商品混凝土施工方案.doc

aaaaaaa工程钢筋专项施工 方案编制人： 审核人：批准人：河南华剑工程承包有限公司年 月 日 1工程概况22原材料的要求33施工工艺33.1混凝土运输33.2混凝土浇筑43.3混凝土施工缝103.4混凝土拆模114混凝土试块的留置124.1留置原则124.2后期处理125 混凝土成品保护136 混凝土施工质量标准137成本节约措施148安全文明施工141工程概况+_项目，位于 ，总建筑面积为27000 m2，其中地下5600m2，地上21400 m2，该建筑地下2层，裙楼地上3层，1#楼地上15层，高度为54.4m，2#楼地上15层，高度为54.4m，地下一、二层为停车库及设备用房，地上一三层为商业，四层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构。结构概况：本工程混凝土强度等级（采用商品混凝土） 1#楼 柱、墙砼强度等级：基础顶14.72m为C60,14.7225.22m为C55,25.2235.72m为50,35.72m46.22为C45,46.2256.72m为C40,56.7267.22m为C35,67.22m以上为C30，裙楼（H-Q轴部分）基础顶0.05m为C35，-0.050m以上为C30. 基础垫层：100厚，采用C15素混凝土垫层，基础为C35.梁、板、楼梯其它零星工程砼强度等级：基础顶56.72m，56.7267.22m以上为C30，裙楼（H-G轴部分）基础顶0.05m为C35，-0.050m以上为C30.2#楼 柱、墙砼强度等级：基础顶18.22m为C60,18.2232.22m为C55,32.2242.72m为50,42.72m53.22为C45,53.2263.72m为C40,63.7274.22m为C35,74.22m以上为C30，裙楼（H-Q轴部分）基础顶0.05m为C35，-0.050m以上为C30. 基础垫层：100厚，采用C15素混凝土垫层，基础为C35.梁、板、楼梯其它零星工程砼强度等级：基础顶63.72m，63.7274.22m以上为C30，裙楼（H-G轴部分）基础顶0.05m为C35，-0.050m以上为C30.2原材料的要求本工程顶板梁混凝土根据图纸要求每立方混凝土添加8%HEA膨胀剂和3.5kg减水剂。我方和搅拌站签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。混凝土坍落度设计应充分考虑浇筑条件、气温、施工时间段、浇筑进展程度等影响因素，泵送混凝土现场坍落度应控制在18020mm。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。3施工工艺3.1混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土车载泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑墙、梁、板、柱混凝土时，采用汽车泵、混凝土布料机配合混凝土浇筑。泵送混凝土：1.泵送程序：泵水泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆泵送混凝土拆除水平管与垂直管结合处管卡卸掉管内混凝土料清洗泵机及管路。2.混凝土配管设计:配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗。3.泵管固定:配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管利用埋入地下的混凝土墩固定。管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直泵管水平泵管钢管架弯管3.2混凝土浇筑3.2.1基础垫层混凝土施工 基础垫层混凝土根据施工现场情况，采用地泵或汽车泵浇筑。支撑在工坑壁上的模板必须加固可靠，漏缝部分必须堵严实。3.2.2筏板基础、基础梁混凝土浇筑1.本工程基础筏板厚1300mm，混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间，并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。2.本工程筏板混凝土浇筑采用“一次到顶、一个坡度、斜层浇筑、往返推进”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐层水平向前推进，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。混凝土浇筑必须确保其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间；泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料管的旋转范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料管的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。为防止浇筑吊模混凝土时，混凝土从侧模下口泛出来，在反梁侧模下方在底板上下层钢筋之间绑一道双层钢丝网。3.2.3墙体、框架柱混凝土浇筑1.浇筑程序：模板内清扫 洒水湿润 浇5厚同配比砂浆 混凝土分层浇筑 混凝土振捣 模板拆除 混凝土养护2.接浆处理：墙体浇筑混凝土前必须接浆处理，在底部接槎处先铺0.3-0.5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，砂浆厚度不能过厚，造成墙体根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。严禁无接浆浇筑混凝土。3.混凝土的分层浇筑：1).采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度50间距刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，来检验分层厚度，晚上要配备检查、浇筑用照明灯具。2).振捣棒移动间距不大于40,必须插入下层混凝土5以消除两层混凝土的接缝。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。3).浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。4.墙上口浮浆层处理：当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有58cm,气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇筑混凝土时，将混凝土浇筑高3-5cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿直至露出坚硬石子。3.2.4梁、板混凝土浇筑1.梁、板混凝土浇筑程序：模板面清扫 洒水湿润 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土面收光 混凝土养护2.板混凝土浇筑前洒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少混凝土冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。3.顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50cm标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度。4.楼板混凝土的收光操作采用原浆混凝土收光技术： 1）.施工工艺：混凝土表面按标高线控制找平机械圆盘交叉镘抹（初凝时）穿插精度找平机械多遍镘抹机械刀片多遍抹平机械刀片收光（终凝时）根据需要切缝填胶2）.混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。3）.