式：电动机V型皮带双轴输出式减速机链式接手桨叶轴 减 速 机：输入轴转速 880 rpm，输出轴 22 rpm 桨 叶 轴：22 rpm 本 体 槽：全容积 14.45 m3 喷嘴数量：6个 电机功率：110 kW, 混煤机(一、二期),处理能力：55 t/h(湿基) 设备尺寸：1400H5600 mm 混捏桨叶回转数：20 电机功率：200 kW 混捏温度：约100 蒸汽温度：230 蒸汽压力：0.8 MPa(外0.8，内0.4) 传动方式：电动机液力接手减速机齿轮接手中间轴混捏机 桨 叶：布料1个(2枚桨叶)，混捏16个，抽出1个(3枚桨叶), 竖式混捏机(一、二期),处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：14001400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大) 三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列24列2160个 三期 93个/列26列2418个 成型反力：二期 0.52.5 t/cm，三期 最大1.6 t/cm(线压) 辊加压方式：油压式 套辊间隙调整：调整垫板(用油压缸压紧方式) 电机功率：二期 250kW，三期 200kW, 双辊式成型机,(8)煤调湿（Coal Moisture Control简称CMC）,“煤调湿”是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水份稳定在7%左右，然后装炉炼焦。 CMC不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开始前温度（150250），此时煤的水份为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水份控制措施，干燥后的水份随来煤水份的变化而改变。CMC有严格的水份控制措施，能确保入炉煤水份恒定。,二、炼焦,炼焦系统主要包括12座6m焦炉，2座7m焦炉以及与之配套的移动机械，加热设备等。其中6m、7m指的是机焦侧平台到炭化室炉顶空间的高度。 焦炉移动机械四大车为推焦车、导焦车、装煤车、电车。,焦炉剖面图,炭化室煤隔绝空气干馏的地方。 燃烧室是煤气燃烧的地方。 蓄热室回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气的地方。 斜道区是连接蓄热室与燃烧室的通道。 炉顶区是指碳化室盖顶砖以上的部位。 烟道与基础排废气与支承炉体、设备、炉料和车辆的负荷。,焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道、炉顶 区、烟道和基础等部分组成。 其内衬材料主要是： 炉 顶：硅砖 炭化室：硅砖 燃烧室：硅砖 炉门（炉头）：堇青石莫来石、红柱石、硅线石材料 斜烟道区：硅砖 蓄热室：硅砖、粘土砖、半硅砖（7.63M采用） 蓄热室连接立火道的通道是斜道 。,宝钢燃气组成,煤在焦炉中经过两面加热成焦。 宝钢自产的燃气主要有四种： 高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG） 、COREX煤气（CRG） 外购的燃气： 天然气（NG） 五种燃气可组合成不同热值的混合煤气（MG） 。,高炉煤气是高炉炼铁时的副产品。在高炉中的热风环境下，焦炭首先燃烧产生二氧化碳，二氧化碳接触未燃烧的焦炭还原成一氧化碳，由一氧化碳来还原铁矿石，产生的二氧化碳气体上升再次同焦炭接触一部分还原成一氧化碳，它与未还原的二氧化碳气体从高炉炉顶排出，这就是高炉煤气（BFG） 。 高炉煤气加热特性为：燃烧速度慢、火焰长及废气量大。,高炉煤气系统,根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉煤气(COG)。 集气管内流动物质主要有 荒煤气、氨水、焦油。 