ProCAM快速入门教程.doc

ProCAM数控冲压加工编程快速入门南京东大软件工程有限公司DDS Software Co., Ltd.目 录1安装 WINDOWS 2000,Server Pack3步骤 22安装PROCAM软件23安装WINDOWS 2000/XP/NT驱动程序24安装后置处理程序35安装中文系统文件36熟悉冲压加工编程界面37冲加工编程过程实践48完整加工练习189软件使用注意事项28建议您在安装软件前，首先阅读1、2、3、4、9章。编者的话：ProCAM冲切加工编程在数控冲压、切割领域获得广泛应用。为方便使用者快速掌握软件的基本功能和方法，我们根据用户的反馈并总结多年的应用经验编写了这本ProCAM数控冲压加工编程快速入门。读者只要按照本书中的章节循序渐进学习和练习，即可在较短时间内轻松掌握ProCAM软件的安装、调试以及应用方法。在日常工作中，如果需要了解有关ProCAM应用更详细的内容，可以参考ProCAM用户手册或与软件供应商取得联系。 编 者2004年夏于东大科技园1. 安装 WINDOWS2000,Server Pack3步骤(1) 首先将计算机中的重要资料进行备份，因为Server Pack3的安装有可能导致一些文件被覆盖或系统崩溃。(2) 确认操作系统正常，重启计算机。(3) 重启后关闭所有自动加载的应用程序。(4) 在光盘Win2000 Sp3目录中W2Ksp3.exe文件，双击后安装文件。(5) 安装过程中采用系统默认设置，直至安装完毕。(6) 如果安装完毕，系统或部分软件不能正常运行，请重新启动系统。并按F8键进入Win2000的安全模式，然后再重启计算机。如果系统还没有恢复，重新启动时按F8键，选择“恢复最后一次正确配置”，系统将会自行修复。(7) Server Pack3可以卸载，但容易导致系统不正常运行。2. 安装ProCAM软件插入ProCAM光盘，进入光盘根目录下面PROCAM_CD目录，选择DISK1目录，执行SETUP.EXE文件，将系统安装到计算机硬盘中的特定盘中。注意这里ProCAM II 2003 Plus默认安装目录是在C:/program files/Procad。安装成功以后,会在WINDOWS的开始程序菜单中生成TEKSOFT CAD_CAM应用软件目录，运行程序可选择PROCAM 2003 Plus 2D，如图2.1所示。 图2.1 执行ProCAM3. 安装WINDOWS 2000/XP/NT驱动程序对于采用操作系统为WINDOWS 2000/XP/NT的用户，须要安装WINDOWS 2000/XP/NT驱动程序，否则PROCAM软件将无法识别授权加密锁，软件将无法正常执行。安装方法为：在CD ROM中放入PROCAM安装光盘，通过资源管理器选择光盘目录为/SentinelDrivers /SentinelDrivers/，执行RainbowSSD5.39.2.exe文件。4. 安装后置处理程序PROCAM安装完毕，系统将在硬盘上自动生成PROCAD目录。假定您需要使用ABCD型机床进行加工编程，您只需要将软件商提供的ABCD.CTL和ABCD.LNG两个文件复制到PROCAD/CTL目录下即可。注意：机床后置的文件ABCD.CTL和ABCD.LNG的名称不要超过8个字符。如采用0123456789.CTL和0123456789.LNG等名称，在加工编程中将无法保存转塔库文件。5. 安装中文系统文件如果您不需要使用中文界面，可以跳过这一章。图5.1 语言安装界面A. 对于ProCAM2003 Plus以上的版本可执行软件供应商提供的汉化文件中的SETUP.EXE文件，选择语言，点击安装按钮，如图5.1所示。B. 对于ProCAM2003 Plus以前版本，可在ProCAM软件安装完毕后，将支持中文的六个后缀为SYS的系统文件复制到PROCAD/CAD目录下即可。注意: 安装中文系统时应将正在使用的PROCAM关闭。将WINDOWS中文件资源管理器中的文件夹选项设置为显示所有文件。6. 熟悉冲压加工编程界面图6.1 工作区显示板材尺寸及加工区域当切换到冲压加工（Punch）编程时，系统在工具图标栏（Utility）、主菜单及捕捉图标栏（Snap）的状态保持不变，只是冲压（Punch）图标栏代替了原CAD图标栏。但是有些在CAD设计模式中不能应用的菜单命令被激活，同时顶部系统栏变换为模具信息。