加工车间给排水及采暖施工方案2.doc

1 目目 录录 1 编制依据 2 工程概况 3 工程施工措施 4 主要项目施工方法及要求 4.1 预留预埋及套管制作安装 4.2 套管制作、安装 4.3 消防管道 安装 4.4 采暖管道安装 4.5 散热器安装 4.6 管道系统实验 4.7 管道系统吹扫和清洗 5 质量目标及保护措施 5.1 质量目标 5.2 保证措施 6 安全措施 2 1 1 编编制制依依据据 1.1 施工图、图纸会审记录及相关技术资料； 1.2 我国现行质量标准、相关施工及验收规范； 1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)； 1.4 施工现场条件和勘察资料； 1.5 我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验 2 2 工工程程概概况况 本工程为 河北晨阳水性涂料有限公司加工车间一，地上一层钢结构建筑，室内外高 差 0.15 米，建筑面积7250，冻土深度 0.58 米。本仓库火灾危险性为丁类，耐火等 级按二级设计 。消防系统明装部分采用焊接钢管焊接，埋地部分采用铸铁管，承口橡胶 圈密封接口 。采暖工程 采用上供上回异程式系统，管道采用焊接钢管，管径32 丝 接，管径大于32 焊接，采用 钢制柱型 GZ4-8/10 型散热器采暖。 3 3 工工程程施施工工措措施施 针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准， 以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工 期范围内保质保量地完成施工任务。 我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度， 所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购 买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入 现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料 质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。同时，我公司 还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后， 及时组织周转材料退场。 本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体 施工。 本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心 组织施工，能保证工程的总工期。 4 4 主主要要项项目目施施工工方方法法及及要要求求 给排水施工顺序： 3 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装 给排水主干管安装 排水支 管安装 卫生器具安装 给水支管安装 施工试验 竣工清理 4.1 预留预埋及套管制作安装 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞 的部位 ,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉 等物 ,在浇注时有专人看护 ,以免移位 ; 4.2套管制作、安装 4.2.1本工程套管采用钢制套管。 4.2.2套管制作 4.2.2.1套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径 +2（保 温层厚度 +外缠保护层厚度）。 4.2.2.2穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨 卫间加 50mm。 4.3 消防管道安装 消防 管道 埋地 主要采用铸铁管，球墨铸铁管采用承口 橡胶圈 密封 接口。 明装部分 采 用焊接钢管，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。 铸铁管安装 (胶圈接口 )的工艺流程 :安装准备 沟槽开挖 下管排管 挖工作坑 对口 接口 养护 砌筑井室 管道试压及冲洗 回填土等工序。 4.3.1 安装准备工作 向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和 绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合 设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。 4.3.2 沟槽开挖 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 4.3.3 下管与排管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与 管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4 4.3.3.1 选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情 况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。 4.3.3.2 按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口 为逆水流方向，插口为顺水流方向。 4.3.3.3 下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。 4.3.4、对口、接口 4.3.4.1 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实， 确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三 角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到 白线的位置，保证角度3 度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定 范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢 丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 4.3.4.2 质量保证： 1 稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用 方木挡住，防止打口时管子移动。 2 对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作 坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。 3 铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3，最大间隙沿直线铺设时为5，沿 曲线时为 10。 4 插口间隙标注为10，允许偏差为 +3， 2 5 4.3.5 管道附件安装及附属构筑物施工： 给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井 室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。 各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上 时，基层应为素土夯实； 阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严 密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变 形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。 管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门 种类规格、型号必须符合规范和设计要求。 阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安 装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一 致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置 标志应明显，拴口的位置应操作方便。 4.3.6 管道水压试验： 打压时在管道最高点设置排气孔，强度试验 压力为 1.4MPa。保持管道 2 小时无 渗漏 为合格。 严密性试验压力为设计工作压力稳压24 小时无渗漏为合格。 试验用水 来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入集水坑 。试压时先把所有敞口封堵， 将水缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内 的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部。注满水浸泡一定时间后，将水压升 至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直 至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 水压试验 安全事项： 6 （1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规 定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 （2） 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭， 试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。 由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于 0.05Mpa 时，为合格。 （3）水压实验应逐步升压，.每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没 有问题时再继续升压。 （4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 4.4 采暖管道安装 4.4.1 干管安装 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接 用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23 扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝 处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注 意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准 找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm 以内的位置上设置焊口或分支点。 