综合掘进作业规程1.doc

一、工程概况1、工程名称：11E02集中回风巷；2、工程量：181m；3、工程用途：用于110210工作面的运料、回风、行人等；4、巷道布置：工作面开门于原11E02集中回风巷最东端迎头，其巷中即为开门中； 5、巷道方位及坡度：方位为原方位，即为129.967，坡度：沿2#煤层跟顶破底掘进；6、巷道断面：S =13.915m2，巷道宽：4600mm；巷道高：左帮3350mm，右帮2700mm；7、支护形式：巷道顶板采用L=2200mm树脂锚杆间排距为800800mm以及L=5000mm锚索间排距为16002400mm，外加菱形网进行支护；两帮采用L=1800mm玻璃钢锚杆间排距为10001000mm，外加塑料网进行支护。8、通风方式：采用压入式通风，8、水沟：毛水沟300300mm，位于前进巷道右帮。9、掘进工作面预计开工时间：2005.01.20。11、作业方式：“三八”制作业，本巷道由掘进一区综合掘进队进行掘进施工。二、施工方法及作业方式（一）、施工前安全技术措施1、施工前，由地测管理部根据设计要求给出中线，施工单位严格按中线沿2#煤层顶板进行掘进。2、施工前，必须对11E02集中轨巷段进行安全检查，找掉顶板松动的危岩，支护跟到迎头。3、严格按地测管理部给定的中线施工。7、施工队严格按巷道规格尺寸施工支护，以前面（工程概况）所述为准。8、施工中严格按本规程第八章相关安全措施执行。（二）、掘进方式1、施工方法采用S150J型综合掘进机进行截割，支护采用锚杆（锚索）、锚网进行支护。2、运输方式S150J型综合掘进机截割下的煤（矸）进入420型刮板输送机进行运输，将煤（矸）转载至110208机巷胶带输送机运至11E02集中运输巷的皮带进行运输。工艺流程：切割出货退掘进机超前支护（临时支护）打锚杆（锚索）清浮煤延溜子。3、循环作业进度根据截割部的技术参数：截割头的最大外径为1120mm，长为925mm，截割头伸缩量为550mm，在顶板正常情况下，每次掘进进尺可以达到0.9m，根据炮掘经验，永久支护到工作面的最大距离为2700mm，由此可以确定：循环作业进度为2700mm，每次循环为三刀。4、掘进机机械截割顺序截割巷道断面的正确原则为：先软后硬，由下到上进行截割；在11E02集中回风巷中正确截割方式及截割顺序如附图：（附图：综合掘进机截割顺序图）（三）、永久支护永久支护方式参见附图：（附图：11E02回风巷永久支护剖面图）（四）、临时支护临时支护采用“三梁九钩”，即：用三根5000mm长的2寸钢管均匀地分布在迎头进行临时支护，支护时采用长宽厚为2500mm200mm50mm的木板错搭于钢管上进行联合支护。 临时支护平面图参见附图：（附图：11E02集中回风巷临时支护平面图）五、钻场施工同帮每隔100m、异帮50m进行钻场施工，每个钻场规格为：高2.5m，深3.5m，宽4m。钻场采用炮掘施工，打眼工具采用7665（YT23）型风钻，采用毫秒电雷管（1-5段），3号煤矿许用乳化炸药爆破，放炮母线选用防爆阻燃型，长度450m，起爆器采用MFB-200型。爆破之后的巷道需用风镐进行修刷方能达到要求。其爆破说明书及炮眼布置图参见附图。 三、生产系统一、运料线路副井地面工业广场副斜井下放井底车场1500运输大巷11E运料斜巷11E02集中回风巷11E02集中回风巷工作面；二、出货线路11E02回风巷工作面110208机巷11E02集中运输巷11E进风斜巷1505皮带巷斜皮带巷主井提升；三、供水线路地面水池副斜井副井水仓1500运输大巷11E运料斜巷11E02集中回风巷11E02集中回风巷工作面（4寸水管）直达工作面；四、压风线路地面压风机房风井1622总回风巷东运输上山东翼2#层回风上山11E02集中回风巷（4寸风管）直达工作面；五、通风线路通风采用局部压入式通风，局部风机型号为：FD245Kw。通风线路如下：新风：副井供风1500运输大巷11E进风运煤斜巷11E02集中运输巷110208机巷工作面；乏风：11E02集中回风巷工作面110210回风绕道11E02集中轨巷东翼2#层回风上山1622总回风巷风井；六、供电系统图其供电路线为：新大巷变电所110208工作面移动变电站工作面其用电电器有：掘进机主回路、掘进机截割部电机、油泵电机、第二运输机电机、电控箱、操作箱、急停按钮、防爆电铃、照明灯、转载装置（刮板输送机、胶带输送机）、风机等。工作面的供电系统图另参见附图：（110210供电系统图）四、 施工组织一、工艺流程图交接班割煤临时支护割煤临时支护割煤临时支护割煤临时支护出货永久支护清浮煤延溜子；维护工作平行作业。二、劳动组织表工 种工作人员在册人员出勤人员夜早中合计夜早中合计掘进机司机333122226溜子 司机22261113皮带 司机22261113锚 杆 工6662466624维 修 工22262222班 长22261113合 计1919195715151545三、正规循环图表编制说明：本循环图表的循环是以永久支护为基准而制定的，即：两次永久支护两个循环。