如图6.1所示的界面中，中间窗口为图形工作区。在图中的工作区中有两个大的矩形框，其中 实线的矩形表示板材大小，在FANTUTP机床后置中默认的板材尺寸是1270mm X 1000mm。您可以在设置信息（Setup Information ）对话框中改变板材的尺寸，这在稍后将再作解释。 虚线的矩形表示机床加工范围。对FANTUP机床后置默认加工范围是1270mmX 1000mm。7. 冲加工编程过程实践A) 在CAD模式下完成零件图形设计B) 进入CAM系统，并选择机床名称C) 设置板材夹钳等信息 D) 定义模具E) 生成加工轨迹F) 生成NC程序A） 在CAD模式下完成零件图形设计要点： 两条途径，既可以直接在CAD上作图，也可以将AutoCAD系统或其它CAD系统中绘制的图形以DWG、DXF、IGES、CDL的格式导入。关于CAD文件的输入建议用户使用AUTOCAD软件绘制CAD的图形。 在图形存盘时采用DXF或者DWG格式。然后在PROCAM软件中直接打开DXF或者DWG格式。操作时注意以下几点： AUTOCAD软件绘图时，使用的单位为毫米，在PROCAM中设定单位也为毫米。 AUTOCAD绘图时，采用1:1绘图比例。 AUTOCAD绘图时，只需绘出被加工零件的形状，无需绘制中心线和标注尺寸等。 AUTOCAD绘图时，保持图形的完整性，避免重复线段和断点。练习: 打开PROCADpartslearn目录中的EXPUN1.PRT文件1) 打开Procam 2D系统；2) 从文件 (File) 下拉菜单中选择打开 (Open)项 ；3) 双击目录列表中的LEARN目录；4) 选择文件列表中的EXPUN1.PRT，按回车键（Enter）或Ok键；5) 从设置 (Setup) 下拉菜单中选择尺寸单位 (Unit) 项，在对话框内选择公制 (Metric Decimal（M）)， 将单位定为毫米。图7.1数控系统列表B） 进入CAM系统，并选择机床名称练习: 点击CAD工具栏中的CAM按钮，可以从CAD模式进入CAM环境。1) 点击CAD工具栏中的CAM按钮；2) 在出现的数控系统列表中选择FANTUTP后置(此为标准的FANUC 0P 系统)，如图7.1所示； 当您选择后置处理器时，系统弹出设置库名称（Set Library Name）对话框（见图7.2）。 图7.2 Set Library Name（设置库名）对话框 每次进入后置处理器时，均显示该对话框。除非您创建一个备选的模具库文件，您可查询手册第二章了解如何创建一个新的模具库文件。3）点击OK (确定)键，接受FANTUP后置的选择。如要从冲加工环境（Punch System）退回到CAD模式下，只须点击Punch 工具栏中的CAD按钮。C） 设置板材夹钳等信息图7.3 装夹信息对话框说明：当您选择了CAM (加工)菜单上的装夹信息设置 (Setup Information)时，系统将显示装夹设置信息对话框。（见图7.3） CAM菜单中的装夹信息（Setup Information）用于以下方面： 提供生成 NC程序的信息。对话框中的参数根据机床而定，不同的控制系统可能显示不同参数。如果有要求，则设定的参数值将输出在NC代码中 。 提供加工装夹图纸（setup sheet）的信息。当生成一个NC程序时，将创建一个文件，该文件将对话框中的所有参数均包括在加工装夹图纸（Setup Sheet）中。有关该文件的更多信息请参见用户手册。 显示板材的尺寸及夹钳位置。装夹信息（Setup Information）对话框：参数描述程序号Program number该参数采用程序号来标识程序。在Fanuc控制系统中这是一个4位数的号码。例如：如果程序号为10 ，则您应输入0010。如果您的机床需要在数字前加入一个字符参数，这将由后置处理器自动完成。对于Fanuc而言，将在数字前面加上一个字符O，所以在输入Setup Information时并不需要键入“O” 板材x宽度、y高度 X sheet Width Y sheet Height定义板材的尺寸。输入板材的实际尺寸时，可以在工作区域内显示板材的图形。为了实现自动重定位功能，必须准确输入板材的参数每张板坯上零件的数目Parts Per Blank作为装夹图纸（Setup sheet）的输出信息材料Material一些机床需要这个信息来决定机床如何运行(例如：选定机床吨位) 厚度Thickness一些机床不使用该参数夹钳clamp 1x，clamp 2x定义夹钳在机床上的位置。