待混凝土初凝时（人上到面层上有23mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交叉进行，以保证机械运行过程的平整控制。4）.第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镘抹，直到面层平整、细腻均匀为止。5）.圆盘镘抹之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时，采取机械立刀法收光，通过机械多遍的镘抹、抹平、收光，最终达到平整光亮、细致、无砂眼，混凝土面层强度很高，经久耐用。6）.施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。5.注意事项：浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土强度达到1.2MPa以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里100mm弹线，切割3深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。3.2.5混凝土的振捣1.混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后11.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。2.振捣方法：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。3.插入式振动器振捣注意事项：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4.振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm ,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 行列式排列 边格形排列3.2.6混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和一层草帘被，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。墙体混凝土养护喷养护液。柱混凝土养护先包裹一层聚酯无纺布，再包一层塑料布和一层草帘被。普通混凝土湿润养护7昼夜，防水混凝土湿润养护14昼夜。现场设标准养护室设有温、湿度控制装置。3.3混凝土施工缝1.混凝土施工缝留置：墙体竖向施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段，墙体水平施工缝留置在顶板底以上30处；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝留置在下面第三个踏步处，楼梯梁处预留出梁洞。2.基础底板的水平施工缝：基础底板后浇带的留置位置见设计图纸，采用3厚、L300mm的钢板止水带。3.基础底板上返50的墙体水平施工缝留置：底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面50cm，施工缝为平缝，浇筑混凝土时，用50棒振捣，保证50cm高的吊模处混凝土振捣密实。4.外墙施工缝留置：外墙水平施工缝处周圈设置钢板止水带；垂直施工缝应设置钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。5.混凝土施工缝的处理措施：柱底部施工缝的处理：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距柱边向内5处弹线切割，剔除浮浆，并使剔除向下凹2，沿墙、柱外尺寸线向内5用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。6.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。3.4混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 且8758100梁8758100悬臂梁1004混凝土试块的留置4.1留置原则每一施工层的每一施工段不同标号的混凝土每100（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用于同条件养护600试压），一次浇筑超过1000 m时每200 m留置不得少于一组抗压试块。4.2后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准试块上书写内容为：工程名称（*工程层区段）、混凝土标号（C）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：（*工程层区段）、混凝土标号（C）、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于施工现场对应部位处。同条件养护试块铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）：2005002005 混凝土成品保护1.楼板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。2.柱墙拆模后，应立即进行浇水养护，养护时间不得少于7天，养护状态保持混凝土表面湿润即可。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。3.独立柱采用包裹塑料布方式进行养护，人员及通行密集处柱脚应做1.2m高护脚，门窗洞口及楼梯踏步阳角也应做好保护，具体做法详见下图：柱角防护示意图 楼梯踏步防护示意图6 混凝土施工质量标准1.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2.混凝土强度必须符合设计要求。3.混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层，严禁出现裂缝。4.基础混凝土面标高误差在10以内；平整度在8mm以内。5.班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量部进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6.质量检查人员检查施工；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。7成本节约措施1.浇筑混凝土前，认真检查模板支设情况，避免涨模、爆模，造成不必要的混凝土浪费及质量问题。2.混凝土在分层、分段浇注时一定提前按图纸及现场计算方量，现场人员在每次浇注收尾时严格控制混凝土量，杜绝超量现象。3.混凝土分项工程现场负责人员要具有很强的责任心，在每次浇注现场必须认真检查罐车车前混凝土标牌，切忌浇注部位及浇注标号出错，造成混凝土的浪费。4.混凝土浇筑时，安排专人及时清理落地灰。5.混凝土浇筑过程中必须安排专人看模，出现情况及时处理。6.严格控制标高，避免超量浪费。8安全文明施工1.混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2.泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。3.夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。4.在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。5.振动器操作人员，作业前检查机械电动各部位和电线绝缘，保护器是否良好，操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。6.泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。7.现场用电设备，必须由专业持证电工装拆。8.在钢筋网片上行走时应搭设人行道，避免在钢筋网片上行