四、技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道断面米213.915从设计组所获2巷道方位度129.967从设计组所获3每班循环进度米2.74每班循环次数次25日循环次数次66月循环次数次180每月按30天计7设计月进尺米4868循环率%85考虑现场实际情况的影响；9实际月进尺米41310月循环锚杆（锚索）最少消耗棵1875/750/2625树脂/锚索/玻璃钢锚杆11月循环菱形最少锚网消耗米284112月循环最少塑料网消耗米2109513预计施工日期2005.01.20五、 风量计算及风机选型1、工作面风量计算（采用压入式通风）、按瓦斯涌出量计算：Q =100qCH4k =100 4 1.6 =640m3/min式中 Q工作面瓦斯涌出量；qCH4掘进工作面绝对瓦斯涌出量，通风提供4m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取为1.6；、按最多工作人数计算：Q=4N=425=100m3/min；式中 N工作面最多人数，取为25；3、风机选型：根据以上计算，掘进工作面不得小于640m3/min，采用FD-245Kw型风机，正常情况下风机供风风量在500600m3/min左右。4、风速验算：V=Q/60S=640/（6013.915）=0.767m3/min；式中 V工作面风速； Q风机供风风量； S工作面掘进断面；0.150.7674所选风机符合要求。六、灾害预防一、 综合防尘1、工作面掘进施工必须坚持湿式作业，截割头喷雾系统必须完善。2、洒水系统必须齐全，原班必须冲尘一次，巷道内不得有厚度达2mm以上，长度达5m以上的粉尘堆积区。3、回风流必须安设风流净化水幕，第一道水幕距迎头不超过50m。4、防尘管路必须紧跟迎头，在4寸管路上每隔50m安设一道三通，供冲尘用。5、运输各转载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。6、隔爆水袋距工作面60200m，随工作面的前进而及时前移（水袋内的水距边缘不得低于2cm，水中如混有3%煤尘，必须更换新水）。二、火灾预防及火灾处理1、加强通风管理，风袋必须吊挂平直，风袋距迎头不大于5m，风袋严禁出现脱落和破口漏风。2、严禁无计划停风，停风后必须立即停电撤人，并汇报矿调度、工区值班室。3、通风工区必须安设好瓦斯监控系统，进行瓦斯监控。迎头瓦斯监控器距迎头不得大于5m，垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。4、所有电器设备必须执行“三专两闭锁”供电，电缆必须是阻燃型，皮带也必须是阻燃型。5、加强机电设备管理，杜绝失爆。6、通风工区必须每班派专职瓦检员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。7、风机旁、皮带机头应各安设4个灭火器。8、一旦出现火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。矿调度在接到汇报后，应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。9、矿值班调度和在现场的区、班排长应依据灾害预防和处理计划规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。10、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。11、其它未尽事宜参照煤矿安全规程执行。三、水灾预防1、矿地测管理部必须及时提供水文地质资料，采取对有水害威胁的地点编制探、放水措施进行探、放水。2、如有水源，必须预先完善排水设施。3、施工过程中，如淋水较大、底板鼓起、打钻喷水、挂汗等透水征兆时，要先探后掘。发生水灾时，受威胁人员及时沿避灾路线撤离。四、避灾线路1、发生瓦斯煤尘爆炸、火灾时人员撤离路线工作面110208机巷11E02集中运输巷11E进风运煤斜巷11E进风绕道1500运输大巷副斜井地面；）2、发生水灾时人员撤离路线工作面11E02集中轨巷东翼2#层回风上山102回风石门1622总回风巷管子井地面；五、监控系统参见附图（附图：110210掘进工作面监控系统布置接线图）六、通风系统图参见附图（附图：通风系统及风机位置图）七、防尘、供水系统参见附图（附图：防尘、供水系统图）八、防灭火系统参见附图（附图：防灭火系统图）九、压风自救系统参见附图（附图：压风自救图）七、安全措施（一）、一般要求1、各班班组当班人员必须参加班前会，认真听取工区值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，各班班组长必须认真组织生产，保质保量完成当班生产任务。2、严格执行现场交接班制度，对工程质量、安全、生产任务的完成情况，工具等必须现场交代清楚，对不合格的工程，接班人员必须立即进行处理，或者直接汇报工区值班领导。各班组施工人员必须听从班长指挥，认真搞好文明生产，巷道内的浮货必须清理干净，材料、工具码放整齐，电缆吊挂整齐。