从焦炉出来的COG称为粗焦炉煤气，粗焦炉气中含有众多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处理的过程称作焦炉煤气精制。,焦炉煤气系统,开工率：平均每天每炉孔的推焦次数的百分率。随着开工率的增加，日检修时间将缩短。,周转时间：即同一个炭化室两次推焦相距的时间，包括煤的干馏时间和推焦装煤等操作时间。一般焦饼中心温度达到950即认为焦炭成熟。,（小时）,焦炉作业用语,火落时间：从装煤到火落的时间间隔。 置时间：从火落到推焦的时间间隔。 火落现象：表现为煤干馏结束，煤气大致上逸出完毕，煤气的颜色变为蓝白色的时候。火落时，荒煤气中组成中CH4急剧减少，而H2迅速增加。,检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。宝钢采用了分段出炉的方式，将每天的出炉数均匀地分成若干段，每两个出炉操作段之间的为检修时间。正常生产的焦炉，在入炉煤料性状及装煤量等因素比较稳定的情况下，燃烧室加热温度也是比较稳定的，那么所需结焦时间也是比较一致的。因此推焦操作就必须严格地按照一定的顺序和时间进行，否则就会使焦炭不成熟或过火。,出炉计划：宝钢二三期焦炉采用5-2串序，四期焦炉采用2-1串序。5-2串序出炉计划按1-4-2-5-3编排，采用分段出炉，每10炉为一段。,以开工率120%，操作时间8min/炉为例，分段出炉的出炉计划如下：,推焦系数 推焦计划系数K1：是考核计划表中计划结焦时间与循环图表中规定结焦时间的偏离情况，以下式表示。 K1 = （M-A1）/M 式中 M：本班计划推焦炉数。 A1：计划与规定结焦时间相差5分钟以上的炉数。,推焦执行系数K2：是用以评定各班执行推焦计划的实际情况，如本班因炉温、设备、操作不正常而造成丢炉和不准点推焦情况的实际反映。 K2 = （N-A2）/M 式中 N ：本班实际推焦炉数。 A2 ：实际推焦时间与计划推焦时间相差5分钟以上的炉数。,推焦总系数K3：是用以评价分厂在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，反映焦炉操作的总体情况。 K3K1K2 一般要求K3达到0.90以上。,(1)焦炉煤塔,1-3期：每一组焦炉(250孔)中间设置一座煤塔,焦炉煤塔,构 造：钢结构 煤料贮量：一、二期 粉煤槽 920t 型煤槽 440t 三期 型煤粉煤混合槽 1360t 排出方式：一、二期 皮带给料 三期 重力切出,底部排出,(1)焦炉煤塔,4期：一组焦炉(255孔)中间设置一座煤塔,焦炉煤塔,构 造：混凝土结构 煤料贮量：粉煤槽1620t 排出方式： 重力切出,底部排出,(2)焦炉, 1、2号焦炉(一期),主要特点：双联火道，三段加热， 厚薄炉墙，高低灯头， 蓄热室分格，短斜道， 复热式焦炉 烘炉时间：1A炉 1985.5.28 1B炉 1985.3.3 2A炉 1985.6.28 2B炉 1985.10.29 投产时间：1A炉 1985.8.13 1B炉 1985.5.21 2A炉 1985.9.15 2B炉 1986.1.16,型 式：新日铁M型 炉 孔 数：50孔4 焦炭产量：1.712 Mt/a,6m大型焦炉, 1、2号焦炉(一期),单孔装煤量：27.8 t(配型煤15%) 平均开工率：111 % 炭化室尺寸：15700(长)450(平均宽)6000(高) mm 炭化室有效尺寸：14800(长)450(平均宽)5650(高) mm 锥度：60 mm 有效容积：37.63 m3 炭化室中心距：1300 mm 炉顶厚度：1200 mm 装煤孔：410 mm5个(每个炭化室) 火道数：30个(每个燃烧室) 蓄热室分格数：16格(每个) 灯头规格：50(口径)， 低灯头300 mm、高灯头700 mm(高) 加热方式：煤气、空气全下喷，强制通风(MG或BFG加热) 煤气下喷，空气侧喷，自然通风(COG加热), 3、4号焦炉(二期),主要特点：双联火道，废气循环， 高低灯头，蓄热室分格， 长短斜道，下部调节， 复热式焦炉 