4.4.2 立管安装 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上， 按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23 扣为好。预留口的短管应平正。 检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预 留管口处设置临时封堵。 4.4.3 支管安装 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验， 合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管 道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和 构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支 架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定， 正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23 扣，无麻头，焊 7 缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、 不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道 穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面 平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安 装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严 密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据 系统平衡要求进行调试并作出标记，活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同 房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M 应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清 除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安装允许偏差： 项项次次项项 目目允允许许偏偏差差检检验验方方法法 管径 100 mm1 mm 每 1m 管径 100 mm1 .5mm 管径 100 mm13 mm 1 横管道纵横方 向弯曲（ mm）全长（ 25m 以上）管径 100 mm25 mm 用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查 每 1m2 mm 2 立管垂直度 （mm）全长（ 25m 以上）10 mm 吊线和尺量检 查 管径 100 mm10 椭圆率 管径 100 mm8 管径 100 mm4 mm3弯管折皱 不平度 （mm） 管径 100 mm5 mm 用外卡钳和尺 量检查 4.4.4 质量要求 : 4.4.4.1 采暖管道坡度为0.003,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管 末端应有自动排气阀 ,并引至附近水池或室外; 4.4.4.2 管道穿墙和楼板 ,应设钢制套管 ,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房 30mm,底部与楼板底面相平 ;安装在墙内的套管 ,其两端应与饰面相平 ,套管内用油麻填 塞; 4.4.4.3 安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差 5mm,供水管 应在面向的右侧 ; 8 4.4.4.4 采暖管道安装 ,管径 32mm 以下应丝接 ,管径 40mm 以上采用焊接或法兰 连接 ,法兰垫应用石棉橡胶垫; 4.4.4.5 采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头 ; 4.4.4.6 干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气 ; 4.4.4.7 补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架; 4.4.4.8 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于 100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm; 4.4.4.1 散热器立管支架高度1.51.8 米,其水平支管长度大于1.5 米时 ,应设 角钢支架固定在墙上 ; 4.5 散热器安装 4.5.1 散热器支管应有坡度 ,当支管全长小于0.5 米时 ,坡度值为 5mm,大于 0.5 米时为 10mm; 4.5.2 散热器与管道连接 ,必须安装活节 ,阀门宜紧靠散热器 ; 4.5.3 散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下安 装应居中 ,顶部距窗台板的距离不得小于50mm; 4.5.4 每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下 ; 4.5.5 散热器托架安装 ,位置应正确 ,埋设应平整且牢固。 4.6 管道系统实验 4.6.1 在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程 中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。 4.6.2 启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查 各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4 次升 至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5 倍，不得小于0.6MPa。 4.6.3 试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压， 直至合格为止。 4.6.4 本工程管道系统在试验压力下观测10min 内压力降不大于0.02MPa,表明 管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无 渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。 4.6.5 试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予 以签字确认。形成资料，整理存档。 4.7 管道系统吹扫和清洗 9 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管、支管，排 管依次进行。 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管， 待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不 得损伤管子。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管 内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水 色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹 干或采取其他保护措施。 生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg 的游离氯的 水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24 小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。 5 5 质质量量目目标标及及保保护护措措施施 5.1 质量目标 本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标 为：一次性验收合格率100%，确保 “优良 ”工程。 5.2 保证措施 为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程 施方法 ”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及 保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采 取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施： 5.2.1 建立工程质量保证体系 建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪 检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项 技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工 中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。 5.2.2 实行目标管理 实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002 工作程文件， 认真编制 “项目质量计划书 ”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量 验收关，运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序 质量，以工序来保证工程质量。 5.2.3 制定质量控制要点 10 根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标 QC 质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中， 分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。 5.2.4 质量监督检查 强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充 分发