大体积混凝土设备基础施工方案.doc

大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。二、 编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工手册（第四版）工程测量规范（GB50026-93）三、施工部署与进度计划：1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。2、施工顺序：基础放线定位开挖基础土方.地基处理浇筑砼垫层和造型砼安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓固定架.吊装地脚螺栓安装剩余外模板埋设水电管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋养护拆模基础面打毛清理刷纯水泥浆二次浇灌砼拆模养护处理对拉螺栓防腐处理回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料。6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。五、主要施工项目：5.1深基础：G/14、15、16为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。5.1.1原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3以内、碎石1以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。5.1.2砼运输的控制：在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。控制出罐温度满足要求。5.1.3砼浇筑中，要分层分步浇筑。振捣要密实。当砼浇筑至离浇筑标高200300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。5.1.4测温制度：针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。埋置深度1m、2m、3m。测温：对砼的实体测温，砼浇完13d。间隔2h。测一次，4-14d。间隔4h测一次，砼表面与中心温差控制在25以内。当温差超过25时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。直至达到要求。5.2水管廊：水管廊是重要防水结构。是冶炼区域重点配套工程。我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。5.2.1在区域内的水管廊共计80米。与主管廊相接的伸缩缝出，止水带采用t3mm，宽300的不锈钢钢板止水带。5.2.2施工缝：水管廊的施工缝留置在底板以上300高处的侧壁上。留凹槽，凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。如图所示：5.2.3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。串上8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。如下图：5.2.4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋。马凳筋采用181m，高度500mm。如图所示：侧壁钢筋的固定：用18在内外两侧同时用18的钢筋先做固定架。如下所示：5.3 AOD炉：工程中质量要求。技术要求最高的单项工程。其基础较大，截面多变。埋件繁多，螺栓数量也较多。精度要求高的显著特点。5.3.1对螺栓精度的控制：基础深3.6m。0.000以上高8.37m。我们在0.000位置留施工缝。螺栓数量多，精度要求高。为了保障螺栓精度，给每个螺栓作独立固定架。螺栓固定架材料做法如下图所示：螺栓固定架加固完，根据图示螺栓间距，用线坠吊线，找准位置后，挂线开始安装螺栓。加固托板，初步定位。用仪器复核位置标高。再最终加固焊钢筋拉接螺杆。在0.000以下焊角钢作为固定架的连接。5.3.2埋件的固定：利用定位仪，确定埋件中心线位置，挂线。核对埋件型号。在钢筋网片上初步固定埋件，依据图纸检查埋件数量、间距、合模。在模板上打眼，固定埋件。5.3.3大体积砼的裂缝控制：混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间控制在日夜温差大或骤冷季节来临之前，但一定要控制激热激冷裂缝。砼内外温差控制25以内。控制住砼内外温差，热工计算如下：温度计算：水泥： 360kg 20砂子： 720kg 22 含水率3石子： 1040kg 22 含水率2水： 190kg 8粉煤灰： 90kg 20外加剂： 9.2kg 20砼拌合物的温度：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中 T0 砼拌合物的温度（）mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的温度（）Wsa、Wg 砂、石的含水率()C1、C2 水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）当骨料温度0时，C14.2 C20为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0/4.2*190+0.9*(459.2+720+1040)=18.5砼拌合物出机温度：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中 T1 砼拌合物出机温度（）Ti 搅拌棚内温度（）取28T118.5-0.16（18.5-28）20砼拌合物浇筑完成时的温度：T2T1-（att+0.032n）(T1-Ta)20-（0.25*1+.032*2）（20-25）21.57式中 T2 砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）a 温度损失系数（h-1）取0.25tt 砼自运输至浇筑完成时的时间（h）n 砼转运次数Ta 运输时的环境气温（）取25砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。砼最高温升值：TmaxT2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4应把砼表面温度控制在3540即可。为了更准确的控制温差，采用SDW型数字测温仪进行砼测温，测点共设8处。测温分布一个基础4处，每处分三层埋设传感器三个。传感器拉开距离，绑在一根12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。（参附图十一）每4h测温一次，做好记录。直至砼内外温差小于25，砼表面温度与气温之差小于25时，停止测温。如果在测温过程中发现砼内外温差超过25，及时增加覆盖的麻袋层数。采用严格的保湿养生措施。据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约 50.37左右（计算式如下）。对于3.5m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3WQ/C*T3/Tmax式中 W 每m3砼水泥用量Q 42.5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kgC 砼比热.取0.97kg/（kg.k） 砼密度.取2400kg/m3T3/Tmax 据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及0.73T3（360*240/0.97*2400）*0.7327砼浇筑3d后的内部实际最高温度：T4/T3+T2T4/27+21.57=48.57T4T4/+1.8=50.37每m3砼掺90kg粉煤灰,温度提高1.8。