烘炉时间：3A炉 1991.3.11 3B炉 1991.1.25 4A炉 1991.4.16 4B炉 1991.8.15 投产时间：3A炉 1991.6.10 3B炉 1991.5.9 4A炉 1991.7.16 4B炉 1991.12.20,型 式：JN6087 型 炉 孔 数：50孔4 焦炭产量：1.712 Mt/a,焦炉焦侧,单孔装煤量：28.4 t(配型煤15%) 平均开工率：111 % 炭化室尺寸：15980(长)450(平均宽)6000(高) mm 炭化室有效尺寸：15140(长)450(平均宽)5650(高) mm 锥度：60 mm 有效容积：38.5 m3 炭化室中心距：1300 mm 炉顶厚度：1200 mm 装煤孔：410 mm5个(每个炭化室) 火道数：32个(每个燃烧室) 蓄热室分格数：32格(每个) 灯头规格：50(口径)， 低灯头200 mm、高灯头400 mm(高) 加热方式：煤气、空气侧喷，自然通风(MG或BFG加热) 煤气下喷，空气侧喷，自然通风 (COG加热), 3、4号焦炉(二期), 5、6号焦炉(三期),主要特点：双联火道，废气循环， 高低灯头，蓄热室分格， 长短斜道，下部调节， 复热式焦炉 烘炉时间：5A炉 2002.4.2 5B炉 1998.4.15 6A炉 1997.9.20 6B炉 1998.1.12 投产时间：5A炉 2002.6.30 5B炉 1998.7.15 6A炉 1997.12.17 6B炉 1998.4.7,型 式：JNX602 型 炉 孔 数：50孔4 焦炭产量：1.712 Mt/a,特级焦炉,单孔装煤量：29.3 t(配型煤30%) 平均开工率：111 % 炭化室尺寸：15980(长)450(平均宽)6000(高) mm 炭化室有效尺寸：15140(长)450(平均宽)5650(高) mm 锥度：60 mm 有效容积：38.5 m3 炭化室中心距：1300 mm 炉顶厚度：1200 mm 装煤孔：410 mm5个(每个炭化室) 火道数：32个(每个燃烧室) 蓄热室分格数：30格(每个) 灯头规格：50(口径)， 400 mm(高) 加热方式：煤气、空气侧喷，自然通风(MG或BFG加热) 煤气下喷，空气侧喷，自然通风 (COG加热), 5、6号焦炉(三期), 7号焦炉(四期),主要特点：双联火道，废气循环， 蓄热室分格，贫煤气及空气下调， 焦炉煤气下喷,复热式焦炉 烘炉时间：7A炉 2012.6.27 7B炉 2012.4.05 投产时间：7A炉 2012.9.08 7B炉 2012.6.28,型 式：JNX703 型 炉 孔 数：55孔2 焦炭产量：1.350 Mt/a,7m大型焦炉,单孔装煤量：43.84 t(煤调湿6.5%) 平均开工率：111 % 炭化室尺寸：17640(长)500(平均宽)6980(高) mm 炭化室有效尺寸：16780(长)500(平均宽)6630(高) mm 锥度：50 mm 有效容积：55.6 m3 炭化室中心距：1500 mm 炉顶厚度：1200 mm 装煤孔：500 mm4个(每个炭化室) 火道数：34个(每个燃烧室) 蓄热室分格数：17格(每个) 灯头规格：50(口径)， 400 mm(高) 加热方式：煤气、空气侧喷，自然通风(MG或BFG加热) 煤气下喷，空气侧喷，自然通风 (COG加热), 7号焦炉(四期),(3)焦炉机械, 1-3期装煤称量机,型 号：YCSMLC20S1 YCSMLC20S2， 称量范围：40 t 最小表示量：50 kg(一、三期) 100kg(二期) 精 度：1/400 工作长度：7600 mm 轨道中心距：8265 mm 被称量物：装煤车 最大200 t 煤料 最大40 t 称量机自重：18 t 载台尺寸：100007600 mm,每个煤塔设置一台，共计六台,称量轨道,计量仪表,(3)焦炉机械, 4期装煤称量机,产地： 德国 型 号：VEG20450 称量范围：60 t 最小表示量：0.01 t 精 度：1% 称量方式：称量传感器、螺旋计数,计量仪表,压力传感器,煤车称量画面, 