3、班组施工人员要爱护好、保护好施工地点附近的工具、电气设备，以及通风设施，严禁损坏丢失。（二） 、综掘机组的使用及维护1、掘进机回路开关的扳手必须由专职司机保管，交接班时单独进行交接，严禁将扳手留在掘进机，以防丢失。2、综掘机司机必须经过专门培训，经考试取得合格证后，持证上岗，无证者严禁上岗、严禁上机操作。3、严格按操作规程作业，开动之前，先检查机械状态，截割期间注意运转情况，发现故障，立即停机处理。4、要试空车检查截割头及刀齿情况，要随时检查刀齿磨损及丢失情况，并及时补修。5、操作之前，要检查电源，发现异常声音，立即停机，对各个重要紧固件要随时进行检查。电机、减速箱温度不得超过70C。6、操作之前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7、操作之前要检查电源接通情况以及通讯信号是否灵敏，要先进行切送电源实验，并确认准确无误后，方可操作。8、司机操作时应有两个司机分别在掘进机的两侧：主司机坐在掘进机的左侧司机席位上，控制截割头的运转方向；副司机站在掘进机的另一侧，负责打信号（用矿灯）给主司机，指挥主司机进行另一侧的截割，以使得主司机在不能看清楚的情况下，能够正常掘进；副司机的另一重要职责是：当出现紧急情况时，对掘进机进行急停控制。9、掘进机作业时，必须开启内、外喷雾装置。10、操作者离开司机席时，必须按压操作箱急停按钮并锁死，将电源开关打到停止位置。11、当需要打开开关箱或上盖时，必须先停电，并把煤尘打扫干净方可打开紧固螺栓，打开前门或上盖。12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。13、检修时必须先停电，特别注意隔离开关上端至电源接线柱停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上方的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。14、检修前，应将掘进机开至无淋水，支护完整地段进行，缩回截割臂并放下与底板接触，将铲板落下与底板接触。所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。15、特别要注意的是：检修主机时，必须在掘进机四周无人的情况下，方准检修主机。16、检修前必须用试电笔检查，确认断电后方可检修。17、当要启动截割电动机时，应先鸣响警铃，确认周围情况安全后，再开车。18、各电器元件之间的电缆，不要拉的过紧，特别注意的是电源电缆不能压在履带下或卷在内。19、严禁对电动机进行频繁点动。20、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常发热现象。21、对于有泥土和煤泥沉积的部位，要定期清除以便检查其内部。22、各防爆部位的紧固螺钉必须确实坚固。23、电动机每次接电源必须先使其微动以确定旋转方向。24、各电缆引线入口处的密封橡胶圈、金属垫圈、压板等防失爆装置，安装电缆时不得缺、残，内外接地必须接牢。25、掘进机必须经常维护，每天维护内容参见附表：（附表：工作日检内容）（三）、支护与顶板管理1、本掘进巷道顶板支护采用锚杆与锚索、菱形锚网联合进行支护，而两帮支护采用玻璃钢锚杆与塑料网进行支护，具体支护方式如下：、采用L=2200mm锚杆进行支护，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆最少使用锚固剂3节；、采用L=5000mm锚索进行支护，锚索间排距为16002400mm，每根锚索使用的锚固剂最少为5节；、两帮采用L=1800mm玻璃钢锚杆外加塑料网进行支护，玻璃钢锚杆间排距为10001000mm。在打锚杆的同时，挂网跟进。2、严格按照中腰线及设计尺寸检查，待巷道修刷成型直至符合设计要求后，方可进行支护。3、严格按间排距布置锚杆眼，锚杆眼要钻的准、平、直、齐。锚杆眼应尽量垂直于巷道顶板或岩层层面，角度不得小于75。施工时锚杆托盘紧贴岩面。4、锚杆支护必须紧跟工作面，跟机使用好临时支护，临时支护最大控顶距不大于2.7m。当达到最大控顶距时，必须进行永久支护。严禁空顶作业。5、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前、施工过程中、进行支护时都必须加强“敲帮问顶”。及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。6、找顶时，找顶人员应站在顶板支护完好处用长把工具按由顶到帮的顺序依次找掉顶帮活矸、悬矸及离层，确认无安全隐患后方可进行施工。7、找顶时，严禁人员站在找顶范围以里，以免掉矸石伤人。找顶时找顶人员应看清退路，并安排有经验的老工人进行观山，观山人员应站于找顶人员侧后方，发现险情时及时将人员撤到安全地点，待险情处理完毕后，施工人员方可进入施工地点继续施工。8、生产管理部必须做好锚杆抗拔力实验，如抗拔力达不到要求，与施工单位一起分析原因，并采取有效措施及时进行处理。