薄板厂离线超声波探伤设备自校准规程--最终.doc

编号：QMS/228 GC-H286热处理部离线超声波探伤设备自校准规程包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂文件管理号： 文件持有者： QMS/228 GC-H286包钢钢联薄板坯连铸连轧厂薄板厂离线超声波探伤机自校准规程页次1/3目 录1.范围 5.相关文件2.技术要求 6.校准结果处理和校准周期3.校准条件 7.记录4.校准方法 8. 发放B00张作宇潘英王桂海2013年6月17日A00高军潘英王宏2011年6月1日版本号更改号更改页编 写审 核批 准实施日期 QMS/228 GC-H286包钢钢联薄板坯连铸连轧厂薄板厂离线超声波探伤机自校准规程页次2/31. 适用范围本规程规定了离线超声波探伤设备的校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。本规程适用于薄板厂热处理部离线超声波探伤设备系统性能的检验。2技术要求2.1 漏报率小于3%。2.2误报率小于2%。2.3测试板上的条形缺陷和斜槽形缺陷，所有探头（16个）检测后显示在C-San上为一条直线和斜线。2.4头尾盲区小于100mm、边部盲区小于10mm、探头侧表面盲区小于5mm。3校准条件3.1对超声波探伤机进行自校准时，要提前两天委托计量处安排有关人员进行现场监督，审核自校准情况。3.2校准人员至少两人，且持有超声波探伤II级或以上资格等级证书（等级证书网上有注册）。3.3采用标准测试样板校准，标准测试样板基准（规格：6000*3600*30）；测试板人工缺陷的组成包括：10个3平底孔，缺陷深度为5、10、15、20、25mm；5个5平底孔缺陷深度为5、10、15、20、25mm；3个8平底孔缺陷深度为5、15、25mm；9个长条型缺陷，6个矩形缺陷。所用样板必须具有合格证书。3.4校准之前对测试样板进行检查，保证表面清洁无油污，环境温度为常温。4校准方法4.1漏报率用不同深度的3FBH在动态下进行测试。记录测试板上不同深度的3FBH的个数N。用连续检验测试板10次，速度500mm/s，检测出3FBH的总数M。1) 漏报率=10 x N - M x 100% 10 x N4.2误报率本试验对象是FBH或试板上相当于3FBH以上的凹槽，距表面3mm，记录总数A。动态连续检测考核样板10次，检测速度500mm/s。 记录每次检测结果，并与考核样板上人工缺陷的情况进行对比，一个缺陷误检记误报一次。计10次测试中误报总次数C。A =测试板缺陷总数QMS/228 GC-H286包钢钢联薄板坯连铸连轧厂薄板厂离线超声波探伤机自校准规程页次3/3C =10次运行的误报次数1) 误报率=4.3系统的动态性能动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500mm/s，观察测试板上的条形缺陷和斜槽形缺陷，所有探头（16个）检测后显示在C-San上是否为一条直线和斜线。4.4系统盲区考核在测试板上头部，尾部，边部，探头侧，位置边沿人工缺陷的检出能力。1）动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500mm/s，观察距离头部和尾部100mm处3FBH的检出能力。2）动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500mm/s，观察距边部10mm处3FBH的检出能力。2）动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500 mm/s，观察测试板上探头接近钢板表面的人工缺陷检出能力（距离表面5mm）。5.相关文件引用标准（以下引用标准均为最新版本的标准）GB/T 2970厚钢板超声波检验方法离线超声波探伤设备技术附件6.校准结果处理和校准周期5.1设备校准应在设备定修时进行，校准周期不超过12个月。5.2 在校准周期内的校准，填写在线超声波探伤设备自校准记录。5.3 经校准合格后，填写校准报告，校准完后由设备部对校准结果进行确认。5.4 经主管部门盖章后生效。 7记录序号编号名称产生单位保存年限1QMS/228 GC-H286 01离线超声波探伤设备自校准记录热处理部2年8发放本规程发放至薄板厂设备部、热处理部。 QMS/228 GC-H286 02校 准 报 告 证书号：校准单位： 包钢钢联股份有限公司薄板厂热处理部 仪器名称： 离线超声波探伤设备 型号规格： EHPT-C1-TR1 制造厂： 德国NDT公司 设备编号： 09/041 出厂编号： 批准人核验员审 核 校准员 （公章） 校准日期 年 月 日 QMS/228 GC-H286 02校 准 结 果校准参考标准：GB/T 2970厚钢板超声波检验方法离线超声波探伤设备技术附件校准项目： 漏报率： 误报率： 系统的动态性能： 系统盲区： 离线超声波探伤设