1-3期装煤车,外形尺寸：15200(长)12800(宽) 6800(高) mm 电机总功率：约320 kW 轨道中心距：8260(一期) 8265(二、三期) 走行速度： 490 m/min 主要驱动方式：油缸驱动 液压工作油：抗磨性水乙二醇 揭盖方式： 摇动电磁铁 给料方式： 圆盘给料 环保设施： 泥浆密封装置 炉顶清扫装置 装煤集尘装置,每200孔焦炉配置三台， 二用一备，采用单元自动方式,装煤车, 4期装煤车,外形尺寸：15510(长)13800(宽)7900(高) mm 电源 3ph， 660V，50Hz 电机总功率：约450 kW 总重量：198t 轨道中心距：8600mm 走行调速方式: 变频调速 走行速度： 490 m/min 主要驱动方式：油缸驱动 液压工作油：抗磨性水乙二醇 揭盖方式： 摇动电磁铁 给料方式： 螺旋给料变频调速（直径650mm) 环保设施：炉顶清扫装置 装煤集尘装置,110孔焦炉配置二台，一用一备,装煤车, 1-3期推焦车,外形尺寸：33490(长)18450(宽) 14060(高) mm 电机总功率：约450 kW 总重量：412 t 轨道中心距：12000 mm 走行速度：460 m/min 主要驱动方式：油缸驱动 液压工作油：M46抗磨液压油 推焦装置：上齿条方式 平煤装置：钢绳滚筒牵引车 环保设施：炉门清扫装置 炉框装置 小炉门上升管清扫装置 炉台清扫装置 余煤回送处理装置 头尾焦处理装置,每200孔焦炉配置三台， 二用一备，采用单元自动方式,推焦车, 4期推焦车,外形尺寸：36590(长)20100(宽)15945(高) mm 电源 3ph， 660V，50Hz 电机总功率：约700kW 总重量：540t 轨道中心距：14000 mm 走行调速方式: 变频调速 走行速度：4100 m/min 主要驱动方式：油缸驱动 液压工作油：MH-46抗磨液压油 推焦装置：上齿条方式 平煤装置：钢绳滚筒牵引车 环保设施：炉门清扫装置 炉框装置 炉台清扫装置 余煤回送处理装置 头尾焦处理装置 机侧除尘装置,推焦车,110孔焦炉配置二台，一用一备,1-3期导焦车,轨道中心距：2700 mm 走行速度：360 m/min 主要驱动方式：油缸驱动 液压工作油：抗磨性水乙二醇 环保设施：炉门清扫装置 炉框装置 炉台清扫装置 头尾焦处理装置 导焦集尘装置 推焦联锁装置：放射性同位素 钴60(一期) 铯137(二、三期),每200孔焦炉配置三台， 二用一备，采用单元自动方式,导焦车,4期导焦车,外形尺寸：21500(长)13190(宽)13570(高) mm 电源 3ph， 660V，50Hz 电机总功率：约420kW 总重量：361t 轨道中心距：9550mm 走行调速方式: 变频调速 走行速度：变频调速460 m/min 主要驱动方式：油缸驱动 液压工作油：抗磨性水乙二醇 环保设施：炉门清扫装置 炉框装置 炉台清扫装置 焦盘处理装置 导焦集尘装置 推焦联锁装置：四车联锁（无线数传）,导焦车,110孔焦炉配置二台，一用一备, 1-3期电车及焦罐车,电车： 型式：双层固定双轴台式 轨距：1435 mm 走行速度：10、60、180 m/min 自重：40 t 焦罐： 型式：钢板、型钢焊接结构 内衬FCD40球墨铸铁 尺寸：上部开口 30005000 mm 下部开口 15003370 mm 高度 4230 mm(槽的深度) 有效容积：52 m3 装载物品：焦炭23 t 闸门开闭方式：连杆式自重底开式,每200孔焦炉配置三台电车 二用一备，每200孔焦炉配置五台焦罐车，四用一备,电车和焦罐车, 4期电车及焦罐车,电车： 型式：双层固定双轴台式 轨距：2800 m 走行调速方式: 变频调速 走行速度：10、60、200 m/min 自重：55 t 电源: 3ph， 660V，50Hz 牵引重量:约345t或350t（满罐时） 制动方式:盘式制动+报闸制动 机械连接方式:刚性插销连接 气路及电路连接: 快速接头 焦罐： 型式：钢板、型钢焊接结构 焦罐有效容 : 约 33t焦炭 