9、应该加强顶板压力的预测，每隔50m设一组顶板离层指示仪。9、支护的质量标准：、优良品：、锚杆安装牢固，紧贴岩面，抗拔力达到设计要求。、锚杆间排距允许偏差-50+50mm；90%达到设计要求。、锚杆垂直于顶板岩面，角度大于75；70%达到设计要求。、中线允许误差0+150mm，巷道净高允许误差0+150mm。、锚杆外露长度50mm；锚索外露长度200mm。、合格品：、锚杆安装牢固，紧贴岩面，抗拔力70%达到设计要求。、锚杆间排距允许偏差-100+100mm；70%达到设计要求。、锚杆垂直于顶板岩面，角度大于75；70%达到设计要求。、中线允许误差0+150mm，巷道净高允许误差0+150mm。、锚杆外露长度小于50mm；12、在巷道右帮挖设300300mm的毛水沟，毛水沟滞后迎头20m。（四）、钻眼、装药、放炮1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有设备完好、管路畅通，连接头牢固可靠，才能开钻打眼。2、钻眼前，工长或班组长要将中线延至迎头，并画好轮廓线。 3、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。 4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。 5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。 6、坚持湿式钻眼，严禁打干眼，严禁钻眼与装药平行作业，严禁在老眼、残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。 7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8、钻眼过程中如须加油，必须先关风后加油。 9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。 10、钻眼时，若工作面出现瓦斯涌出异时，必须立即停止打眼，但不要拨钎，并立即向矿调度室及工区汇报，并将所有人员撤到110208机巷风机处待命。 11、钻眼结束后，先关水再关风，然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到工作面30m以外码放整齐。 12、扫眼时，非工作人员要撤到安全地点躲避，并且设专人控制风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背过工作面，扫眼完毕后要先关风后拨扫眼器。 13、工作面风流中瓦斯浓度0.8%时，严禁打眼。 14、雷管、炸药要分装，分运到工作地点，且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监督下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点，爆破时，雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。 15、装配引药时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。 （2）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 17、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。18、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线与母线及脚线之间接头处用绝缘胶布包扎，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 19、装药前，瓦检员必须检查迎头20m内及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8% 以下时，才能进行装药。 20、装药每眼必须使用水炮泥一个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充满填实。 21、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗， 严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌” 制度。 22、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，雷管脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只能由放炮员一人操作，且用雷管导通测试器，严禁用放炮器测试。 23、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须发出警号，并等待5秒后方可通电放炮。 