这对于机床的运行是至关重要的，如果考虑到夹钳保护，这些信息将决定带有夹钳保护的程序生成。如果机床本身不带有夹钳保护程序，则这些信息将输出到板材装夹图纸中，使机床操作人员了解夹钳的位置练习: 打开装夹信息设置 (Setup Information)对话框。1) 点击菜单条中的CAM (加工)菜单；2) 选择CAM下拉菜单中的Setup Information（装夹信息），装夹信息（Setup Information）对话框将显示出来（图7.3）输入有关数据：1) 键盘输入1000作为程序号,按下TAB键；2) 输入500mm作为板材x方向(width)的宽度,按下TAB键；3) 输入500mm作为板材y方向(height)的高度,按下TAB键；4) 按下TAB键表示接受板材中的零件数为1；5) 输入aluminum（铝）作为材料，按下TAB键。FANTUTP后置处理不使用该参数；6) 输入2mm表示板材的厚度, 按下TAB键。FANTUTP后置处理不使用该参数；7) 输入150mm，表示夹钳1(clamp1)的位置, 按下TAB键；8) 输入300mm，表示夹钳2(clamp2)的位置, 按下ok键。此时夹钳将显示在加工区内，并可以看到夹钳与板材及机床加工区域的位置关系。系统中显示的夹钳实际上是夹钳周围的死区（dead zone）。这些死区尺寸的改变依赖于您所使用的模具工位。D）定义模具说明：为了加工一个零件，机床转塔中必须有模具。请您按照下述方法向转塔中添加模具： 可以在转塔中直接定义加工所需的模具。 对一个特定的冲床，您可以设置好一个标准而又常用的转塔，然后保存此标准转塔文件。在以后的工作中可以直接打开而无须重新定义。 也可以在模具库文件中定义上模及下模的清单。当您在模具库中定义这些模具后，可以交互方式将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能，自动地将模具从库中装入转塔中。在下面练习中，您可以直接在转塔中定义模具。至于如何利用转塔中的模具进行工作，如何创建标准转塔文件及如何使用任选的模具库将会在后面详细介绍。练习：模具按钮点击系统栏中tool （模具）按钮，将显示如图7.4所示的Punch Tools（冲模） 对话框。 该对话框提供了机床的转塔配置。模具的显示信息将在下面介绍。其中的Library（模具库），Move（移动），Key（键销），Print（打印）按钮将在稍后介绍。参数描述工位station显示机床中正在使用的模具工位号。模具工位将在控制系统的转塔设置中进行定义。本入门所用练习的后处理器具有40个工位，以数字进行顺序编号。对于其它机床，对话框将显示实际的工位数目。图7.4 Punch Tool（冲模）对话框 类型 type该栏显示模具类型：RO 表示圆形、OB 腰子形、RE 矩形、SQ 正方形、RC 带圆角的矩形、DD 双D形、TR三角形、SD 单D形、CR 新的半径、SP 特殊 键销key显示该工位是否有键槽。没有键槽的工位是为圆形模具而设计的尺寸size表明该工位中所能容纳模具的最大的尺寸，如果装入模具的尺寸过大，系统将出现警告，并给出错误提示X尺寸Y尺寸输入模具的x 及y尺寸半径Radius显示带有圆角矩形模的圆角半径尺寸。该栏同时列出特殊模具的名称角度Angle显示模具装入工位时的角度模具间隙Clearance作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具及库查询时使用模具公差Tolerance作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具及库查询时使用更多的信息请参见用户手册。在工位5的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit（编辑）按钮，将显示Set Tool（设置模具）对话框，如图7.5所示。添加的参数取决于您选择的Tool Type（模具类型）。所有的参数将在后面进行描述。图7.5 Set Tool （设置模具）对话框参数描述模具类型系统支持的模具类型如图7.6所示。另外，您可以定义特殊的模具: 特殊模模具子类型该参数定义模具的底部。它根据您所选择的模具类型而改变。如果控制系统支持子类型，将产生相应的 NC代码。