焦罐重量: 54t 主要材质：焦罐本体: Q235-B 内衬板 : QT600及耐热铸钢 隔热材料: 陶瓷纤维毡 底闸门本体: 06Cr19Ni10NbN 闸门开闭方式：连杆式自重底开式,110孔焦炉配置二台电车，一用一备，配置三台焦罐车，二用一备,电车和焦罐车, 1-3期液压交换机,油压泵型式：齿轮泵 / 叶片泵 / 叶片泵 (一期/二期/三期，以下同) 油槽容量：600 L / 660 L / 660 L 排出量：(47 L/min,1450 rpm) / (32 L/min,970 rpm) / (31 L/min,970 rpm) 电机功率：15 kW / 7.5 kW / 7.5 kW 溢流设定压力：14MPa / 12MPa / 12MPa 油温上升界限：60 / 60 / 65 蓄能单元： 型式：球胆型蓄压器 容量：60 L8只 / 63 L10只 / 63 L10只 氮气封入压力：6.5 MPa / 11 MPa / 5.9MPa,每100孔焦炉配置一台，全自动运转,交换机, 4期液压交换机,电机型号：PV2R1-23-F-RAA-4222 油压泵型式：叶片泵 油槽容量：823L 排出量：33.35L/min 1450rpm 电机功率：11Kw 溢出设定压力：14.5MPa 油温上限：60 蓄能单元： 型式：球胆型蓄压器 容量：65L14只 氮气封入压力：9.0 MPa,110孔焦炉配置一台，全自动运转,交换机, 焦炉加热自动控制系统,主要功能： 推焦计划制定、编排 焦炉炭化室火落判定 焦炉标准炉温前馈计算 焦炉燃烧室温度实时采集 焦炉火落反馈调节 焦炉炉温反馈调节,型 式：前馈加炉温火落双反馈系统 目前使用：宝钢一期、三期焦炉 硬件设备：日本三菱电机JP-EI,MG 混 合 装 置,煤气预热装置, 焦炉移动机械自动控制系统,主要功能： 车辆位置检出 走行自动定位 车辆操作动态监视 推焦计划等数据传送 推焦电流等数据采集 除尘装置高低速切换,型 式：无线感应系统 硬件设备：三菱、住友、宝信,焦 炉 焦 侧 出 焦,型 式：空冷式自封炉门 支承方式：侧辊支持 密封方式：刀边弹簧压着式 炉门横铁：弹簧门闩 小炉门： 横开式180 小炉门密封方式：刀边压盖式 重 量：6m 机侧 4200kg，焦侧 4064kg 7m 机侧 8500kg，焦侧 9000kg, 焦炉炉门,焦炉炉门,四期炉门内衬采用涂釉预制块, 炉门修理装置,炉门修理站,型 式：可动框架和炉门能脱开式 可动框架动作：炉门起落速度 1.6 m/min,三、干熄焦,干熄焦系统主要包括15座干熄炉和15台余热锅炉。 1-3期每一期有4座干熄炉和4台余热锅炉，4期有3座干熄炉和3台余热锅炉。, 宝钢干熄焦系统流程,(1)干法熄焦概况,干熄焦装置,节约能源 保护环境 提高焦炭强度,处理能力：每套75 t/h 数 量：4套 / 200孔焦炉， 共12套(一般三开一备) 进口焦炭温度：约10001050 出口焦炭温度：约200250 送风进口温度：约170200 送风出口温度：约800850 循环风机风量：125000 m3/h 循环气体成分：N2 7075 %， CO2 1015 %，CO 810 %, H2 23 %，O2 0.2 % 蒸汽产率：550600 kg/t-coke 余热锅炉装置能力：(每套) 37.5 t/h(一期)，38.5 t/h(二期)， 42t/h(三期) 蒸汽参数：压力 4.5 MPa 温度 450 ,(2)牵引装置,往复行程：14200 mm(一、二期) 14500 mm(三期) 减速机速比：28.2 电机功率：22 kW(一、二期) 30 kW(三期) 电机转速：1000 rpm(一、二期) 962 rpm(三期) 电动推杆：(每两台一组) 2.2 kW1000 rpm(一、二期) 2.2 kW1500 rpm(三期) 油压缓冲器：(每两台一组) 缓冲行程 70 mm 缓冲容量 4.5 kNm(一、二期) 5.6 kNm(三期) 抵抗力 8 t,台 数：2台(无备用) 操作频率：约8 次/h 