24、放炮撤人按110208补切眼放炮、撤人、设岗示意图执行；严防人员没有撤完或人员误入警戒区域。 25、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。 26、放炮母线不够长时，严禁放炮，放炮母线严禁有明接头，严禁小于50米的放炮母线多段连接使用，放炮母线间的连接，必须使用连接盒，严禁失爆。 27、放炮后，待工作面的炮烟被吹散且15分钟后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距(3m左右。）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。 28、通电以后炮不响拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少再等15分钟后，才可沿线检查，找出不响的原因。 29、处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆； （2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管； （5）处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 30、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须 在现场向下一班放炮员交接清楚。并编制专门措施进行处理。 31、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。32、当班用剩余的炸药、雷管应交回炸药库。33、如出现二次放炮，按二次放炮措施要求处理。 （五）、转弯巷道施工（六）、使用皮带、溜子的安全措施1、皮带、溜子司机必须经培训后，持证上岗操作。2、工作人员衣着利落，袖口和裤脚、衣襟扎紧。3、司机开机前，要检查皮带、溜子上和机尾近旁无人后，方能发出开机信号。4、要及时处理掉在机头、机尾的浮货，处理时必须停机。5、皮带运行时，严禁用木棒或工具拔正跑偏的皮带。6、人员严禁乘坐皮带和利用皮带打反转运送物料（设备），未停止运行或未切断电源的皮带严禁检修，7、人员严禁横跨运行过程中的皮带，如必须从皮带上通过，则需要搭过桥。8、要保证皮带、溜子的安装质量，要做到平直、运转灵活，司机应严守岗位。9、必须打牢皮带、溜子的机头、机尾锚固装置。10、溜子的液力偶合器必须按所传递的功率大小，注入规定量油，并经常检查有无漏失。11、各转载点必须安设灵敏可靠的信号，司机必须集中精力，听清信号后，方可启动皮带、溜子，严格执行“回铃开车”制度。12、对于综掘机的运输：为了提高掘进的效率，减少延设运输机的时间；可以使得第二运输机与溜子的搭接长度达到18m。（七）、通风、瓦斯1、局扇由掘进工区日常管理维护，停、开局扇由瓦检员按照有关规定执行，严禁其他人员乱停、开风机。2、风袋必须吊挂平直，接头处必须严密不漏风，风袋破损处要即时修补更换，风袋出口距工作面不得大于5m。拐弯处要用铁弯头。3、迎头附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%及其以上时，严禁作业。4、临时因故停风后，不得作业，必须立即停止作业，并将所有人员撤到安全位置，切断电源。且由瓦检员在开门位置设置警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室及通风工区，在此期间，由救护队指派专人站岗。5、临时因故停风后，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度均小于0.5%时方可开动局扇，恢复正常通风。6、停风区中瓦斯浓度达到或超过0.8%或二氧化碳浓度达到或超过1.5%而小于3%时，瓦检员根据通风工区安排，采取措施控制风流进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到后超过3%时，由通风工区编制措施，救护队严格按措施规定排放瓦斯。7、通风工区必须每班安排专人检查瓦斯，瓦检员必须严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏检或岗上睡觉。且必须是持有效证件上岗。8、距工作面不大于50m设一组净化水幕，回风流巷道中每100m、以及各转载点由通风工区安装一组喷雾，交施工单位管理，通风工区按规定安设隔爆水袋。（八）、机电维护1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做实验。2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐，电缆与风袋不得同帮吊挂。3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准且通知相关人员后，方可停送电。4、所有电器设备必须防爆，杜绝失爆。所有供电设备不得有明接头、鸡爪子、羊