可以参考您控制系统的资料得到更多的信息X尺寸Y尺寸这些参数用于定义非圆形模具。即有关模具的X 和Y 轴的尺寸图7.6 模具参数定义参数描述半径定义带有圆角或转角的模具的半径值直径定义圆形模具的直径上模系列号下模系列号系列号是一任选参数,可用作参考。系列号最多由十个字符组成，可以是数字或字母角度显示模具安装在工位上的角度。角度的定义和输入模具的X、Y尺寸有关（参见图7.6）文件名当您选择Special （特殊）作为模具类型时，您就可以使用该参数。当您在转塔中定义一个特殊模具时，使用该参数作为特殊模具的名称进行创建和保存备注可以最多输入25个字符（文字和数字）用于定义模具。模具注释包含在Setup Sheet（装夹设置图）的模具信息中，一般位于NC程序的最后部分将设置以下模具信息表：工位56232416模具类型矩型矩型圆型圆型圆型模具子类型FBFBFBFBFBX 尺寸38.138.1Y 尺寸6.356.35直径6.359.52512.7角度090备注测试在Station 5完成各信息的输入后，按下OK 按钮。使用上述表格的信息输入其余4个指定工位的模具信息。按下OK按钮退出Punch Tools对话框。E）生成加工轨迹说明： 在多数情况下，通过定义特定加工参数，窗选零件，系统便能自动地在零件中生成加工轨迹。自动加工命令位于PUNCH冲压工具栏上的冲模适配命令用于自动插入CAM加工轨迹。用户可对一组工件、单个工件或工件的一部分进行冲模适配。同时系统准许用户加工零件内部。该加工意味着除去工件内部的材料Toolfit Modifiers(自动加工选项编辑栏) 转塔搜索：Search Turret系统按照给定的加工参数在转塔冲模对话框（Punch Tools）中的冲模表里寻找所需的冲模以加工工件。打开此命令且关闭库搜索命令，自动加工时只使用转塔中的冲模库搜索：Search Library系统按所给加工参数搜索库以寻找所需冲模且自动将所选中的冲模复制到转塔中。如果打开该命令，关闭转塔搜索命令，系统将只在库中搜索所需冲模来加工工件。如两者都打开，系统将先搜索转塔，如未找到所需冲模，将在库中继续搜索干涉检查：Interference Checking打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进行过切检查。关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两相邻边，寻找是否过切；如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到合适冲模，系统将不加工干涉处步冲：Step Tools一步步进行加工，且显示可用于该步骤的几种可能冲模轨迹选项，用户可选择最佳冲模适配方式，当选中该命令时将显示一组命令键内冲模适配：Inside Toolfit选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的内侧，或加在内轮廓的外边外冲模适配：Outside Toolfit选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的外边，或加在内轮廓的内边圆弧角加工： Corner Radius用带有圆弧角的冲模对工件外部拐角冲模适配以加工圆弧角，系统将选择带圆弧角的冲模对那些厚度薄于或等于最大过冲值的连接板进行冲加工圆弧角内侧一次冲加工：Single Hit Inside Corner该命令用于冲加工节点，如带点处实体和相邻实体被用于冲模适配，可对这些节点进行一次头冲加工，如只有两个定义了节点的实体被用于冲模适配，系统将使用一次冲或多次冲对该节点加工，这同时将取决于加工时所用的冲模练习：放大在当前工作区域中的EXPUN1.PRT图，以便您能清楚地看见。选工具栏中的Insert Toolfits（自动加工）按钮。确信下列命令处于高亮状态-Search Turret （搜索转塔）-Toolfit Outside （对外冲模适配）该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体加工轨迹应该在里面。-在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit（选择实体以进行加工）。框选整个零件，然后按下鼠标第2个按钮。