砼表面温度T5的计算（仍以3d计算）T5Tq+4/H2*h/（H-h/）T式中 Tq 砼龄期3d的大气平均温度 取25H 砼计算厚度 Hh+2h/h 砼实际厚度2.8mh/ 砼需铺厚度 即h/k / 砼导热系数 取2.33W/(m.k)k 计算折减系数 取0.666 保温层的传热系数 按下式计算：1（i/i +1/ q）式中 i 本工程计划覆盖麻袋两层 i 0.03mi 麻袋导热系数 取0.14W/mk q 空气层传热系数 取23W/mk1（0.33/1.14+1/23）3.88W/mkh/k/0.666*2.33/3.880.4Hh+2h/2.8+2*0.43.6mTT4-Tq 50.37-2525.37T525+4/3.62*0.4*（3.6-0.4）*25.3735砼3天内外最大温差 T50.37-3515.37为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。必须把砼入模温度控制在35以下，另外砼用水要用深井水，水温要小于15。使砼入模温度控制在15左右。若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。开灌浇筑尽量选在下午6：00以后，以控制入模温度。要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。5.3.4 控温措施：5.3.4.1原材料的控措施：选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度。对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合砼。降低砼入模温度。5.3.4.2现场措施：5.3.4.2.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼。浇筑前先用凉水湿润模板。5.3.4.2.2埋设竖向管。9根，长度3m，间距2m。在砼浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。布置如下图：砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面100-200mm高位置。撒碎绑丝，以控制表面裂缝。5.3.4.2.4砼浇筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋，浇水养生。5.3.4.2.5表面利用碎钢丝加强拉接力：砼表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施。当浇筑砼离表面100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成3070mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。这样会控制砼表面的裂缝。5.3.4.2.6测温及养生：砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一次，3d-7d间隔2h换水一次。在砼中预埋两套热电偶，深度分别为1m、2m、3m。热电偶探头不能与钢筋接触。浇筑时用塑料纸包好，以防污染。测温要有专人负责。1-7d 2h测温一次，7-14d 4h测温一次。测完后要记录在测温表上，以备检查。5.3.4.2.7、施工缝的留设：施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南北各留一条垂直施工缝，在0.00m外留一道水平施工缝。以留施工缝的处理是施工的关键。轻则开裂，影响寿命。重则危及结构安全，影响使用。水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。垂直施工缝在施工第一段时，按施工规范预留插筋。在施工第二段时，要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。按规范搭接或按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）有关规定焊接。并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。以上全部处理完成后方可浇筑。5.3.5钢包车轨道埋件：利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。做2根18，长800的钢筋与马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。埋件的固定方法示意如下：5.3.6钢筋马凳：用251000做钢筋马凳。5.3.7 螺栓固定 采用12槽钢做螺栓固定架如下图所示：六、劳动组织：6.1、大型设备基础施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队两种形式。前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队，各队按工序和综合进度要求独立作业，后者将各专业组织在一起，在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土等专业小组，实行三班作业或分段施工，则每班由一混合工作小队负责，在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切配合，步调一致，一包到底。根据本工程特点以采用混合工作队较合适，有利于各工种互相协作，密切配合，发挥多面手作用，避免频繁的劳动力调配和互相脱节干扰，提高生产率，加快工程进度。6.、本工程劳动组织混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等作业，劳动组织是：木工组20人，螺栓固定组6人，架子组10人，钢筋组12人，电工机械工组10人，队长2人，下设材料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专业组也设组长12名，共62人。第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动组织是：混凝土工60人，木工8人，钢筋工8人，架工4人，电工4人，电焊工2人，修理工5人。其他普工60人，共201人。第三阶段主要是木工，砼工施工基础上的二次灌浆，木工12人，架子工10人，钢筋工6人，电工机械工8人，砼工32人，其他普工45人，合计113人。设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公司另配4个专业小组承担，每个小组48人。七、保证质量措施：7.、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。7.、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工程量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。7.、加强原材料检验、检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。7.、开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工程施工技术培训，分批组织工人学习图纸，并到基坑内实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。7.、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员各专业密切配合，共同把好质量关。7.、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。7.、在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。7.、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。7.、基础完工后，进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。八、安全保证措施：8.、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。8.、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专人分管安全工