牵引负荷：83 t(引入侧) 60 t(推出侧) 牵引速度：5、15、40 m/min,牵引装置,(3)装入吊车,提升负荷：最大86 t 升降速度：3、10、30 m/min 起重滑轮扬程：30505 mm 提升卷筒直径：1315 mm 提升电机功率：160 kW4台 走行驱动方式：四轮全驱动 走行速度：4、60 m/min 走行距离：最大82 m 走行电机功率：75 kW2台 轨间距离：11500 mm,台 数：2台(无备用) 型式：室外带夹紧式挂钩特殊吊车 构造：本体 钢板焊接结构 操作周期：约8.5 min/次,装入吊车,(4)装入装置,装入炉盖升降行程：502 mm 装入台车移动量：2100 mm 移动时间：16 sec/半个周期 动力缸：出力10000 kg，速度70 mm/sec， 行程1000mm,功率5.5 kW,(5)干熄炉,预存段内容积：200 m3 预存段外壳内径：7110 mm 冷却段内容积：300 m3 冷却段外壳内径：7084 mm 调节孔数量：32个 调节孔尺寸：444630 mm(一、二期) 300500 mm(三期),装入装置,干熄炉本体,(6)排出装置,旋转密封阀： 尺寸：18001400 mm 叶片数：12 驱动装置功率：3.7 kW 转子转速：约5 rpm 转子、外壳材质：S45，SS400 衬垫材质：WELTEN AR 320C 转子叶片端材质：SKH 10,振动给料器： 型式：电磁式振动给料器 振动数：3000 rpm 处理能力：常用 75 t/h，最大 83 t/h，最小 约20 t/h 振幅：最大 1.1 mm,排出装置,(7)余热锅炉,锅炉前压力：-300 -500 Pa 过热器出口蒸汽压力：4.8 MPa 汽包最高工作压力：5.88 MPa 过热器出口蒸汽温度：450 锅炉给水温度：105 锅炉排污率：5 % 锅炉蒸发量：37.5 t/h(一期)， 38.5 t/h(二期)， 42 t/h(三期),型式：室外型强制循环式水管锅炉 传热形式：接触式 传热面积：省煤器 1360 m2,蒸发器 1970 m2(一期)1884 m2(二、三期), 过热器 164 m2(一次过热器)130 m2(二次过热器) 循环气体量：125000 m3/h 循环气体含尘量：812 g/Nm3 锅炉入口循环气体温度：最高80030 (一期)， 正常850 瞬间最大900 (二、三期),锅炉外景,干熄焦装置,型式：汽水自然循环与强制循环结合系统。汽包固定于顶部平台钢架上,整个锅炉炉墙由前、后、左、右膜式壁组成，炉内受热面由一级过热器、二级过热器、光管蒸发器、翅片管蒸发器、以及相对独立的翅片管省煤器等组成。,(8)四期干熄焦概况,四期循环气体成分：,锅炉型号：QC127/920-50-5.18/480，锅炉参数：t=480、P=5.18MPa Q额定=2943t/h，Q最大=50t/h； 由干熄炉排出的热循环气体的温度约为880960，经一次除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130后进入干熄炉循环使用，干熄焦锅炉产生的5.09MPa、480中压蒸汽外供CDQ发电使用。,(8)四期干熄焦概况,焦处理系统由四座炉前焦库对4座高炉供焦，设有筛分、直送、回送和粗焦系统。,四、焦处理,一二期焦处理系统 Phase1 & 2 Coke Handling System,三、四期焦处理系统 Phase 3 Coke Handling System, 宝钢焦处理系统流程,(1)炉前焦库,焦炭缓冲作用 焦炭外运作用,槽数：6个 其中4个直送槽，2个外运槽 焦炭安息角：35 堆比重：0.5 t/m3 直送槽：86 t4(一、二期) 105 t4(三期) 外运槽：50 t4(一、二期) 90 t4(三期) 构造型式：钢筋水泥(建筑结构) 钢板(垂直部) 耐磨材料(底部) 主要尺寸：(长宽高) mm 800050007000 (一、二期槽) 7600410011290(三期直送槽) 760041009490 (三期外运槽) 倾斜角度