-系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹。-注意零件顶部的五个孔（见图7.7），这些孔的直径是9.47mm.因为系统不能找到9.47mm直径的冲模，系统只好采用6.35mm直径的模具步冲此圆孔。如某图形高亮度显示，表明此图形没有被加工，且提示行显示：WARNING：Highlighted entities could not be toolfit。说明根据您所选择的模具、命令及加工参数，系统不能冲加工这些图形。所有这些因素将在以下各章中解释。图7.7 进行了模具配合后的EXPUN1.PRT 选择File（文件）下拉菜单中的Save As，显示Save As对话框：F）生成NC代码程序说明： Punch （冲压）工具栏中的Post Process（后处理生成代码程序）命令将加工轨迹及操作信息转变成程序代码，系统为每一个加工轨迹创建NC 代码。Post Modifier（生成程序选项编辑栏）： Highlight Cut（高亮显示加工轨迹）：系统高亮显示目前正在加工的部分。该选项可以帮助您跟踪加工轨迹的代码生成过程以确定完成所需要的时间。因为系统高亮显示是白颜色的，您可以使用黑色表示模具轨迹以便更清晰地看见加工部分。View Code（观看代码）：该命令可以在后置对话框中显示NC代码。该对话框中的代码不能进行编辑。Step Mode（逐步模式）：该命令通过鼠标按钮操作逐步完成每一冲加工轨迹的代码生成过程。Run（运行）：该命令打开后系统将自动运行加工轨迹，并生成加工代码直至加工程序结束。您可以按下回车键改变到“逐步模式”。如对较复杂的零件生成加工代码，可关闭Highlight Cut及View Code命令，那么您将节省运行时间。Post Files（后置处理） 当对一个零件进行后置处理将生成两个文件：NC程序文件及Setup Sheet（装夹图纸）文件。这些都是文本文件，您使用任何字处理器或文本编辑器可对它们进行读、编辑和打印操作。例如：您可以使用2D（二维）系统软件提供的DNC文本编辑器 或微软 Windows提供的文本编辑器（笔记本或写字板）。NC程序文件 NC程序文件包含着用于特定的冲床控制系统的NC代码。传送文件至数控冲床编程软件生成的含有NC 代码的NC程序文件如要传送到机床控制系统中，传送的方法依赖于您机床的控制系统。您可以使用以下方法传送文件：l 使用PROCAM系统提供的DNC软件，并用RS-232电缆将您的计算机与机床控制系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。l 使用软盘将文件复制到机床控制系统上。DNC方法要求安装另外的硬件或软件。如需得到更多的信息，请参考制造商提供的机床控制系统资料和其他相关的手册。Setup Sheet（装夹图纸） Setup Sheet（装夹图纸）不是用来控制机床控制系统运动的。它是一个文本文件，用于指导冲床操作人员进行加工的准备工作。这些准备信息包括：机床（冲床）名、控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型及尺寸。Setup Sheet信息显示在NC程序的后面。练习：生成NC程序是操作的最后一步。根据所输入的所有信息，为给定的机床创建NC程序。按下Punch（冲加工）工具栏中Post Process（后置处理）按钮图7.8 Save Post File 对话框-显示Save Post File 对话框（图7.8） - NC程序及Setup Sheet文件被默认保存在procadtxt目录中。如果您想将这些文件保存在另外一个地方，您可以改变目录路径。如果PUNCH1.TXT不在File Name（文件名）文本框中，则在File Name文件名中键入PUNCH1 - 如果您使用缺省扩展名.txt时，不需要键入扩展名。如想使用其它扩展不名，则需在文件名后加上扩展名。将Post File的文件名与Part 文件的名称相同是在存储零件图和NC程序时最常采用的方法。两个文件具有相同的名称却不同的扩展名。Part File（零件文件）扩展名为.PRT。Post File（后处理程序文件）具有缺省的.txt扩展名或您自己定义的扩展名。按下OK键。显示代码程序对话框和编辑工具栏里命令工具栏。确认Highlight Cut按钮是高亮度显示。确认View Code按钮是高亮度显示的。按下Run按钮。 -系统生成NC 程序并在Post dialog box（后处理生成对话框）中显示出来。 -当您按下Run按钮时，系统生成两个文件： PUNCH1.TXT（机床NC程序）及PUNCH1.SET（操作说明）。这两个文件应与下列文件相似。NC Program（NC程序） PUNCH1.txt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etup Sheet(装夹设置)PUNCH1.SET 8. 完整加工练习到现在为止，您已掌握了ProCAM的基本编程技术。接下来的一个典型例子将使您通过练习，实现一个零件在大于标准板材上排样加工。此过程包括以下步骤：图8.1 CAD中绘制的零件图A) 由CAD系统得到零件图形B) 在CAD上进行必要的编辑C) 进入CAM系统,选择采用的机床D) 设置板材夹钳等信息 E) 定义模具F) 生成零件的加工轨迹G) 排样H) 重复定位/轨迹优化及模拟检查I) 生成NC程序通过这个练习，您将在编程技术方面得到晋级和新的认识。A）在CAD系统中得到零件图在此例子中，通过DXF接口，导入一个DXF文件。1 绘制Train.dxf文件1） 可以在AutoCAD或其它CAD软件上按1:1比例绘制如图8.1所示的零件图形。绘图单位为毫米，注意图形的完整性，避免重复线段和断点。2) 图形绘制完成后，在计算机特定目录中保存为Train.dxf。如果您已熟悉零件绘制的方法，您可在东大软件制作的PROCAM辅助光盘中调用已有的Train.dxf文件。2. 输入一个Train.dxf文件1) 打开PROCAM 2D。2) 从File(文件)下拉菜单中选择。Open(打开)项，Open File(打开文件)对话框出现。将目录指定到您刚才保存Train.dxf文件的所在目录上（或将带有Train.dxf文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。）；文件类型选择为DXF，选择文件列表中的Train.dxf，按回车键或Ok键。图8.2 打开文件对话框3) 如果没有显示零件图形，请点击界面右下角的紫红色小方框，将零件显示在图形窗口中间，如图8.3所示。4) 从Setup(设置) 下拉菜单中选择Unit(单位) 项，打开Unit(单位)对话框，确认在对话框内选择Metric Decimal(公制（M）)，单位为毫米。图8.3 显示图形5) 将此文件保存到Procam Parts Train. Prt。 B）在CAD上做必要的编辑DXF或其它数据口转换的图形，首先在PROCAM上检查有无断点、有无重线，也可编辑修改颜色。如图形没有问题，将在图形上添加角微连接。3创建0.4的角微连接1) 点击Shape(形状)，则Shape(形状)对话框出现，如图8.4所示。图8.5 定义形状图8.4 形状对话框2) 在Shape(形状)对话框上点击New（新建），则Set Shape(设置图形) 对话框出现。3) 做如下设置，定义0.4毫米的角微连接，按OK（确定）键。4) 在形状对话框内出现了新建的角微连接形状，名为4CJ。在形状对话框上此行任意处点击，4CJ名字将出现在Shape(形状)框内，表示当前使用此形状，点击OK（确定）键，关闭形状对话框。4添加角微连接1） 点击Point(画点)命令键2） 在铺捉工具条上点击捕捉端点键3） 更换另一颜色，如图8.6 微连接添加后的图形4） 在图形的八个角所在线上点击，定义将微连接添加的位置，如图8.6所示。 C）进入CAM系统, 选择机床4. 进入CAM1）点击CAD工具条中的CAM按钮1) 在出现的数控系统列表中选择FANTUTP后置(此为标准的FANUC 0P 系统)2) 点击OK(确定)键,接受FANTUP的选择。3) 从File(文件) 下拉菜单中选择Open(打开) 项， Open File(打开文件)对话框出现。5. 进行有关CAM的设置从Setup(设置) 下拉菜单中选择Fabrication Display(钣金加工显示) 项， Fabrication Display (钣金加工显示)对话框出现。选中相应的选项，使得CAM系统可以显示机床加工范围、板材、夹钳，并设为实体模拟方式，如图8.7所示。图8.7 显示定义对话框D）设置板材夹钳等信息 6. 在Setup Information(加工信息设置)对话框中设置参数1） 在CAM (加工)菜单中选择设置信息Setup Information(加工信息设置)项，设置信息（Setup Information）对话框如图8.8。2） 进行如下设置：程序号为1111，板材为2m1m，厚度为2mm，夹钳1在400 mm位置，夹钳2在800 mm位置。图8.8 加工信息设置2) 点击OK（确定）按钮，则在图形窗口上看到红色框线表示加工范围、板材、夹钳及零件图。E）定义模具8定义模具1） 点击工具条中的tool（模具）按钮，显示Punch Tools（冲模）对话框。2） 在工位3的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后点击Edit（编辑）按钮，显示Set Tool（设置模具）对话框。3） 设置以下模具信息（如下表），完成各信息的输入后，点击OK 按钮。工位349132930模具类型椭圆/长圆形椭圆/长圆形方形矩形圆形圆形模具子类型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸54542030Y 尺寸445直径86角度09000备注F）生成零件的加工轨迹9选中工具栏中的Insert Tool fit（自动加工）按钮。确认下列命令处于高亮状态 -Search Turret （搜索转塔） -Tool fit Outside （外轮廓冲模适配） 该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体应该在轮廓里面加工。-在提示行中有以下文字：Select entity to tool fit（选择实体自动加工）10. 1）为了区分CAD图和加工轨迹，可更换另一颜色，如2）框选整个零件，然后按下鼠标2按钮，系统自动从转塔中选择模具生成如图8.9所示的黄色加工轨迹。11保存文件图8.9 加工轨迹G）排样接下来要在一张2M1M的大板上排列多个带有加工轨迹的零件，进行整板加工。12. 点击界面右下角的紫红色小方框，即全屏显示按钮，将零件、板材、加工范围都显示出来。13. 点击Utility(功能栏)里的Move(移动)命令按钮。点击Modifier(编辑栏)里的Grid Layout(单零件自动排样)按钮。提示栏提示：拾取要排列的实体。14. 框选零件，进行排样。图8.10 单零件排样1) 框选零件，按下鼠标2键。则出现Part Layout(单零件排样)对话框，如图8.10所示。2) 设置项的设置为如图所示。点击框内的的Recalculate(重新计算)键，系统将根据您的设置进行计算。3) 点击Preview(预览)键，系统将排样结果显示出来。如确定，则按鼠标2键返回Part Layout(单零件排样)对话框。4) 在Part Layout(单零件排样)对话框内点击OK(确定)键, 则界面上出现如图8.11所示的排样结果，保存该文件。图8.11 排样结果H）重定位/轨迹的优化及模拟检查这里板材上的加工实体一部分已超过了加工范围，这就必须使用重定位命令来移动板材，使得加工范围以外的轨迹移到加工范围内，从而所有CAM加工实体得以加工。下面练习的是自动重定位方法，如果所有CAM加工实体没有超过加工范围，则不须此步骤。15. 做自动重复定位1）在PUNCH（冲压）工具栏里，点击重定位命令键（Reposition）。2）在Modifier(编辑)工具栏里，点击自动重定位命令键（Automatic Reposition）。-系统自动生成一个重定位区，它被定义为Rep1。图8.12 自动重定位-将光标移回工作区。则会发现重定位销跟着表示冲头的光标移动，这时系统等待您给出重定位销Y方向的位置。（重定位销X方向的位置已由系统自动得到）。只有重定位销按定义的位置压下后，夹钳才可松开。3）将定位销移到有板材的位置，点击鼠标键，确认定位销位置。- +End 标记 变成绿色，表示在重定位前后的加工实体已完全分配好 。图 8.13 优化后的加工轨迹-自动重定位功能会自动顺次排列，将重定位动作定义在上一步工作区域里的最后一步CAM加工后，这样得到正确的加工顺序 (CAM 加工、重定位、CAM 加工.)。 但在重定位以前和以后的CAM 加工轨迹并没有被优化成最佳轨迹路线。-如果您现在就保存文件且生成NC程序，ProCAM将按原来的顺序依次生成每个定位区域里加工轨迹对应的NC